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PRACTICA N° 2
RESUMEN
1. OBJETIVOS
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
MOLIENDA:
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas
de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la
muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más
La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. Para ello se utilizan los
trituradores o molinos primarios. Los más utilizados son: el de martillos, muy común en
la industria cementera, y el de mandíbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excéntricos. La alimentación se recibe entre las mandíbulas
que forman una "V". Una de las mandíbulas es fija, y la otra tiene un movimiento
alternativo en un plano horizontal. Está seccionado por una excéntrica, de modo que
aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las mandíbulas.
La posición inclinada de la quijada móvil determina una obstrucción al material por
triturarse cuanto más abajo se encuentre éste, de tal forma que el material se va
acercando a la boca donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la
granulometría obtenida de este triturador.
La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose tamaños
intermedios y finos. Para esta etapa el molino más empleado en la industria es el molino
de bolas.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cámaras
en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de diámetro,
mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente
trabajan en circuito cerrado.
TAMIZADO:
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio
entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que
deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de
forma distinta, según la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para
productos de grano plano, escamas, o alargado.
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte
del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito
que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura
es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de
un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirán N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llaman
"Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las vibraciones
mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la
cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa
o bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de distribución de los
gránulos en el tamizador de manera gráfica.
Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medición del tamaño y
distribución de las partículas en un rango muy amplio de tamaño. Las aberturas son
cuadradas y se identifican por un número que indica la cantidad de aberturas por
pulgada cuadrada.
Una serie de tamices patrón muy conocidas es la serie de Tamices Tyler. Esta serie se
basa en la abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm y enuncia que "el área de la
abertura del tamiz superior es exactamente el doble del área de la abertura del tamiz
inmediato inferior. Matemáticamente nos queda:
Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que indica que los sólidos
pasan por el tamiz número 20 y se retienen en el tamiz 28. En el mismo orden de ideas,
si solo se nombra el tamiz con un número es decir, 28 solo significa que los sólidos se
retienen en ese tamiz.
La fracción másica y acumulativa son dos términos necesarios para poder definir y
realizar los diferentes cálculos que se deben hacer en un análisis por tamizado
(granulométrico) de partículas. La fracción másica se denota como Δθ, representa la
relación entre la cantidad de muestra en un tamiz y la cantidad total de la muestra; su
fórmula es:
La fracción acumulativa nos es más que la suma de las fracciones másicas por lo que:
Partículas Gruesas
La serie Tyler es una de las serie de tamices normalizada más usada en la determinación
del tamaño de partículas. Para realizar el análisis por tamizado, los tamices se colocan
apilados uno sobre otro, con el tamiz con abertura mayor arriba y progresivamente
disminuyendo su tamaño, hasta llegar al tamiz inferior de menor abertura y bajo el cual
se coloca un tamiz recipiente llamado colector.
El fin principal del análisis por tamizado es calcular el área específica y el número de
partículas específicas que una cantidad de partículas del mismo tamaño ocupan. Para
ello se tiene que:
Esta fórmula nos permite calcular el área que cubre una cantidad de partículas
uniformes. Para calcular el área específica se sigue el procedimiento:
Dónde:
Se presume que existe una continuidad en el tamaño de las partículas de manera que
𝒙
se puede definir una función matemática, 𝒈(𝒙 ), del tamaño de partícula (x) descrita
𝒐
𝑴(𝒙) 𝒙
= 𝒈( )
𝑴(𝒐) 𝒙𝒐
(1)
𝑀(𝑥) 𝑥
= ( )𝑞
𝑀(𝑜) 𝑥𝑜
(2)
Donde
quedo retenido (Dmin), (Ziegler et al, 1993; Barbosa-Cánovas, 2001 citado por
Alvarado & Aguilera, 2001) y se puede calcular mediante la siguiente ecuación:
2
𝐷[0,5] = 1 1 (3)
+
𝐷𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑚𝑖𝑛
3. METODOLOGÍA
A. VARIABLES Y PARÁMETROS
Parámetro de muestra: Seca y húmeda
Variables: Densidad, textura, color, olor,
B. HOJA DE DATOS:
C. MATERIALES Y EQUIPOS
Granos de Maíz, Arroz y Trigo.
Molino manual.
Balanza.
Recipientes.
Tamices TYLER
Figura N° 5: MATERIALES
TAMICES TYLER
D. PROCEDIMIENTO
1. Obtención de muestras.
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:
4.1.ACTIVIDADES DESARROLLADAS.
