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PESQUERA CHARITO
Bahía Blanca
www.CHARITO.com.pe
Este reporte ha sido elaborado para apoyar las actividades de control de riesgos del asegurado y para propósitos de suscripción de
seguros de propiedad. Ha sido preparado sobre la base de la verificación y observación física de elementos visibles durante la visita
efectuada y completado con la información oral o escrita proporcionada por el personal entrevistado en dicha ocasión sobre aspectos
que por su volumen, por sus particulares características de actividad o numeroso detalle especializado, no pueden ser verificados
durante las visitas.
Pacifico no acepta responsabilidad alguna sobre el uso que se le dé a este reporte por personas no autorizadas. Tampoco puede dar
fe de la veracidad y exactitud de la información proporcionada por los especialistas entrevistados durante la visita, por cuanto no se
encuentra en la posibilidad de verificar completamente la información recibida, sino tan solo la información observada.
El presente reporte, así como otros servicios de Pacifico sobre prevención de riesgos no pretenden sustituir los propios esfuerzos del
asegurado en cuanto a prevención de riesgos y control de pérdidas se refiere.
INDICE
V- EQUIPO ELECTRONICO........................................................................ 23
XI - SINIESTROS ......................................................................................... 28
1
I - RESUMEN EJECUTIVO
El día 15 de Septiembre del 2011 se llevó a cabo una inspección de riesgos en esta planta, con la
finalidad de evaluar la exposición de las instalaciones de la empresa.
Las siguientes personas han sido entrevistadas y/o participaron de la reunión en ocasión de la presente
visita, brindándonos la información solicitada, lo cual agradecemos.
Documentación Recibida:
Inventario de Calderos
Datos técnicos de transformadores
Datos técnicos de compresores
Resumen Ejecutivo:
Pesquera CHARITO es una empresa dedicada a la elaboración de harina de pescado (tipo Prime y
Estándar), aceite de pescado, obtención de productos congelados y en conserva de pescado. Es la
principal empresa del grupo Maldini y actual integrante de las 50 empresas más importantes del Perú
con ventas superiores a los US$ 100 millones anuales. CHARITO ha instalado sus 9 plantas en 5 zonas de
la costa peruana: Ilo, Vegueta, Coishco, Paita y Bahía Blanca, en Las lomas.
La planta ubicada en Las lomas, materia del presente informe, y la de mayor capacidad de la empresa,
está dedicada a la fabricación de harina de pescado con capacidad de 180 Tn/hr, (80 Tn/hr para tipo FAQ
de calidad prime y 100 Tn/hr de secado a vapor para tipo Prime) en funcionamiento desde el 1990. La
producción de harina en el 2007 fue de 31,300 Tn. , en el 2008 de 29,500 Tn y de aceite fue de 5,300 Tn
y 5,100 Tn respectivamente y en el 2010 21,000 toneladas de harina, siendo las plantas de Coishco y Las
lomas las de mayor producción en el último año.
Para la recepción del pescado desde el mar se utiliza dos Chatas, denominadas PH5 y PH2 con dos y una
línea de descarga respectivamente, dentro de la línea de producción de harina posee; 8 pozas con
capacidad total de 2800 Tn. y tres líneas de secado por gases y aire calientes del tipo Enercon. Tiene una
capacidad de almacenamiento de 23,500 Tn. de harina en un patio de almacenamiento de 49,362 m2.
en un terreno cercado con muros de material noble, iluminación y vigilancia pero a 100 metros de la
línea de mar por lo cual se encuentra expuesto a daños a un evento de tsunami posterior a un
movimiento sísmico.
El riesgo de rotura de maquinaria debido a la actividad, a su proximidad al mar y estar expuesto a la
agresividad de la corrosión así como eventos recientes en este sentido, hacen que sea uno de los riesgos
de mayor exposición. Este riesgo se encuentra principalmente en los transformadores de potencia de la
línea de harina y calderos de la línea de vapor, equipos dispuestos como parte de la línea de harina. La
empresa ha implementado procedimientos de mantenimiento predictivo y un sistema SAP que registra
y permite la obtención de indicadores. Es importante resaltar la inversión de la empresa en la
implementación de acciones que mejoran la gestión del mantenimiento y capacidad de respuesta en
procesos críticos.
