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Reparaciones Civiles
Especificaciones y Alcance Civil
Planta HDS de Refinería Cardón.
Complejo de Hidroproceso de C.R.P.
AMP- Parada AÑO 2011
Trabajos a Ejecutar, Descripción y Especificación
2. Demolición parcial o total de obras de concreto armado como se indica en el punto anterior.
A diferencia de la escarificación que es superficial, la demolición abarcará espesores mayores
de 12 centímetros o la sección completa del elemento.
Esta partida se contabilizará por metro cúbico de concreto demolido medido en su estado
original.
3.1. Demolición de losas de sobrepiso, con espesor promedio de unos 12 cm, ligeramente
reforzada.
La demolición de la losa incluye el bote de los escombros fuera del área de la Refinería. El
contratista será responsable por la protección y aislamiento a las vibraciones y polvo de los
equipos cercanos colocados sobre las paredes, losas o columnas, al iniciar la demolición.
La medición se realizará por metro cuadrado de losa demolida, medida en su estado original.
La medición se realizará por metro cúbico de concreto (aligerado), medido en su estado original.
La partida incluye el bote de los escombros fuera del área de la refinería. El contratista será
responsable por la protección y aislamiento a las vibraciones y polvo de los equipos cercanos
colocados sobre las paredes, losas, vigas o columnas, al iniciar la demolición.
5. Limpieza de las cabillas existente con chorro de water-blast o arenado (si lo permite
inspección) a metal gris y/o cepillo de alambre según sspc-sp2 cuando el sitio no permita el
primer procedimiento, siendo esto último la excepción y requiriendo la autorización escrita del
fiscal de obra. Protección con dos manos de Master Rust de Mater Tec (*i), aplicada con
brocha, siguiendo las indicaciones del fabricante para un espesor total de película seca de 4 mils.
5.1. La práctica indica considerar alrededor de 0.45 a 0.55 m2 de superficie de cabillas para
el estimado de un metro cuadrado de superficie expuesta en losa y caras laterales de vigas.
5.2. La práctica indica considerar alrededor de 0.75 a 0.90 m2 de superficie de cabillas para
el estimado de un metro cuadrado de superficie expuesta en caras de columnas y caras
inferiores y superiores de vigas.
(*i) Productos alternativos en orden de preferencia: MCI-2023 de Cortec; Sika Top Armatec-110
EpoCem: CEILGARD de Master Builders. Se requiere de comunicación y justificación escrita
para su aprobación y cambio.
El trabajo incluirá la preparación de la superficie de unión entre concreto viejo y nuevo con
lechada de látex y cemento, según recomendación del fabricante, vibrado y curado continuo
del concreto con agua mediante la utilización de trapos mojados o húmedos, y su protección
contra la incidencia del viento y/o sol con plásticos no transparentes o encerados.
La aplicación de este método para realizar reparaciones, requiere de la aprobación del inspector
de PDVSA (ingeniería de confiabilidad).
El trabajo incluirá la preparación de la superficie de unión entre concreto viejo y nuevo con
lechada de látex y cemento, según recomendación del fabricante, curado continuo del concreto
con agua mediante la utilización de trapos mojados húmedos, y su protección contra la
incidencia del viento y sol con plásticos no transparentes o encerados.
El acabado de las áreas proyectadas debe terminarse de tal manera que permita que el friso o
capa de sello oculte cualquier irregularidad que afecte la estética o arquitectura de la
edificación. No se aplicará fuerza alguna sobre las superficies proyectadas dentro de los
primeros tres días después de haber realizado la proyección.
El trabajo realizado se medirá por metro cúbico de concreto proyectado y colocado en su forma
final.
El trabajo incluirá la preparación de la superficie de unión entre concreto viejo y nuevo con
lechada de látex y cemento, según recomendación del fabricante, el vibrado y curado continuo
del concreto con agua, su protección contra la incidencia del viento y sol, con plásticos o
encerados.
9. Suministro y colocación de morteros pre-dosificados tipo Sika Top 122 o similar previa
aprobación de inspección.
El trabajo incluirá la preparación de la superficie de unión entre concreto viejo y nuevo con
Sika Top 80, para mejorar adherencia, según recomendación del fabricante y el curado continuo
del concreto con agua, su protección contra la incidencia del viento y sol, con plásticos o
encerados.
El trabajo realizado se medirá por metro cúbico de mortero aplicado y medido en su estado
final.
El trabajo incluirá la preparación de la superficie de unión entre concreto viejo y nuevo con
producto puro, según recomendación del fabricante y su protección contra la incidencia del
viento y sol, con plásticos o encerados.
La forma de medición será por metro cuadrado de área recubierta, asumiendo un espesor
promedio de 3mm.
La partida se medirá por metro cuadrado de manto instalado según lo indicado arriba.
12. Construcción de losas de sobre piso con suministro total de materiales. El concreto tendrá
una relación agua cemento inferior o igual a 0.5, el espesor promedio será de 8 centímetros. El
concreto será reforzado con malla de gallinero galvanizada y fibra de prolipropileno a razón de
2 kilogramos por metro cubico de concreto. El concreto contendrá un mínimo de 2 litros de
látex puro, por saco de cemento que contenga la mezcla unitaria, liquido que se agregará en
campo.
Las losas se vaciarán a última hora de la tarde o preferiblemente después del anochecer. Su
curado y protección será continuo durante las primeras 24 horas. El tamaño de las losas a vaciar
será tal que las juntas de dilatación, contracción y construcción sean mínimas, las mismas serán
determinadas por el fiscal civil de la obra.
El trabajo incluirá la preparación de los bordes de unión entre concreto viejo y nuevo con
lechada de látex y cemento, según recomendación del fabricante y el curado continuo del
concreto con agua, su protección contra la incidencia del viento y sol, con plásticos o
encerados.
Las juntas de dilatación se medirán por metro lineal de junta instalada. Incluye la preparación
de las superficies donde se unirán los extremos de la junta y el material de relleno.
15. Remoción de elementos de acero tales como los de barandas, arriostramientos verticales y
horizontales ( vientos), vigas y columnas en general, etc. Incluye el traslado del acero removido
al área de chatarra. La actividad incluirá los apuntalamientos y amarres necesarios, en especial
cuando se cambien los arriostramientos verticales o vientos.
16. Suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído. Las cabillas serán
limpiadas con chorro de arena y protegidas con Colmadur. La mayor parte del refuerzo será en
cabillas #3 a #6.
17.1. Excavación a mano de suelo de relleno y/o natural hasta 2 metros de profundidad.
Esta actividad corresponde a cualquier excavación que resultase necesaria para reparar el
concreto de las tanquillas en su cara posterior, construcción de nuevas tanquillas, canales
y reparación de tuberías enterradas.
Se medirá por M3 de material excavado según su volumen original final. Incluye el bote del
material inservible fuera del área de la refinería o en áreas apropiadas, si este está muy
contaminado.
Se entiende que el contratista respetará las normas de seguridad vigentes en el CRP para
excavaciones, como entibamiento.
17.2. Relleno y compactación con caliche (marrón, no blanco), nuevo y seco, compactado con
bailarina y/o rana hasta un 95% del Proctor Modificado. Esta actividad corresponde al
material y compactación necesaria para rellenar las excavaciones realizadas en el punto
17-a.
17.3. Relleno y compactación con arena de río, cernida, nueva y suelta, compactada
hidráulicamente. Esta actividad corresponde a la requerida para rellenar las
excavaciones realizadas en el punto 17-a, alrededor de tuberías.
17.4. Relleno y compactación con piedra de canto rodado o picada, de 1”, limpia y suelta,
compactada. Esta actividad corresponde a la requerida para rellenar bajo las losas.
La estructura llevará como protección dos manos de fondo epoxi poliamida y dos de esmalte
también de epoxi poliamida como acabado. La preparación de la superficie será a metal blanco
( sp-5). En aquellos casos que se determine que la corrosión de las vigas es debido al vertido
directo de agua salada, las dos manos de acabado serán de brea epóxica.
19. Instalación de pernos de anclajes de 5/8” x 12” y de ½”x 8” con sus respectivas tuercas y
arandelas, galvanizados en caliente. El acero de los pernos de anclajes cumplirá con el material
A-307 o SAE-1020, incluye las tuercas y arandelas, para fijación de vigas de acero. Los pernos
se instalarán mediante la perforación con taladro, en estructura existente y fijándolos con un
mortero epóxico. En el caso de la demolición del elemento de concreto se fijara durante el
vaciado.
En su parte superior cada elemento recubierto llevará un elemento de protección formado por
láminas de acero de 3mm,a manera de gorro y soldado, con acabado igual al indicado en el
punto de arriba de estructuras metálicas. Para efectos de estimado se puede considerar que los
elementos a proteger son de 0.35x0.35m y 4.5 metros de altura promedio.
21. Limpieza y pintura de elementos metálicos en sitio. La limpieza será realizada por medio de
agua a presión y posteriormente será aplicada la respectiva pintura de protección de los
elementos.
La partida se pagará por metro cuadrado de superficie limpiada y pintada según el sistema 1D.
22. Suministro e instalación de bajantes de tuberías PVC (Pavco) aguas blancas, incluye los
codos, rejillas y soportería adecuada con pletinas de hierro galvanizado en caliente, y protegidas
con una mano de wash primer y dos de brea epóxica. Las pletinas no tendrán espesor menor a
3mm y su ancho mínimo será de 50mm. El diámetro del bajante se fijará en el sitio y será igual
o mayor al que reemplaza. Los flejes o pletinas se fijarán a los elementos de concreto que
indique el fiscal de la obra mediante pernos químicos de la Hilty, con un diámetro mínimo de
3/8” en acero inoxidable y anclado a 100 mm de profundidad.
23. Protección de estructuras de concreto, reparadas y existentes con inhibidor de corrosión del
tipo migratorio MCI-2020 (*iii) de Cortec o similar previa aprobación de PDVSA.
