UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

AR E A D E G E ST IÓ N D E L A P RO DU CC IÓ N
PR IM ER A P R ÁCT I C A C AL IFI C AD A

Duración: 100 minutos

1. ¿ Cómo diagnosticaría el área de mantenimiento de la empresa motivo de su trabajo

monográfico? Hágalo con un ejemplo.
2. A. ¿ Cómo analiza la influencia del mantenimiento con respecto al contenido del
trabajo total?
B. ¿ Cómo descompone para el desarrollo de un Sistema de Información Gerencial
un Sistema de Mantenimiento hasta su elemento no divisible?
CASO CABINA DE PINTAR: En un taller de pintura se tiene una cabina de pintar
cuyo modo operativo es el siguiente:
El equipo opera 7días a la semana con un promedio de utilización de 5hrs / día. El
mantenimiento preventivo se ejecuta al finalizar las operaciones del día.
Las inspecciones del programa de mantenimiento con sus respectivos tiempos
disponibles (remanentes)al final del 31/12/16son los siguientes:
Sistema Componente Actividad Frecuencia Unidad Tolerancia* Remanente Unidad
Filtrado de aire Perifiltros Limpieza e inspección 50 hrs 5 hrs 10 hrs
250 hrs
20 Hrs 5 hrs
ó
Estructura Paredes Lavado ó
150 días
15 días 2 Días
(Lo que ocurra primero)
Recubrimiento
125 hrs 20 hrs 25 hrs
Iluminación de lámparas Limpieza
Centrifugado Turbina Limpieza y ajuste ** 500 hrs 0 Hrs 15 hrs

* Esta tolerancia es aprobada por el departamento de ingeniería y se puede emplear únicamente para conveniencia de mantenimiento.
** La limpieza y ajuste es terciarizada ya que debe hacerce por personal altamente calificado en este tipo de equipos.
Los tiempos de duración de mantenimiento y mano de obra requerida son los siguientes:
Sistema Componente Actividad Tpo. Estándar Unidad MO Requerida Nro de personas
Filtrado de aire Perifiltros Limpieza e inspección 4 hrs Mecánico 1
Estructura Paredes Lavado 3 hrs Estructurista 2
Recubrimiento
Iluminación de lámparas Limpieza 2 hrs Electricista 2
Especialista de
Centrifugado Turbina Limpieza y ajuste 1 día turbinas 1
3. La limpieza y ajuste de la turbina de centrifugado es el mantenimiento de mayor
envergadura y por lo tanto se aprovecha su ejecución para ecualizar todos los
mantenimientos programados. Dado esto, se pide elaborar el calendario de
inspecciones para el mes de enero 2017 (2 pts.).
4. Determinar el total de horas hombre necesarias para el mantenimiento preventivo del
mes de enero (2 pts.).
5. Si la cabina consta de 4 filtros perimétricos y en el año 2016 se realizaron 36
inspecciones (cada 50 horas) en las que se reemplazaron en total 24 filtros, por no
pasar los requisitos de inspección, determine el tiempo medio entre fallas de dicho
filtro (2 pts.).

Dra. Gloria Valdivia Camacho Abril de 21017

SOLUCIONARIO

1. De los modelos enseñados en clase, para poder hacer el diagnóstico del área de
mantenimiento en una compañía se pueden usar varias metodologías de las cuales se
tienen lo siguiente:
a. Radar de Mantenimiento (basado en el flash audit)
b. Evaluación por deméritos
c. Auditoría basada en indicadores
Como ejemplo se toma la metodología del radar de mantenimiento basado en la
auditoría rápida:

El resultado de la auditoría general se presenta en el siguiente cuadro:

Dicho cuadro se puede representar a través de un gráfico que representa nuestro radar de
mantenimiento:
Los puntos a mejorar se pueden apreciar de manera rápida, la ventaja del flash audit es
que nos muestra un área ideal de mantenimiento al que toda organización puede aspirar.

2.