La planta ha realizado ampliaciones en torres lavadoras, planta de tratamiento de agua, 03 secadores
rotatubos, 02 calderos y está programado la adquisición de 03 calderos para mediados de año, área de
cocina y enfriador. Finalmente la producción será en base a secado a vapor. Debido a exigencias del
OSINERGMIN la empresa ha iniciado un proceso de mejoras en la capacidad de protección contra
incendio para el almacenamiento de combustibles.
Durante la inspección las personas entrevistadas mostraron su predisposición a la implementación de
las mejoras mencionadas las cuales son vertidas en el presente informe.
1
1. DATOS GENERALES
2
Fabricación y Venta: 800 MJ/m R. Medio
Riesgo Intrínseco de Incendio: 3
Almacenamiento: 1600 MJ/m R. Medio
- Norma Europea (UNE): Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales - Real Decreto Supremo
2267/2004 del 3-Diciembre del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de España. Valores de Densidad de Carga de Fuego
Media de diversos Procesos Industriales, de Almacenamiento de Productos y Riesgo de Activación Asociado, Ra.
Nota: Considerando valores para resinas sintéticas, pertenecientes al mismo grupo según NFPA 13
2. UBICACIÓN
3. COLINDANTES
2
4. EXPOSICIONES INTERNAS Y EXTERNAS
Comunidades: No
Aeropuerto: No
El predio se encuentra dentro del veril de afectación de acuerdo
Mar: Sí
a lo indicado por el servicio de Hidrografía de la Marina.
Vías y/o Embalses de agua: No
Elevaciones Montañosas: No
Líneas de AT y/o MT: No
Línea de Gas: No
Oleoducto: No
Dirección del viento: Sí Dirección del viento predominante de norte a sur
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5. MATRIZ DE RIESGO
Pacífico Peruano Suiza ha desarrollado una Matriz para visualizar la catalogación de cada riesgo y las
consecuencias que puede implicar su materialización. La cual clasifica cada riesgo en función a dos
componentes: PROBABILIDAD y SEVERIDAD.
Riesgos Evaluados:
PROBABILIDAD
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II - EVALUACION DE RIESGOS Y PERDIDAS
1. EVALUACION DE RIESGOS
5
concentra este riesgo en chata, líneas de secado en donde
se poseen dos cámara de combustión con alimentación de
petróleo residual 500, una caldera por aceite térmico para el
secador de aire caliente, calderas y transformadores
principalmente. La planta posee medidas que pueden
reducir la probabilidad como el mantenimiento y uso de
líneas de vapor en la línea de secado y protecciones
reactivas básicas como el uso de extintores y una brigada
contra incendio recientemente conformada por lo que se
considera con un nivel medio de protección de la cual no se
obtuvo el detalle de las funciones.
Riesgos Técnicos:
La empresa tiene proyectado actividades de montaje de
EAR – Erection All calderos entre otros que incrementan la exposición en este
Riesgo Medio
Risk tipo de riesgo.
CAR – Construction
Muy Bajo Riesgo No se conoce de obras de construcción en el corto plazo.
All Risk
TREC – Todo Riesgo
Sin Exposición
Equipo Contratista
Los equipos de operación de planta de harina y tuberías
presentan corrosión debido al ambiente por encontrarse en
zona próxima al mar, siendo el mantenimiento realizado por
Rotura de
Alto Riesgo personal propio y empresas contratistas, contando con
Maquinaria
facilidades para el suministro de repuestos.
Se evidenciaron pruebas predictivas realizadas a los equipos
de servicio industrial, sin embargo la antigüedad de los
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equipos en especial en calderos y transformadores
incrementa la probabilidad de falla cuya severidad al no
contar con equipos redundantes sería alta.
Las plantas de la empresa ya han presentado eventos de
explosión en caldero y de daños en centrífuga así como la
rotura de tuberías submarinas (en otras plantas)
Dado que el gran porcentaje de equipos de producción en
las diversas áreas de producción del complejo son de más de
15 años, se cuenta con pocos equipos electrónicos para el
Equipo Electrónico Bajo Riesgo control de su operación.
