Encabezado: CLASIFICACION Y PROPIEDADES DEL VIDRIO

Clasificación y propiedades del vidrio

Karen Velasquez Ticona, Sebastian Córdova Meléndez y Wilmer Cáceres Choque

Universidad José Carlos Mariátegui

Notas de autor
Karen Velasquez Ticona, Sebastián Córdova Meléndez y Wilmer Cáceres Choque
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Universidad José Carlos Mariátegui
Este trabajo está dirigido al Mgr. Fabrizio del Carpio Delgado
Tabla de contenido
Clasificación y propiedades del vidrio ....................................................................................... 1

INTRODUCCION ..................................................................................................................... 1

CLASIFICACION Y PROPIEDADES DEL VIDRIO .............................................................. 2

GENERALIDADES .............................................................................................................. 3

PROPIEDADES DEL VIDRIO ............................................................................................. 4

CLASIFICACION DEL VIDRIO ........................................................................................ 10

VIDRIOS PRIMARIOS ................................................................................................... 10

a) Vidrio estirado .............................................................................................................. 10

b) Vidrio estirado vertical ................................................................................................ 10

c) Vidrio estirado horizontal ........................................................................................... 10

d) Vidrio pulido ................................................................................................................. 10

e) Vidrio rolado................................................................................................................. 10

f) Vidrio grabado.............................................................................................................. 10

g) Vidrio alambrado ......................................................................................................... 11

h) Vidrio decorativo .......................................................................................................... 11

i) Vidrio flotado (ASTM C-1036) ................................................................................... 11

j) Vidrio reflejante pyrolítíco .......................................................................................... 11

k) Baldosa de vidrio .......................................................................................................... 11

b) Vidrio translúcido ........................................................................................................ 11

a) Vidrio incoloro .............................................................................................................. 12

b) Vidrio coloreado en su masa ....................................................................................... 12

PRODUCTOS SECUNDARIOS ..................................................................................... 12

1. Vidrio templado (ANSI Z-97.1)................................................................................... 12

2. Vidrio laminado (ASTM C-1172) ............................................................................... 12

3. Vidrio curvo recocido................................................................................................... 12

4. Vidrio curvo templado ................................................................................................. 13

5. Vidrio curvo laminado ................................................................................................. 13

6. Vidrio reflejante (por su reacción química) ............................................................... 13

7. Vidrio insulado ............................................................................................................. 13

8. Vidrio opaco .................................................................................................................. 14

10. Espejos de vidrios ......................................................................................................... 14

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 15
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INTRODUCCION

Vidrio sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a altas
temperaturas con boratos o fosfatos. También se encuentra en la naturaleza, por ejemplo, en
la obsidiana, un material volcánico, o en los enigmáticos objetos conocidos como tectitas. El
vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en un
estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma
desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica. El vidrio se enfría
hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el calentamiento puede devolverle su
forma líquida. Suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco. Su color
varía según los ingredientes empleados en su fabricación.

El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. En frío,
puede ser tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en
forma de concha de mar).

Se fabricó por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para fabricar
recipientes de uso doméstico, así como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas.
(En este artículo trataremos cualquier vidrio con características comercialmente útiles en
cuanto a trasparencia, índice de refracción, color.
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CLASIFICACION Y PROPIEDADES DEL VIDRIO

El vidrio es un material obtenido por la fusión de compuestos inorgánicos a altas

temperaturas, y el enfriamiento de la masa resultante hasta un estado rígido, no cristalino. El

principal componente del vidrio es la sílice (SiO2). La sílice, sola, sería un vidrio ideal para

muchas aplicaciones, pero las altas temperaturas necesarias para su fusión y las dificultades

para darle forma limitan su uso a algunas aplicaciones especiales. Para reducir la temperatura

de fusión de la sílice, es necesario utilizar un fundente, y para ello sirve el óxido de sodio

(Na2 O). Como el conjunto SiO2 -Na2 O es soluble en agua, se añade un tercer elemento, el

óxido de calcio (CaO), que le confiere al vidrio la estabilidad química necesaria. Este vidrio

se denomina vidrio soda-cal. El vidrio soda-cal, también llamado «vidrio común», representa

el 90% de todo el vidrio fabricado en el mundo. El vidrio soda-cal, además de SiO2, Na2 O y

