Proyecto de simulación

Los estirenos son importantes para la producción de polímeros que son utilizado para generar
lentes plásticas ópticas ,aislantes térmicos y eléctricos

Se ha descubierto un nuevo catalizador que permite producir estireno a partir de metanol y

tolueno en una sola etapa. El proceso comienza al aumentar la presión desde los tanques de
almacenamiento de tolueno y metanol, 30 °C y presión atmosférica, por medio de bombas
centrifugas y luego se vaporizan hasta llegar a vapor saturado a 570 KPa abs, estas dos corrientes
se mezclan isobáricamente.

La corriente resultante del mezclado se somete a un sobrecalentamiento por medio de un horno

de fuego directo que quema gas natural, para alcanzar la temperatura del reactor adiabático
que es 510 °C.

En el reactor sucede la siguiente reacción:

Por la condición del reactor el producto no genera polimerización y el catalizador no sufre

calcinación o desactivación con el tiempo.

En el reactor tiene una conversión del 76 % con referencia al tolueno, y la velocidad de reacción
es de primer orden con respecto al tolueno con una constante de velocidad 26.7756 min-1; la
alimentación de los reactivos se carga estequiométricamente.

Se recupera calor de la corriente que deja el reactor con los intercambiadores de calor que
calientan los reactivos a saturación, pasando primero por el tolueno. posteriormente la
corriente que deja el intercambiador de calor del metanol se condensa a 38 °C por medio de
agua de enfriamiento que la tiene disponible a 14 °C y deja el condensador a 80 °C.

seguidamente la corriente principal enfriada ingresa a un sistema de separación que trabaja

isotérmicamente, del cual se obtienen tres corrientes de salida con una presión igual a la
atmosférica y con las siguientes fracciones masa:

Corriente Hidrogeno Agua Estireno Metanol Tolueno

A 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00
B 0 0.80 0.03 0.11 0.06
C 0 0.02 0.79 0.02 0.17
D 0 0.23 0.01 0.56 0.20

De la corriente C se puede recuperar por destilación un 84 % de la masa total que entra a la torre
después de la etapa de separación.

La información técnica que se tiene es la siguiente:

- Toda la tubería está referida al mismo diámetro externo de 6 pulgadas, su material es

de acero al carbón y todo el diseño desprecia los cambios de alturas de la misma.
- Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos operan a contracorrientes y el
diámetro externo de la tubería externa es de 9 pulgadas de acero al carbón.
 - Toda la planta trabaja en estado estacionario para fines de diseño inicial de
dimensionamiento de equipo y flujos.

- Las caídas de presión (KPa) en todo el proceso de la corriente principal han sido
estimadas y su resumen se encuentra en la siguiente tabla:

Operación Unitaria ΔP
Intercambiadores de calor 15
(ambos lados del IC)
Reactor 70
Horno a fuego directo 85
Sistema de separación 150
Otra operación principal 15

La asignación de diseño es la siguiente:

- Crear los diagramas de bloque, de flujo de procesos y de tubería e instrumentación (PD,

PFD y P&ID) en programa de CAD, el ultimo diagrama hay que especificar el lazo de
control en cada operación unitaria.
- Diseñar todos los flujos másicos del proceso y las composiciones de la corriente principal
por medio de balances de materiales.
- Diseñar todos los flujos de calor agregado/retirado y las temperaturas de toda la
corriente por medio de balances de energía
- Determine flujo de agua de enfriamiento que se ha utilizado en los intercambiadores de
condensación.
- Determine todas las presiones de entrada y salida en cada operación unitaria.
- Diseñe el Volumen de operación del reactor con la conversión especificada en el proceso
- Diseñe el trabajo requerido por la bomba, sabiendo que la eficiencia de la misma es de
87%
- Diseñe el área de cada intercambiador de calor, calculando previamente el coeficiente
global de transferencia de calor según los fenómenos de cada fluido.
- Diseñe todo el equipo con una capacidad instalada al 75%.
- Todo lo anterior hay que realizarlo con ayuda de Excel y después realizarlo en una
simulación de la planta en el software CHEMCAD.