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Gestão da Qualidade e
Produtividade I
ADM115
Kleber Andrade Souza
Curso de Eng. de Produção

2011/1
Regras para Avaliações
• Somente será permitido uso de caneta, lápis, borracha e máquina

de calcular (normal ou científica), sendo proibido o uso de telefone
celular, agenda eletrônica, palm, etc.
• Não será permitido o uso de folhas avulsas, exceto aquelas
fornecidas pelo professor
• Não serão aceitas reclamações sobre correção de questões feitas à
lápis
• Cabe ao aluno manter uma boa caligrafia. Questões ilegíveis serão
consideradas erradas na correção
Kleber A. Souza 2011-1 2

Histórico da Administração da
Produção
Marcos
Revolução Industrial (1750 – 1850)
Taylorismo (1856 – 1915)
Fordismo (1910 – 1940)
Ohnismo (1945)
Novas Tendências
Características Pré Revolução
Industrial
Extrema Pobreza
• Alta dependência da agricultura;

• Condições climáticas;
• Doenças e moléstias;
• Expectativa de vida bastante vulnerável.
Indústrias
• Base doméstica;
• Subordinadas a agricultura;
• Transferência de ocupação nas épocas de plantio e colheita;
• As pessoas desenvolvem ao mesmo tempo atividades fabris e
domésticas. 4
Kleber A. Souza 2011-1
Características Pré Revolução
Industrial
Disparidades Regionais
• Baixo nível de integração geográfica;

• Sistemas de comunicação precários;
• Maioria das decisões econômicas tomadas com
relação às condições do mercado local;
• Baixa taxa de desenvolvimento econômico;
• Limitações em suas paróquias.

Revolução Industrial
Revolução do Pensamento;
Revolução Agrária;
Revolução nos Transportes;
Revolução Mercantil;
Revolução na Organização da Produção:

• Divisão do Trabalho.

Vantagens da Divisão do Trabalho
1. Repetição da mesma operação. Não há a necessidade de pensar

no que fazer a seguir. A operação torna-se quase um reflexo. A
repetição aumenta o nível de habilidade;
2. Movimentos secundários são eliminados;
3. Reduz a operação a uma tarefa simplificada. Isso faz com que a

mecanização e outras melhorias sejam facilmente introduzidas;
4. Cria mais oportunidades para trabalhadores desqualificados;
5. O treinamento dos novatos é simplificado. Rapidamente novos

trabalhadores estão aptos à executar a tarefa simplificada;
6. Como as operações são simples e repetitivas, a manutenção da

qualidade é simplificada;
7. A taxa de utilização das máquinas e ferramentas aumenta.

Desvantagens da Divisão do
Trabalho
1. Aumenta a quantidade de áreas de trabalho. Isto cria a

necessidade de transportar as peças entre as diversas
áreas;
2. O trabalho repetitivo pode gerar fadiga localizada;
3. A repetição de tarefas simples pode gerar tédio;
4. Uma falha ocorrida em uma operação pode propagar-

se rapidamente para outras operações.

Taylorismo: Administração
Científica
Estudo dos Movimentos - Análise do Trabalho e
melhoria das operações que o compõem;
Estudo dos Tempos – Medição dos tempos das

operações aprimoradas e estabelecimento de tempos
padronizados;
Tempos-padrão – Como base para o sistema de

remuneração;
Unificação de ferramentas e utensílios;
Seleção do Funcionário, treinamento e formação na

empresa.
Taylorismo: Administração
Científica
Funções ou atribuições da Gerência:

• Planejar o Trabalho;
• Treinar os trabalhadores nos métodos científicos.
Funções ou atribuições dos trabalhadores:

• Cumprir os procedimentos de trabalho;
• Alcançar o resultado máximo.

Fordismo: A Produção em
Massa
Henry Ford (1863 – 1947):
• Reconhecido universalmente como o criador do

modelo de produção em massa;
• Um marco: Ford modelo T, 15 milhões de unidades
produzidas entre 1908 e 1927:
– Um produto padronizado;
– Um produto “user-friendly”.

Massa
Objetivos:
Reduzir o preço dos produtos;
Aumentar o volume de vendas;
Aumentar a eficiência da produção;
Beneficiar-se da economia de escala;
Repetir o ciclo de produção indefinidamente.