CaO, que constituyen aproximadamente el 90% de su composición, posee otros elementos,

algunos provenientes de la propia materia prima usada, como el óxido de hierro (Fe2 O3), y

otros agregados a propósito para brindarle al vidrio características deseables, como es el caso

del óxido de aluminio (Al2 O3). El Al2 O3 se le añade al vidrio para mejorar su durabilidad

química, inhibir su cristalización durante el enfriamiento y controlar su viscosidad, propiedad

muy importante en todas las etapas de fusión, conformación y recocimiento del vidrio. El Fe2

O3 es una impureza presente en la mayoría de las materias primas naturales. Para los vidrios

incoloros de alta calidad es necesario minimizar la cantidad de este óxido en la formulación,

pues presenta gran influencia en la coloración del vidrio. Vidrios transparentes de alta calidad

utilizan arenas con niveles de Fe2 O3 inferiores a 0,01%.}

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GENERALIDADES

El vidrio común es un producto artificial obtenido por fusión de:

Dióxido de Silicio: 2 SiO (sílice; Arena o Cuarzo)

Carbonato de Sodio: Na2CO3 (Soda Solvay) o en su reemplazo el Sulfato de Sodio:

Na2CO4

Carbonato de Calcio: CaCO3 (Piedra Caliza) exenta de Hierro para obtener un vidrio

incoloro y transparente.

La fusión se realiza en crisoles de material refractario. Como fundente se añade vidrio de

la misma composición.

El vidrio que se deja enfriar rápidamente es quebradizo y se rompe fácilmente por choque

o por rasguño.

Si, por el contrario, se enfría demasiado despacio se desvitrifica, es decir, parte de sus

componentes empiezan a cristalizar y se vuelve opaco. Por ello los vidrios se “recuecen”

(operación llamada templado del vidrio), calentándolo un rato a temperatura algo inferior al

punto de reblandecimiento, y enfriándolo a la temperatura deseada. Este recocido hace al

vidrio menos quebradizo y que elimina las tensiones que pudiera haber en él, dura varios días

y se hace en hornos especiales.

Las propiedades varían según su composición química, por ejemplo, para darle

propiedades especiales se le agrega Bórax (Tetraborato de Sodio Na 2 B 4 O 7 .10 H 2 O)

obteniéndose vidrio del tipo Pirex, los cuales son duro y resistentes a los cambios de

temperaturas.
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PROPIEDADES DEL VIDRIO

El éxito en la manufactura del vidrio radica en controlar la temperatura del proceso, para

regular las fuerzas internas que lo hacen quebradizo.

Templado: templar un vidrio es someterlo a un calentamiento controlado y después

enfriarlo rápidamente.

La superficie queda en un estado permanente de compresión, de modo que las fuerzas que

se apliquen al objeto tendrán que vencer primero las tensiones de comprensión.

Viscosidad: es otra propiedad de importancia práctica en todas las etapas de preparación

porque de ésta depende la velocidad de fusión. Podríamos definir la viscosidad como la

resistencia que presenta un líquido a fluir (un líquido sobreenfriado es aquel que permanece

como líquido a temperaturas más bajas que la de solidificación), la viscosidad de algunos

líquidos sobreenfriados comienza a aumentar violentamente a medida que la temperatura

disminuye y alcanzan una consistencia tal que su endurecimiento los hace aparecer como

sólidos, pero en realidad tienen la misma estructura atómica que un líquido.

Para tener un material con cierta resistencia es necesario que las moléculas estén unidas

con una firmeza relativamente constante, por otro lado, mientras mayor sea la proporción de

óxido de aluminio, magnesio o calcio con respecto al óxido de sodio, mayor será la

viscosidad.
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Térmicas: podemos definir cuatro temperaturas de referencia en función de la viscosidad

del vidrio. El punto de trabajo, donde la viscosidad del vidrio caliente es lo suficientemente

baja como para poder darle forma utilizando métodos ordinarios. El punto de

reblandecimiento, temperatura a la cual el vidrio empieza a deformarse de manera visible. El

punto de recocido, que es cuando las tensiones internas existentes son desvanecidas, y que

corresponde a la temperatura más alta de recocido. Por último, el punto de deformación,

donde el vidrio es un sólido rígido y puede enfriarse rápidamente sin introducir ningún tipo

de tensiones externas.

