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1. INTRODUCCIÓN
Por supuesto, hay refinerías diseñadas para procesar solamente un único crudo, pero
estos son casos especiales donde el recurso bruto estimado es muy importante.
Hay refinerías simples y complejas; las refinerías simples consisten en sólo unas pocas
unidades de procesamiento, mientras que las refinerías complejas tienen muchas más.
2. ANTECEDENTES
El panorama mundial en lo que a refinación se refiere muestra que el país con más
refinerías es Estados Unidos con 202, seguido del Japón (45), Canadá (27), Alemania
(25), Italia (23), China (20),Francia (17), Reino Unido (16) y Brasil con (13), mientras
que México se encuentra en decimocuarto sitio con 9.
En lo que a destilación primaria se refiere, México se encuentra en décimo tercer lugar
con una capacidad de 1.349 millones de barriles diarios siendo el primer lugar Estados
Unidos con 15.4 millones de barriles, siguiéndole Japón (4.813), Italia (3.095), Francia
(2.368), Alemania (2.172),China (2.15), Reino Unido (2.008), Canadá (1.868) y Holanda
(1,498).
La capacidad mexicana de desintegración o cracking térmico es de 82 mil barriles
diarios, encontrándose en décimo tercer lugar después de países como Estados Unidos
( 1,612) primer lugar en este rubro, Alemania (332), Italia (310), Antillas Holandesas
(295), Reino Unido (205), Holanda (175),Singapur (133), España (129), Argentina (122)
y Francia (119); los valores anteriores son miles de barriles diarios. En el caso de
desintegración catalítica México se encuentra en sexto lugar con 285 mil barriles al día,
después de los Estados Unidos (4,671), Japón (423), Canadá (402), Reino Unido (356)
y Brasil (315); pero antes que Francia (280), Italia (279), Alemania (180) y Venezuela
(179).
La capacidad de refinación en relación a reformación catalítica de México es de 158 mil
barriles diarios ocupando a nivel mundial el décimo segundo sitio después de países
como Estados Unidos (3,476), Japón (538), Alemania (386), Reino Unido (350), Canadá
(349), Italia (340), Francia (310),España (180), Holanda (172) y Australia (170). Estos
datos así como los anteriores están dados en miles de barriles diarios.
Con la necesidad de gasolinas de mejores propiedades antidetonantes, mayor octanaje
y mayor susceptibilidad al plomo se desarrolló el diseño y construcción de procesos
catalíticos. El primer proceso catalítico fue el Houdry, con lechos catalíticos fijos, y éste
método dominó en la industria por varios años. Los dos tipos de unidades de
desintegración catalítica que se usan hoy en día son las de lecho fijo y de lecho móvil o
fluidizado. En la actualidad, la desintegración catalítica representa el 85% de la
capacidad total de desintegración.
La explotación de los hidrocarburos reporta cuantiosas ganancias a un país, así como
la utilización de sus derivados entre los que se encuentra la gasolina. El componente
principal de la gasolina es la denominada nafta reformada que se obtiene durante el
proceso de reformado de la nafta pesada de destilación directa del crudo.
Por lo general el petróleo crudo requiere de más de una operación para la fabricación
de los productos finales. Por consiguiente una refinería consiste de diversas unidades
procesadoras individuales de diseño y operación específicos, para producir
competitivamente los productos que el mercado exige y que pueden variar de semana a
semana.
La refinación del crudo involucra una serie de procesos tanto físicos como químicos a
los cuales se somete el petróleo crudo, los productos que se obtienen de ellos tienen
diferentes rendimientos ya que estos dependen del origen del crudo; para ajustar estos
rendimientos al patrón de consumo algunas de las fracciones se someten a diversos
procesos de conversión.
Estos procesos de conversión se aplican con el objeto de obtener productos más
ligeros, mediante transposiciones moleculares, cuyo valor comercial es mayor. Estos
procesos pueden ser de tres tipos: procesos de destilación, procesos de desintegración
y procesos de purificación.
En el primer proceso (procesos de destilación) se calienta el petróleo crudo a una
temperatura en la cual los componentes ligeros se evaporan y a continuación se
condensan los hidrocarburos en fracciones aprovechando las diferencias en los puntos
de ebullición. La composición de cada fracción se identifica por su intervalo de
ebullición y no se obtienen compuestos puros.
En el segundo proceso (procesos de desintegración) el residuo de la destilación del
petróleo crudo se somete a una nueva destilación al alto vacío para separar los
componentes menos volátiles que serán destinados a lubricantes o a ser desintegrados
catalíticamente. Esto es con el fin de obtener productos comerciales más valiosos, tales
como gas licuado y gasolina de alto índice de octano principalmente. Los residuos de la
destilación al alto vacío se emplean como asfalto o como carga para las plantas de
coque.
En los procesos de purificación se eliminan los compuestos que imparten
propiedades inconvenientes a los productos como sulfatos, bicarbonatos y cloruros.
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general
El objetivo principal del siguiente trabajo consiste en conocer el funcionamiento del
proceso de reformación catalítico y la técnica de funcionamiento de la unidad de
reforming.
4. MARCO TEÓRICO
En general consiste en poner en contacto una fracción o una mezcla de Naftas Pesadas
(C7-C11/12), típicamente con rango de ebullición de 80/100–180/190°C, con un
catalizador, principalmente a base de Pt/Alúmina, a elevadas temperaturas (498-
524°C), y en atmósfera de H2 a presiones que van desde 50 hasta 500psig,
dependiendo de la tecnología que se utilice.