Massa
Contribuições:
Trazer o trabalho ao operário e não o operário ao
trabalho;
Padronização / Intercambiabilidade;
Fornecedores largamente espalhados;
Responsabilidade individual, sugestões de funcionários

e participação nos lucros;
Segurança no trabalho;
Planos de produção 13
Massa
A Chave:
Intercambiabilidade das peças;
Ajustagem das peças entre si;
E a Linha de Montagem? Não!!! A linha de montagem

foi uma conseqüência dos dois fatores acima.

Fordismo: A Fábrica da
Ford
Vista Aérea da Planta Rouge em 1930
Vista Aérea do Centro

Rouge Hoje

Fordismo: A Linha de
Produção

Filme: Tempos Modernos
Pontos Positivos: Pontos Negativos:

Aumento da Eficiência; Operário só executa;
Divisão do Trabalho; Tarefas são repetitivas;
Produção em Grandes Volumes; Falhas no processo;
Padronização. Fadiga do Operário;
Ritmo de trabalho muito acelerado;
Valorização da produtividade em
detrimento do ser humano;
Segurança no Trabalho.

Ohnismo: Sistema Toyota de
Produção
Origem:
Taiichi Ohno:
• Idealizador do STP;
• Tentou reproduzir o Sistema em Massa Americano;
• Além da Produção em Larga Escala.
Necessidade da Indústria Japonesa:
• Atender uma baixa demanda;

• Produzir em baixos volumes;
• Produzir uma maior variedade de produto.
Aumentar a Produtividade e a Qualidade dos Produtos e dos Processos

18
Produção
Contribuições:
Nova visão do Fluxo de Produção:

• Fluxo de Produção Puxado – Just in Time;
Tamanho dos Lotes;
Desenvolvimento da Troca Rápida de Ferramentas;
Identificação e Eliminação das Perdas na Produção;
Implementação da Autonomação (Jidoka);

Ohnismo:
Produção
Contribuições:
Tarefas múltiplas / tempos partilhados (Shojinka);

Implantação de novas técnicas:
• Kanban;
• CQZD – Controle da Qualidade Zero Defeito;
• Poka-yoke;
• Heijunka – Nivelamento da Produção;
• Kaizen – Melhoria Contínua.

Novas Tendências
Organizações Integradas e Flexíveis:
Tratamento das informações como diferencial competitivo;

Organização e Gestão por Processos;
Coordenação das atividades no nível operacional;
Trabalho em Grupos semi-autônomos;
Polivalência como uma multiqualificação;
Incorporação de atividades de apoio ao nível operacional;

Novas Tendências
Organizações Integradas e Flexíveis:
Adaptação da política de RH à estrutura de cargos não

mais relacionada aos postos de trabalhos;
Integração da gestão física da produção à gestão
econômico-financeira;
Sistemas Avançados de Manufatura;
Sistema de Produção Enxuto.

Administração da produção
Gerenciamento de Processos e da
Produção
Conceito
O gerenciamento de processos e da
produção é a atividade organizacional
responsável pela administração de todos os
processos relacionados com a transformação
de insumos em produtos ou serviços.

Fatores de Influência das novas
tendências da Administração de Processo
e da Produção
Competitividade Global
Tecnologia
Consciência da Qualidade
Crescimento do Setor de Serviços
Escassez de Recursos
Questões de Responsabilidade Social

Novas tendências:
Organizações Integradas e Flexíveis
Abordagens:
Estrutura de gestão
Comportamento organizacional
Automação
Organização do trabalho

Conceitos: Sistemas de Produção
Entradas Transformação Saídas
Influências Externas
Requisitos Legais Direta
Fatores Econômicos
Fatores Tecnológicos Processo Físico Saídas Diretas
Fatores Sociais Produtos ou
Mercado Apoio Serviços
Desejos dos Clientes Transporte

Informações s/ Armazenamento
produtos
Saídas Indiretas
Concorrência Suprimento
Impactos Ambientais
Manutenção Impostos
Recursos Primários Impactos Sociais
Treinamento
Desenv. Tecnologia
Matéria Prima
Pessoal Controles
Capital Comunicação
Informações Gestão
Feedback
Sistemas de Produção
Tipos de Transformação:
Pessoas
Material
Informação

Modelo de Transformação
Recursos a serem
transformados;
Produtos ou
Processos e Áreas de Serviços
Recursos de Apóio
Transformação;
Informação sobre
o desempenho
Gestão