De ser requerido se deberá instalar sellos en la parte superior para evitar la entrada de líquido en
la superficie entre los ladrillos y la falda metálica del equipo. Este sello sería similar al gorro de
pletina de acero que se construye en los topes de los fire-proofing y se contabilizará aparte.
El trabajo se medirá por metro cuadrado de obra ejecutada, a razón de unos 70 ladrillos por m2.
26. Inspección por medio de cámara de vídeo de tuberías de drenajes, iguales o mayores a 3
pulgadas de diámetro. Incluye limpieza de la tubería, suministro de cinta de vídeo y reporte
técnico escrito. El contratista actualizará plano de drenajes de ser necesario por la existencia e
incongruencias de diámetros o la realización de trabajos de reparación durante la parada. En el
anexo # 7 se puede observar tabla de longitudes y diámetros de tuberías a inspeccionar.
La unidad de medición se realizara por metro lineal de tubería inspeccionada, incluyendo las
tanquillas de conexión. Nota : la limpieza de las tanquillas será realizada en otra partida.
27. Demolición de losas de concreto a nivel cero de planta, con espesor de 0.15 a 0.20 m.
Pueden ser demolidas parcialmente y levantadas con shovel. Para el caso de las canalizaciones
eléctricas y de instrumento, la remoción será 100% manual. La demolición y/o remoción
contempla el bote del material fuera del área de la refinería.
28. Suministro y construcción de losas de concreto reforzadas con mallas de acero electrosoldada
fc´=250 kg/cm2, 1 kilogramo de fibras de prolipropileno por metro cubico, espesor medio de
20 centímetros.
El contratista será responsable de realizar el vaciado de la misma con métodos que aseguren la
separación y ubicación de las mallas de refuerzo, superior e inferior, y de la realización de la
toma de los cilindros y ensayos de los mismos.
La obra se medirá por metro cuadrado de losa vaciada y curada según la especificación anterior.
28.1. Losas sin colorante integral, espesor de 0.20 m con doble malla de 100x100x5 mm.
28.2. Losas con colorante integral, rojo o verde, para canalizaciones de electricidad o
instrumentación respectivamente, espesor 0.20 m con doble malla de 100x100x 5 mm.
28.3. Losas menores con un espesor promedio de 10 centímetros y una sola capa de acero,
destinada a área de tráfico peatonal solamente.
28.4. Losas menores con un espesor promedio de 10 centímetros y una sola capa de acero,
destinada a área de trafico peatonal solamente, con colorante integral, rojo o verde, para
cubrir canalizaciones eléctricas y/o de instrumentación.
29. Limpieza manual y superficial en trincheras de tuberías ubicadas tanto al Norte, Sur , Este y
Oeste de la Planta. El inicio del trabajo consistirá en la realización de un plano de nivelación
mostrando los niveles de las trincheras en las zonas indicadas arriba y referidas a los niveles de
la refinería Cardón.
El trabajo contempla la remoción de una capa de +/- 0.30 metros de suelo sedimentario bajo
las tuberías existente de las trincheras, para lo cual el contratista utilizará medios
convencionales como palas cortas, cucharas, escardillas, etc.; todo esto asistido con sistemas
30.1. Rejilla con pletina portante de 1 1/2” Tipo pesada con marco soldado de 35x35x6mm,
unidad de medición metro cuadrado de rejilla totalmente galvanizada.
30.2. Rejilla con pletina portante de 2” tipo pesada con marco soldado de 50x50x6mm,
unidad de medición metro cuadrado de rejilla totalmente galvanizada.
30.3. Tapas con plancha estriada de 6mm de espesor y marco de ángulos 35x35x6mm,
unidad de medición metro cuadrado de tapa totalmente galvanizada.
La partida se medirá por metro cuadrado de pared y piso limpiados con hidro-jet u otro método
aprobado para su posterior inspección.
La partida se pagará por metro cuadrado de grieta sellada, (medida de longitud por profundidad
de la grieta).
33.2. Tuberías de 8” de diámetro, se medirá la partida por metro lineal de tubería removida y
botada.
33.3. Tuberías de 10” de diámetro, se medirá la partida por metro lineal de tubería removida y
botada.
33.4. Tuberías de 12” de diámetro, se medirá la partida por metro lineal de tubería removida y
botada.
33.5. Tuberías de 16” de diámetro, se medirá la partida por metro lineal de tubería removida y
botada.
33.6. Tuberías de 20” de diámetro, se medirá la partida por metro lineal de tubería removida y
botada.
34. Suministro e instalación de tuberías de distintos diámetros en fibra de vidrio, tipo Centricast
Plus RB-2530 cement soket de Fibercast o similar, incluye pegas, anillos, todos los accesorios
y pruebas de presión a 1 kg/cm2. Incluye las camadas de arena de río, cernida y compactada,
desde 15 centímetros por abajo y hasta 15 centímetros por encima de la tubería. Cada tubería
deberá tener un collarín de empotramiento en las tanquillas.
36. Suministro e instalación de pernos galvanizados caliente A-325 para unión de elementos
estructuras estos se colocaran donde inspección indique e incluye la remoción del perno existente
corroído y el pintado de los nuevos con una mano de epoxi brea.
37. Reforzar elementos metálicos en puntos indicados por inspector con planchas metálicas,
incluye limpieza, pintura con dos manos de fondo y dos de acabado de epoxi poliamida y el
suministro de todo el material, para la estimación del costo de la soldadura tomara como ancho
promedio las indicadas.
38. Remoción y bote de carpeta asfáltica de 0.075 a 0.125 metros de espesor que se encuentre
suelta para preparación de la superficie.
40. Reconstruir y/o reparar la capa protectora de taludes de las trincheras de tuberías, cubiertos
en trabajos de mampostería, piedra del lugar y mortero de cemento, en sitio donde indique el
inspector civil.
La partida se pagara por metro cuadrado de protección de talud reconstruido, incluye el bote de
escombros, suministro total del material.
41.2. Con marco metálico de ángulos 35x35x6mm, para grating con sección trapezoidal,
normalmente utilizado en plataformas circulares de equipos verticales.
42. Suministro y colocación de laminas de fibro cemento onduladas similares a las existentes ,
para ser instaladas en techos y mamparas, incluye el suministro total de materiales, remoción de
ganchos existentes y material deteriorado, además de suplir e instalar los ganchos galvanizados,
en cantidad dos veces mayor a la recomendada por el fabricante. Los ganchos de anclajes
deberán ser protegidos con una mano de pintura de brea epóxica.
La partida se pagara por metros cuadrados de laminas suministradas e instaladas con sus
ganchos de fijación.
45. Desmontaje con reinstalación posterior de planchas estriadas de 1/4” de espesor . Las
planchas se reinstalarán luego de realizada la limpieza, pintado de la cara superior de las vigas
donde estas se apoyan otros sitios inaccesibles mientras estas están en su sitio . La partida
incluye el punteado con soldadura ( E-7018) de estas a la estructura, la pintura de las planchas
estriadas, según especificación 1-F de Amuay y su perforación con taladro de ½” , para
drenaje de aguas de lluvia, en caso de ser necesario. Los sitios donde se queme la protección de
pintura por el calor de las soldaduras, será retocado en sitio con brea epóxica.
La partida se pagará por metro cuadrado de plancha reinstalada y pintada por ambas caras según
lo indicado arriba. La pintura de la estructura o vigas de apoyo será contabilizado por aparte..
47. Remoción y con posterior reinstalación de aislamiento térmico en equipos de proceso para
inspección, revisión y reparaciones de ser necesarias en sitios específicos de apoyo de patas,
cartelas y otros elementos de apoyo sobre el casco de los distintos equipos aislados. Ejemplo :
apoyos de pies de amigo y patas de plataformas. La partida incluirá la limpieza y protección con
una mano de pintura, antes de la reinstalación del aislamiento y la chaqueta de aluminio. CRP
suministrará aislamiento y chaqueta de aluminio.
En aquellos sitios donde no exista pintura de fondo, se deberá aplicar dos manos de fondo y dos
de acabado, de acuerdo a lo indicado en el punto 21 de estas especificaciones y contabilizadas
como tal.
La partida se pagará por metro cuadrado de superficie limpiada y pintada según lo especificado
arriba( una mano).
La partida se contabilizará por metro cuadrado ( m2) de friso realzado, con un espesor
promedio de 1.5 a 2 cm.
En caso de existir derrumbes que imposibiliten la instalación del sistema, las demoliciones,
excavaciones, rellenos y reconstrucción de obras de concreto se contabilizarán aparte.
55. Limpieza y pintura de estructuras galvanizadas existentes. La limpieza en sitio y pintura será
realizada con sistema 1G, del manual de especificaciones de pintura y recubrimiento del CRP,
edición enero 2000.
La partida se pagará por metro cuadrado de superficie limpiada y pintada según el sistema 1G.
56. Construcción total de losa de protección de piso, sobre losa de concreto existente a nivel de
planta, mediante la escarificación superficial de 2.5 cm, y el vaciado de concreto fc´= 280
Kg/cm2 de 10 cm de espesor, reforzada con malla de gallinero galvanizada. Incluye todos los
materiales, mano de obra , bote de escombros provenientes de la escarificación superficial. Esta
losa de protección tendrán dimensiones de planta de máximas de 0.50 m x0.50m, y se realizarán
en las zonas de drenajes de las trampas de vapor.
La partida se pagará por metro cuadrado de losa construida.
57. Construcción de canal de drenaje superficial de concreto f´c= 350 k/ cm2 con malla
electrosoldada 4” X 4” X 3/16”, con relación agua cemento igual o menor que 0.45, Fiber-Mesh
(1kg/m3). La piedra a utilizar será de ½” máximo. No se aceptará agregado de Moruy. EL
espesor de paredes y piso será e= 0.10m y la sección interna mínima del canal serán de 0.15m
La partida se medirá por metro lineal de canal de drenaje construido totalmente. Incluye el corte
de la losa de piso, la excavación, el bote de escombros y la junta de piso a los lados del canal.
