Cement o

ÍNDICE
Tabla de Contenidos
1. Introducción ..................................................................................................................... 3
2. Objetivos ......................................................................................................................... 4
3. Justificación ..................................................................................................................... 5
4. Definicion del Cemento ................................................................................................... 6
5. Tipo de Cemento . ........................................................................................................... 6
5.1 Cemento Portland ..................................................................................................... 7
5.2 Cemento Siderurgicos .............................................................................................. 8
5.3 Cemento con Agregado A ........................................................................................ 8
5.4 Cemento Puzolamico . .............................................................................................. 8
6. Procesos Productivos del Cemento.................................................................................. 9
6.1 Pasos de la fabricación ............................................................................................ 10
7. Clasificación ................................................................................................................. 12
7.1 En Función a su Utilización ................................................................................... 12
7.2 En Función a sus Caracteristicas ........................................................................... 13
7.3 En Función a su Composición ............................................................................... 14
8. Propiedades del Cemento .............................................................................................. 16
9. Conclusiones ................................................................................................................. 20
10. Bibliografia ................................................................................................................. 21

Facultad de Ingeniería Civil
INTRODUCCIÓN
El presente informe trata acerca del cemento, que podemos definirlo como un conglomerante
formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas, y posteriormente molidas,
que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea. Esta mezcla también es llamada
"concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso está muy generalizado en
obras de construcción e ingeniería civil.
También trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento, propiedades del
cemento y su proceso de fabricación, así como otros datos más específicos acerca de este
material de construcción.
OBJETIVOS
Química P á g i n a 2 | 20
II. Objetivos generales
 Demostrar las propiedades ingenierieriles benéficas del cemento, también nos

ayudará a reconocer los tipos, existentes la cual es de mucha importancia en nuestro
ámbito de estudio
II. Objetivos específicos
 Conocer las propiedades fundamentales del cemento, su clasificación, como también

su proceso productivo
 Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el área de la construcción
civil y ver cómo es que esta beneficia al hombre.
 Conocer las características principales del cemento, sus tipos, para que sirva, así
como su proceso de producción.
 El objetivo de este trabajo es compartir con Estudiantes, Docentes y

Profesionales de la Ingeniería algunos aspectos sobre el cemento que los
autores desarrollaron con la finalidad de un aprendizaje más amplio.
JUSTIFICACIÓN
La realización de la presente informe nos permitirá conocer y saber sobre un tema de

interés en el campo de la ingeniería ya que es importante saber de componentes que nos
permitirán hacer un proyecto, nos referíamos a este material que es el cemento del cual
debemos saber sus propiedades, clasificación ,tipos, etc.
Como podemos darnos cuenta la ingeniería es un campo en la que permite al

hombre hacer posible los proyectos y para lograr eso es necesario tener una buena
formación y conocimientos necesarios y por eso este trabajo se justifica porque nos es un
paso más para nuestra formación académica, puesto que es un aporte al conocimiento de
todo futuro profesional.
EL CEMENTO
1.- CONCEPTO
El cemento es un conglomerante formado a partir

de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este
punto la molienda entre estas rocas es llamada
clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla
para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado
con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica
que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, Su uso está muy generalizado
en construcción e ingeniería civil.
2.-TIPOS DE CEMENTO:
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
 De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4

aproximadamente;
 De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o

volcánico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su

composición, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde
el punto de vista químico se trata en general de una mezcla
de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del
cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido,
molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se
utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.
2.1.-EL CEMENTO PORTLAND
El poso de cemento más utilizado como aglomerante

para la preparación del hormigón es el cemento
portland, producto que se obtiene por la
pulverización del clinker portland con la adición de
una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adición de otros productos siempre que su
inclusión no afecte las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el
clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir suresistencia
característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso químico llamado hidratación
mineral.
2.1.1.-Portland férrico
El portland férrico está caracterizado por

un módulo de fundentes de 0,64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se
obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales
de hierro en polvo. Este tipo de composición
comporta por lo tanto, además de una mayor
presencia de oxido ferroso una menor presencia de
3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que desarrolla
más calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas cálidos.
2.1.2.-Cementos blancos
Contrariamente a los cementos férricos, los cementos

blancos tienen un módulo de fundentes muy alto,
aproximadamente. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido
a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al
Portland normal y un gris más oscuro al cemento férrico. La reducción del Fe2O3 es
compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y decriolita (Na3AlF6), necesarios en
la fase de fabricación en el horno.
2.2.-CEMENTOS SIDERÚRGICOS:
Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de clínquer, escoria básica granulada