Los equipos de cómputo se encuentran conectados a pozos
a tierra.
Pérdida de Beneficios:
Interrupción de Vías:
Evento probable debido a la existencia de una sola via de
tránsito de planta a muelle.
Contingencias:
LC Contingente Bajo Riesgo Sin exposición.
Interdependencias:
Cada área de producción es independiente en su proceso,
sin embargo dependen de la línea de vapor tanto para
harina como para conservas.
Dadas las separaciones físicas existentes entre las diversas
LC x Incendio Bajo Riesgo áreas de producción, es posible continuar operaciones de las
otras líneas de producción.
Cuellos de Botella:
Los calderos representan la capacidad operativa instalada, al
requerirse el total de los mismos para la producción, no se
tiene equipo en stand by.
LC x Rotura En las otras áreas de producción no se presenta, al existir
Bajo Riesgo
Maquinaria redundancia de capacidad operativa.
Equipos críticos para la continuidad de operaciones:
El suministro eléctrico y de vapor representan los equipos de
mayor criticidad, no evidenciando pruebas predictivas para
determinar el estado interno de los mismos.
Incendio:
La planta cuenta con una brigada contra incendio capacitada
en el uso de extintores, no contando con una red confiable,
y extintores en cantidades suficientes.
Continuidad de Rotura de Maquinaria:
Bajo Riesgo
Operaciones Se cuenta con disponibilidad de empresas terceras para las
labores de mantenimiento y suministro de repuestos; sin no
se cuenta con disponibilidad de equipos en stand by para el
suministro de vapor y energía.
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2. VALORES DECLARADOS
De acuerdo al Standard Industrial Classification (1987) de la OSHA (Occupational Safety & Health
Administration), según:
http://www.osha.gov/pls/imis/sic_manual.html
Según el Manual de Ingeniería de la American International Underwriters (A.I.U.), esta empresa estaría
considerada como:
División: D: Manufacturing
Grupo Mayor: 20: Food and Kindred Products
Grupo Industria: 207: Fats and Oils
Hazard
Grade: 6
Detalle: 2077 Animal and Marine Fats and Oils
División: D: Manufacturing
Grupo Mayor: 20: Food and Kindred Products
Grupo Industria:
209: Miscellaneous Food Preparations and
Kindred
Hazard
Grade: 7
Detalle: 2091 Canned and Cured Fish and Sea foods
De acuerdo al Hazard Grade, tipo de edificación presente y la velocidad del viento; se considera una
distancia mínima entre las edificaciones de: 40 m
Área de
Descripción
fuego
Planta de Harina, planta de aceite, planta y almacén de conservas y congelado,
Área 1
oficinas.
8
4. ESTIMADO DE PERDIDA MAXIMA PROBABLE - INCENDIO
La hipótesis de mayor PML para incendio es el escenario 1 de la tabla anterior cuya probabilidad de
ocurrencia es Poco Probable, debido a lo ventilado de la zona, sin embargo no se descarta debido a
antigüedad de los equipos y severidad de daños, para lo cual estimamos una PML de US$ 2’000,000.00.
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5. ESTIMADO DE PERDIDA DE BENEFICIO POR ROTURA DE MAQUINARIA
De acuerdo a las condiciones actuales, la operación se encuentra segmentada en varias zonas, siendo los
principales escenarios de afectación, los siguientes:
PB US$ 1’000,000.00
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6. CALCULO DE MONTO MAXIMO SUJETO
El cálculo de pérdidas estimadas es un proceso lógico que comienza con la determinación del Monto
Máximo Sujeto (MAS). Para ello se requiere la identificación de todas las secciones del local sujetas a
pérdida simultánea como consecuencia de uno de los riesgos asegurados. La principal consideración es
el riesgo de incendio, sin embargo no deben desestimarse los daños como consecuencia de otros
riesgos.
Debido a que el MAS debe contemplar las pérdidas bajo las condiciones más desfavorables, se debe
desestimar la acción de cualquier protección pública o privada, incluyendo rociadores y paredes de
fuego. Se debe asumir que el suministro de agua falla, las puertas de fuego no cerrarán correctamente y
que las paredes pueden colapsar por explosión o calor.