La partida se medirá por metros cúbicos de material removido en su estado original y botado
en sitio aprobado por inspección.
59. Reparación y protección de taludes del relleno de la planta mediante la aplicación de capa
de imprimación de RC-250 diluido en un 30 %, aplicación de capa de arrocillo de unos 3 cm
de espesor, aplicación de rc-250 , colocación de Geomalla, aplicación de 2 cm de arrocillo y un
nuevo riego de Rc-250, sellar con arena salada. Incluye todos los materiales y mano de obra.
61. Remoción y reinstalación posterior de tapas de concreto para la sustitución de las tuberías de
drenajes que se detecten dañadas, se debe de tener mucho cuidado de no dañar las tapas en el
proceso de su remoción.
63. Limpieza y pintado de las estructuras metálicas en chimenea desde el nivel 0 y 98000, la
limpieza se realizará con sistema sp-1 y sp-2, luego se coloca una mano de fondo y 2 manos de
acabado epoxi poliamida con espesor seco según especificaciones del fabricante. Para efectos
de estimados, se debe considerar los pie de amigos y envigados de apoyo de piso. Los colores
de pintura serán los estándares establecidos por la empresa.
La partida se pagará por metros cuadrado de estructura pintada, incluye la mano de obra, todos
los equipos y materiales.
64. Limpieza a sp-1 y sp-2, pintado de las escaleras vertical de la chimenea, con una mano de
fondo, dos de acabado epoxi poliamida. Los colores de pintura serán los estándares establecidos
por la empresa.
La partida se pagara por metro lineal de escalera pintada, incluir la mano de obra, todos los
equipos y materiales.
65. Suministro de los servicios de equipo(s) elevador(es), tipo plataforma para la realización de
los trabajos de inspección y reparación de la chimenea de concreto.
En principio los trabajos deben ser iniciados antes de la parada, cuando se pueden realizar las
inspecciones y reparaciones desde el nivel 0.00m ( nivel piso de planta) hasta el nivel
+50.00m.
En el momento que se pare la planta, se dispondrá de un segundo equipo elevador que se
ubicará en el tope de la chimenea para realizar inspección interna de la misma y realizar la
inspección, al mismo tiempo se mudará el primer equipo a la segunda plataforma para realizar
las inspecciones y reparaciones desde el nivel +50.00 m hasta el nivel 100.00m.
Este sistema de izaje debe estar disponible 24 hrs. La actividad incluye todos los trabajos de
necesarios para su instalación, movilización, reubicaciones, operarios ( el operador del equipo
debe ser capaz de realizar labores de asistencia al albañil, fabricador, soldador, etc.), además
deben incluirse las estructuras provisionales necesarias para la fijación superior.
Debe entenderse que este equipo será utilizado para inspección , reparaciones del concreto,
reparaciones de estructuras metálicas de las plataformas y escaleras de ser requerido, pintura,
sistema de iluminación, para rayos, inspección y reparaciones de refractario de ser necesario,
de refractario, reparaciones recubrimientos protectores del tope de la chimenea, etc.
Cualquier inserto necesario para la instalación, fijación , operación y aseguramientos de
seguridad, serán acero de material inoxidable y requieren de la aprobación del Ingeniero Civil
67.1. Calafateo de grietas en paredes internas que detecten durante la parada con manto
cerámico y mortero liviano.
La partida se pagará por metro cuadrado de estructura reparada, incluye escarificación, bote de
escombros, concreto según especificaciones , protección del acero de refuerzo.
70. Pintado con dos manos esmalte poliuretano de la estructura de concreto de la chimenea ,
después de reparada y colocado el inhibidor de corrosión desde el nivel 50000 aproximadamente
hasta el nivel de tope 100000, con colores rojo y blanco previa aprobación de PDVSA. Los
costos del equipo de izamiento para la realización de este trabajo está incluido en la partida #
64).
El contratista será responsable de realizar el vaciado de la misma con métodos que aseguren las
separación y ubicación de la malla de refuerzo, y la realización de la toma de los cilindros y
ensayos.
La partida se medirá por peso de estructura metálica fabricada e instalada como apuntalamiento
provisional.
73. Suministro de los servicios de una cuadrilla compuesta por topógrafo, ayudantes y equipos
de precisión , incluyendo reporte con resultados.
75. Limpieza y pintura de paredes de mampostería con dos manos de pintura de Caucho para
exteriores, Clase A.
77. Suministro de puertas metálicas entamboradas Calibre 16 y Marco calibre 14, incluye barra
antipánico y demás herrajes.
La partida se medirá por metro cuadrado de laminas de cerramiento del canal de agua salada
reemplazadas.
PLANOS DE REFERENCIA:
N° DE PLANO TITULO
T-1010316 STEEL STRUCTURE PLATFORM FOR EC-6002/3.
T-1010317 STEEL STRUCTURE PLATFORM FOR EC-6002/3.
T-1010318 STEEL STRUCTURE.PLATFORM FOR EC-6002/3.
T-1010365 SOUR WATER STRIPPER. STRUCTURE SCHEME E-6002, E-6003
GROUP 4.
T-952154 AIRCOOLER STRUCTURE II. PLAN AT ELEV. + 875
T-952155 AIRCOOLER STRUCTURE II. PLAN AT ELEV. 12150.
T-952156 AIRCOOLER STRUCTURE II. SECTIONS.
T-952157 AIRCOOLER STRUCTURE I AND II. BEAMS AT ELEV.+ 8750.
T-952158 AIRCOOLER STRUCTURE I AND II. BEAMS AT ELEV. + 8750.
T-952159 AIRCOOLER STRUCTURE I AND II. WALLS 1 U/I 6 AT ELEV. +
12150.
T-952160 AIRCOOLER STRUCTURE I AND II. WALLS 7-8 AND 9 AT EL +
12150.
T-952161 AIR COOLER STRUCTURE I AND II COLUMN DETAILS.
T-952168 HDS. CONCRETE STRUCTURE FOR R-5001/R-5002
T-952170 STRUCTURAL STEEL PIPE RACK. SHEET 1
T-952181 TOWER PLATFORMS FOR C-3001/3002 AND C-6001.
T-952182 HDS. PLATAFORMS FOR C-1001-4001-04002 AND V-4001-4002 AND
4003
T-952183 REACTOR PLATFORMS FOR R-1001 R-1002 AND R-3001.
T-952188 MISCELLANEOUS STEEL STRUCTURE.
T-952319 PIPING DETAILS.GUIDE AT TYPE I PLATFORMS.SPECIAL PIPE
SUPPORT SHETT 1 TO 99.101
T-952331 HYDRODESULPHURIZER UNIT AND LIGHT DIST. TREATER.
HEATER F-1001 AND F-3001. STEEL PLA
T-952368 FONDATIONS FOR HEATER F-21O1 STEEL STRUCTURE FO V-2102
E- 2102 E-2103 E-2103 E-
T-952372 STEEL STRUCTURE FOR V-2102 E-2103 AND E-2104
T-952821 CLIPS FUR REGENERATOR C-4002
T-952827 CLIPS FUR C-4001
T-952910 HDS ADIP TREATER.REGENERATOR C-4002.CLIPS.
T-953162 HDS STEEL STRUCTURE. PLOT PLAN PIPE RACK.
T-993193 FLARE IN BLOCK A-2.H2S FLARE TOP.
T-993195 STEEL STRUCTURE.PLATFORMS FOR V-5002,V-7006,V-7007, AND
NOTA:
3. El contratista será responsable por reducir al máximo las emisiones de polvo, mas allá
del área de trabajo, producto de las demoliciones y sandblasting, mediante el
humedecimiento de los sitios de trabajos , etc. Y de su confinamiento por medio de
encerados o plásticos.
5. Las partidas son referenciales y las mediciones avalarán las cantidades realmente
ejecutadas, medidas en sitio y en su estado final. El contrato será precio unitario ,
hasta por un monto equivalente a la suma de todas las partidas por su precio unitario.
9. Toda agua para el curado del concreto, limpiezas de superficies, previas pinturas y
scuba-goo y agua para mezclar concreto, será dulce (potable).
10. El contratista suministrará los servicios de topografía que se requieran para la buena
ejecución de los trabajos, cuando estos sean necesarios o los requiera PDVSA, ejemplo :
canales de drenajes.
ANEXO 1
COMPUTOS
4) Demolición de obras de
mampostería, bloques y ladrillos. M2 0
7) Suministro y reconstrucción de
elementos demolidos o
escarificados, con concreto
proyectado según especificación.
Incluye la imprimación de las M3 9
superficies de contacto del concreto
demolido y demás requerimientos
indicados en la especificación de la
partida.
INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.
Emisión: 19/02/10
Preparado por: WILMER RUBIO
Aprobado por: ORLANDO GUERRERO Página 27 de 84
Centro Refinación Paraguaná
Reparaciones Civiles
Especificaciones y Alcance Civil
Planta HDS de Refinería Cardón.
Complejo de Hidroproceso de C.R.P.
AMP- Parada AÑO 2011
8) Suministro y colocación de
mortero cementoso pre-dosificado,
LITROS 50
tipo mortero de nivelación no
retráctil, Sika-grout o similar.
9) Suministro y colocación de
morteros pre-dosificados tipo Sika M3 0
Top.
REPARACION GENERAL PLANTA HDS
AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
DESCRIPCION DE LA OBRA UNIDAD CANTIDAD
10) Suministro y colocación de
mortero epóxico, donde se requiera
máxima adherencia y poco espesor, M2 0
Colma Dur o similar. Incluye
preparación de superficie.
11) Suministro y colocación de
manto asfáltico de 4 mm de
espesor, incluye la limpieza del 0
M2
substrato, imprimación y los
solapes mínimos según
recomendaciones del fabricante.
12) Losas de sobre piso con Trabajos realizados
suministro de materiales, concreto
con relación a/c< 0.5, espesor
medio 8 cm. Refuerzo de malla de
gallinero galvanizada y fibra de M2 0
prolipropileno (1 kg/m3). También
contendrá 2 litros de látex puro,
por saco de cemento, que contenga
la mezcla unitaria.
