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CURSONIVELI&II

ULTRASONIDO

PRIMER DIA
LECCION I

CALIFICACION DEL
PERSONAL

PORQUE SE REQUIERE AUE EL


PERSONAL QUE PARTICIPE EN
LOS NDE SEA ALTAMENTE
CALIFICADO?

RESPUESTA

La razón primordial para justtf car la necesidad


de las califlcaciones del personal en NDE es
porque:
/ Los resultados, interpretación, y evaluación
del examen son allamente dependientes de:
RESPUESTA

¡ Conocimiento de los equipos,


¡ Conocimiento del material
¡ Conocimiento del objeto a examinar
r Seguir los procedimientos.

SNT-TC-IA

Lo Asocioción Americono de
Pruebos No Destructivos (ASNT)
desde l9óó publico uno guío poro el
entrenomiento y colificoción del
personol involucrodo en los
exómenes no destructivos

SNT-TC-IA

Estos guíos se encuentron en un


documento titulodo:
Lo Proctico Recomendodo Poro lo
Colificoción y Certíficoción del
personol en Pruebos No Deslrucfivos
SNI-IC- IA

2
SNT-TC-IA

PORQUE USAR EL SNT-TC-IA


COMO GUIA PARA CALIFICAR EL
PERSONAL DE LOS EXAMENES NO
DESTRUCTIVOS?

SNT-TC-IA

Estedocumento esto incluido en los


Códigos:
¡ ASME Secciones I y Vlll
¡ ASME B3l
¡ API ó50
¡ NBIC
¡ API 510,570,653, I 104

CONTENIDO DE LA NORMA
SNT-TC.1A
EISNT-TC- I A describe:
- Los requisitos de conocimiento
- Los copocidodes
Poro estor colificodo en codo uno de
los niv eles estoblecidos.

3
NIVELES DE CALIFICACION

ElSNT-TC-l A estobleció tres niveles de


colificoción, un individuo que no este
colificodo como Nivel lse considero un
oprendiz y no debe conducir ningún
ensoyo no destructivo, inferpretor o
evoluor los resultodos de monero
independiente.

APRENDICES

Los oprendices tienen que irobojor


bojo lo supervisión y guío de los
individuos certificodos, hosto obtener
el conocimiento y copocidod
requerido poro ser un individuo
colificodo.

Los personos colificodos como Nivel I

pueden:
- Ejecutor el NDE
- Registror los resultodos del NDE,
pero estos personos no estón
outorizodos poro evoluor ni
decidir sobre lo oceptoción

4
NIVEL II

Los personos colificodos como Nivel ll


pueden:
- Ejecutor el NDE en el que se
encuentre colificodo
- lnterpretor y evoluor los resultodos
del ensoyo en que se encuenire
colificodo.

NIVEL II

Los personos colificodos como Nivel ll


pueden:
- Orgonizor y reportor los resultodos
- Entrenor y guior o los oprendíces y
o los Niyeles l.

NIVEL III

Los personos colificodos como Nivel lll


pueden:
- Desonollor, colíficor, y oprobor los
procedimientos
- lnterpretor y evoluor los resultodos

5
NIVEL III

Los personos colificodos como Nivel lll


pueden:
- Estoblecer los crilerios de
oceptoción donde el Código no
los estoblezco.

NIVEL III

Los personos colificodos como


Nivellll pueden:
- Enirenor y exominor ol
personol Nivell y ll poro su
certificoción.

EXPERIENCIA

Poro uno persono considerorse


opto poro lo certificoción
como Nivell, ll o lllen
cuolquiero de los ensoyos no
destructivos debe contor con
uno experiencio previo en el
mélodo y en los ensoyos no
destructivos

6
ENTRENAMIENTO

Poro uno persono considerorse


opto poro lo certificoción
como Nivell, ll o lllen
cuolquiero de los ensoyos no
destructivos debe tener un
entrenomiento formol en el
método

Se debe entender cloromente lo


diferencio entre los términos
colificoción y cerfificoción, pues
normolmente en el compo de
los exómenes no destructivos son
confundidos.