de alto horno y yeso. La escoria básica granulada, es el producto que se obtiene por
enfriamiento brusco de la masa fundida no metálica, que resulta en el tratamiento de mineral
de hierro, en un alto horno.
2.3.-CEMENTO CON AGREGADO A:
Es el producto que se obtiene de molienda conjunta con clínquer, agregado tipo A y yeso. El
agregado tipo A es una mezcla de sustancias, compuestas por un material cálcico-arcilloso,
que ha sido calcinado a temperatura superior a 900 ºC, y otros materiales a base de óxidos
de silicio, aluminio y fierro.
2.4.-CEMENTO PUZOLÁMICO:
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta del clínquer, puzolana y yeso. La

Puzolana es el material sílico-aluminoso que, aunque no posee propiedades aglomerantes
por sí solo, las desarrolla cuando está finamente dividido y en presencia de agua, por reacción
química con el hidróxido de calcio, a la temperatura ambiente.
3.-PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO
El proceso productivo del cemento comprende cuatro etapas principales: extracción y

molienda de la materia prima, homogeneización de la materia prima, producción del Clinker
yLa materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro
y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material,
el sistema de explotación y equipos utilizados varía.
Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los
molinos de crudo.
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si
se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización

y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los
1500° centígrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es
más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el Clinker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.
PASOS DE LA FABRICACIÓN:
1) Explotación de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a través de

barrenación ydetonación con explosivos.
2) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas,
se transportan a la planta en camiones o bandas.
3) Trituración:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva

recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presión son
reducidos a un tamaño máximo de una o media pulgada.
4) Prehomogeneización:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza

o cualquier otro material que lo requiera.
5) Almacenamiento de materia prima:
Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde
son sodificados para la producción de diferentes tipos de cemento.
6) Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele

el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos
al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan
también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el
material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7) Homogeneización de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
8) Calcinación:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos

rotatorios en cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma en
Clinker, que son pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes

tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el
yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10) Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se

extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a
donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.
4.-CLASIFICACION:
Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse atendiendo a los siguientes
criterios:
· Por su utilización
· Por sus características especiales
· Por su composición
4.1.-.-Clasificación en función de su utilización:

Atendiendo a su utilización los cementos se clasifican en:
a) Cementos comunes (CEM):
Son aquellos que se vienen utilizando tradicionalmente y cuyo comportamiento y

prestaciones son bien conocidos y documentados. Su empleo está recomendado para
hormigones en masa, armados y pretensazos, utilizados tanto en edificación como en
obra civil.
b) Cementos para usos especiales (ESP):
Son aquellos que están especialmente indicados para grandes

macizos de hormigón en masa -como es el caso de las presas-, así
como para otros usos entre los que destacan los relacionados con
la construcción de carret Conocer las características principales
del cemento, sus tipos, para que sirva, así como su proceso de producción.
c) Cementos de aluminato de calcio (CAC) Como puede

observarse, éste es el primer cambio significativo que se
produce en la normativa de cementos en relación a la
situación de la anterior norma.
4.2.- Clasificación en función de sus características especiales:

Atendiendo a las prestaciones adicionales que puede tener un cemento con relación a las
consideradas como estándar, éstos se clasifican en:
a) Cementos de bajo calor de hidratación (BC): que a la edad de 5

días desarrollan un calor de hidratación igual o inferior a 65 cal/g.
b) Cementos blancos (BL):

que presentan un índice de blancura superior al 75%.
c) Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar Todas estas

características especiales pueden darse en los cementos comunes,
mientras que para los cementos especiales la única característica
especial es la de bajo calor de hidratación.
En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la única novedad que se produce es que
incluye a los cementos blancos, manteniéndose las limitaciones establecidas en la Norma
para los contenidos de aluminato tricálcico (Ca3Al) y ferrito-aluminato tetracálcico
(Ca4AlFe).
4.3.-Clasificación en función de su composición
Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferente subtipos en función de la

composición de los mismos, salvo en el caso de los cementos de aluminato de calcio para
los que existe únicamente un tipo, el CAC/R (ver Tablas).
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener entre sus
componentes los siguientes productos:
Escoria granulada de horno alto (S) Humo de sílice (D)
Puzolana natural Ceniza volante (V) Caliza (L)