13) Juntas de dilatación con
material elastomérico no asfáltica.
Ancho igual o menor a ½”. 0
ML
Incluye preparación de superficies
de unión extremos de junta y
material de relleno.
14) Construcción de juntas con
material expansivo tipo Swellseal 0
ML
Plus, según recomendaciones del
fabricante.
INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.
Emisión: 19/02/10
Preparado por: WILMER RUBIO
Aprobado por: ORLANDO GUERRERO Página 28 de 84
Centro Refinación Paraguaná
Reparaciones Civiles
Especificaciones y Alcance Civil
Planta HDS de Refinería Cardón.
Complejo de Hidroproceso de C.R.P.
AMP- Parada AÑO 2011
15) Remoción estructuras de acero:
barandas, vigas, columnas, etc.
800
Incluye el traslado del acero KG
removido al área de chatarra.
ANEXO 2
LISTA DE ACTIVIDADES
1. Soporte de tuberías ubicado al norte del K-1001A el cual esta formado por dos vigas tipo H,
la vertical es una H260 y la horizontal es una H200. Demoler y reconstruir protección antifuego,
tiene dimensiones de 0,35m x 0,35m x 4 m para un volumen de concreto a demoler y reconstruir
de +/-0,50 m3. Limpiar y pintar según especificación 1D las vigas de acero que forman el
soporte. Son aproximadamente 4 m de viga H260 y 3m de viga H200 para un total de +/-10 m2
de limpieza y pintura de estructuras metálicas. Esta actividad requiere de +/-50 m3 de andamios.
2. Estructura de soporte de tuberías tipo pórtico ubicado al nor oeste del K-1001A. Limpiar y
pintar según especificación 1D las vigas de acero que se encuentran sin fire proofing (parte
superior del pórtico). Son dos vigas H260 verticales de +/-2m y una viga H200 de +/- 6m para un
total de +/-10 m2 de limpieza y pintura de estructuras metálicas. Esta actividad requiere de +/-60
m3 de andamios.
4. Estructura metálica de soporte del E-6002. Aplicar limpieza y pintura según especificación
1D a los ángulos de arriostramiento diagonales en las cuatro caras de la estructura. Esta actividad
requiere de +/-410 m3 de andamios. Ver planos de referencia N° T-1010316, T-1010317, T-
1010318, T-1010365.
4.1. Lado norte y sur de la estructura. Entre el nivel cero y el primer nivel de la estructura los
diagonales están formados por ángulos dobles de 65mm de +/-3.75m para un total de +/-
30ml de ángulos de 65mm y entre el 1° nivel y el 2° nivel de la estructura los diagonales
están formados por ángulos sencillos de 65mm de +/-5,20m de longitud para un total de
+/-21 ml de ángulos de 65mm. En total son +/-51 ml de ángulos a limpiar y pintar para
un total de +/-35 m2 de limpieza y pintura de estructuras metálicas.
4.2. Lados este y oeste de la estructura. Entre el nivel cero y el primer nivel de la estructura
los diagonales están formados por ángulos dobles de 65mm de +/-3,50m para un total de
+/-28ml de ángulos de 65mm y entre el 1° nivel y el 2° nivel de la estructura los
diagonales están formados por ángulos sencillos de 65mm de +/-4,80m de longitud para
un total de +/-19 ml de ángulos de 65mm. En total son +/-47 ml de ángulos a limpiar y
pintar para un total de +/-130 m2 de limpieza y pintura de estructuras metálicas.
4.3. Escaleras verticales de acceso a 1° plataforma debajo del E-6002 en los lados este y
oeste. Reemplazar 3ml de jaula de protección en el extremo superior de ambas escaleras.
Limpiar y pintar según especificación 1D la estructura y resto de las jaulas de protección
de las escaleras. Las escaleras esta formadas por dos vigas UPN100 de +/-8,40m y barras
lisas de ¾”. En total son +/-9 m2 de limpieza y pintura de jaulas de protección y +/-14
m2 de limpieza y protección de estructuras metálicas. La jaula de protección tiene una
longitud de +/-6 m. Para el reemplazo de las jaulas de protección se requiere de +/-25 ml
de pletina de 2”. Esta actividad requiere de +/-30 m3 de andamios. Son +/-420Kg. de
remoción de estructura metálica y +/-470 Kg. de fabricación e instalación de estructura
metálica.
4.4. 1° nivel de plataformas debajo del E-6002. Reemplazar +/- 10m de baranda en el lado
sur de la plataforma, para esta actividad se requiere de +/-28 ml de ángulos de 2”, +/-10
ml de pletina de 2” y +/-10 ml de pletina de 4” para la fabricación de las barandas
nuevas de reemplazo. Limpiar y pintar según especificación 1D el resto de las barandas
de la plataforma, son +/-13 m de barandas en el lado norte de la plataforma para un total
de +/-12,50 m2 de limpieza y pintura de barandas. Son +/-210 Kg. de remoción de
4.5. 2° nivel de plataformas metálicas en los lados este y oeste del E-6002. Son 2 plataformas
con dimensiones aproximadas de 3,70m x 1m y esta formada por vigas UPN140 y
HEA140 o similares. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las vigas de
la estructura y barandas. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas luego de
efectuada la limpieza y pintura. Son +/-19 ml de barandas a limpiar y pintar con un área
aproximada de 18 m2. Son +/-25 m2 de limpieza y pintura de estructura metálica de las
plataformas. Son +/-7,40m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
5. Torre C-6001. Limpiar y pintar según especificación 1D las estructuras y barandas de las
plataformas de la columna. Son 5 plataformas. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas
luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver detalles en planos de referencia N° T-952181-0001.
Son +/-30 m2 de limpieza y pintura en estructuras de las plataformas y +/-25 m2 de limpieza y
pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-180 m3 de andamios. Son +/-25m2 de
remoción y reinstalación de rejillas.
7.1. Son +/-15 m2 de escarificación y +/-2 m3 de concreto para la reparación en el muro lado
este. Son +/-7m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de
corrosión y +/-20kg de suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
7.3. Son +/-21 m2 de escarificación y +/-3 m3 de concreto para la reparación en el muro lado
sur. Son +/-11m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de
corrosión y +/-15kg de suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
8.1. Fabricar e instalar baranda en esquina sur oeste de la plataforma. Son +/-1,40ml de
baranda a fabricar e instalar. Para esta actividad se requiere de +/-4 ml de ángulo de 2”,
+/-1.4ml de pletina de 4” y +/-1.4 ml de pletina de 2”. Son +/- 25 Kg. de fabricación e
instalación de estructura metálica.
8.3. Baranda de la plataforma del lado norte. Reemplazar cinco (5) parales de las barandas,
los cuales están formados por ángulos de 2” de aproximadamente 0,90m de alto.
Fabricar plancha de apoyo soldada a los nuevos parales para el anclaje de los mismos al
brocal de la plataforma. Se requiere de +/-5 ml de ángulo de 2”, +/-0,075 m2 de plancha
de acero de e=3/8” y cinco (5) pernos de anclaje de ½”. Son +/-25 Kg. de remoción de
estructura de acero y +/-30 Kg. de fabricación e instalación de estructura metálica.
8.4. Baranda de la plataforma del lado oeste. Reemplazar siete (7) parales de las barandas,
los cuales están formados por ángulos de 2” de aproximadamente 0,90m de alto.
Fabricar plancha de apoyo soldada a los nuevos parales para el anclaje de los mismos al
brocal de la plataforma. Se requiere de +/-7 ml de ángulo de 2”, +/-0,10 m2 de plancha
de acero de e=3/8” y siete (7) pernos de anclaje de ½”. Son +/-35 Kg. de remoción de
estructura metálica y +/-40 Kg. de fabricación e instalación de estructura metálica.
8.5. Baranda de la plataforma del lado sur. Reemplazar cinco (5) parales de las barandas, los
cuales están formados por ángulos de 2” de aproximadamente 0,90m de alto. Fabricar
plancha de apoyo soldada a los nuevos parales para el anclaje de los mismos al brocal de
la plataforma. Se requiere de +/-5 ml de ángulo de 2”, +/-0,075 m2 de plancha de acero
de e=3/8” y cinco (5) pernos de anclaje de ½”. Son +/-25 Kg. de remoción de estructura
de acero y +/-30 Kg. de fabricación e instalación de estructura metálica.
8.6. Plataforma de concreto en el lado oeste de los E-4001 y E-4004. Reparar cara superior
de la losa mediante escarificación y reconstrucción con concreto. Proteger con inhibidor
de corrosión el acero de refuerzo existente y reemplazar el acero de refuerzo faltante o
corroído. Son +/-42ml de plataforma a escarificar con un ancho de +/-1,40m para un área
8.7. Escalera marinera ubicada en esquina sur oeste de la plataforma. Aplicar limpieza y
pintura según especificación 1D sobre la estructura y jaula de protección de la escalera.
Ver plano de referencia N° T-993968. La escalera esta formada por 2 vigas UPN160 de
+/-13.20 m de alto y la jaula esta formada por pletinas de 2” y tiene una longitud de +/-
10,90 m. Son +/-15 m2 de limpieza y pintura en estructura y +/-8,50 m2 de limpieza y
pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-40 m3 de andamios.
9. E-5004.
9.1. Demoler y reconstruir seis (6) pedestales de concreto ubicados al norte del equipo. Los
pedestales tienen dimensiones aproximadas de 25x25x20 cm. Reemplazar seis (6)
pernos de anclaje Ø5/8” de la estructura. Son +/-0,075 m3 de concreto a demoler y
reconstruir en los pedestales.