PROCESO DE CALIFICACION

El proceso de colificoción involucro los


siguientes ospectos:
I . Acreditor los horos de entrenomiento
requeridos en los principios
fundomentoles y los oplicociones
2. Acreditor lo experiencio requerido en
el método y en los ensoyos no
destructivos bojo lo guío de un
individuo certificodo

7
PROCESO DE CALIFICACION

El proceso de colificoción involucro


los siguientes ospectos.
3. Hobilidod demostrodo poro
superor los exómenes escritos y
prócticos que prueben el
entendimiento del método y lo
hobilidod poro reolizor el exomen
no destructivo

PROCESO DE CALIFICACION

El proceso de colificoción involucro los


siguientes ospectos:
4. Lo hobilidod poro superor un
exomen de visión poro determinor
lo ogudezo visuol cercono y lo
percepción de los colores o lo
escolo de grises como se requiero
en el método de ensoyo

CERTIFICACION

Lo certificoción de los Niveles l. ll,


o lllen un NDE es un testimonio
escrito en el que se expreso que
el indíviduo fue opropiodomente
colificodo. Debe ser orig¡nodo
por el empleodor.

I
CERTIFICACION

Existen dos iipos de certificoción:


l. Lo certificoción bosodo en lo
Proclico Escrito del Empleodor
2. Lo certificoción centrolizodo lo
cuol cumple con el estóndor
tso-9712

CERTIFICACION

PORQUE ES IMPORTANTE QUE


YO ESTE CERTIFICADO?

CERTIFICACIO

Porque mis octividodes como


Exominodor No Destructivo pueden:
l. lmpoctor lo seguridod y lo solud
publico
2. lmpoctor en lo colidod de los
productos de mi compoñío

9
REIOS DE LAS PERSONAS CALIFICADAS

El reto mos importonte poro


todo el personol que porticipo
en lo colificoción en NDE es
entender los posibilidodes de
oprender duronte el proceso de
colificoción.

REIOS DE LAS PERSONAS CALIFIC

Elotro relo es desonollor lo


mentolidod de oprender olgo nuevo
duronte codo proctico del exomen
no destructivo.

l0
LECCION 2

METALURGIA
&
PROCESOS

QUE ES EL ACERO
El ocero es uno oleoción de hierro
corbón, donde el contenido de
corbón no supero el 2%
El ocero es producido o porlir del
minerol de hieno o lo chotono y
fundido en un horno eléctrico

OTROS ELEMENTOS

o El ocero no solo contiene hierro y


corbono, sino otros elementos como:
) Mongoneso
> Silicio
FFosforo
)Azufre
(Estos últÍmos son considerodos
impurezos)
¡ Ademós de los elementos ontes
descritos. o los oceros se les odicionon
olros elementos llomodos oleontes
con lo finolidod de mejororsus
propiedodes mecónicos.
¡ Elementos como el Cromo, el Níquel y
el Molibdeno, tienen un efecto
importonte en los propiedodes del
ocero

SOLIDIFICACION

¡ Duronte lo solidificoción del metol


liquido en poriiculor los oceros
pueden tener dos oneglos cristolinos,
estos oneglos cristolinos pueden
combior dependiendo de lo
temperoturo

Un oneglo se llomo Cubico de cuerpo


centrodo y es el que exhibe el hieno
en temperoturos por debojo de los 910

2
Otro oneglo se llomo Cubico de coro
centrodo y es el que exhibe el hierro
en temperoturos por errcimo de los
910 grodos C.

Eslos gronos solo pueden observorse


en el microscopio, y de su tomoño
los propiedodes del

MICROESTRUCTURA
o Lo distribución de estos gronos se
llomo lo microesiructuro, de esto
dependen bósicomente los
propiedodes mecónicos del moteriol

?
Diogromo hierro - corbono

TRATAMIENTOS TERMICOS

El proceso de solidificoción, los


impurezos en el moteriol, y los
procesos de conformodo que
veremos o continuoción producen
esfueaos residuoles que ofecton los
propiedodes mecónicos de los
moterioles

TRATAMIENTOS TERMICOS

El proceso de solidificoción, los


impurezos en el moteriol, y los
procesos de conformodo que
veremos o continuoción producen
esfuerzos residuoles que ofecton los
propiedodes mecónicos de los
moteríoles

