Embalagens plásticas

Tecnologia de Embalagens e
Conservação de Alimentos
Embalagens de plástico
• As embalagens de plástico podem ser:
• Rígidas
• Semi-rígidas e
• Flexíveis
Embalagens Rígidas de Plástico
• As embalagens rígidas de plástico podem ser de
diferentes tipos:

▫ Caixas,

▫ Jaulas,

▫ Cestos.

• São usadas principalmente como substitutas de caixas de

madeira, para o transporte e guarda temporária de
garrafas de leite, de alimentos de fácil desagregação e de
unidades de outros produtos já embalados.

• As embalagens tem função de transporte, são feitas de

polietileno de alta densidade.
Caixas rígidas de plástico
 Embalagens de Polipropileno

• Utilizadas para armazenar, especialmente frutas e

outros vegetais
• Se utilizam chapas de estrutura alveolar de
polipropileno
• Empregadas para armazenar peixes por resistir à
baixas temperaturas e por ocupar menor espaço.
 Embalagens de Polipropileno
• A chapa de polipropileno tem excelentes
propriedades:
▫ Resistência aos choques
▫ Leveza,
▫ Impermeabilidade,
▫ Facilidade de impressão e coloração,
▫ Oposição a deterioração
▫ Ótimo desembaraço durante as operações de corte,
dobragem, soldagem e prensagem.
• A embalagem de polipropileno é constituída de 2
folhas contínuas, ligadas através de nervuras
longitudinais.
Embalagens semi-rígidas
• Utilizadas para embalar alimentos líquidos.

• Os recipientes semi-rígidos são elaborados por

combinação de plásticos e outros materiais que
transmitem a embalagem certo grau de rigidez e
capacidade de proteção mecânica para a defesa
do produto.

• Vantagens:
▫ Substituição de embalagens de vidro como garrafas
Garrafas e Recipientes
• A utilização de garrafas plásticas tem crescido bastante,
pelas qualidade que ostentam.
• Vantagens:
▫ Leves
▫ Características “one way”
▫ Quebram mais dificilmente do que as de vidro
▫ Resistem mais a corrosão do que os de lata
▫ São de fácil enchimento
▫ Oferecem melhores condições de transporte
▫ Maior comodidade no manuseio
▫ Fabricação quase automática
▫ Em caso de rompimento, ausência de fragmentos perigosos
▫ Fabricas menores do que as de vidro
▫ Não causam ruídos no processo de engarrafamento
Garrafas e Recipientes
• Desvantagens
▫ Tem pequena resistência a temperaturas altas
▫ Não podem se recicladas para uso e novas
embalagens para alimentos.
Principais produtos envasados em
garrafas plásticas
Matérias primas para a elaboração de
garrafas plásticas semi-rígidas
• Para obtenção de garrafas plásticas, os materiais
recrutados são os termoplásticos, que podem ser
rígidos amoldáveis ou elásticos à temperatura do
meio.

• Submetidos a altas temperaturas, são moldáveis

ou aderentes, em condições de serem
modelados em diferentes formas.
 Os principais tipos de plásticos
empregados

• Cloreto de Polivinilo (PVC)

• Polipropileno (PP)
• Polietileno (PE)
• Poliestireno (PS)
Cloreto de Polivinilo (PVC)
• Características:
▫ Transparência quando combinados com estabilizantes
▫ Impermeável às substâncias gordurosas
▫ Facilidade de aceitação de pigmentos dá ao PVC,
proteção contra a luz solar
▫ O PVC é o mais empregado na fabricação de garrafas

• Utilização
▫ Utilizado para envase de água mineral
▫ Alimentos de média permanência na embalagem:
vinagre, óleos comestíveis, sucos concentrados,
bebidas com pouco O2
▫ Não é adequada para Ketchup, por ser este altamente
sensível ao O2.
Embalagens de plástico
• Filme de PVC em contato com o alimento
Polipropileno
• Características:
▫ O PP, material pouco transparente, é empregado
para a produção de garrafas esterilizáveis, dede
que protegidas contra luz