9.2. Fundaciones del E-5004. Reparar mediante escarificación las caras sur y norte de las dos
fundaciones y reconstruir con concreto. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de
refuerzo existente y reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Las caras de las
fundaciones tienen dimensiones aproximadas de 0,45x0,75m. Son +/-1,40 m2 de
superficie a escarificar y +/-0,20 m3 de suministro y colocación de concreto para la
reconstrucción de las fundaciones. Son +/-0,70m2 de limpieza y protección de acero de
refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-1kg de suministro y colocación de acero de
refuerzo faltante o corroído.
9.3. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D sobre las planchas base del equipo.
Cada plancha tiene dimensiones aproximadas de 1,15x0,36m. Son +/-0,45 m2 de
limpieza y pintura.
10. E-5002.
10.1. Demoler y reconstruir las dos fundaciones del equipo. Reemplazar acero de
refuerzo corroído o en mal estado. Las fundaciones tienen dimensiones aproximadas de
1,50x0,40x0,80m. Son +/-1,00 m3 de concreto a demoler y +/-1 m3 de suministro y
colocación de concreto para la reconstrucción de las dos fundaciones y +/-31 litros de
mortero de nivelación no retráctil. Son +/-15Kg. de formado y colocación de acero de
refuerzo.
10.3. Plataforma ubicada del lado sur del E-5002. Aplicar limpieza y pintura según
especificación 1D sobre la estructura y barandas de la plataforma. Remover rejillas de
las plataformas y reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver plano de
referencia T-999817. Son +/-35 m2 de limpieza y pintura en estructura y +/-7 m2 de
limpieza y pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-30 m3 de andamios. Son
+/-7m2 de remoción y reinstalación de barandas.
11. Soportes de tuberías ubicados a los lados norte y sur del E-5001, son dos soportes. Reparar
protección antifuego en la zona del pedestal de los dos soportes. Cada cara del pedestal tiene
aproximadamente 50x60cm. Son +/-0,15 m3 de protección antifuego a demoler y reconstruir.
12.1. Reparar las tres fundaciones de los equipos mediante escarificación de la parte
superior específicamente en las caras este y oeste de las fundaciones. Proteger con
inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y reemplazar el acero de refuerzo
faltante o corroído. El área de las caras de las fundaciones es de 3,20x0,20m. Cada
fundación requiere de +/-2,00m2 de escarificación y +/-0,25 m3 de suministro y
colocación de concreto para un total de +/- 4,00m2 de escarificación y +/-0,50m3 de
suministro y colocación de concreto. Son +/-2m2 de limpieza y protección de acero de
refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-3kg de suministro y colocación de acero de
refuerzo faltante o corroído.
12.2. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D sobre las tres planchas base de
los equipos, estas tienen dimensiones aproximadas de 3,20x0,50m. Son +/-1,60 m2 de
limpieza y pintura de planchas metálicas.
12.3. Demoler y reconstruir cuatro pedestales de la plataforma ubicada al lado oeste del
E-5001. Reemplazar los pernos de anclaje, son cuatro en total de ½”. Los pedestales
tienen dimensiones aproximadas de 20x35x20cm. Son +/-0,06 m3 de demolición y
reconstrucción con concreto. Reemplazar o completar el acero de refuerzo faltante o
corroído en los pedestales, son +/-50 Kg. de suministro y colocación de acero de
refuerzo. Son +/- 7 litros de mortero de nivelación no retráctil. Son +/-2Kg. de formado
y colocación de acero de refuerzo.
12.4. Demoler y reconstruir cinco pedestales de la plataforma ubicada al lado sur del E-
5001. Reemplazar los pernos de anclaje, son cinco en total de ½”. Los pedestales tienen
12.6. Plataformas ubicadas en los lados sur y este del E-5001. Ver plano de referencia
N° T-1010203, T-993195, T-999995. Limpiar y pintar según especificación 1D la
estructura y barandas de las plataformas. Remover rejillas de las plataformas y
reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Son +/-50m2 de limpieza y pintura
en estructura y +/-7 m2 de limpieza y pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-
40 m3 de andamios. Son +/-5m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
12.7. Escalera marinera ubicada en esquina sur este de la plataforma. Aplicar limpieza y
pintura según especificación 1D sobre las vigas principales y la jaula de protección.
Demoler y reconstruir los dos pedestales de la escalera, tienen dimensiones aproximadas
de 15x15x10cm. Son +/-4,00 m2 de limpieza y pintura en estructura y +/-1,50 m2 de
limpieza y pintar en jaula de protección. Son +/-0,01 m3 de demolición y reconstrucción
con concreto. Esta actividad requiere de +/-10 m3 de andamios. Son +/-1,15litros de
mortero de nivelación no retráctil.
13.1. Demoler y reconstruir brocal de concreto en los sitios donde indique el inspector
civil. Son aproximadamente 24ml de brocal a reconstruir. Son +/-0,25 m3 de demolición
y reconstrucción con concreto.
13.2. Tubo de bomberos ubicado en esquina sur oeste de la estructura. Aplicar limpieza
y pintura según especificación 1D sobre el tubo y planchas de apoyo. Son +/-15 ml de
tubo de 4” con una superficie de +/-5 m2 a limpiar y pintar. Esta actividad requiere de
+/-50 m3 de andamios.
13.4. Soporte de tuberías tipo pie de amigo anclado a la columna E7 por el lado oeste.
Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D. El soporte esta formado por dos
vigas UPN120 de 3m, 1 UPN120 de 0,80m, 2 UPN120 de 2,50m y dos planchas
metálicas de forma triangular de +/-60cm de lado. En total son +/-6 m2 de limpieza y
pintura de estructuras metálicas. Esta actividad requiere de +/-25 m3 de andamios.
13.5. Soporte de la tubería de 6” ubicado al este del E-1004A. El soporte esta formado
por ángulos de 2”. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D. Son +/-1,50ml de
ángulo de 2” con una superficie de +/-0,35 m2 a limpiar y pintar. Esta actividad requiere
de +/-10 m3 de andamios.
14. Cara inferior de la losa de techo alrededor de los E-1002/1009 y E-4001/4004. Reparar
mediante escarificación y colocación con concreto en los sitios que se indican a continuación, se
requiere de aplicación de inhibidor de corrosión para el acero de refuerzo existente y el
reemplazo el acero de refuerzo faltante o corroído:
14.1. Instalar andamios para los trabajos de reparación de la losa de techo y demás
trabajos requeridos en el área. Son +/-1800 m3 de andamios a instalar.
14.2. Borde de la losa de techo al oeste de los E-4004C/D. Son +/-1,25 m2 a escarificar
y +/-0,20 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,70m2 de limpieza y
protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-2kg de suministro y
colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
14.3. Losa de techo en lados sur y norte del E-4004. Son +/-1,25 m2 a escarificar y +/-
0,20 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,70m2 de limpieza y
14.4. Viga de techo en el eje D entre los ejes 14 y 15. Reparar cara inferior mediante
escarificación y reconstrucción con concreto. Son +/-1 m2 a escarificar y +/-0,15 m3 de
concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,50m2 de limpieza y protección de acero
de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-2kg de suministro y colocación de acero de
refuerzo faltante o corroído.
14.5. Losa de techo lado oeste del E-4004B. Son +/-1 m2 a escarificar y +/-0,15 m3 de
concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,50m2 de limpieza y protección de acero
de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-2kg de suministro y colocación de acero de
refuerzo faltante o corroído.
14.6. Losa de techo en lados norte y sur de los E4001E/F. Son +/-16 m2 a escarificar y
+/-2,10 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-8m2 de limpieza y
protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-10kg de suministro y
colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
14.7. Losa de techo en lado oeste del E4001F. Son +/-1 m2 a escarificar y +/-0,15 m3
de concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,50m2 de limpieza y protección de
acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-2kg de suministro y colocación de
acero de refuerzo faltante o corroído.
14.8. Losa de techo en lados sur, norte de los E4001C/D y entre los dos. Son +/-1 m2 a
escarificar y +/-0,15 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,50m2 de
limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-2kg de
suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
14.9. Losa de techo en lado oeste del E4001D. Son +/-0,50 m2 a escarificar y +/-0,10
m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,25m2 de limpieza y protección de
acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-1kg de suministro y colocación de
acero de refuerzo faltante o corroído.
14.10. Losa de techo en lado norte de los E-4001A/B y entre los dos. Son +/-7 m2 a
escarificar y +/-1 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-3,50m2 de
limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-10kg de
suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
14.11. Losa de techo en lado oeste del E1004C/D. Son +/-1 m2 a escarificar y +/-0,15
m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,50m2 de limpieza y protección de
14.12. Losa de techo en lado sur de los E1002C/D y entre los dos. Son +/-8 m2 a
escarificar y +/-1,10 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-4m2 de
limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-6kg de
suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
14.13. Losa de techo en lados sur y norte de los E1003A/B y entre los dos. Son +/-24 m2
a escarificar y +/-3,15 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-12m2 de
limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-25kg de
suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
15. Viga de soporte de la plataforma intermedia, eje D entre ejes 3 y 4. Reparar cara inferior
mediante escarificación y reconstrucción con concreto. Proteger con inhibidor de corrosión el
acero de refuerzo existente y reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son +/-5 m2 de
escarificación y +/-0,70 m3 de suministro y colocación de concreto para la reparación. Son +/-
2,50m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-6kg de
suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
17. Columna D3. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto en la parte
inferior de la columna. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y
reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son +/-0,20 m2 de escarificación y +/-0,030
m3 de suministro y colocación de concreto. Son +/-0,10m2 de limpieza y protección de acero de
refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-1kg de suministro y colocación de acero de refuerzo
faltante o corroído.
18. Soporte de la escalera anclado a la columna D3. Aplicar limpieza y pintura según
especificación 1D. El soporte esta formado por: un HEA200 de 1,30m, un HEA200 de 1,30m y
dos planchas de 25x40cm. Son +/-8 m2 de limpieza y pintura de estructuras metálicas. Esta
actividad requiere de +/-20 m3 de andamios.