Densidad: depende de factores como la temperatura, la presión a la que está sometido y la

composición, en la figura se observa que en un vidrio la densidad aumenta al incrementar la

concentración de óxido de calcio (CaO) y de titanio (TiO2), mientras que cuando se eleva la

cantidad de alumina (A12O3) o de magnesia (MgO) la densidad disminuye.

Por otro lado, comparando un vidrio con fórmula Na2O-PbO-SiO2 con otro que contenga

K2O-PbO-SiO2, vemos que se intensifica notablemente la densidad cuando el porcentaje de

PbO es alto que con sodio (Na) es más alta que con potasio (K), y que cuando llegan

alrededor de 40% de contenido de óxido de plomo prácticamente se igualan. En general, la

densidad de un vidrio varía muy poco si cambiamos la presión.

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Elasticidad: cuando una pieza de vidrio es estirada por la acción de una fuerza, puede

regresar a su tamaño y forma original en el momento que se elimina el esfuerzo que lo

deforma, siempre que nos movamos dentro de ciertos límites de temperatura.

La fuerza elástica en un vidrio se debe a las atracciones moleculares dentro del material

cuando éste se solidifica. Si las capas de vidrio se separan ligeramente por la aplicación de

una fuerza deformadora, las fuerzas moleculares se ponen en actividad para atraerlas a sus

posiciones originales. Pero en el límite elástico las fuerzas moleculares dejan de ser tan

efectivas a causa de las imperfecciones y de la falta de cristalinidad del material.

En la figura se presenta la variación del módulo de Young en un vidrio formado por 18%

de Na2O y 82% de SiO2, al cual se le agregan pequeñísimas cantidades de diferentes óxidos

metálicos para cambiar su composición.

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Con la incorporación de óxidos de sodio y potasio el módulo de Young disminuye,

mientras que, con óxidos de magnesio, hierro y calcio, aumenta. Sin embargo, al adicionar

óxidos de bario, aluminio, cinc y plomo casi permanece constante. Un efecto diferente ocurre

cuando el óxido es un borato (B2O3), porque en este caso el módulo de Young primero

aumenta hasta llegar a un máximo, y después disminuye por el exceso de boro. Desde el

punto de vista práctico, la composición ideal para que un vidrio tenga mayor elasticidad es

con silicio, sodio, calcio y boro.

Compresibilidad: la temperatura es un factor muy importante debido a los altos valores

de

compresibilidad y la rapidez con la que cambia, que concuerdan con la concepción de la

naturaleza líquida del estado vítreo. La compresibilidad es la acción de reducir el volumen de

un material.

En la figura se aprecia que la compresibilidad del vidrio de Na y K aumenta linealmente con

la temperatura, el que contiene borosilicato de cinc siempre decrece, mientras que el de sílice

y el pyrex decaen para volver a crecer aproximadamente después de los 250ºC.

Durabilidad química: es la resistencia al ponerlo en contacto con el agua o con agentes

atmosféricos, así como con soluciones acuosas de ácidos, bases y sales, cuando se habla de
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altas resistencia a reactivos químicos se quiere decir que para que las reacciones ocurran tiene

que pasar un tiempo muy largo, por lo que prácticamente no reaccionan.

El vidrio tiene una resistencia excelente a los ácidos, excepto al fluorhídrico, y a las

soluciones alcalinas frías, los recubrimientos de vidrio son resistentes a todas las

concentraciones de ácido clorhídrico a temperaturas menores de 200º C; a todas las

concentraciones de ácido nítrico hasta el punto de ebullición; al ácido sulfúrico diluido hasta

el punto de ebullición y concentrado hasta 300º C.

En la misma figura se puede observar que todos, menos el pyrex, reaccionan con el agua

caliente. En contacto con medio acuoso lo que ocurre es un intercambio de iones sodio [Na+]

por iones hidronio [H3O+]. Los iones hidronio están presentes en el agua en equilibrio con

los iones [OH—]. Este intercambio va disolviendo el material. Por el contrario, cuando el

vidrio se mezcla con una base, el intercambio iónico sucede entre los aniones (los que tienen

carga negativa) de la estructura [A1 (OH)— 4] y los grupos hidroxilo [OH—] de la base.