La distancia entre edificaciones constituye el criterio para evaluar la división o separación de áreas de
fuego, pudiéndose utilizar otros criterios secundarios como atenuantes o agravantes, entre otros, tales
como el tipo de contracción, altura de los edificios, naturaleza de la ocupación, topografía, viento, etc.
El monto sujeto de incendio es normalmente expresado como el mayor porcentaje del valor de toda la
propiedad asegurada (V.D. + L.C.) sujeta a daño o destrucción por el fuego, incluyendo daños por calor
concomitante, por humo o por agua como resultado del incendio o de los esfuerzos realizados para
extinguirlo, más el gasto de remoción de escombros si está incluido en el contrato. El cálculo se debe
hacer tomando en cuenta las consideraciones antes descritas.
Para Lucro Cesante o Pérdida de Beneficios, el monto sujeto es la Suma Asegurada salvo que el
ingeniero tenga opinión que para pérdidas por incendio o catastróficas puedan resultar periodos
mayores de interrupción o recuperación del negocio que el periodo asegurado, (usualmente un año).
En base a las áreas de fuego establecidas, a los valores declarados correspondientes y a las
consideraciones tomadas de acuerdo a las distribuciones existentes, se considera que el MAS es
equivalente al 100% del VD del área identificada como área de fuego N°1 comprendida por: Planta de
harina, aceite, planta de conservas y congelado, oficinas y almacén de conservas.
7. CONCLUSIONES
Basados en los factores que se analizan en el presente informe, se concluye que el presente predio se
encuentra Levemente por debajo del estándar entre los de su actividad para el caso de Incendio y
Líneas Aliadas.
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8. RECOMENDACIONES DE MEJORA PARA LA SUSCRIPCION DEL RIESGO
El día 16 de Marzo del 2011, se llevó a cabo una inspección de seguridad en esta planta, encontrándose
algunas deficiencias que a continuación serán puntualizadas. Para cada una de ellas se proporcionará
medidas correctivas cuyo cumplimiento deben llevar a reducir la frecuencia y la severidad de las
pérdidas y minimizará la posibilidad de interrupciones en la planta.
INFORME ANTERIOR
Estatus: NO CONFORME
Estatus: CONFORME
La empresa ha implementado progresivamente prácticas y entrenamientos a sus
Comentario: operarios junto con personal del cuerpo general de bomberos incluso con
miembros al interior de su organización.
Estatus: CONFORME
Existen zonas con acumulación importante de materiales combustibles e
inflamables como es el caso del almacén de repuestos y de producto terminado en
Comentario:
donde una detección rápida del humo podría ayudar a tomar acciones que
reduzcan la severidad de un evento de incendio respecto vidas y daños materiales.
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05-12-2008 GESTIÓN DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
Deberá detallar las funciones del personal de seguridad por escrito y en
contrato de manera tal de contar con las acciones definidas para cada tipo de
GARANTIA: situación que pudiera presentarse respecto a incendio, y/o situaciones de
riesgo para la empresa.
Estatus: CONFORME
Se observó que la empresa ha implementado como parte de su plan de
contingencia actividades y responsabilidades por funciones, sin embargo estas
Comentario:
requieren mayor detalle aún. Se considera conforme para incluir mayor detalle en
una siguiente observación.
Estatus: NO CONFORME
Estatus: CONFORME
Se han establecido procedimientos.
Comentario:
Estatus: CONFORME
Se cuenta con las traducciones de los manuales de las calderas Johnston. Para los
Comentario:
calderos Distral serán solicitados a Paita y Supe.
Estatus: NO CONFORME
Estatus: CONFORME
Comentario: Se han instalado bancos de condensadores.
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INFORME ACTUAL
Los equipos de planta en general son antiguos y deben llevarse a cabo actividades
Comentario:
de mantenimiento predictivo y preventivo.
Plazo: 60 días
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04-03-2011 EXTINTORES
Deberá implementar mayor número de extintores especialmente en las zonas de
almacenamiento. La cantidad, distribución y tipo de extintores deberá realizarse
en base a las especificaciones de la norma A.130 del Reglamento Nacional de
Observación: Edificaciones y NFPA 10.