El procesamiento del petróleo para obtener sus diferentes derivados, entre ellos: gases,
gasolina de motor, gasolina de avión, kerosén, gasoil, diesel, solventes, bases
lubricantes, parafina, combustible pesado (fuel oil) y asfalto; consta de procesos de
separación y de conversión.
Los procesos de separación se llevan a cabo en las torres de destilación bajo presión
atmosférica o reducida (al vacío). Mientras que los procesos de conversión permiten
transformar productos pesados en corrientes livianas aumentando el rendimiento de
éstas, así como de mejorar la calidad de los productos para motores.
Esta innovación ha permitido que su aplicación sea muy extensa para tratar gasolinas y
producir aromáticos (favorece el octanaje). La reformación catalítica cubre una variedad
de aplicaciones patentadas que son importantes en la manufactura de gasolina
(“Platforming”, “Ultraforming” y otros).
% EN VOLUMEN
COMPONENTE ALIMENTO PRODUCTO
PARAFINAS 45 – 55 30 – 50
OLEOFINAS 0–2 0
NAFTENOS 30 – 40 5 – 10
AROMATICOS 5 - 10 45 - 60
Para el reformado catalítico las materias primas usadas son fundamentalmente las
gasolinas directas pesadas y las naftas a las condiciones de (180 - 375) ºF, las cuales
están compuestas de los cuatro grupos de hidrocarburos principales que son: parafinas,
olefinas, naftenos y aromáticos.
Tal como se espera, las reacciones que se verifican durante el proceso son numerosas
y complicadas, observadas en la figura 2:
En 1971 UOP introdujo la variante denominada CCR, donde los reactores son de lecho
móvil descendente, y que permite la regeneración continua del catalizador de platino.
Para ello se utiliza un reactor adicional donde se produce la combustión del coque con
aire. Además, dado que el coque ya no es un problema, el CCR se diseña para trabajar
a menos presión y mayor temperatura, lo que permite obtener un producto con un
número de octano mayor que en el proceso original. Después de los reactores el
producto se enfría y depresiona para separar el hidrógeno del producto líquido de la
reacción.
Los reformadores comerciales procesan básicamente naftas pesadas vírgenes y
craqueadas de una gran variedad de características, pero la operación requiere además
la presencia de hidrógeno para controlar la coquificación y el excesivo grado de
aromatización. Por lo general, la necesidad de un reformado de alto octanaje requiere
operar las unidades de reformación a los niveles más bajos de presión de operación y
el uso de catalizadores de alta estabilidad.
Las reacciones que pueden tener lugar a las temperaturas y presiones manejadas en
los reactores de reformado afectan a todos los hidrocarburos presentes en la carga.
Endotérmica.
Es la reacción más rápida.
Favorece la formación de benceno y tolueno.
Causan una disminución en temperatura.
Figura 14: Deshidrogenación
Endotérmica.
Es moderadamente rápida (más que la
deshidrociclización pero menos rápida
que la deshidrogenación. Figura 14: Isomerización
Se origina en la función acida del catalizador.
Deshidroisomerización de
Alquilciclopentanos:
Endotérmica.
Es lenta.
Esta reacción ocurre
gracias a la bifuncionalidad
del catalizador.
4.4.2.4 Hidrocraqueo:
• Alta temperatura
• De alta presión
•Baja velocidad del espacio Con el fin de obtener productos de alta calidad y los
rendimientos
4.4.2.5 Coquificación:
Las variables que se toman en cuenta durante el proceso de reformado catalítico, son:
Temperatura, Relación H2/MP, Velocidad de flujo, Presión del reactor.
La gasolina media libre de contaminantes va hacia este proceso para arreglar las
cadenas moleculares por medio de los reactores de platino aluminio llamado los R-62,
esto se realiza para producir gasolinas de alto octanaje, hidrogeno, gas combustible y
residuos ligeros como propano y butano producto del cracking.
La parte liquida del acumulador D-1203 salen por la parte inferior del equipo y es
succionada por la IP-1207 A/B, luego pasa por la carcasa del intercambiador I-1204 e
ingresa a la torre de estabilización T-1202. En esta torre por la cabeza se obtienen los
componentes más livianos como C3 y C4 (propano y butano) que luego de enfriarse en
el aéreo enfriador E-1206 pasa por el enfriador de agua E-1207 hasta el acumulador D-
1204, de este separador las corrientes se envían según requerimiento una parte a la
planta de recuperación de gases y otra al D-2401 como gas combustible.
5. CONCLUSIONES
La función principal de este proceso es la obtención de gasolina reformada de
alto octano.
Los reformadores comerciales procesan básicamente naftas pesada vírgenes y
craqueadas de una gran variedad de características, pero la operación requiere
además la presencia de hidrogeno para controlar la coquificacion y el excesivo
grado de aromatización.
La necesidad de un reformado de alto octanaje requiere operar las unidades de
reformación a los niveles más bajos de presión de operación y el uso de
catalizadores de alta estabilidad.
6. BIBLIOGRAFÍA
https://es.scribd.com/doc/59523704/PROCESO-DE-REFORMACION
https://es.scribd.com/doc/130976327/PROCESO-DE-REFORMACION-
CATALITICA-final
https://es.wikipedia.org/wiki/Reformado_catal%C3%ADtico
https://prezi.com/krttxgvltymu/reformacion-catalitica-y-descripcion-tecnica-unidad-
de-refo/