19. Columna E3. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto en la parte
inferior de la columna. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y
20. Soportes de la escalera marinera ubicada en esquina nor oeste. Aplicar limpieza y pintura
según especificación 1D. El soporte esta formado por: dos UPN200 de 2m. Son +/-2,70 m2 de
limpieza y pintura en estructura. Esta actividad requiere de +/-20 m3 de andamios.
21. Escalera marinera ubicada entre los ejes 3 y 4, lado este. Aplicar limpieza y pintura según
especificación 1D la estructura y jaula de protección de la escalera. La escalera esta formada por
dos ángulos de 3” de +/-6m y la jaula tiene una longitud de +/-4m. Son +/-1 m2 de limpieza y
pintura en estructura y Son +/-0,70 m2 de limpieza y pintura en jaula de protección. Esta
actividad requiere de +/-20 m3 de andamios.
22. Vigas del pipe rack ubicadas en sentido norte sur ancladas a los pórticos desde el eje 3 hasta
el eje 19 a un altura de +/-6m. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D. Ver planos de
referencia N° T-953162, T-952170. Son doce vigas en el eje D y doce vigas en el eje E tipo
HEA160, cada una con una longitud aproximada de 4,80m para un total de +/-115ml de vigas
HEA160 a limpiar y pintar. Son +/-100m2 de limpieza y pintura de estructura metálica. Esta
actividad requiere de +/-2000 m3 de andamios.
23. Soporte de tuberías soldado a viga metálica en el eje D entre ejes 7 y 8. Aplicar limpieza y
pintura según especificación 1D. El soporte esta formado por un ángulo de 4” de 2m y 2 ángulos
de 3” de 1m y se encuentra a una altura de +/-5m. Son +/-1,50 m2 de limpieza y pintura. Esta
actividad requiere de +/-20 m3 de andamios.
25. Soporte de tuberías anclado a la columna D12. El soporte esta formado por una UPN160 de
+/-2m y una plancha de 40x40cm y se encuentra a una altura de +/-6m. Aplicar limpieza y
pintura según especificación 1D. Son +/-0,90 m2 de limpieza y pintura de estructura metálica.
Esta actividad requiere de +/-20 m3 de andamios.
26. Soporte de las tuberías orientadas en sentido norte-sur. El soporte esta formado por: una viga
HEA300 de +/-7,80m, cuatro ángulos de 4” de 100mm, un IPN200 de 2,50m, un IPN200 de
27. Columna E11. Reparar cara del lado oeste a una altura de +/-6m mediante la escarificación y
reconstrucción con concreto. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y
reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son +/-2 m2 de escarificación y +/-0,30 m3
de suministro y colocación de concreto para la reparación. Son +/-1m2 de limpieza y protección
de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-2kg de suministro y colocación de acero de
refuerzo faltante o corroído.
28. Columna D13. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto la superficie
de la zona cercana al nivel de piso. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo
existente y reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son +/-1 m2 de escarificación y
+/-0,30 m3 de suministro y colocación de concreto para la reparación. Son +/-0,50m2 de
limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-1kg de suministro y
colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
29. Plataforma pequeña y escalera marinera ancladas a columna D14 por el lado este. Aplicar
limpieza y pintura según especificación 1D. La plataforma tiene dimensiones aproximadas de
2,30x1,10m y se encuentra a una altura aproximada de 4m. Son +/-6 m2 de limpieza y pintura de
estructura y +/-1,50 m2 de limpieza y pintura de barandas. Esta actividad requiere de +/-15 m3
de andamios.
30. Escalera vertical ubicada del lado sur oeste de la columna E15. Aplicar limpieza y pintura
según especificación 1D a los soportes de la escalera que se encuentran anclados a la columna.
Son dos soportes y están formados por un UPN200 de 3,50m y una plancha de 50x50cm; cada
soporte tiene cuatro (4) pernos de anclaje de 5/8” o ¾”. Son +/-2,60 m2 de limpieza y pintura de
estructura metálica. Esta actividad requiere de +/-20 m3 de andamios. (Ver plano de referencia
N° RCN-27392-001).
31. Columnas del pipe rack en el eje 16. Demoler y reconstruir 1m de la protección antifuego en
el extremo superior de la columna. Son +/-0,15 m3 de protección antifuego a demoler y
reconstruir.
32. Estructura de concreto de soporte de los R-5001 y R-5002. Ver planos de referencia N° T-
952168.
32.1. Columna de concreto en el pórtico del eje 17. Reparar mediante escarificación y
reconstrucción el área alrededor de la base de la columna E17 y de la columna
intermedia. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y
32.2. Columnas de concreto en el pórtico del eje 18. Reparar mediante escarificación y
reconstrucción el área alrededor de la base de la columna D18 y de la columna
intermedia. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y
reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son dos columnas, cada una requiere
de +/-0,50m2 de escarificación y +/-0,07m3 de concreto para la reparación. Son +/-
0,50m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-
2kg de suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
32.3. Columna de concreto en el pórtico del eje 19. Reparar mediante escarificación y
reconstrucción con concreto el área alrededor del extremo superior de la columna E19.
Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y reemplazar el acero
de refuerzo faltante o corroído. Son +/-1m2 de escarificación y +/-0,15 m3 de concreto
para la reparación. Son +/-0,50m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con
inhibidor de corrosión y +/-2kg de suministro y colocación de acero de refuerzo faltante
o corroído.
33. Estructura metálica y plataformas debajo de los R-5001 y R-5002. Aplicar limpieza y pintura
según especificación 1D. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas luego de efectuada
la limpieza y pintura. Ver planos de referencia N° T-999861, T-999875, T-999861, T-999862, T-
999863, T-952188. Son +/-215 m2 de limpieza y pintura de estructura y +/-70 m2 de limpieza y
pintura de barandas y jaulas de protección. Esta actividad requiere de +/-300 m3 de andamios.
Son +/-30m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
34. Soportes de tuberías ubicados al nor oeste de los R-5001 y R-5002. Son dos soportes de las
líneas orientadas en sentido este-oeste y están formados por una HEA240 de 3,50m, una
HEA160 de 2,50m y una HEA160 de 5m. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D.
Son +/-20 m2 de limpieza y pintura de estructura metálica. Esta actividad requiere de +/- 30 m3
de andamios.
35. Estructura y plataforma del E-4003. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D los
ángulos diagonales de arriostramiento de la estructura, vigas principales de la plataforma (sin
fireproffing) y barandas. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas luego de efectuada la
limpieza y pintura. (Ver plano de referencia N° T-999766, T-999767). Son +/-55 m2 de limpieza
y pintura de estructura metálica y +/-5 m2 de limpieza y pintura en barandas y jaulas de
protección en escaleras. Son +/-2,60m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
36. Torres C-4002 y C-4001. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las barandas
de las plataformas de las torres. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas luego de
efectuada la limpieza y pintura. (Ver planos de referencia N° T-952182, T-952827, T-993893, T-
993894, T-952821, T-952910). Son +/-110 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y
+/-75 m2 de limpieza y pintura en barandas y jaulas de protección en escaleras. Esta actividad
requiere de +/-850m3 de andamios. Son +/-20m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
38. Tambor V-4001. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a la estructura, clips y
barandas de la plataforma ubicada sobre el equipo. Remover rejillas de las plataformas y
reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver planos de referencia N° T-952182, , T-
993893, T-952806, T-993886. Son +/-7,20 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y
+/-3,50 m2 de limpieza y pintura en barandas. Son +/-6m2 de remoción y reinstalación de
rejillas.
39. Soporte de tubos ubicado entre el V-4001 y el V-4002. El soporte esta formado por una
HEA200 de 5m, una HEA200 de 3m, una HEA200 de 1m y una plancha de acero de 50x50cm.
Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a todos los elementos metálicos del soporte.
Son +/-16m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas.
40. Torre C-1001. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a la estructura, clips y
barandas de la plataforma ubicada sobre el equipo. Remover rejillas de las plataformas y
reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver planos de referencia N° T-952182, T-
993886. Son +/-40 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y +/-25 m2 de limpieza y
pintura en barandas. Son +/-30m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
41. Equipos V-1003, V-1004 y V-1005. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las
estructuras, y barandas de las plataformas de los equipos mencionados. Remover rejillas de las
plataformas y reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver planos de referencia
N°T-999820, T-999821, T-993971. Son +/-25 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y
+/-7,50 m2 de limpieza y pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-90 m3 de andamios.
Son +/-20m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
42. Pedestales de soporte de la estructura de la plataforma del V-1004. Los pedestales tienen
dimensiones aproximadas de 25x15x20cm. Demoler y reconstruir los pedestales. Son +/-
0,015m3 de demolición y reconstrucción con concreto. Son +/-2 litros de mortero de nivelación
no retráctil.
43. Soportes de tuberías ubicados al este del V-5002 y de la F-5005. Son dos soportes formados
por tubos estructurales de 10” y 12”, en la parte de superior se encuentran soldados sobre estos
otros perfiles tipo IPN220 e IPN300. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a todos
los elementos que conforman los dos soportes. Cada soporte tiene +/-45 m2 de superficie a
limpiar y pintar para un total de +/-90 m2 de limpieza y pintura. Esta actividad requiere de +/-
460 m3 de andamios.
44. V-5002. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D sobre los elementos estructurales
de la plataforma, barandas y escaleras marineras. Remover rejillas de las plataformas y
reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver planos de referencia N° T-993195, T-
1010200, T-999995, T-999996, T-999999, T-999993. Son +/-18 m2 de limpieza y pintura en
estructuras metálicas y +/-16 m2 de limpieza y pintura en barandas. Esta actividad requiere de
+/-140 m3 de andamios. Son +/-8m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
45. F-5005. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D sobre las escaleras marineras,
clips de sujeción y jaulas de protección. Son +/-25 m2 de limpieza y pintura en estructuras
metálicas y +/-15 m2 de limpieza y pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-700 m3 de
andamios.