Deben disponerse extintores de PQS ABC de 12 Kg. a una distancia no mayor a 15
metros entre cada uno y con una cobertura de 200 metros cuadrados por cada
uno.
El almacén de producto terminado en la zona de conservas no posee suficientes
medios de extinción a pesar de la altura de almacenamiento observada y tipos de
Comentario:
materiales en la zona como empaques y planchas de poliestireno expandido en la
estructura.
Plazo: 30 días
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III - DESCRIPCION DE LA PRODUCCION
1. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
Materias Primas:
Pescado diverso proveniente de flota de la empresa y embarcaciones terceras.
La anchoveta se deriva a planta de harina, la merluza, caballa y jurel se derivan a las plantas de conserva
y congelados.
Productos Auxiliares:
Antioxidantes para planta de harina.
Aceite y pasta de tomate para planta de conserva
Para todas las plantas se dispone de material de empaque de acuerdo al tipo de producto terminado.
Líneas de Producción:
El complejo posee 2 líneas de producción:
Planta de harina y
Planta de aceite de pescado.
Operaciones Productivas:
La descarga de anchoveta se realiza directamente desde dos chatas y a través de 3 líneas de descarga. El
pescado es separado del agua de mar, a través de tres desaguadores rotatorios y elevado por un
transportador de mallas metálicas hacia las pretolvas, y tolvas operativas previo pesado el cual es
registrado por PRODUCE.
Descarga.
Las embarcaciones pesqueras descargan el pescado a través de tres sistemas de descarga
independientes, cada uno de ellos cuenta con bomba de pescado con capacidad de 300 tn/hr, bombas
de vació y bombas de agua salada. El pescado es conducido a través de dos tuberías de 16" de diámetro
y 3/8” de espesor hasta las posas de almacenamiento, previo paso por las tolvas de pesaje.
Parte Sólida
Recepción: El pescado es absorbido por los equipos que se encuentran en el muelle a planta, para lo
cual pasan por dos líneas, cada una de ellas está compuesta por un desaguador estático y vibratorio,
pasando por un transportador que los conduce a las tolvas de pesaje y de allí a las pozas. En el proceso
de desaguado hay un sub proceso que recupera los sólidos y otro que recupera el aceite, mediante
celdas de flotación.
Tolva de Pesaje: A la salida del transportador de malla, se encuentran dos tolvas electromecánicas.
Pozas de recepción: Tres pozas de concreto armado con capacidad de 250 ton c/u y 2 pozas metálicas de
450 ton c/u. Las pozas descargan el pescado a través de un gusano colector ubicado en la parte inferior
de cada poza que entregan a los elevadores que conduce el pescado hacia los cocinadores.
Cocinado: Dos líneas independientes trasladan mediante el elevador de cangilones y luego por medio de
un sistema compuesto por tornillos colectores pasan a dos cocinadores de 50 y 60 tn/h. Los cocinadores
son mixtos, trabajan con vapor directo e indirecto.
Prestreiners : Funcionan como un extrusor, eliminan agua para que ingrese menos líquido a la prensa.
Se cuentan con un prestreiner por cada cocinador, la capacidad de los prestreiner es de 60 tn/h. El
líquido separado es pasado a las centrífugas.
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Prensado: En el caso de los sólidos, ingresan a la prensa, donde libera el llamado licor de prensa el cual
pasa al proceso húmedo (planta de agua de colas), y el material prensado que sale es el denominado
Keke, con una humedad entre 45 y 50%.
Secado : En esta etapa del proceso se cuenta con dos líneas, dependiendo si se procesa harina prime o
estándar. En el caso de la línea de harina estándar, se cuenta con dos secadores a gases calientes. Los
secadores a gases y aire caliente cuentan con sistema contra incendio de inundación por vapor llamado
"matafuegos", las tuberías de vapor están dirigidas hacia las cámaras de fuego. Mediante unos
exhaustores, los gases de escape son llevados hacia los ciclones para recuperar los finos en suspensión.
Los ciclones también cuentan con sistema “matafuegos”.
Molienda: dos molinos secos tipo martillos locos (trabajan en paralelo) donde se termina el proceso
triturando la materia y arrojando como producto final la harina de pescado homogenizada.