• Utilização
▫ Serve para o envasamento de leite, em condições
assépticas.
Polietileno (PE)
• Características
▫ Por sua grande permeabilidade aos gases e
afinidade às gorduras, não pode envasar produtos
indiscriminadamente.
▫ Utilizações:
▫ Para embalagens de vinagre, água mineral,
refrigerantes e refrescos de frutas.
▫ Com processamento asséptico pode envasar leite
esterilizado.
Poliestireno (PS)
Características:

• Este plástico e seus copolímeros são bastantes

permeáveis ao vapor de água
• É raramente usado para envasar alimentos, por
transmitir a eles odor inconveniente
• Utilizações:
• É indicado para garrafas contendo produtos de
curto consumo: sucos concentrados, bebidas não
alcoólicas sem a adição de óleos aromáticos e
substâncias terpênicas.
Embalagens de plástico
• Poliestireno expandível
Embalagens de plástico
• Bandeja de poliestireno e filme PVC

Fast food
PET (polietileno tereftalato)

• É um poliéster modificado por processos

químicos, que proporciona ao plástico formado.

• Ótimas características, inclusive a de ser

utilizado em garrafas para bebidas gasosas.
 Processos de Fabricação
• A fabricação de garrafas e de frascos plásticos
ocorre por diversos processos, equipamentos e
tecnologia.

• Processos de Fabricação:

▫ Por injeção e sopro (dupla etapa e simples etapas0

▫ Por extrusão (Formado por compressão e sopro)
▫ Por injeção (Sopro e dupla etapa)
Diagrama de molde por sopro de
garrafa plástica
Garrafas Semi-rígidas
• Visando a sua segurança, as garrafas semi-rígidas
apresentam um anel de apoio, para que tenham
maior resistência vertical;

• Suas formas oferecem grande versatilidade, em

obediência à influencia da pressão interna

• Essas garrafas exibem excelente transparência, são

incolores, de cor verde esmeralda ou azulada;

• Em casos especiais as garrafas podem ser coloridas

através de pigmentos (óxidos de titânio, ftalocianina
etc.)
Máquinas de sopro para recipientes
plásticos
Embalagens Semi-rígidas
• Como embalagens semi-rígidas se consideram os
laminados mistos, compostos de materiais que
modificam em parte sua estrutura flexível,
conferindo relativa rigidez.
• Os tipos de embalagem semi-rígidas, constituídas
por laminados mistos, são a Pure Pack, de
fabricação desativada no Brasil e a Tetra Brick,
desenvolvida pela Tetra Pack.
• A embalagem Tetra Brick é destinada ao
envasamento asséptico de inúmeros produtos:
▫ Leite (longa vida, desnatado, adicionado de sabores e
fermentado), óleos comestíveis, sucos de frutas, água
mineral, toddy, leite de soja)
Exemplo de laminados semi-rígidos
• Com três películas
▫ Polietileno/Papel impresso/polietileno/papel
alumínio/polietileno

• Com cinco películas

▫ Polietileno/papel
impresso/polietileno/alumínio/polietileno
 Produtos envasados em Embalagens
Tetra Brik
• A embalagem Tetra Brik é formada pela
superposição de cinco películas:
polietileno/papel
cartão/polietileno/alumínio/Polietileno.
• As virtudes de cada uma das películas desta
embalagem e a complementação ocorrida entre
elas, são fatores que somados possibilitam a sua
segurança, para manter as condições do
processamento asséptico e dar ao produtos, mais
dilatada vida pratileira.
* 1969 é introduzida a embalagem Tetra Brik Asseptic, com
uma laminação mais complexa: papel, polietileno e alumínio.
Processo de Produção da embalagem Tetra Brik
Embalagens plásticas flexíveis