46. Soportes de tuberías ubicados al sur del F-5005. Son tres soportes formados por vigas
HEA220, HEA200 ángulos de 4”. Los soportes tienen una altura aproximada de 6m y tienen
aproximadamente 4 metros de protección antifuego. Son +/-20 m2 de limpieza y pintura en
estructuras metálicas. Esta actividad requiere de +/-120 m3 de andamios.
47. Soportes de tuberías formados por tubos estructurales, son tres soportes ubicados entre el F-
5005 y el V-7520. Reparar protección antifuego alrededor de la base. Cada soporte requiere de
+/-0,06 m3 de demolición y reconstrucción de protección antifuego para un total de +/-0,18 m3
de demolición y reconstrucción de protección antifuego para los tres soportes.
48. V-7520. Soporte de tuberías ubicado al norte del V-7520. Aplicar limpieza y pintura según
especificación 1D a las vigas del soporte. El soporte esta formado por vigas HEA220 y HEA200.
Ver plano de referencia N° RCN-159896, RCN-159893. Son +/-28 m2 de limpieza y pintura en
estructuras metálicas. Esta actividad requiere de +/-20 m3 de andamios.
50. V-7007. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las vigas de la estructura,
escaleras marineras, jaulas de protección y barandas de las plataformas. Remover rejillas de las
plataformas y reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver planos de referencia N°
T-1010200, T-993193. Son +/-8 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y +/-3,60 m2
de limpieza y pintura en barandas. Son +/-9m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
51. R-1001 y R-1002. Ver planos de referencia N° T-952183, T-999769, T-999771, T-999772.
Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las vigas de la estructura, escaleras
marineras, jaulas de protección y barandas de las plataformas. Remover rejillas de las
plataformas y reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Son +/-75 m2 de limpieza y
pintura en estructuras metálicas y +/-55 m2 de limpieza y pintura en barandas y jaulas de
protección. Esta actividad requiere de +/-2000 m3 de andamios. Son +/-15m2 de remoción y
reinstalación de rejillas.
52. Hornos F-3001. Plataformas en nivel +4015. Aplicar limpieza y pintura según especificación
1D a las barandas de las plataformas y escaleras de acceso. Ver planos de referencia N° T-
952331. Son +/-50 m2 de limpieza y pintura en barandas.
53.1. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto las columnas del
lado este y oeste que forman parte de las fundaciones del horno. Escarificar las cuatro
caras de las columnas desde el nivel cero hasta una altura aproximada de 2 metros. Las
54. V-2102 E-2103 y E-2104. Estructura metálica de soporte de los equipos. Aplicar limpieza y
pintura según especificación 1D a las vigas de la estructura, escaleras y barandas de las
plataformas. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y
pintura. Ver planos de referencia N° T-952372, T-999894, T-999895, T-999896, T-999897, T-
999898, T-999899, T-999900. Son +/-350 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y +/-
70 m2 de limpieza y pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-1250 m3 de andamios.
Son +/-25m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
55. Pipe rack al oeste del F-2101. Esta formado por ocho columnas con aproximadamente 4
metros de alto desde el nivel de piso cubiertas con protección antifuego. Aplicar limpieza y
pintura según especificación 1D a las vigas y columnas del pipe rack. Son +/-25 m2 de limpieza
y pintura en estructuras metálicas. Reparar la protección antifuego de cuatro de las columnas del
pipe rack en su parte inferior. La sección dañada es de aproximadamente 0,50 metros de largo.
Son +/-1,75 m3 de demolición y reconstrucción de protección antifuego. Esta actividad requiere
de +/-120 m3 de andamios.
56. Estructura de concreto de los E-3007, E-3002 y E-3006. Ver planos de referencia N° T-
952154, T-952155, T-952156, T-952157, T-952158, T-952161, T-952159, T-952160.
57. Vigas del pipe rack ubicadas en sentido norte sur ancladas a los pórticos desde el eje 1 hasta
el eje 6 y desde el eje 10 hasta el eje 13 a un altura de +/-6m. Son ocho vigas en el eje V y ocho
vigas en el eje W tipo HEA160 de +/-4,80m de longitud. Aplicar limpieza y pintura según
especificación 1D. Ver planos de referencia N° T-953162, T-952170. Son +/-75 m2 de limpieza y
pintura de estructura metálica. Esta actividad requiere de +/-1400 m3 de andamios.
58. V-3002 y V-3003. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las vigas de la
estructura, escaleras y barandas de las plataformas. Remover rejillas de las plataformas y
reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver plano de referencia N° T-952187. Son
+/-35m2 de limpieza y pintura de estructura metálica y +/-4,80m2 de limpieza y pintura de
barandas. Son +/-20m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
59. C-2203. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las vigas de la estructura,
escaleras y barandas de las plataformas. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas luego
de efectuada la limpieza y pintura. Ver plano de referencia N° T-999907, T-999912. Son +/-22m2
de limpieza y pintura de estructura metálica y +/-18m2 de limpieza y pintura de barandas y
jaulas de protección. Esta actividad requiere de +/-380 m3 de andamios. Son +/-10m2 de
remoción y reinstalación de rejillas.
PLANTA HDM
60. Estructura de concreto de los R-101/2/3/4. Ver planos referencia N° T-1501467, T-1501468,
T-1501469.
61. Estructura de concreto de soporte de los E-103, E-104 y E-106. Ver planos de referencia N°
T-1501918, T-1501919, T-1501920, T-1501921.
62. V-101. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a la estructura, clips y barandas de
la plataforma ubicada sobre el equipo. Ver planos de referencia N° T-1565051. Son +/-25 m2 de
limpieza y pintura de estructuras y +/-22 m2 de limpieza y pintura de barandas.
63. Estructura de concreto de los C-301 y C-302. Ver planos de referencia N° T-1501487.
64. Realizar limpieza a fosa separadora, canales y tanquillas de drenajes, para luego ser
inspeccionadas. Son +/-520m2 de superficie de paredes y fondo de canales superficiales y
tanquillas de drenaje.
65. Reparar protección de talud en trincheras de tuberías en los sitios que indique el inspector
civil. Son +/-30m2 de reparación de la protección del talud.
66. Sustituir laminas de fibro cemento que se encuentran dañadas en la estructura del techo del
horno F-3001. Son +/-6m2 de laminas a reemplazar. Esta actividad requiere de +/-200m3 de
andamios. Colocar ganchos de sujeción con tuercas y sello.
67. Sustituir laminas de fibro cemento que se encuentran dañadas en la estructura del techo del
horno F-1001. Son +/-15m2 de laminas a reemplazar. Esta actividad requiere de +/-200m3 de
andamios.
68. Realizar limpieza de tuberías de drenaje de aguas de lluvia o aguas negras de la planta. Son
+/-140ml de tuberías de drenaje a limpiar.
70. Realizar excavación a mano en los sitios que indique el inspector civil. Son +/-10m3 de
excavación de relleno a mano.
71. Colocar relleno con caliche en los sitios que indique el inspector civil. Son +/-10m3 de
colocación de relleno con caliche.
72. Rellenar con arena en los sitios que indique el inspector civil. Son +/-10m3 de colocación de
relleno con arena.
74. Reemplazar elementos en estructuras de acero donde indique el inspector civil. Son +/-90
Kg. de remocion de estructura metalica y +/-210Kg. de fabricación e instalación de estructura
metálica.
75. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las estructuras y barandas metálicas en
los sitios que indique el inspector civil. Son +/-257m2 de limpieza y pintura de estructuras
metálicas y +/-107m2 de limpieza y pintura de barandas.
76. Instalar refuerzos con planchas metálicas de 3/8” y de ½” en los sitios que indique el
inspector civil. Son +/-2m2 de plancha de 3/8” y +/-2m2 de plancha de ½”.
77. Reemplazar laminas de cerramiento del canal de agua salada ubicado en extremo oeste de la
planta. Son +/-600m2 de reemplazo de laminas de cerramiento por laminas de fibrocemento.
78. Escarificar y reconstruir con conccreto los elementos que indique el inspector civil. Son +/-
3,50m2 de escarificacion y +/-0,50m3 de concreto para la reconstruccion de los elementos
escarificados.
ANEXO 3
45°
1/8”
3/4”
Sikalastic
1/4 “
Anime 1/2”
Detalle de Junta
de Dilatación.
Sweellseal Plus
Detalle a-a´
Notas:
50 máx Pletina
3/16”
40 máx
40 máx
1 1/4”
40 máx
600 máx.
A A
600 máx.
100
Corte B-B
ARENAS:
- La arena debe ser dulce de río, angulosa, limpia, cernida, de granos durables y libres de
impurezas orgánicas, aceite o cualquier otro material perjudicial para el concreto.
- No mas del 5% en peso debe quedar en el cedazo N° 4 según ASTM ( malla de 0.187
pulgadas ó 4.76 mm ) y no mas del 8% en peso de pasar el cedazo N°100 según ASTM
( malla de 0.059 pulgadas ó 0.149 mm.
- La arena debe ser gradada en proporciones aceptables, entre estos dos límites. No mas del
30% y no menos del 5% debe pasar por el cedazo número 50 según ASTM ( malla de 0.117” ó
0.297 mm).
- La arena debe ser dulce, cernida y lavada de río. Libre de material orgánico y de material
fino ( arcilla).
- La granulometría de esta arena debe cumplir con el siguiente rango 100 debe pasar la malla
N° 4, el 95% debe pasar la malla N° 8 y en su límite inferior solo un 5% pasara el 200.
3)Arena Salada:
-Su utilización está limitada a capa de sello de carpetas asfálticas, a la utilizada en las
mezclas de asfaltos fríos en áreas otras que fondos de tanques, para limpieza de derrámenes de
hidrocarburos y para el sello de tanquillas por razones de seguridad.
-La arena salada debe estar libre de elementos orgánicos, arcillas, limo y cualquiera otra
materia extraña.
AGREGADO GRUESO:
1)El agregado grueso debe estar compuesto de grava o piedra picada de trozos duros,
resistentes y durables. Libres de capas pegajosas que puedan ser perjudiciales para el
concreto.