4
TRATAMIENTOS TERMICOS

Los trotomienlos térmicos mos


comunes son:
¡ Recocido (onneoling)
¡ Normolizodo (norm ilizing)
r Templodo & Revenido (Quenched
&lempered)
¡ Relevo de esfuezos (stress relieving)
¡ Recocido de disolución (solution
onneoling)

5
TEMPLADO & REVENIDO

H:u'.c ; i
llomr -. ..

i vc- c.clm¡'
,' t,.-, r'cr- ,)
! I r Eml«mg :d ErFrB
Js-(il!0 nb 5D'C-l h
Vc-8( m

RECOCIDO DE DISOLUCION

6
PRODUCCION DEL ACERO
producción del ocero consto de
tr Lo
cuotro posos bósicos:
I . Producción del hieno fundido
2. Refinoción
3. Fundición y solidificoción
4. Conformodo

CONFORMADO

¡ Uno vez el moteriol se ho solidificodo,


este se encuentro en un estodo de
fundición, pero este estodo
normolmente no es utilizodo en los
productos, generolmenie los
producios son conformodos.

CONFORMADO

Los métodos usuoles de conformodo


50n:
'I
. Lominodo
2. Forjodo
3. Extruido
4. Trefilodo

7
CONFORMADO

En el proceso de conformodo olgunos


discontinuidodes pueden celrorse y
tombién se pueden generor otros
discontinuidodes, luego los
disconfinuidodes se cotegorizon
dependíendo de su origen en:

DISCONTINUIDADES

l.lnherentes (los que provienen desde


lo fundición del moteriol)
2. Proceso ftos que son ocosionodos
el proceso de conformodo)

SOLDADURA

o Otrode los procesos importontes es el


proceso de soldoduro, el proceso mos
común utilizodo en lo industrio es lo
soldoduro de orco.

8
SOLDADURA

Los procesos utilizodos comúnmente


50n:
¡ SMAW (Soldoduro de orco con electrodo
recubierto)
o SAW (Soldoduro de orco sumergido)
n GTAW (TlG)
¡ GMAW (MlG o MAG)
¡ FCAW (Soldoduro con olombre con
núcleo de fundente)

Dos tipos de juntos son utillzodos en lo


fobricoción de los uniones soldodos:
l. Juntos en Ronuro
2. Juntos de filete

SOLDADURA DE RANURA

9
SOLDADURA DE FILETE

r0
DISCONTINUIDADES

DEFINICION DE DISCONTINUIDAD

Una discontinuidad es una interrupción en la estructura


normal del objeto a examinar. Una discontinuidad no
necesariamente es un defecto.

DEFINICION DE DISCONTINUIDAD

Sa durante la fase de evaluación, se determina que la


discontinuidad interfiere con la capacidad de servicio del
objeto a examinar o si no cumple con los criterios de
aceptación, entonces la discontinuidad se clasifca como
defecto.

L
CATEGORIAS DE LAS
DISCONTINUIDADES

t Las discontinuidades especificas se


diüden en tres categorias generales:
a. lnherentes
b. Proceso
c, Servicio

DISCONTINUIDADES INHERENTES
En los metales, las discontinuidades iüerentes son aquellas
que se relaciomn con lafundic¡ón yla solidmcación original del
metal fundido, el l¡ngote, o la fundición

DSICONTINUIDADES DE PROCESO
Las discontinuidades de proceso están relacionadas con los
procesos de manufactura tales como forjado, mecanizado,
conformado, extruido, enrollado, soldadura Tratamiento térmico, y
plateado.

2
DSICONTINUIDADES DE SERVICIO
Las discontinuidades de servicio están
relacionadas con las condiciones en servicio de los
objetos a examinar.

DISCONTINUIDADES INHERENTES
Las discontinuidades inherentes en los
lingotes se forman durante el proceso y la
solidificación, e incluye las siguientes:
1. lnclusiones (escoria, impurezas etc.).
2. Porosidad (gases atrapados).
3. Tubería contracción).
4. Grietas.

DISCONTINUIDADES
INHERENTES

Las discontinuidades inherentes en la


fundición son aquelhs relacionadas con el
proceso de fundición, y la solidificación del
objeto a examinar e incluyen las sigu¡entes:
1. Porosidad (qases atraoados).
2- Contracción
3. Desoarramienlos en caliente.