• As embalagens flexíveis, destinadas ao

acondicionamento de produtos alimentícios sólidos,
líquidos e pastosos, são elaboradas com plástico,
celulose, alumínio e papel.
Embalagens de plásticos
• O emprego dos plásticos começou em 1909, após
as experiências de Leo Bekeland, através de
reações de fenol e formaldeído.
• O primeiro material plástico conseguido e
colocado no mercado foi o baquelite e depois o
galalite.
• O número de plásticos tem aumentado,
principalmente com o crescimento da industria
petroquímica.
Constituição dos Plásticos
• Os materiais flexíveis utilizados na fabricação de
embalagens de alimentos, são constituídas de
plásticos, celulose, de alumínio e papel ou de
combinações destes, os denominados laminados.
• Os filmes utilizados nas embalagens são formados
por polímeros, que são grandes moléculas,
resultantes da condensação de moléculas menores,
os monômeros.
• Os polímeros, que com exceção do alumínio e da
celulose, são originados da indústria petroquímica,
são obtidos por adição e condensação.
Constituição dos Plásticos
• Por adição simples também se encontram as poliolefinas,
polivinil, poliedoxidos e poliacetal;

• Por unidades repitidas, o polietileno, polivinilideno e

poliformaldeído.

• Na polimerização por adição, a união dos monômeros é feita

por simples junção.

• No processo de condensação, os monômeros se reúnem em

consequência de uma reação química de condensação, com
eliminação de pequenas moléculas; isso ocorre com
poliamidas, com o polietileno (eliminação de água), com
policarbonatos (ácidos clorídrico etc)
Constituição dos polímeros
• Homopolímeros:
▫ Compostos de um só tipo de monômeros, que
forma o polímero por repetição
• Copolímeros
▫ São polímeros compostos de moléculas contendo
grande número de unidades de dois ou mais
diferentes tipos em conseqüência irregular.
Principais propriedades de Embalagens
plásticas
• Propriedades fundamentais
▫ Permeabilidade ao vapor d'água
▫ Permeabilidade aos gases
▫ Termossoldabilidade
▫ Faixa de temperatura de trabalho
Principais propriedades de Embalagens
plásticas
Outras propriedades

• Condições:
▫ De boa aparência
▫ De presença no mercado
▫ De variabilidade na qualidade
▫ Da maquinalidade
▫ Do custo
Principais propriedades de Embalagens
plásticas
• Qualidades
▫ De claridade
▫ De atoxidade
▫ De compatibilidade com o produto
▫ De rigidez
▫ Da resistência
 Aos choques
 Química , especialmente ás gorduras
 Ao abrasão
▫ Da capacidade
 De elasticidade
 De encolhimento
▫ De não exalar odor
▫ De não transmitir sabor
 Principais plásticos flexíveis

• Acetato de celulose
• Acrilonitrila
• Alcool polivinílico
• Cloropolinila
• Cloropolivinilideno
• Nylon
• Policarbonatos
• Poliester
• Poliestireno
• Polietileno
▫ Alta densidade
▫ Baixa densidade
• Polipropileno
▫ Orientado
▫ Não orientado
Acetato de celulose
• Elaborado através do tratamento da celulose,
por ácido acético e anidrido acético, sob ação
catalítica
• É rígido
• Aceita facilmente substâncias corantes
• É resistente aos choques
• É empregado em forma de chapa
Acrilonitrila
• É monômero bastante empregado em copolímeros e que
resulta da junção do acetileno ao acido cianídrico sobre
influência catalítica

Álcool polivinilico
•Produção de filmes acondicionantes
•É empregado sobre tecidos em papeis e adesivos
•Tem características de flexibilidade e resistência
A Cloropolivinila (PVC)
• A Cloropolivinila, cloreto de polivinila ou mais
vulgarmente conhecida como PVC
• Resulta da polimerização do cloreto de vinila, sob
ação catalítica.
• É o material mais versátil de todos os plásticos
• Vantagens:
▫ É seis vezes melhor como barreira ao O2, do que o
polietileno
▫ Apresenta maior rígidez
• Desvantagens:
▫ É dez vezes menos resistnte a a água do que o
polietileno
Embalagens plásticas - Reciclagem
 Embalagens celulósicas (papel):
• Papel:
▫ aglomerado de fibras celulósicas de diferentes
tamanhos, torcidas, intercaladas e prensadas.
▫ matéria-prima básica: celulose da madeira