Ensaque : a la salida de los molinos la harina es dirigida a la sala de ensaque, que previo paso por el
equipo dosificador de antioxidante, ingresa a la línea de embolsado. Se cuenta con una balanza
semiautomática para sacos de 50 Kg., los sacos son descargados por faja a camiones y llevados a las
lozas de almacenamiento. La capacidad de la planta de harina es de 180 tn/hr.
Parte Líquida
Separadores de sólidos: El licor de prensa es conducido a través de unos ductos desde las prensas y los
prestreiner hasta los separadores, donde se captura los sólidos suspendidos, estos regresan al secador y
el líquido pasa a las centrifugas. Se cuenta con dos separadoras Alfa Laval de 60,000 lt/hr y dos
separadoras Alfa Laval de 18,000 lt/hr.
Separación de aceite: Usando dos centrífugas Alfa Laval de 30 lt/hr c/u, una centrífuga Alfa Laval de
12,000 lt/hr y tres centrífugas Alfa Laval de 8,000 lt/hr se separa el aceite que va a los tanques de
almacenamiento del agua de cola que va hacia la planta de colas.
Tratamiento de agua de colas: El liquido proveniente de las centrifugas es calentado mediante vapor
(planta evaporadora), se cuenta con dos plantas de agua de cola, una de 4 fases con una capacidad de
40,000 lt/hr y la otra es a contrapresión con una capacidad de 35,000 lt/hr. El material húmedo
obtenido es llevado hacia las líneas de producción. Esta planta se encarga de separar los sólidos en
difusión. El vapor luego de pasar por un condensador barométrico es desechado al mar.
La contra presión es lograda mediante una columna de agua la cual genera vacío en el sistema.
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2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO – HARINA Y ACEITE DE PESCADO
1. Manejo de combustibles:
Descripción:
La planta posee tanques de almacenamiento de diesel que requieren implementar mejoras en sus
sistemas de protección y prevención de incendios y flash over.
Consecuencias probables:
Explosión e incendio en planta, no se descarta la paralización total de las líneas de producción del
complejo y daños críticos al predio.
Explique si las protecciones actuales son las adecuadas:
No se posee sistema de protección contra incendios adecuado al tipo de actividad.
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4. DESECHOS Y EFLUENTES
5. ALMACENES
La harina de pescado es almacenada en patio lateral, colindante con terreno baldío de la Planta flaca.
Los sacos de harina son colocados sobre una lona plástica y luego cubiertos con mantas de plástico y
sujetados con cintas. No se brindó información con respecto a la capacidad de almacenamiento de la
harina de pescado en la pampa.
Se ha de mencionar que ante un evento de tsunami los sacos de harina (rumas de 1000 unidades) se
verían críticamente afectadas.
El despacho de la harina es mediante camiones hacia el puerto de Paita, no indicando el flujo o
volúmenes transportados.
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IV -DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
Descripción de la Maquinaria Presente en Planta:
Se cuenta con equipo de más de 30 años de antigüedad, el cual es afectado por la acción corrosiva del
ambiente salino del mar, presentando corrosión en equipos de prensa, tuberías y canaletas de cableado
eléctrico. Los motores son de gran capacidad y con protecciones anti explosión.
La empresa se encuentra instalando equipos nuevos para el área de PAMA y recuperación de polvo fino
de secado; con el posterior retiro de la línea de secado FAQ.
La planta requiere de un gran consumo de vapor para sus operaciones, por lo cual no cuenta con un
equipo en stand by, el sistema de frío es mediante uso de gas amoniaco con dos líneas independientes y
compresores de dos etapas.
La importancia de la maquinaria y del proceso en sí, así como la condición de los equipos y su
antigüedad, hacen necesario requerir específicamente una INSPECCION DE ROTURA DE MAQUINARIA.
NOMBRE: Subestaciones
Fabricante: No se suministro data de fabricante de los transformadores
Año de fabricación: No se suministro data.
Capacidad de
Se cuenta con 4 transformadores: 3 de 1,250 KVA. y 01 de 1,600 KVA.
Producción:
% de Participación: 100%
Estado actual: Operativos, no se evidencio el estado de los equipos.