3
D|SCONTINUIDADE
INHERENTES

4. inclusiones (escoria,impurezas, etc.).


5. Grietas
6. Poros abiertos.

DISCONTINUIDADES DEL PROCESO


Las discontinuidádes del forlado inch.ryen lo
sigu¡ente:
1. Reventaduras: de apariencia escamosa,
caüdades irregulares cuando están abiertas
a la superf¡cie.
2 TráslaDG: Doblado solapado del metal,
forzado en la superficie, con apariencia de
grietas con forma extraña.

DISCONTINUIDADES DEL PROCESO


3 Grietas: Diferenie a los traslapos, siguen la
distribución de esfuerzos, de apariencia fina,
inegulares, indicaciones lineales.

4
DISCONTINUIDADES DEL PROCESO

Las discontinuidades del lam¡nado incluyen


lo siguiente:
r Tubuladura (contracción):Resuha
normalmente en una laminación intema.
2. Porosidade inclusiones: Resuha en
laminaciones internas.
3. Costuras extemas, acordonado, grietas

DISCONTINUIDADES DEL PROCESO

Las caracterfsticas de Ia laminación incluyen


lo siguienle:
l. Se pueden ver en los bordes de los tubos
o las lam¡nas.
2. son lineales y paralelas con la superficie
superior o inferior.
3. En los perfiles porlaminación (por
ejemplo las vigas en l), es paralela a la
d¡rección de laminado.

DISCONTINUIDADES DEL PROCESO

Las características de las costuras incluyen


lo siguiente:
r. Aparecen en la superficie del objeto
examinado.
2. Siguen la dirección del laminado.
3. La aparienc¡a depende de la discontinuidad
¡ñherente.

5
DISCONTINUIDADES DEL PROCESO

Las características del acordonado incluyen lo siguiente:


1. Aparecen en la superficie del objeto.
2. Siguen la dirección del laminado.
3. La apariencia depende de la discontinuldad inherente.
4. Son profundos generalmente en comparación de las
costuras.

DISCONTINUIDADES DEL PROCESO

Características del agrietamiento incluye


lo siguiente:
1. Aparecen en la superficie del objeto.
2. Aquellas resuhantes de las
discontinuidades ¡nherentes siguen la
dirección del laminado

DISCONTINUIDADES DEL PROCESO

Las discontinuidades del trefilado, extrusión y


calibrado son visibles en la superficie.
1. Los productos trefilados presentan
una falla gruesa normalmente
pasante.
2. Los extrúdos presentan coslras con
la superf icie desgastada.
3. Los calibrados estrías o marcas de
mandril

6
DISCONTINUIDADES DE LAS
FUNDICIONES

Aunque la fundición es un proceso primario las


discontinuidades son inherentes e incluyen lo siguiente:
1. lnclusiones.
2. Desgarramientos en caliente.
3. Porosidad.
4. Enfriadores no fundidos.
5. Capillas no fundidas.
6. Rechupes.

DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

7
DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

GRAFICA DISCONTINUIDADES

8
(12a1(12b1(12c1(12d1(1zel(12f \'t29)
GRIETAS

DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

a) Agrietam¡enlo en frio

DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

b) Agrietamier¡to en caliente

9
DISCONTINUIDADES DE I.A SOLDADURA

c) Desganamiento laminar

'l
al-
)

:t-

(3)
FALTA DE FUSION

DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

d) Falta de fusión I
I

10
(41
FALTA DE PENETRACION

DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADUM

e) Faha de penetración

(1 a)(1 b)(1 c)(1 d)(1 e)


POROSIDAD
l\ft dlls(n¡a¡n\
I i ¡ñ^iry
(n) l.hilonilly ¡.ilkr.r¡
rbl Cld{
(cl I'iFiu
iJl Al ¡{fl\l
lc) tiExs¡N

tt
DE LA SOLDADURA

t; Porosidad

(2a\ (2b)
INCLUSIONES

2t lmlhiotr | rvut, rvt

DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

g) lnclusiones de escoria

72
(5)
MORDEDURA

5 ) l-lndcrcut

DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADUM

h) Mordedura (undercut)