• Tipos de fibras de celulose:

• Fibras longas: alta resistência mecânica, Celulose (C6H10O5)n
▫ Fonte: pinheiro, bambu e sisal.
• Fibras curtas: melhor formação do papel.
▫ Fonte: eucalipto, acácia e bracatinga
Fabricação do papel
1- Estoque de cavacos 2- Fabricação da polpa 3- Branqueamento

4- Formação da folha 5- Acabamento

Fabricação do papel
2- Fabricação da polpa
▫ Remover a lignina

• Processos de fabricação da polpa:

• Processo mecânico:
▫ Prensagem e água
▫ Vapor: polpa termomecânica
▫ Reagente químico: polpa termoquimimecânica
• Processo químico ou Processo Kraft (alemão = forte)
▫ Cavaco + substâncias químicas cozidos a alta pressão
▫ Polpa química
 Tipos de embalagem de papel
• Diversos tipos, classificados em função:
▫ Espessura,
▫ Gramatura (g/m2).
▫ Opacidade (transparência) Cartolina
▫ Brilho Cartão leve ou fino
▫ Grau de colagem
▫ Revestimento Gramatura: 130 a 250 g/ m2
▫ pH superficial Espessura: 150 a 300 micra
▫ cor Folha rígida
▫ Formato de fábrica.

Papel
Lâmina de fibras cruzadas
Gramatura: até 130 g/ m2
Espessura: até 150 micra
Folha flexível
Papelão
Folha de elevada:
Gramatura: acima 250 g/ m2
Espessura: acima 300 micra
Folha rígida
Tipos de papel:
• Papel kraft:

▫ Fibras curtas e longas (resistência

mecânica e bom desempenho em
máquina e maciez),
▫ Pode ser laminado com alumínio,
recoberto com parafina ou hot melt.

• Papel monolúcido:
▫ menor resistência mecânica
(fabricado com 100% de fibras
curtas),
▫ caracterizado por possuir brilho em
uma das faces
▫ empregado em estruturas de
alumínio (chocolates, balas e
derivados),
▫ pode ser revestido com parafina ou
hot melt (evita rachadura nas
dobras e vincos).
Tipos de papel:
• Papel “couché”:
▫ cobertura de caolim (superfície
lisa e uniforme, melhorar o brilho
e imprimibilidade).

• Papel glassine:
▫ Fabricado com pasta química
especial, refinado ao máximo e
supercalandrado (transparente e
baixa permeabilidade a óleos e
gorduras).

• Papel granado ou opaline:

▫ Fabricado com pasta química
especial, supercalandrado (alto
brilho),
▫ Menor transparência e barreira a
óleos e gorduras que o glassine.
▫ Parafinado é empregado como
invólucro de balas e caramelos.
 Tipos de cartão
• Compostos por duas ou mais camadas.

• Função:
▫ fator básico de preservação, transporte e proteção
▫ forma de estimular as vendas, divulgação, reputação e sucesso no
mercado.

• Classificação:
▫ número de camadas da estrutura (monoplex, dúplex, triplex, etc)
▫ tipo de polpa de cada camada (polpa química ou mecânica,
virgem ou reciclada, branqueada ou não).

• Cartão adequado para alimentos:

▫ lado em contato com o produto deve ser isento de resíduos de
tintas, coberturas de látex ou de caulim.
▫ Revestimento da superfície de contato com uma camada de
plástico (polietileno de alta densidade).
Embalagens de Papel
• Cartão duplex/triplex
• Embalagem em offset
Tipos de cartão
• Exemplo 1 (Klapak):
▫ Embalagem tipo longa vida
▫ Embalagens não refrigeradas,
▫ Produtos: sucos, leites, água de coco, molhos,
isotônicos, vinhos.