Se cuenta con 1 grupo electrógeno de 500 KVA, el cual no es suficiente para
Plan de Contingencia:
la demanda total de la planta.
Uno de los calderos DISTRAL acababa de ser trasladado de la planta de Paita a la planta en Bahía Blanca
y se encontraba en plena actividad de montaje.
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Describa el sistema de tratamiento de agua para el/los calderos:
Tratamiento por resinas.
Describa las líneas de suministro de vapor:
En ambos plantas el vapor se destina a los equipos de cocido, además en la planta de conserva también
se brinda suministro a las autoclaves.
Describa el sistema de control y seguridad para los calderos:
Las calderas cuentan con redundancia de válvulas de seguridad y control de nivel mediante mc donald y
nivel electrostático.
Anualmente se realiza un lavado químico a los tubos de los calderos y se programa calibración de las
válvulas de seguridad y pruebas hidrostáticas, las cuales no fueron evidenciadas.
1. Suministro de agua:
Descripción de la Línea
Red pública, la cual mediante bombas se almacena en tanques.
de Suministro:
Descripción del
Realizado por personal propio.
Mantenimiento:
Medidas de Seguridad: Válvulas de control.
Plan de Contingencia: Tanque de reserva.
3. MANTENIMIENTO
Planes de Mantenimiento:
Se cuenta con un programa anual de mantenimiento para los diversos equipos de producción y servicio
industrial, bajo la gestión de jefe de mantenimiento quien brindó información e historial de pruebas de
mantenimiento predictivo a los equipos de planta y servicio.
Manifiestan que se realiza un mantenimiento a los equipos de separación y centrifugas de acuerdo a las
horas trabajadas por parte del representante, los equipos de producción de planta reciben un
mantenimiento por personal propio y tercero.
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los equipos, en los cuales incluye revisión y evaluaciones al equipo.
Facilidades Técnicas: Si.
Ratios:
No evidenciados.
Los transformadores debido a la antigüedad y novedades observadas son equipos críticos. La empresa
refiere poder contar con uno de reeemplazo proveniente de la planta Constante en Sechura.
Se realizan pruebas predictivas a los equipos de servicio industrial como termografía y análisis
vibracionales.
Ensayos No Destructivos:
No evidenciados. No se ha realizado medición de espesores a los tanques de almacenamiento.
Personal de Reparación:
Se cuenta con un personal propio entre mecánicos y electricistas.
Stock de Repuestos
Motores de baja a mediana capacidad.
Biblioteca de Manuales de Equipos:
No evidenciados.
Estandarización de Reparaciones:
No.
Equipamiento con el que cuenta el Taller Mecánico:
Equipos de soldadura y maquinado.
Facilidad de Asistencia Técnica de Terceros:
Si.
Muy Bueno: Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivos por parte altamente calificado, soporte electrónico y registros
por escrito.
Bueno: Mantenimiento preventivo y correctivo con personal calificado, con o sin soporte electrónico y con o sin registros por
escrito.
Regular: Sin mantenimiento preventivo o solo en algunas máquinas con personal propio medianamente calificado y con o sin
registros por escrito o en caso de contar con menos del 30% de personal en el área de mantenimiento.
Deficiente: Solo mantenimiento correctivo, sin ningún tipo de organización.
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V - EQUIPO ELECTRONICO
Equipo Cantidad Ubicación
Computadoras: 20 Oficinas administrativas
Impresoras: 6 Oficinas administrativas
Servidores: 1 Sala de servidor
UPS: 1 Sala de servidor
Pozos a tierra: 6 Patio de planta.
VI -RIESGOS DE INGENIERIA
1. MAQUINARIA MOVIL Y/O PESADA – TREC
Área de influencia:
Montacargas que operan en patios y almacenes del predio.
Observaciones con respecto a la supervisión de personal operador de maquinaria móvil:
No cuenta con calificación especial.