Exemplo: Uma Indústria de Calçados
Tipo de Processamento:
Material
Processos:
Corte, Costura, Montagem, Acabamento e Inspeção
Recursos a serem transformados:

Couro, Materiais Sintéticos, Linhas,
Enfeites Galvanizados, Palmilha e
Solado em Borracha, Poliuretano e
EVA.
Recursos de Transformação:
Equipamentos, Ferramentas,
Informações, Recursos Humanos,
Energia Elétrica, Água e Instalações.
Exemplo: Uma Indústria de Calçados
Couro, Materiais Sintéticos,

Linhas, Enfeites
Galvanizados, Palmilha e
Solado em Borracha,
Poliuretano e EVA. Corte, Costura, Calçados
Equipamentos,
Montagem, Femininos
Ferramentas, Acabamento e
Informações, Recursos
Humanos, Energia Elétrica,
Inspeção
Água e Instalações.
Informação sobre
o desempenho
Gestão
Exemplo: Um Hospital
Tipo de Processamento:
Pessoas
Processos:
Urgência, Emergência, Apartamentos, Enfermarias,
Centro Cirúrgico, UTI, CTI e Laboratório
Recursos a serem transformados:

Paciente Enfermo
Recursos de Transformação:
Equipamentos, Ferramentas,
Remédios, Informações, Recursos
Humanos, Energia Elétrica, Água e
Instalações.

Exemplo: Um Hospital
Paciente Enfermo
Urgência, Emergência,
Apartamentos, Paciente
Equipamentos, Enfermarias, Centro Tratado
Ferramentas, Remédios, Cirúrgico, UTI, CTI e
Informações, Recursos
Humanos, Energia Elétrica, Laboratório
Água e Instalações.
Informação sobre
o desempenho
Kleber A. Souza 2011-1 Gestão 32

Processo
É um conjunto de fatores orientados para a
produção de um resultado específico
Fatores de Manufatura Produtos

Fatores de Serviço Serviço
Exemplo: Processo de Manufatura
Matéria Prima Máquinas Medidas
Efeito
(Produto)
Meio Ambiente Mão de Obra Métodos

Resultado
Kleber A. Souza 2011-1 Fatores de Manufatura 33

Organizações integradas e flexíveis:
Organização por processo
Modelo de implantação:
Identificação do processo global
Identificação dos processos que

compõem o processo global
Identificação das correlações entre os

processos
Implantação do modelo de
gerenciamento em cada processo
Organização por Processo
Modelo tradicional
Gerência
Exemplo: Empresa industrial Geral
Administração Produção Marketing
Pessoal Manutenção
Características:
No exemplo o gestor do processo pessoas atua sobre a área de manutenção
através da sua gerencia de administração que interage com a gerencia de
produção para a realização dos trabalhos.
A departamentalização prevalece sobre a atividade funcional
Exemplo:
M e lh o ria C o n tín u a d o SG I
Empresa industrial
P la n e ja m en to
d o S iste m a
A n á lise
C rítica
A u d ito ria
P ro v isã o d e
R e cu rso s H um a n o s
M e d . M o n it. C lie n te s
C lie n te s D e s e m p e nh o
S atisfação
R eq u isito s P ro v is ã o d e
R e cu rso s d e G e r. A C / A P ,
In fra -Estrutu ra A cid en te e
T ra t. P rod .
N ã o C o nf .
A q u isiçã o
P la n e ja m en to
e R e a liza çã o P ro d u to
d o P ro d u to
C o m u n ica ç ã o
Características:
Cada processo tem a exata dimensão dos seus produtos e serviços; dos
resultados a serem alcançados e das entradas necessárias.
Cada processo tem autonomia para realiza as atividades necessárias
aos seus resultados por toda a organização
Conceito
A organização por processo não significa exatamente uma
nova divisão das unidades organizacionais de uma empresa,
mas sim uma conseqüência de uma nova forma de coordenar
e gerir atividades, a partir do desdobramento da estratégia de
negócios
Características
Todos os processos estão conceitualmente alinhados
com os objetivos da empresa e ligados ao cliente final
Os processos cortam as atividades da empresa

transversalmente
Propicia uma maior velocidade na tomada de decisão
Integra processo diferente
Indicadores de desempenho ligados