Como resultado tendremos una mayor cantidad de [OH—] dentro de la estructura del vidrio.

Desde que en 1868 Stas obtuvo por primera vez un vidrio resistente a los ácidos, a las bases y

a diferentes agentes corrosivos químicos, se han sucedido muchos adelantos hasta llegar al

vidrio pyrex, conocido por su alta durabilidad química a altas temperaturas, con una

composición de 81% de SIO2, 13% de B2O3, 3.6% de Na2O, 0.2% de K2O y 2.2% de

A12O3, que hasta la fecha no ha cambiado ni ha podido ser sustituido por otro.
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Eléctricas: con respecto a las propiedades eléctricas, la conductividad de un vidrio depende

de su composición, de su temperatura y de las condiciones atmosféricas que rodean al

material. A bajas temperaturas los vidrios multicomponentes son aislantes. A todas las

temperaturas son conductores electrolíticos, y de 25 a 1,200ºC la resistividad es variable.

En la figura se observa que al aumentar la temperatura aumenta la conductividad eléctrica, y

a pesar de que es semejante el comportamiento de los vidrios que aparecen en la figura, se

puede ver que los que contienen bario (4) y plomo (5) necesitan una temperatura mayor, de

244 y 248ºC respectivamente, para comportarse como conductores.

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CLASIFICACION DEL VIDRIO

VIDRIOS PRIMARIOS

Son los que se obtienen directamente del horno de fundición.

Por su proceso de fabricación

a) Vidrio estirado

Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido del horno
la masa viscosa, que se transforma en una lámina, mediante un enfriamiento progresivo y
controlado en la chimenea de recocido. El espesor del vidrio depende de la velocidad de
estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión.

b) Vidrio estirado vertical

Hay dos métodos de fabricación, según el modo de estiramiento:

- El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario (debiteuse).
- El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre (drawbar).

c) Vidrio estirado horizontal

Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio hasta la horizontal

después del pulido a fuego y antes de entrar en el horno horizontal de recocido.

d) Vidrio pulido

El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. Después de atravesar él horno
de recocido, donde la lámina va enfriándose lentamente de manera controlada, la cinta pasa en el
“twin” que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio.

El vidrio desbastado obtenido a la salida del “twin” tiene sus dos caras planas y paralelas. El
vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia.

e) Vidrio rolado

Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se consideran dentro

de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento.
(como es el caso de los vidrios grabados).

f) Vidrio grabado

En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos o grabados, lo
que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El vidrio grabado o también llamado catedral,
trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara, brindando según el dibujo, diferentes
grados de translucidse e intimidad.
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g) Vidrio alambrado

Vidrio translúcido, al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de

acero, que, en caso de rotura, actúa como soporte temporáneo del paño de vidrio, evitando la
caída de fragmentos de vidrio roto. Una de las propiedades más significativas del vidrio armado,
es que permite retardar la propagación del fuego en aberturas.

h) Vidrio decorativo

Se produce este tipo de material por el mismo proceso, pero en pequeñas cantidades. También se
le denominan “vitrales” o vidrios para uso artístico.

i) Vidrio flotado (ASTM C-1036)

Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por rebalse del horno de cuba,
sobre un baño de estaño metálico fundido. La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en
forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado
tiene superficies planas, paralelas y “pulidas al fuego”, aunque no son idénticas: una está en
contacto con el metal fundido y la otra con la atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a
simple vista.

j) Vidrio reflejante pyrolítíco

Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una capa de metal u óxido
metálico, la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la plancha de vidrio, como el
templado, laminado, curvado, etc.

k) Baldosa de vidrio

La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios son transportados por medio de
un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores. Después del laminado la hoja de vidrio
en bruto es introducida en el túnel calorifugado donde es recocida, luego es cortada según los
tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido.