Ubicación del combustible:
Balones de gas almacenados en zona externa de almacén
2. CONSTRUCCIONES – CAR
3. MONTAJE – EAR
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VII - PROTECCIONES CONTRA INCENDIO
Prevención de Riesgos y Plan de Contingencias:
La bomba contra que alimenta de agua a presión a la red contra incendio es del tipo industrial y el
manómetro a la salida de la bomba indicaba 65 PSI, presión que debiera encontrarse en no menos de
110 PSI.
No se posee una bomba contra incendio listada en el predio, contando con dos gabinetes no adecuados
en zonas frente a talleres y almacén de producto terminado, sin embargo este último no posee puntos
de agua a presión desde el lado contrario a la bomba o zona más próxima al lado de mar.
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3. EQUIPOS DE EXTINCION PORTATIL
6. TRABAJOS ESPECIALES
La empresa cuenta con un formato general, en el cual se detalla el tipo de trabajo a realizar por tipo de
riesgos presente, considerando en caliente, frío, altura, confinado.
Descripción del Formato de Trabajos en Caliente:
Detalle del trabajo a realizar, medidas de protección necesarias; siendo el personal de seguridad el que
realiza rondas de supervisión antes, durante y después de la operación; con la posibilidad de suspender
los trabajos ante un acto de riesgo.
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7. APRECIACION DE LAS PROTECCIONES CONTRA INCENDIO EXISTENTES
Muy Bueno: Brigadas capacitadas por bomberos con registros por escrito; sistema eléctrico protegido; condiciones adecuadas de
almacenamiento; sistema contra incendio listado y protecciones bajo normas NFPA.
Bueno: Brigadas capacitadas por empresas con registros por escrito, sistema eléctrico protegido; condiciones adecuadas de
almacenamiento, protecciones electrónicas contra incendio bajo normas NFPA.
Regular: Se requiere incrementar medidas para mejorar las protecciones contra incendio, implementación de brigadas; mejoras
en el sistema eléctrico y condiciones de almacenamiento; posibilidad de requerir un sistema contra incendio y/o protecciones
electrónicas adicionales.
Deficiente: Empresa carente de un sistema de protección contra incendio adecuado, no se garantiza la continuidad de
operaciones y el lucro cesante contingente.
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VIII - PROTECCIONES CONTRA ROBO
1. SISTEMA DE ALARMAS CONTRA ROBO
2. SISTEMA DE VIGILANCIA
Seguridad Propia o Privada: Privada de forma corporativa para todas sus unidades
¿Cuál?: Empresa Privada
Vigilantes por turno: --------- Nº de turnos/Horarios: 2 turnos de 12 horas
Intervalo de ronda total: Sí Cuentan con armas: Sí
Medios de Comunicación: Nextel, teléfono fijo en casetas.
Instrucción en caso de Incendio: Participación con las brigadas contra incendio.
Marcadores de rondas internas: No se posee.
4. CONTENIDO DE VALORES
5. PERSONAL
Horario de Trabajo:
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IX - RESPONSABILIDAD CIVIL
1. MEDIO AMBIENTE
Los residuos sólidos son clasificados de acuerdo al tipo de residuo y retirados por empresa de limpieza
pública de la ciudad.
X - RIESGOS POLITICOS
Indique la existencia de actividades de narcotráfico y/o terroristas cercanas:
No se cuenta con información de este tipo de actividades delictivas.
Descripción de las comunidades cercanas:
Urbanización con nivel delictivo nocturno.
Indique la calidad de las relaciones con los trabajadores:
Se aprecia un adecuado clima laboral.
XI - SINIESTROS
No manifiestan siniestros.
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ANEXO 1– TANQUESDE ALMACENAMIENTO DE GASES Y LIQUIDOS
Prod. Peligrosidad Volumen Sistemas de Protección Estado del
TK. Contenido Ubicación Tipo
Clase ( gal ) Extinción Seguridad Contención Evacuación Tanque
1 Aceite de pescado IC 0 0 0 0 1480 Patio lateral Vertical Deficiente Buena Deficiente Deficiente Regular
2 Aceite de pescado IC 0 0 0 0 1000 Patio lateral Vertical Deficiente Buena Deficiente Deficiente Regular
3 Aceite de pescado IC 0 0 0 0 1000 Patio lateral Vertical Deficiente Buena Deficiente Deficiente Regular
Protocolos de Movimiento de Productos
Medición manual del contenido en tanques y cierre de válvulas de forma manual.
Observaciones/Apreciación:
Los tanques de aceite no poseen muro de contención.
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