Kleber A. Souza 2011-1 aos pontos críticos da organização 37
Problemas da Organização por Processo
Dualidade de subordinação
Minimiza, mas não elimina a formação de uma

orientação local (neste caso voltada exclusivamente
para um segmento definido como processo)
A gerência dos processos tem a mesma rigidez e fonte

de prestígio que as gerências de departamento dos
sistemas tradicionais
Indução a uma abordagem operacional perdendo-se o

ponto de vista da dinâmica das questões estratégicas

Modelo de Gerenciamento de Processo
Taylorismo
Fundamentação: Total Quality
Management
Gerenciar Processo
Controle Implementação
da de
Rotina Melhorias
Início
Atual
Qualidade Previsibilidade Competitividade
Qualidade
Processo sob
Controle
Processo
Processo de de Melhoria
Melhoria Melhoria
Incremental
Tempo
Tempo
NBR ISO NBR ISO OHSAS SA
9001 14001 18001 8000
Sistema de Gestão Integrado

SGI
Sistema de gestão que atende aos
requisitos nas normas /
especificações relacionadas e que
tem como princípios a verificação de
todos os procedimentos e
sistemáticas

SGI
Fatores que Impulsionam a
Certificação
Imagem
Produtividade
Motivação da Equipe
Atendimento à Legislação
Redução de Barreiras Técnicas
Redução de Desperdícios
Redução de Passivos
Redução de Acidentes

Certificação
Uma entidade credenciada para tal,

declara que o sistema avaliado
atende integralmente aos requisitos
das normas ou especificações
delimitadas pelo sistema.

Conceitos
Melhoria
Contínua
“atividade regular para aumentar
a capacidade em atender
requisitos”

Conceitos
Auditoria
“processo sistemático, documentado e
independente para obter evidência da
conformidade e avaliá-la objetivamente
para determinar a extensão na qual os
critérios de auditoria são atendidos”

Conceitos
Ciclo PDCA
Método gerencial composto de 4
fases básicas:
P - (Plan) Planejamento
D - (Do) Execução
C - (Check) Verificação
A - (Action) Ação Corretiva

Conceitos
Rastreabilidade
“capacidade de recuperar o
histórico, a aplicação ou a
localização daquilo que está sendo
considerado”

Conceitos
Meio Ambiente
“circunvizinhança em que uma

organização opera, incluindo ar,
água, solo, recursos naturais, flora,
fauna, seres humanos e suas inter-
relações”

Conceitos
Desenvolvimento
Sustentável
“Equilíbrio entre
desenvolvimento econômico e
preservação ambiental”

Conceitos
Prevenção da Poluição
“uso de processos, práticas, materiais ou
produtos que evitem, reduzam ou controlem
a poluição, os quais podem incluir
reciclagem, tratamento, mudanças no
processo, mecanismos de controle, uso
eficiente de recursos e substituição de
materiais”

Conceitos
Acidente
“evento indesejável que resulta em

morte, doença, lesão, dano ou
outras perdas”

Conceitos
Incidente
“evento que tem o potencial de

resultar em acidente”

Conceitos
Risco
“combinação da probabilidade e
gravidade (conseqüência) de um
determinado evento fator de risco
ocorrer”

Conceitos
Criança
“qualquer pessoa com menos de 15
anos de idade, a menos que a lei de
idade mínima local estipule uma idade
maior para o trabalho ou educação
obrigatória, situação em que prevalece
a idade maior”

Conceitos
Trabalho
Infantil
“qualquer trabalho
realizado por uma
criança”

Conceitos
Trabalhador em
Domicílio
“uma pessoa que realize trabalho
para uma empresa sob contrato
direto ou indireto, em local outro
que não seja instalação da
empresa”

Conceitos
Requisito
“necessidade ou expectativa que é

expressa, geralmente, de forma
implícita ou obrigatória”

Conceitos
Parte
Interessada
“pessoa ou grupo que tem um
interesse no desempenho ou no
sucesso de uma organização ”

Conceitos
Não
Conformidade
“Não atendimento a um requisito”
CRASH!!