2)Debe estar libre de polvo e impurezas orgánicas y si es necesario debe ser lavado.
3)El agregado grueso debe estar constituido por trozos uniformes, gradados en proporciones
aceptables entre el tamaño más pequeño y el más grande; no se permitirá partículas
laminosas y/o alargadas, siendo la dimensión mayor de los trozos no mayor de tres veces la
dimensión menor.
4) La dimensión máxima del agregado está limitada por la menor dimensión del elemento a
vaciar, para lo cual se tomará la siguiente tabla:
5)Para los trabajos en que la menor dimensión del elemento de concreto a vaciar sea
mayor de 30 cm. y el espacio entre cabillas sea de 15 cm o mas, la dimensión máxima
aceptada del agregado es de 4.5 cm (1 ¾”) .
6) Cuando la obra esté destinada a estar a temperaturas elevadas ( sobre 100 ° centígrados),
no se permitirá el uso de piedra de origen o formación caliza como agregado grueso.
7)La resistencia a la compresión del agregado grueso no será menor de 280 kilogramos por
centímetro cuadrado.
8)No se permite la piedra picada de Moruy para la realización de concreto en el CRP y para
el CRP.
9)Se permitirá el uso de piedra picada de Moruy como tratamiento superficial para evitar el
polvo solamente.
ARENA ASFALTO:
1)La arena asfalto ( asfalto frío) tendrá la siguiente composición, por peso:
-La arena asfalto para uso general puede estar constituida por arena salada y el material
ligante según la proporción indicada abajo.
+ La arena debe ser dulce, cernida y lavada de río. Libre de material orgánico y de
material fino ( arcilla).
+ La granulometría de esta arena debe cumplir con el siguiente rango 100 debe pasar
la malla N° 4, el 95% debe pasar la malla N° 8 y en su límite inferior solo un 5%
pasara el 200.
-La cantidad de arena en la mezcla de asfalto frío será entre 89 y 92 %, es decir unos 1550 a
1600 kilogramos por metro cúbico de mezcla a realizar.
-El material ligante o asfalto estará constituido por asfalto RC-250, o emulsión asfáltica de
curado rápido en una proporción de 8 a 11% por peso, o cual se traduce en una cantidad de
135 a 185 litros de RC-250 por metro cúbico de arena.
CALICHE:
1)Todo caliche ( material para relleno) estará libre de escombros, materia orgánica y
cualquier otro contaminante perjudicial.
2)El caliche tendrá un aspecto granuloso y/o arenoso. No se permitirá caliche con aspecto de
contener mucho material fino o arcilloso.
3)El color del caliche será desde el marrón claro hasta marrón oscuro, evitándose la
utilización del caliche blanco
2)Dependiendo del uso o destino del caliche el mismo tendrá la siguiente limitante:
-Para casos especiales y solo mediante la aprobación del fiscal de la obra se permitirá
material que tenga mas de un 15% de piedras o rocas por volumen y con tamaños de
hasta 15 centímetros. En cualquier caso este material solo se permitirá en rellenos de
gran magnitud, terraplenes de vía y en sus primeras capas solamente.
4)El material será suministrado con la humedad ideal según el ensayo anterior.
5)La fracción de la mezcla que pasa el cedazo 40, ensayado según COVENIN 1125 debe tener
las siguientes características:
La fracción de la mezcla que pasa el cedazo 40 ensayada según la norma COVENIN 1125, debe
satisfacer los requisitos siguientes:
Debe ser menos de 2/3 partes de la fracción de la mezcla que pasa el cedazo 40, cuando la
mezcla se utiliza para construir sub-base.
Debe ser menos de 1/2 partes de la fracción de la mezcla que pasa el cedazo 40, cuando al
mezcla se utiliza para construir base.
1)Espesor del asfalto ( arena asfalto frío) en cualquier punto no debe ser inferior a 5
centímetros, después de ser compactado con una rana o rodillo mediano (a gasoil).
En el borde exterior se removerá unos 4 cm. de la base, para mantener el espesor y evitar
un escalón.
3)El ancho del anillo debe ser 1m en nuevos trabajos. En aquellos de mantenimiento,
donde ya existe una carpeta asfáltica, el ancho será igual al existente.
4)En la sitio de toma de muestras y a un metro a cada lado de este, el asfalto deberá
cambiarse por una losa de concreto con un espesor de 7.5 a 10 cm, sin refuerzo,
manteniendo la pendiente y la continuidad de la cara superior.
El acabado será a boca de cepillo o rastrillo para volverlo antirresbalante. Este concreto
puede ser mezclado en sitio, con una relación agua cemento no mayor de 0.55 o fc´=250
kg/cm2.
-Arena( para el borde externo puede ser salada, para colocarla bajo el tanque debe ser
arena dulce cernida) 89 a 92%, 1550 a 1600 kg/m3.
-Asfalto RC-250, o emulsión asfáltica de curado rápido 8 a 11% por peso, o cual se
traduce en una cantidad de 135 a 185 lts de RC-250 por metro cúbico de arena salada.
6)Una vez tendida la capa de asfalto, se procederá a sellar con arena seca, salada
(exterior) o dulce (interior), sobre una imprimación homogénea, de RC-250 sin diluir y a
razón de 2 litros por metro cuadrado.
-El color debe ser negro, una arena asfáltica con aspecto marrón debe ser rechazada,
ya que indica la falta de RC-250.
-Al tomar un puñado en la mano y después de aplicar una ligera presión sobre el
material, este debe permanecer compacto en la mano, aun cuando se le aplique presión
para deshacerlo. En caso de desmoronamiento, se debe rechazar por falta de RC-250.
<8.0 m
Junta de contracción. <3.0 m..
a <8.0 m
a
Mallas de 100x100x5mm
b
Dovela c/0.30m
b
0.04
h
0.04
0.15
Camisa de 1” diámetro
rellena de asfalto
Cabilla #6 x 0.58m
plástico.
Junta de contracción cortada con sierra,
después del fraguado inicial del concreto.
0.30 0.30
Losa Notas:
Mallas de 100x100x5mm
Existente 0.03m
1)Dependiendo de la condición del caliche o relleno en ´el sitio donde se construir la nueva losa
0.03 se requerirá de un relleno de gransón o caliche para acondicionar la base de la nueva losa.
0.04
2)El concreto en área de alto trafico o cargas de grúas, se especificará como fc´=250 kg/cm2, y
h debe incluir fibra de polipropileno.
0.04
3)Las camisas rellenas de asfalto plástico se utilizará donde se instalen dovelas en juntas de
0.15 expansión. En sitios donde no existen juntas de expansión, las dobelas se colocarán sin la
#4 c/0.20 camisa.
0.15 0.15 0.20 Corte b-b 4)En la refinería las juntas de expansión serán construidas por personal especializado, las
Detalle de Unión tipo 1 mismas deben ser de elástomero resistente a los hidrocarburos y tener una ancho máximo de
0.025 m.
5)Durante el vaciado en contratista construirá las guías necesarias para el tallado de la cara
superior de la losa y asegurando de esta manera la ubicación y separación delas mallas de
Losa refuerzo.
Mallas de 100x100x5mm
Existente 6)Las juntas de contracción cortarán la primera malla, y se realizarán con sierra de disco,
0.03m después de fraguado el concreto, existen otros métodos que pueden ser aceptables y los cuales el
contratista puede presentar para su aprobación a PDVSA.
0.04
h 7)En las uniones entre losas existentes y nuevas losas, se procurara que se genere un anclaje
0.04 mecánico mediante la construcción de dientes o geometrías que así lo permitan, ver detalles de
unión tipo 1 y 2 , de esta página.
0.15
8)Cuando la base se encuentra con exceso de agua la misma debe ser removida y reemplazada
por una capa de gransón o caliche. La compactación de estos materiales cumplirá con las normas
0.15 0.20 establecidas para ello.
Corte b-b
Detalle de Unión tipo 2. 9)El vaciado y formado de losas se realizará entre las 5PM y las 9AM, a menos que se proteja el
área de vaciado, contra la incidencia del sol y viento, mediante la instalación de encerados y/o
Punto alto plásticos. En cualquiera de los dos casos siempre se mantendrá el área protegida después del
en las losas vaciado mediante la protección de la incidencia directa del sol y viento.
<1”
10)El curado se realizará manteniendo la la zona húmeda durante no menos de 7 días
1” continuamente y luego de los cual se realizará de una manera intermitente hasta por otros 14
Sikalastic días. La utilización de curadores de membrana superficial no eximen de los requerimiento de
protección del área y el curado apropiado del nuevo concreto con agua. Precaución: algunos de
los curadores de membrana pueden ser inflamables.
3/8 “
Anime 11)La nivelación delas losas debe ser tal, el agua u otros líquidos vertidos sobre ellas, no corran
<1” o drenen sobre sus juntas y nunca sobre las juntas de expansión. Para comprobar la nivelación
de las losas y su funcionamiento, se debe vertir agua sobre las mismas y asegurar que se cumpla
lo escrito en este punto.
variable
6” 6”
1/2”
10”
Soldar y Rellenar
10”
Orificios 1 ½”x3/4” (La plancha vendrá ranurada)
1/2”
Plancha de ½” Ranura 1” x 3”
8”
3/8” ()
Reparación de elementos cilíndricos
> 2” ?” > 2”
Plancha 3/8”
(Refuerzo alma 2”
columna o vigas)
Plancha 1/2”
8”
Plancha ½”
(Refuerzo alas)
> 4”
Plancha 3/8”
3/8”
1/2”
½” ½”
Corte a-a
:Realizar soldadura tipo tapón o de ranura
Los siguientes materiales deben estar disponibles antes del inicio de los trabajos de la parada de
la planta del año 2011, en la Refinería Cardón.
Las cantidades indicadas consideran desperdicio y permiten flexibilidad en su utilización por lo
cual no hay que agregar mas cantidad a lo especificado, a menos que se indique lo contrario.