A. El trabajo total está representado por la siguiente gráfica:

Cuando se habla de métodos ineficaces de funcionamiento (debido a los equipos que se

emplean en el sistema de producción). Dichos métodos tienen influencia directa en la
mantenibilidad, disponibilidad y confiabiliadad. Se distinguen dentro de los principales
factores de mantenimiento la influencia de maquinaria inadecuada, mala ejecución del
trabajo y el empleo de herramientas inadecuadas:

B. La descomposición se pude dar de la siguiente manera:

Sistema Sub-sistemaMáquinaEquipoComponentePieza
3. Con los remanentes actuales los mantenimientos programados de los prefiltros y
paredes no se podrían ecualizar dichas tareas con el mantenimiento de la turbina,
que es el trabajo con menor remanente (15 horas), y que de acuerdo al consumo
diario se debería cumplir al final del día 03/01.

Dadas estas premisas y en vista que los dos primeros trabajos de mantenimiento
tienen la posibilidad de extenderse por la tolerancia autorizada por el departamento
de ingeniería, se calcula los nuevos remanentes de las inspecciones quedando de la
siguiente manera:

Remanente con
Sistema Componente Actividad Frecuencia Unidad tolerancia Unidad
Filtrado de aire Perifiltros Limpieza e inspección 50 hrs 15 hrs
250 hrs
25 hrs
ó
Estructura Paredes Lavado
150 días
17 Días
(Lo que ocurra primero)
Recubrimient
125 hrs 25 hrs
Iluminación o de lámparas Limpieza
Centrifugado Turbina Limpieza y ajuste ** 500 hrs 15 hrs

Con las tolerancias brindadas es posible ecualizar todas las tareas con el
mantenimiento de la turbina y se procede a elaborar el calendario de mantenimiento
del mes de enero:

01/01 02/01 03/01 04/01 05/01 06/01 07/01 08/01 09/01 10/01 11/01 12/01 13/01 14/01 15/01
Componente Actividad
Perifiltros Limpieza e inspección X X
X
Paredes Lavado
X
Recubrimient
X
o de lámparas Limpieza
Turbina Limpieza y ajuste ** X

Componente Actividad 16/01 17/01 18/01 19/01 20/01 21/01 22/01 23/01 24/01 25/01 26/01 27/01 28/01 29/01 30/01 31/01

Perifiltros Limpieza e inspección X

Paredes Lavado

Recubrimient
X
o de lámparas Limpieza
Turbina Limpieza y ajuste **

Se debe tener presente que el día 04/01 la turbina de centrifugado aún permanece en
inspección por lo que dicho equipo comenzará a operar recién el día 05/01.

4. Del calendario anterior se puede determinar que el número de veces que se ejecuta
cada mantenimiento es el siguiente:

Veces
Componente Actividad
ejecutadas
Perifiltros Limpieza e inspección 3
Paredes Lavado 1

Recubrimient
o de lámparas Limpieza 2
Turbina Limpieza y ajuste 1
Considerando además que el mantenimiento de la turbina es externo, entonces las HH
requeridas son:
Veces HH-
Componente Actividad Tpo. Estándar Unidad MO Requerida Nro de personas
ejecutadas Requeridas
Perifiltros Limpieza e inspección 3 4 hrs Mecánico 1 12
Paredes Lavado 1 3 hrs Estructurista 2 6
Recubrimient
o de lámparas Limpieza 2 2 hrs Electricista 2 8

Total H-H
26
Interna
* Considerando que "1 día = 12 hrs":
Veces HH-
Componente Actividad Tpo. Estándar Unidad MO Requerida Nro de personas
ejecutadas Requeridas
Especialista de
Turbina Limpieza y ajuste 1 12 Hrs 1 12
turbinas

Total H-H
Externa 12

5. Se tiene que la fórmula para determinar el tiempo promedio entre fallas es la

siguiente:
…(1)
El MTTF de un filtro será el siguiente:
Reemplazando en (1): = 300 Hrs.