Conceitos
Ação
Preventiva
“ação tomada para eliminar a causa
de uma potencial não conformidade
ou situação potencialmente
indesejada ”

Conceitos
Ação Corretiva
“ação para eliminar a causa de

uma não conformidade identificada
ou situação indesejada”
Bloqueio
Conceitos
Correção
“ação para eliminar uma não

conformidade identificada ”

Conceitos
Validação
“comprovação, através do fornecimento

de evidência objetiva, de que os
requisitos para uma aplicação ou uso
específicos pretendidos foram
atendidos”

Conceitos
Análise Crítica
“atividade realizada para determinar a

pertinência, a adequação e a eficácia
do que está sendo examinado, para
alcançar os objetivos estabelecidos”

Conceitos
Objetivo
Propósito que uma organização

se propõe a atingir

Conceitos
Meta
Requisito de desempenho
detalhado, aplicável à
organização, resultante dos
objetivos estabelecidos

O que é Qualidade ?
Robusto
Durável
“este produto tem

qualidade, pois nunca
quebra e dura toda vida”
“grau no qual um conjunto de características inerentes

atende requisitos”
ISO 9001
Qualidade é satisfazer
Kleber A. Souza 2011-1 o cliente. 67
E gestão da qualidade?
“atividades coordenadas para

orientar e controlar uma
organização em relação à
qualidade”

Norma NBR ISO 9001
Melhoria Contínua do SGI
Planejamento
do Sistema
Análise
Crítica
Auditoria
Provisão de
Recursos Humanos
Med. Monit. Cliente
Clientes Desempenho
Satisfação
Requisitos Provisão de
Recursos de Ger. AC/AP,
Infra-Estrutura Acidente e
Trat. Prod.
Não Conf.
Aquisição
Planejamento
e Realização
Produto
do Produto
Comunicação

NBR ISO 9001 OHSAS 18001
NBR ISO 14001 SA 8000
NORMA ESPECIFICAÇÃO
Documento traduzido por

Documento emitido pela
uma entidade e que
ABNT que especifica os
serve de base para a
requisitos do sistema
certificação
NBR ISO 9001
Especifica requisitos para um sistema de gestão da

qualidade quando a organização:
Necessita demonstrar sua capacidade em atender aos

requisitos dos clientes;
Pretende aumentar a satisfação dos clientes.

NBR ISO 14001
Especifica requisitos para um sistema de gestão

ambiental permitindo a organização:
Implementar , manter e aprimorar um sistema;

Assegurar-se de sua conformidade com sua política
Assegurar-
definida;
Demonstrar tal conformidade a terceiros;
Buscar certificação;
Realizar auto avaliação.

OHSAS 18001
Occupational Health and Safety Assesment Series
Especifica requisitos para um sistema de gestão

segurança e saúde no trabalho permitindo a organização
controlar seus riscos e acidentes e doenças
ocupacionais e melhorar o seu desempenho

SA 8000
Especifica requisitos de responsabilidade social para possibilitar
uma empresa:
Desenvolver,manter e executar políticas e procedimentos com o objetivo

de gerenciar aqueles temas os quais ela possa controlar e influenciar;
influenciar;
Demonstrar para as partes interessadas que as políticas procedimentos e
práticas estão conformidade com os requisitos desta norma
norma..
Trabalho Trabalho Segurança e

Discriminação
Infantil Forçado Saúde
Horário de Práticas
Remuneração
Trabalho Disciplinares
Liberdade de Associação e
Direito de Negociação Coletiva 74
Vantagens da Integração dos Sistemas
Unificação das políticas

políticas;;
Sistema único de controle de documentos
documentos;;
Auditorias unificadas
unificadas;;
Análise Crítica única
única;;
Unificação de procedimentos para para:: atendimento a
emergências;; tomada de ações corretivas e preventivas;
emergências preventivas;
comunicação e controle de aquisições

Paradigma
Representação de um padrão a ser seguido

Rompimento
Romper com o passado é conscientizar-se que tudo

pode ser continuamente melhorado, e que para haver
melhoria, temos que realizar de maneira diferente do
que sempre fizemos.

Produtividade
Medida da eficiência de um processo. Pode ser

representada como o quociente entre o que a empresa
produz (Output) e o que ela consome (Input).
Output
Produtividade =
Input

Produtividade
Taxa de Valor Agregado
Valor Produzido
Produtividade =
Valor Consumido

Produtividade
Produtividade Base Faturamento
Faturamento
Produtividade =
Custos

Produtividade
Produtividade Base M.O
Produção
Produtividade =
Quant. Pessoas

Produtividade
Exemplo:
Uma empresa produz 150 mil produtos por mês com um valor
médio de venda de R$ 143,76 por produto. Sabendo-se que o custo de
produção é de 37,4% do valor vendido em cada produto, e que a
empresa possui 322 funcionários, calcule a produtividade:
a) Valor agregado
b) Base faturamento
c) Base M.O.