(6)
LLENADO INCOMPLETO

ó) Undcrfill I \rv

13
DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADUM
{ rl¡,
i) Bajo llenado (Undefill) -t,l* -,
,r, ,*, ;,
'_ I
&:
hti Ft Fl

(13)
CONCAVIDAD

llnun,ilv

hMr(d@Hh¡@w{-.br
.df F d -Étrftbbhirr&
!,lE olDÉ{úes'#.@úaúr,

1,4
DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

i) Penetración excesiva

(15)
REFUEMO EXCESIVO

l5)\\'cldrüinl(\rcunünt | \\'\{

DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

j) Excesivo refuerzo

1-5
(7)
SOLAPADO

7)

l
I

DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

k) Traslapo

DISCONTINUIDADES EN SERVICIO

Las discontinuidades en servicio están relacionadas


con las condiciones de servicio tales como los ciclos
de carga, la corrosión bajo esfuerzos, fatiga y
desgaste.

16
AGRIETAMIENTO

Existen muchas causas para el agrietamiento.


1. Tipos de material.
2. Circunstancias de exposición.
3. Tipo de equipo.

AGRIETAMIENTO

Las etapas del agrietamiento incluyen lo siguiente:


'1. lniciación (seforma la grieta).
2. Propagación (la grieta se mueve).
3. Falla final (sobrecarga debida a la perdida de
sanidad en el material).

DE SERVICIO

1 GRIETAS DE FATIGA

77
DISCONTINUIDADES DE SERVICIO

2 GRIETAS POR TERMOFLUENCIA

DISCONTINUIDADES DE SERVICIO

3 C*IETAS POR CORROSION BNO ESFTERZOS

DE SERVICIO

18
ULTRASONIDO
UT

QUE ES ULTRASONIDO

.Es el estudio y la aplicacón de las ondas de sonido


de alla frecuencia que el hombre no puede oir.
.Básicamente son las ondas de sonido que tienen
una ftecuenc¡a superior a los 20000 Hz, o 20kHz.

ill fr t¡¡

QUE ES ULTRASONIDO

.Cornparadas con las frecuencias que el hombre


puede oir, las ondas de sonido utilizadas en el
ensayo con ultrasonido de los materiales, estas
tienen una frecuencia mudro rnas alta.

1
QUE ES ULTRASONIDO

. Generalmente las ondas utilizadas en el ensap


con ultrasonido tienen una frecuencia que va
los 50kHz hasta los 25 mHz.

Ultrasonido
(NDE)
._.1,".t a>

Frecuencias u ltrasón icas

.En frecuencias cercanas a los 100 kHz las ondas


ultrasónicas son rayos similares a los de la luz,
pero a frecuencias de 100 lVHz son fácilmente
atenuadas, luego no pueden recme sino
distancias muy cortas

Ultrasonido
(NDE)
,"1,._l
*t.--arta¡a>

Frecuen cias ultrasónicas

.En Írecuencias cercanas a los 1ffi kHz las ondas


uhrasónicas son rayos similares a los de la luz,
pero a frecuenclas de 100 lVHz son fácilmente
atenuadas, luego no pteden recme sino
distancias muy cortas

Ultrasonido
(NDE)
,^1,".1
.HJ-.-."<' L.¡._..-...r. >

2
Utílización del ultrasonido

.El ultrasonido como ensalo no destructilo sirve


para:
1. Medir espBsües
2. Detectar discontinuidades superficiales y
superficiales en materiales solidos que
permitan kansmitir las ondas uhrasónicas.
3. Carade¡izar los materiales

PRINCIPIOS DEL UT

.El sonidoes la übración meránica de las particulas


de un material.
. Cuando la onda del sonido üaja a través de un
material, las partículas erplezan a vibrar alrededor
de un punto fijo, en la misnn fecuencia que la
onda dd sonido

ONDA DE SONIDO

. Las particulas no üa.jan con la onda sino que

reaccionan con la energia de esta, moüéndme


esta energia a través del material

3
ONDA SONIDO

. Las partículas noüajan con la onda sino que


reaccionan con la energía de esta, moüéndose
esta energia a través del material

ONDA SONIDO

EL SONIDO MOVIENDOSE
A TRAVES DEL MATERIAL

Longitud de
Onda

LONGÍTUD DE ONDA

.La longitud de una onda de sonido particular se


mide de depresión a depresión, o de cresla a
cresta, esta distancia siempre es la misnn, y se
conoce como la longitud de onda( i. )