• Exemplo 2 (Klawhite):
▫ Embalagensque precisam de refrigeração
constante.
▫ Fibras branqueadas e 100% virgens,
▫ Possibilita o contato direto com alimento
▫ Permite excelente qualidade de impressão.
▫ Produtos: leites pasteurizados, sucos, iogurtes.

• Exemplo 3 (Klafold FZ):

▫ Embalagens que permanecem por longos períodos
em locais com baixas temperaturas e alta umidade.
▫ Produtos: do segmento de alimentos congelados ou
refrigerados.
Tipos de cartão
• Embalagem“Multipack”:
▫ embalagem secundária
▫ utilizada principalmente para latas de
refrigerantes e cervejas,
▫ embala seis a oito unidades do produto.
 Cartão – embalagens especiais
• embalagem em papel-cartão
especialmente revestida para
acondicionar alimentos pré-
elaborados.
• desenvolvida para que o
alimento vá ao freezer, forno
convencional e microondas
dentro da própria bandeja.
• não altera o sabor e as
características do alimento
• pode ser totalmente
personalizada com a marca e
visual do fabricante.
Cartão – embalagens especiais
• Bandeja em papel cartão
revestido (coated)
própria para assar bolos.

• Suporta temperaturas de
até 200º C por 40
minutos sem apresentar
migração de gordura ou
alterações estéticas.

• Pode ser totalmente

personalizada.
Cartão – embalagens especiais
• Embalagem própria para acondicionar sorvetes e
sobremesas.
• Confeccionada em papel cartão com barreira para
umidade e gordura, é selada e inviolável.
• Pode ser totalmente impressa com destaque de imagens
em alta definição.
Cartão – embalagens especiais
• Embalagem cilíndrica desenvolvida exclusivamente pela
Rosset.
• Confeccionada em papel cartão e processada a partir de
duas voltas de cartolina.
• Inovadora e sofisticada, confere mais elegância ao produto
do que os tubetes espiralados.
Cartão – embalagens especiais
• Comidas prontas para consumo
• Composição à base de celulose e PE, mantém a
temperatura do alimento por mais tempo do que as
embalagens plásticas e de alumínio.
Embalagens de papelão
• Papelão ondulado

• fruticultura,
• frigorificados,
• avicultura,
• bebidas.

• Polpa moldada

• fruticultura,
• ovos.
 Papelão ondulado
• Formado por um ou mais elementos ondulados (miolo),
fixados a um ou mais elementos planos (capa), por meio de
adesivo aplicado no topo das ondas.
• Vantagens:
▫ facilidade para a fabricação de caixas com diferentes estilos
▫ grande variedade de acessórios internos.

• Classificação: número de miolo e capas

▫ Face simples, parede simples, parede dupla, parede tripla e
parede múltipla.
Fabricação de papelão ondulado
• Tipos de papel para a fabricação das capas:
▫ Kraft liner (alta resistência mecânica), Papéis Kraft Fibra Virgem

▫ Test-liner (propriedades mecânicas

inferiores, utilização de matérias-primas
recicladas em alta proporção
▫ Reciclado (matéria-prima 100% reciclada).

• Tipos de papel para fabricação do miolo:

▫ Papel semi-químico (obtido com pasta
semi-química nova)
▫ Papel reciclado (matéria-prima totalmente
reciclada). Papéis Reciclados
Fabricação de papelão ondulado
Papéis Kraft Fibra Virgem
• Caracterização do tipo de ondulação:
▫ Altura das ondas e pelo número de ondas em
um certo comprimento

• Finalidade do miolo:
▫ Características contra choque, compressão e
esmagamento

Papéis Reciclados
Papelão ondulado
• Utilizado no Brasil desde 1935.
• 100% biodegradável,
▫ taxa de reciclagem no Brasil é de 73%.
• Resistente, leve e de fácil obtenção.
• Uso em maior escala no setor de hortifrutícolas.
Polpa moldada
• Elaborada de aparas de papel
• Polpa é colocada em forma de metal e comprimida para secagem
• Processo de fabricação da polpa de papel é similar ao do papelão