Custo da Qualidade
Custos para prevenir defeitos ou para sanar

defeitos já ocorridos
Categorias:
Custo de Prevenção
Custo de Avaliação
Custo das Falhas Internas
Custo das Falhas Externas

Custo de Prevenção
Previnem a má qualidade;
Envolvem as atividades de investimento em
materiais, processos, equipamentos, treinamento;
Envolvem também os fornecedores;
Objetivam evitar a geração de produtos
defeituosos ou serviços insatisfatórios.

Custo de Avaliação
Envolvem identificação de produtos defeituosos;

Cada empregado deve funcionar como seu
próprio controle de qualidade;
Qualidade já deve nascer com o produto;
Objetivam evitar que produtos sem conformidade
cheguem até os clientes.

Custo de Falhas Internas
Surgem quando um produto fora da

conformidade é detectado antes chegar ao cliente;
Quanto melhor a inspeção, menor o risco de
defeitos serem entregues ao cliente;
Se não há defeitos, não há custo de falhas.

Custo de Falhas Externas
Produtos e Serviços sem conformidade,

detectados pelos clientes;
Vendas perdidas devido à produtos de baixa
qualidade;
Insatisfação dos clientes;
Imagem denegrida.

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Gestão da Qualidade e

Kleber Andrade Souza

Curso de Eng. de Produção

• Somente será permitido uso de caneta, lápis, borracha e máquina

Kleber A. Souza 2011-1 2

Taylorismo (1856 – 1915)

Fordismo (1910 – 1940)

• Alta dependência da agricultura;

• Baixo nível de integração geográfica;

Kleber A. Souza 2011-1 5

Revolução nos Transportes;

Revolução na Organização da Produção:

Kleber A. Souza 2011-1 6

1. Repetição da mesma operação. Não há a necessidade de pensar

2. Movimentos secundários são eliminados;

3. Reduz a operação a uma tarefa simplificada. Isso faz com que a

4. Cria mais oportunidades para trabalhadores desqualificados;

5. O treinamento dos novatos é simplificado. Rapidamente novos

6. Como as operações são simples e repetitivas, a manutenção da

7. A taxa de utilização das máquinas e ferramentas aumenta.

1. Aumenta a quantidade de áreas de trabalho. Isto cria a

2. O trabalho repetitivo pode gerar fadiga localizada;

3. A repetição de tarefas simples pode gerar tédio;

4. Uma falha ocorrida em uma operação pode propagar-

Kleber A. Souza 2011-1 8

Estudo dos Tempos – Medição dos tempos das

Tempos-padrão – Como base para o sistema de

Unificação de ferramentas e utensílios;

Seleção do Funcionário, treinamento e formação na

Funções ou atribuições da Gerência:

Funções ou atribuições dos trabalhadores:

Kleber A. Souza 2011-1 10

Henry Ford (1863 – 1947):

• Reconhecido universalmente como o criador do

Kleber A. Souza 2011-1 11

Aumentar o volume de vendas;

Aumentar a eficiência da produção;

Beneficiar-se da economia de escala;

Repetir o ciclo de produção indefinidamente.

Kleber A. Souza 2011-1 12

Fornecedores largamente espalhados;

Responsabilidade individual, sugestões de funcionários

Intercambiabilidade das peças;

Ajustagem das peças entre si;

E a Linha de Montagem? Não!!! A linha de montagem

Kleber A. Souza 2011-1 14

Vista Aérea da Planta Rouge em 1930

Vista Aérea do Centro

Kleber A. Souza 2011-1 15

Kleber A. Souza 2011-1 16

Pontos Positivos: Pontos Negativos:

Divisão do Trabalho; Tarefas são repetitivas;

Produção em Grandes Volumes; Falhas no processo;

Padronização. Fadiga do Operário;

Ritmo de trabalho muito acelerado;

Kleber A. Souza 2011-1 17

Necessidade da Indústria Japonesa:

• Atender uma baixa demanda;

Aumentar a Produtividade e a Qualidade dos Produtos e dos Processos

Nova visão do Fluxo de Produção:

Kleber A. Souza 2011-1 19

Tarefas múltiplas / tempos partilhados (Shojinka);

Kleber A. Souza 2011-1 20