Proceso de Endulzamiento

Los gases se tratan para:

 Remover gases acidos y mercurio

 Remover vapor de agua (deshidratación)
 Remover GLP (Ajuste del punto de rocio)
 Recuperar GLP (Turbo expansión)
 Compresión a presión del gasoducto
 Medición e inyección para entregas

Los gases acidos deben ser removidos para:

 Evitar la toxicidad del h2s

 Evitar la corrosión en equipos y tuberías
 Mantener el poder calorífico del gas
 Respetar las especificación

Factores que se consideran en la selección de un proceso de remoción:

 Regulaciones ambientales
 Impurezas en el gas de alimentación
 Concentraciones de entrada y salida del gas acido
 Selectividad requerida de gas acido
 Presión total del gas y presión parcial de los comp acidos y relación h2s/co2
 Temperatura y corrosión
 Materiales de construcción

Criterios para la selección de un proceso de remoción

 El tipo de impurezas acidas presentes

 Las concentraciones de cada impureza y el grado de remoción deseada
 El volumen de gas a ser tratado, la temperatura y la presión
 La viabilidad de recuperación del azufre elemental
 La remoción selectiva de una o mas de las impurezas sin remover los otros
 La presencia y cantidad de hidrocarburos aromáticos y parafinicos pesados en el gas

Condiciones del gas a tratar:

 Concentración de impurezas
 Temepratura y presión disponible
 Volumen del gas a procesar
 Composición de hidrocarburos
 Selectividad de gases acidos
 Especificación del gas acido residual
El endulzamiento consta de los siguientes procesos:

 Absorción liquida
 Lechos solidos
 Membranas
 Redox
 Tratamientos de gases de cola
 Secuetrantes (scavengers)

La absorción liquida se da mediante:

 Solventes físicos (selexol, rectisol, purisol)

 Aminas (Solventes hibridos  sulfinol, ucarsol, flexsorb)
 Carbonato de potasio (benfield, catacarb)

Nomenclatura de las aminas

 MEA-Monoetanolamina
 DEA-Dietanolamina
 DIPA-Disiopropanolamina
 DGA-Diglicolamina
 MDEA-MetilDietanolamina (amina formulada)

Hoy en día se utilizan aminas formuladas.

Equipos de una planta de endulzamiento con aminas

 Equipos de entrada y salida

 Columna contactora
 Separador flash
 Intercambiador de calor
 Columna regeneradora
 Enfriador de amina
 Bombas
 Recolector de la solución
 Filtros
 Materiales
 Tuberías
La pérdida de amina es generada por:

 Espuma
 Alta presión parcial de amina (MEA/DPA)
 Alta temperatura de entrada en la torre
 Contactora con carga excesiva
 Mala separación/filtración a la salida de gas dulce
o
Extraccion y fraccionamiento de liquidos del gas natural

Los principales objetivos de procesamiento del gas natural son:

 Remover las impurezas

 Incrementar la recuperación de liquidos
 Cumplir con las especificaciones

Tecnologias de extracción de liquidos son:

 Expansion isoentálpica (Efecto Joule Thompson)

 Refrigeracion externa (Ciclo de propano)
 Expansion por turbina (turboexpander)

El Gas licuado de petróleo (GLP) es la mezcla de gases licuados presentes en el gas natural o
disueltos en el petróleo. Los componentes del GLP, aunque a presión y temperatura ambiente son
gases, son fáciles de licuar, de ahí su nombre. En la practica, se puede decir que los GLP son una
mezcla de propano y butano.

Usos principales del GLP:

 Obtencion de oleofinas
 Combustible para automóviles
 Combustible de refinería
 Combustible domestico

Poder calorífico: cantidad de calor ideal desprendido por un volumen de combustible, durante una
combustión completa, a presión constante. Existen dos tipos de poder calorífico:

 Poder calorífico HHV (incluye calor de condensación)

 Poder calorífico LHV (asume agua en estado de vapor)

EL procesamiento del gas consiste en acondicionar el gas para su entrega o venta, extraer y
recuperar liquidos del gas, o ambos.

Otros tratamientos del gas:

 Recuperacion de etano
 Separacion de isobutano
 Recuperacion de azufre
 Estabilización y almacenamiento

La planta de extracción de liquidos consta de dos procesos:

 Proceso de destilación
 Proceso de enfriamiento

Estabilizacion: proceso donde se incrementa la cantidad de componentes intermedios (C3 a C5) y

componentes pesados (C6+) en la fase liquida.
EL diseño de instalaciones de almacenaje para fracciones livianas y liquidos volátiles inflamables
debe incluir:

 Protección contra la sobre presion

 Protección contra incendios
 Aislamiento

La recuperación de licuables es necesaria por 3 razones:

 Acondicionar el punto de rocio del GN (HCDP)

 Acondicionar el poder calorífico del GN
 Aprovechar los licuables extraidos; GLP y Gasolina Natural

Procesos de recuperación de licuables:

 Refrigeracion
 Absorción refrigerada con aceite pobre
 Turbo expansión

La selección del proceso depende de:

 Composicion del gas

 Caudal de gas
 Presion de entrada y salida del gas
 Economia de la extracción de GLP
 Economia de la recuperación de etano
 Eficiencias de recuperación de los productos

El fraccionamiento es una operación unitaria utilizada para separar corrientes multicomponentes

en productos individuales, esto involucra separar los componentes en función a su volatilidad
relativa.

Los productos típicos del gas natural de un proceso de fraccionamiento son:

 Producto demetanizado (C2+)

 Producto deetanizado (C3+)
 Mezclas etano/propano (EP)
 Propano comercial
 Mezcla Propano/butano (GLP)
 Butano(s)
 Mezcla Butano/Gasolina
 Gasolina Natural
 Mezclas con especificación a Pv