(P) (P)
·
Todos ellos se contemplaban ya en la norma, salvo el humo de sílice, producto cuyo

contenido se limita a un 10% debido a su gran afinidad por el óxido de cal liberado en la
hidratación del cemento, lo que reduce la capacidad de protección del hormigón frente a la
corrosión de las armaduras en él embebidas (reserva alcalina).
Dentro de los cementos comunes, cada uno de los tipos de cemento se divide a su vez en dos
niveles, A y B, en función del contenido de adición, lo que sin duda permitirá optimizar su
aplicación por parte del utilizador.
4.4.-Clasificación en función de su resistencia
Los cementos pueden también clasificarse en función de la resistencia

a compresión, en N/mm2, que alcanza un mortero normalizado a una
determinada edad. Esta será de 28 días para los cementos comunes, y
de 90 días para los cementos para usos especiales. Se distinguen así
cuatro posibles clases resistentes: 22,5; 32,5; 42,5 y 52,5. N/m.m.2
· Las clases resistentes reducen su especificación en 2,5 N/mm2 con relación a las clases
definidas en la norma. El valor adoptado por las diferentes clases puede parecer caprichoso,
por lo que hay que aclarar que es el resultado del consenso entre los países europeos que
tenían especificaciones de 30, 40 y 50 N/mm2, y aquellos otros, como España, cuyas
especificaciones eran de 35, 45 y 55 N/mm2.
· Desaparece la clase de resistencia 25 en los cementos comunes.
· La especificación a dos días para las clases con resistencias iniciales elevadas
(identificadas con la letra R), es similar a la que se venía exigiendo hasta ahora.
· En el caso de los cementos para usos especiales, la clase resistente se define a través de la
resistencia a 90 días de edad dado el elevado contenido de adiciones activas que poseen. No
obstante, y con el fin de obtener un control operativo sobre este tipo de cementos, se
establecen unas exigencias mínimas y máximas que debe cumplir la resistencia a compresión
a 28 días de edad.
La primera sensación del técnico y usuario del cemento es la de considerar que con esta
nueva norma se le va a “quitar resistencia” manteniendo el precio del producto. Sin embargo
esto no va a ser así, puesto que las prestaciones resistentes de los cementos fabricados van
seguir siendo la misma, e incluso se incrementará en algunos cementos al decidir los
fabricantes elevar los actuales tipo 45 a la categoría 52,5.
5.- PROPIEDADES DEL CEMENTO
 Buena resistencia al ataque químico.

 Resistencia a temperaturas elevadas.
 Refractario.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión interna.
 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
 Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida útil de
las estructuras de hormigón armado es más corta.
 El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia) puede
tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
 El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima sino,
el valor residual, después de la conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.
 Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH más bajo).
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO
5.1 Fraguado y endurecido
El fraguado es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de

fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es
controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el
inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra más de 25 mm en la pasta. Se recomienda

que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe
moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.
5.2.-Finura:
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones químicas que tienen lugar durante el

fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo
se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos,
su rendimiento sería muy pequeño, al quedar en su interior un núcleo prácticamente inerte,
como se ilustra en la figura:
Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de hidratación serán muy altos,
se vuelve más susceptible a la meteorización y disminuye su resistencia a las aguas agresivas,
lo que en general resulta muy perjudicial. Una señal práctica de que las partículas son muy
pequeñas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequeña de
humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mínimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la

contracción por secado del hormigón.
5.3.-Resistencia mecánica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende

de las propiedades químicas y físicas del propio
cemento y de las condiciones de curado, como son la
temperatura y la humedad. La relación agua/cemento
(A/C) influye sobre el valor de la resistencia última,
con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la
pasta.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 días, teniendo estas que cumplir los valores mínimos.
Para determinar la resistencia a la compresión, se realiza el ensayo de Compresión (NB 470;

ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado. El mortero para las
pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada estándar, mezclados
con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se compactan en 2 capas con una
varilla normalizada, se deja secar en una cámara con humedad mayor al 90%. Luego se
desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de .El ensayo se lleva a cabo en la máquina
de compresión, donde se colocan los cubos y se les aplica presión, hasta la rotura. Los cubos
son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son sumergidos en
agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.
5.4.-Expansión
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansión y la

desintegración del hormigón hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partículas de esta que no llegan a combinarse con los
demás componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formación de la periclasa,

formada por el oxido de magnesio que se origina cuando el
clinker no ha sido enfriado rápidamente al salir del horno. La
expansión producida por el magnesio se presenta a largo plazo,
produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de
oxido de magnesio al 6.0%.
5.5.-Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en términos

del incremento del diámetro de un espécimen moldeado por un medio cono, después de
sacudir un número especifico de veces.
CONCLUSIÓN
 Al haber concluido este informe, podemos decir que estamos en la capacidad de