4
LONGITUD DE ONDA

.El tiempo que se necesita para que la onda üaje


una distancia igual a la longitud de onda es el
mismo tiempo para que la fuente de sonido
ejeorte una übración completa

LONGITUD DE ONDA

una onda de sonrdo


con una lrecuencra de 3Hz
l/i l- rl3 ll3
- -l-

FRECU ENCIA

. La frecuencia es cuanlas leces se repite la


distancia entre las crestas o las depresiones por
segundo, esta se mide en ciclos por segundo o
Hz. En la figura anterior se pueden wr que fueron
tres ciclos por segundo luego la frecuencia es 3
Hz.

I
VE LOCIDAD

.La velocidad dd sonido en los materiales es una


propiedad del material, y depende de la longitud
de onda yla frecuencia.Escriba aquí Ia
ecuación.

^V
lL-_
f

nomenclatura

. Donde:

- ). = Longitud de onda (mm) o (in.)


- f = Freorencia (cidos/seg)oHz
- V = Velocidad (Kn/seg) (microin./seg)

Principios básicos de acústica

6
NATURALEZA DE LAS ONDAS DE SONIDO

.Si usted golpea un diapasón con un


martillo, este empieza a vibrar produciendo
el sonido por medio de la compresión del
aire, las ondas viajan por el aire hasta el
oído de una persona que esta escuchando

NATURALEZA DE LAS ONDAS DE SONIDO

NATURALEZA DE LAS ONDAS DE SONIDO

.Similarmente en el ultrasonido, un pulso de


corriente eléctrica excita un transductor
(cristal) el cual inicia a vibrar al igual que el
diapasón. El rayo de sonido viaja desde el
transductor al material a través del
a copl a nte.

l
NATURALEZADE LAS ONDAS DESONIDO

.Este acoplante elim¡na la capa de aire entre


el transductof y el material que se quiere
examinar, el acoplante puede ser:
.Un aceite
. Agua
. Gel

NATU RALEZA DE LAS ON DAS DE SON IDO

!i^l_l,.lll llll=

MODOS DE GENERACION
DELSONIDO

. En términos generales todas las ondas de


sonido pueden viajar a través de la materia
solida. Como un hecho cierto uno puede
afirmar que la materia solida es mucho
mejor conductora del sonido que el aire
por su densidad y rigidez.

8
MODOS DE GENERACION
DEL SONIDO

. Pero los líquidos de todos modos son


me.iores conductores de la energía sonora
que el aire debido a su densidad.

MODOS DE GENERACION
DEL SONIDO

. Las ondas de sonido que se utilizan en el


ensayo ultrasónico, se diferencian por el
mov¡miento vibracional que inducen en las
partÍcufas de la estructura que caen dentro
del camino del rayo.

MODOS DE GENERACION
DEL SONIDO

. Hay dos tipos de ondas dependiendo del


sentido de movim¡ento de las partículas:
>Ondas longitudinales
)Ondas transversales

9
ll,t
Irr
I
I
I

li
MODOS DE GENERACION
DEL SONIDO

. Hay otros dos tipos de onda que no son muv


usadas en el ultrasonido convencional estas
son:
D Ondas superficiales
F Ondas Planas

ONDAS LONGITUDINALES

.Las ondas longitudinalestambién se llaman


ondas de compresión, en estas ondas las
partículas de la materia vibran hacia
adelante y hacia atrás, en la misma
dirección de la onda

ONDAS LONGITUDINALES

10
ONDAS TRANSVERSALES

. Las ondas transversales también se llaman


ondas de corte, en estas ondas las
partículas de la materia vibran hacia
adelante y hacia atrás, pero a 90" de la
dirección de la onda

ONDAS TRANSVERSALES

. ,\\
..,.:.,:.'r....,'',-.-
\'\.'] .\-E

ONDASSUPERFICIALES

.Las ondas superficialestambién se llaman


ondas Rayleigh, estas ondas solo penetran
unas pocas longitudes de onda causando
un movimiento ondulante en la superficie

1.7
ONDAS PLANAS

.Las ondas planas son llamadas también


ondas de Lamb

72