Por su visibilidad

a) Vidrio transparente

Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro.

b) Vidrio translúcido

Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se consideran dentro de

este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento (como
es el caso de los vidrios grabados).
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Por su coloración

a) Vidrio incoloro

Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del
espesor.

b) Vidrio coloreado en su masa

Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color
y del espesor. Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de
control solar a la selectividad del color empleado en su composición que permite obtener un
excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos.

PRODUCTOS SECUNDARIOS

Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria
transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria primaria.

1. Vidrio templado (ANSI Z-97.1)

Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un

tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los
650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseñados para
este proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión) equivalente
de 4 a 5 veces más que el vidrio primario, resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones
térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar. Si se rompiera el vidrio templado se
fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos, que no causan daños
al usuario.

2. Vidrio laminado (ASTM C-1172)

Es un vidrio de seguridad, está compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u otras
combinaciones, unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB), las
que poseen notables propiedades de adherencia, elasticidad, resistencia a la penetración y al
desgarro. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura,
los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir daños al
usuario. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los
cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance acústica, térmica y
transmisión de luz visible para cada situación en particular.

3. Vidrio curvo recocido

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC, por lo cual
el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del contenedor de los
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hornos de curvado, pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le proporciona una
resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común.

4. Vidrio curvo templado

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC, por lo cual
el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del contenedor de los
hornos de curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseñados
para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a
5 veces más que el vidrio primario. Si se rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en
innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos, que no causan daños al usuario.

5. Vidrio curvo laminado

Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a calentamiento
a una temperatura promedio de 550 ºC, adoptando por gravedad la forma del molde que lo
contiene. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el
Polivinil Butiral.

6. Vidrio reflejante (por su reacción química)

Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico.
Puede ser aplicable en dos formas:

a) En frío. Después del proceso de fabricación del vidrio, mediante reacción química o al
vacío; pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no
es recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado, por cuanto se
distorsiona su reflectividad, a excepción del proceso de laminado.
b) En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la cara reflejante dentro de la
composición del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y
permite efectuar procesos posteriores como el templado, laminado y curvado.

7. Vidrio insulado

Genéricamente denominado doble vidriado hermético, es un vidrio con propiedades de

aislamiento térmico y acústico, constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones
separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm.
La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de diseño especial o
una cinta separadora aislante, en cuyo interior contienen sales deshidratantes que evitan la
presencia de humedad al de la cámara de aire.

a) Vidrio acústico Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del
ruido a un espacio determinado. Por efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice
de aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. En el caso del vidrio laminado
su efecto amortiguador del ruido varía según el rango de frecuencias considerado y el
espesor del PVB empleado en su fabricación, en la práctica brinda un nivel de atenuación
del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del tránsito automotor. En el
caso del vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del espesor y de
las características de los vidrios empleados en su fabricación, la cámara de aire contribuye
a incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a
200mm. Debe considerarse siempre que uno de los cristales del conjunto deberá ser un
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30% mayor en masa que el segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia
de ruido.

b) Vidrio térmico Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del
ambiente en donde se encuentre instalado, que, por conducción o convección superficial,
fluye a través de su masa. El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el
área de vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto
a la aplicación de un vidrio simple. También permite reducir en un 50% las perdidas y/o
ganancias de calor producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación
solar a través de las ventanas.

c) Vidrio acústico-térmico Son vidrios aislantes que combinan ambas características

descritas en las Secciones 2.2.7.1 y 2.2.7.2.

8. Vidrio opaco

Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido una capa de
pintura cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo, adherida generalmente a su cara interior,
que impide totalmente la visibilidad. También se les denomina “Spandrel” ó “Esmaltados”.

9. Vidrio traslúcido

Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la luz.

10. Espejos de vidrios

Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta. Presenta un
brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser sometido a procesos de corte, perforado, pulido
y biselado. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una
solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las
propiedades de reflexión.
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BIBLIOGRAFIA

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_3.html

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_5.html

https://colaboracion.dnp.gov.co/CDT/Desarrollo%20Empresarial/Vidrio.pdf

https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/vidrios.pdf

http://www.escuelapedia.com/la-clasificacion-de-los-vidrios/

http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/bloque-v/Tema16-

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https://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vidrio.shtml

https://portal.uah.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG-

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