conocer que es el cemento y cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya
sean cementos Portland o especiales.
 En este trabajado podemos observar el proceso de manufactura del cemento, así

como los principales componentes y las propiedades químicas y físicas de este
cemento. Las normas de calidad que rigen que se señalan en este trabajo son las más
comunes, sin embargo, en cada planta procesadora de cemento se basan
en pruebas específicas de calidad, por lo que resulta un poco difícil detallar todas las
normas de cada una de las plantas.
 Podemos concluir que la hidrólisis y la hidratación son los factores importantes en el

endurecimiento del cemento, ya que los productos que resultan de la hidratación
tienen muy baja solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto, el concreto sería
atacado rápidamente al contacto con el agua.
BIBLIOGRAFÍA
1. ARRIOJA JUAREZ, Raúl. MATERIALES PARA LA COSTRUCION. MEXICO Ed.
LIMUSA.SA. 2002, 558pp.
2. BUSTILLO REVUELTA, Manuel. Materiales de construcción. MADRID. Ed. FUEYO.
2005. 415pp.
3. SLIDESHARE, clasificación del cemento- 2013, consulta 13-09-13,
http://www.slideshare.net/cavega1/cementos-1420175
4. WIKIPEDIA, “CEMENTO” consulta 13-09-13, disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
5. IECA “CEMENTOS” visitado (14-09-13) disponible en:
http://ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179
6. http://cuellarramosmiguel.blogspot.com/2008/06/cemento_28.html
7. EconBiz “PROPIEDADES DE LAS CEMENTO ” 2013, consulta 14-09-13-
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion6.PropiedadesCEMENTOS.pdf
8. LEMONA “PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO” Disponible en:
”http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-3/el%20cemento%20wikipedia.pdf

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ÍNDICE

4. Definicion del Cemento ................................................................................................... 6

5. Tipo de Cemento . ........................................................................................................... 6

5.1 Cemento Portland ..................................................................................................... 7

5.2 Cemento Siderurgicos .............................................................................................. 8

5.3 Cemento con Agregado A ........................................................................................ 8

5.4 Cemento Puzolamico . .............................................................................................. 8

6. Procesos Productivos del Cemento.................................................................................. 9

6.1 Pasos de la fabricación ............................................................................................ 10

7.1 En Función a su Utilización ................................................................................... 12

7.2 En Función a sus Caracteristicas ........................................................................... 13

7.3 En Función a su Composición ............................................................................... 14

8. Propiedades del Cemento .............................................................................................. 16

10. Bibliografia ................................................................................................................. 21

II. Objetivos generales

 Demostrar las propiedades ingenierieriles benéficas del cemento, también nos

II. Objetivos específicos

 Conocer las propiedades fundamentales del cemento, su clasificación, como también

 El objetivo de este trabajo es compartir con Estudiantes, Docentes y

La realización de la presente informe nos permitirá conocer y saber sobre un tema de

Como podemos darnos cuenta la ingeniería es un campo en la que permite al

El cemento es un conglomerante formado a partir

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:

 De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4

 De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su

2.1.-EL CEMENTO PORTLAND

El poso de cemento más utilizado como aglomerante

El portland férrico está caracterizado por

Contrariamente a los cementos férricos, los cementos

Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de clínquer, escoria básica granulada

2.3.-CEMENTO CON AGREGADO A:

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta del clínquer, puzolana y yeso. La

3.-PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO

El proceso productivo del cemento comprende cuatro etapas principales: extracción y

En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización

El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

1) Explotación de materia prima:

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a través de

2) Transporte de materia prima:

El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza

5) Almacenamiento de materia prima:

6) Molienda de materia prima:

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele

7) Homogeneización de harina cruda:

Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos

El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes

10) Envase y embarque del cemento:

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se

4.1.-.-Clasificación en función de su utilización:

a) Cementos comunes (CEM):

Son aquellos que se vienen utilizando tradicionalmente y cuyo comportamiento y

b) Cementos para usos especiales (ESP):

Son aquellos que están especialmente indicados para grandes

c) Cementos de aluminato de calcio (CAC) Como puede

4.2.- Clasificación en función de sus características especiales:

a) Cementos de bajo calor de hidratación (BC): que a la edad de 5

b) Cementos blancos (BL):

c) Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar Todas estas

4.3.-Clasificación en función de su composición

Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferente subtipos en función de la

Escoria granulada de horno alto (S) Humo de sílice (D)

Puzolana natural Ceniza volante (V) Caliza (L)