Escogimos tres tipos de cereales que son: Maíz, Trigo y Arroz.
Una vez molidos los cereales pesamos 200 gr de cada muestra en una
balanza analítica.
4.2.PREGUNTAS
4.2.1. Encontrar el diámetro equivalente medio para cada uno de las
fracciones de harinas obtenidas luego del tamizado.
DETERMINACIÓN DE DIÁMETRO EQUIVALENTE MEDIO
2
𝐷[0,5] =
1 1
+
𝐷𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑚𝑖𝑛
D(0.5) µm
Rangos en µm
𝑀(𝑥) 𝑥
= ( )𝑞
𝑀(𝑜) 𝑥𝑜
𝑥
𝐹(𝑥) = 200( )𝑞
𝑥𝑜
𝑥
𝐹(𝑥) = 200( )𝛼
𝑥0
Dónde:
200
𝐿𝑜𝑔 𝐹(𝑥) = 𝛼𝐿𝑜𝑔𝑥 + 𝐿𝑜𝑔( )
𝑥0𝛼
𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏
PARA EL ARROZ:
TAMAÑO DE PARTICULA-%ACUMULADO
PASANTE (ARROZ)
80.0000
%Acumulado pasante 70.0000
60.0000
50.0000
40.0000
30.0000
20.0000
10.0000
0.0000
0 100 200 300 400 500 600 700
tamaño de particula en (µm)
Solo se puede hacer hasta la maya 100 por que no existe log(0) entonces la malla
200 ya no ingresa a cálculos:
1.8
1.6
1.4 y = 1.4572x - 2.2096
1.2 R² = 0.9991
pasante
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Logaritmo de tamaño de particula
PARA EL MAIZ:
TAMAÑO DE PARTICULA-%ACUMULADO
PASANTE (MAÍZ)
40.0000
%Acumulado pasante
35.0000
30.0000
25.0000
20.0000
15.0000
10.0000
5.0000
0.0000
0 100 200 300 400 500 600 700
tamaño de particula en (µm)
1.5
y = 2.2831x - 4.8771
1 R² = 0.9867
pasante
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
-0.5
Logaritmo de tamaño de particula
PARA EL TRIGO:
TAMAÑO DE PARTICULA-%ACUMULADO
PASANTE (TRIGO)
100.0000
%Acumulado pasante
80.0000
60.0000
40.0000
20.0000
0.0000
0 100 200 300 400 500 600 700
tamaño de particula en (µm)
2
y = 1.0666x - 1.0291
R² = 0.9868
1.5
pasante
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Logaritmo de tamaño de particula
estos resultados nos da un claro ejemplo de que cada serial posee su propia
granulometría en el proceso de tamizado, debido a que la composición de dichos
seriales son muy distintos y como tal se debe de trabajar en condiciones
adecuadas para cada cereal.
Se determinó el D[0.5] con respecto a los tamices empleados en la practica
considerando el rango de partículas pasante en cada malla..
Estos resultados difieren con otros resultados debido a que cada cereal
empleado, equipo empleado y otros poseen propiedades muy distintas que de
alguna forma son afectadas de acuerdo con el medio ambiente donde han sido
expuestas antes de ser trabajadas en las prácticas.
Para lograr resultados más óptimos se siguiere contar con equipos de molienda
más sofisticados de tal forma nos permita obtener moliendas más finas.
Se recomienda trabajar en lugares secos que no contenga humedad, ya que un
ambiente húmedo dificultaría el proceso de tamizado, haciendo que se sature las
rejillas de los tamices que impidiera el correcto zarandeo.
Obtener resultados más verídicos y confiables es recomendable trabajar con
seriales que tengan un historial de cantidad de humedad
Recomendaciones:
Dicho trabajo con seriales se debe realizar con las medidas de seguridad de tal
forma que estos productos no se contaminen con desechos extraños que puedan
causarnos daños a la salud.
Para un buen desempeño en la elaboración de esta práctica, se requiere contar
con equipos e instrumentos actualizados que nos permitirá.
El ambiente de trabajo debe de ser el más adecuado con un clima seco que
cuente con ventilación de tal forma que los alimentos con los que se trabaja no
lleguen a humedecerse del cual evitaremos contaminación microbiana
6. BIBLIOGRAFÍA
a. http://www.bdigital.unal.edu.co/6596/1/7408502.2011.pdf. Consultado el 4 de
Mayo del 2016. Se utilizó en el método de Pékar.
ANEXOS