UNIVERSIDAD

NACIONAL MAYOR
DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, Decana De América)

Curso : Procesos de Manufactura

Docente : Ing. Rosales

Integrantes :

 Ramos Poma, Lizbeth……………………15170163

 Motta Ypanaqué, Fiorella Denisse……...15170030
 Bendezú Gonzalez, Rodrigo Marcelo…..15170116
 Uscamayta Cueca, Claudia Cecilia……..15170245

2018-I

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Contenido:

I.DESCRIPCION DEL PROYECTO ........................................................................................ 3

II.OBJETIVO ............................................................................................................................... 4
III.DEMANDA DEL MERCADO Y UTILIDAD: ...................................................................... 4
3.1 Demanda del mercado.................................................................................................. 4
3.2 Utilidad ............................................................................................................................. 6
3.2.1 Aplicación................................................................................................................. 6
3.2.2 Tipos de molinos .................................................................................................... 6
IV. PLANOS: ............................................................................................................................... 7
V. PROCESOS Y TIEMPOS DE EJECUCION ..................................................................... 8
VI. COSTOS .............................................................................................................................. 14
VII. FOTOS:............................................................................................................................... 15
VIII CONCLUSIONES ............................................................................................................. 16
IX. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 16

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I.DESCRIPCION DEL PROYECTO

El presente proyecto consta de una moledora de granos, a la cual se le

ha añadido un motor con el fin de mecanizar el proceso. Como se sabe el
molino tiene como función triturar granos. Estas funcionan haciendo girar
un disco dentado fijo contra otro igual (disco moledor) que remueve con
la ayuda de una polea unida a otra, la cual está insertada a un motor,
permitiendo mecanizar la operación en lugar de hacerla manual. El
producto final sale a través de un tubo PVC y se deposita en un recipiente
cualquiera.

Montaje: Para instalar nuestro molino debemos tener una base

adecuada, puede utilizarse una mesa rígida, ya sea de manera
resistente o metal, para evitar posibles daños debido a las fuerzas que se
aplica sobre esta. Teniendo una base adecuada procedemos a instalar el
cuerpo del molino el cuál se ajusta a la base por medio de un tornillo tipo
prensa. Luego introducimos el gusano ensamblador (previamente único
al disco moledor giratorio por medio de un anillo ajustador y un
pasador) por la cavidad de mayor diámetro que se encuentre en la parte
frontal del cuerpo, en el estreno posterior del cuerpo observaremos que el
gusano sobresale, allí se instala la polea de mayor diámetro y se coloca
la faja a modo de mecanismo de transmisión junto a una polea de menor
tamaño, la cual (como ya se mencionó líneas arriba) estará insertada en
el motor. Luego aseguramos con dos tornillos de la base del motor a la
estructura metálica con el fin de fija

Material: Fabricado en hierro. Recubrimiento de estaño por inmersión,

evitando la contaminación de los alimentos durante la molienda. Se puede
utilizar para moler maíz, café y cereales en general.

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II.OBJETIVO:

El presente proyecto tiene como objetivo aumentar la producción de granos

molidos en un determinado tiempo innovando el uso del motor mediante un
mecanismo de poleas que conectan la moledora con el motor directamente
mediante un proceso continuo en la optención de granos.

III.DEMANDA DEL MERCADO Y UTILIDAD:

3.1 Demanda del mercado

La producción mundial de granos para 2017/18 incluiría 759,75 millones de
toneladas de trigo, 1.315,01 millones de toneladas de cereales secundarios
y 487,46 millones toneladas de arroz. La de oleaginosas fue estimada en
68,81 millones de toneladas.

A continuación, se destacan algunas cifras del último informe mensual del

USDA de estimaciones de oferta y demanda mundial, con las previsiones
del mes anterior como comparación:

 TRIGO (mln ton):

Australia Cosecha 21,50 21,50 30, 36 Australia Exportación 16,00 16,00

22,64

Argentina Cosecha 18,00 18,00 18,40 Argentina Exportación 12,80 12,50

13,83

UE Cosecha 151,60 151,60 145,25 UE Exportación 24,00 25,00 27,32

Canadá Cosecha 30,00 30,00 31,73 Canadá Exportación 22,50 22,50 20,16

China Cosecha 129,77 129,77 128,85 China Importación 4,00 4,00 4,41

Ex URSS Cosecha 142,77 142,75 130,47 Ex URSS Exportación 64,83

63,36 54,42

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  SOJA (mln ton)

Brasil Cosecha 115,00 113,00 114,10 Brasil Exportación 73,10 70,50

63,14 Brasil Importación 0,20 0,20 0,25

Argentina Cosecha 40,00 47,00 57,80 Argentina Exportación 4,20 6,80

7,03

China Importación 97,00 97,00 93,50

 ACEITE SOJA (mln ton)

China Importación 0,45 0,48 0,71

 MAÍZ (mln ton)

Argentina Cosecha 33,00 36,00 41,00 Argentina Exportación 24,00

25,00 25,99

Sudáfrica Cosecha 13,20 13,00 17,55 Sudáfrica Exportación 1,70 1,70

2,20

China Cosecha 215,89 215,89 219,55 China Exportación 0,05 0,05 0,08
China Importación 4,00 4,00 2,46

Como es notable, el procesamiento de granos está presentando un

desarrollo sostenible en los últimos años, por lo que el uso de máquinas
moledoras se ha visto en crecimiento también dentro de este sector. El
presente proyecto tiene como objetivo aumentar la producción de granos
molidos en un determinado tiempo innovando el uso del motor en el proceso
de moler granos , el proceso pararía a ser continuo porque ya no requiere
de la manija (que es reemplazada por el motor) para hacer el trabajo manual
de moler granos, porque de forma manual la producción de granos molidos
depende del operario que mueve la manija con su propia fuerza, mientras
que con nuestra moledora motorizada el esfuerzo lo hace el motor y el
operario se encarga solo de poner el grano a moler y recepcionar lo molido
durante el proceso.

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3.2 Utilidad

3.2.1 Aplicación
Cuando las producciones son pequeñas, la molienda se disfruta y no importa
realizarla de forma manual. El problema está cuando las cantidades de granos,
malta, cereales (o el producto que fuese) y las producciones de las mismas van
en aumento, la molienda manual se vuelve tediosa y ralentiza el proceso global.

Hemos decidido, por tanto, mecanizar la molienda para motorizar la moledora de

granos, consiste en acoplar al molino un motor que tiene la posibilidad de ajustar
la potencia de giro. La molienda con discos requiere de cierta fuerza de torque,
y determinada velocidad de giro para ser óptima.

3.2.2 Tipos de molinos

 Piedra de moler: Consiste en una piedra grande plana o cóncava que
sirve de base y una piedra esférica superior, llamada mano con la cual se
golpean o aplastan los granos para triturarlos.

 Molino de muelas de piedra: Consiste en dos discos de piedra dura

porosa, ambos colocados en un plano horizontal, a los cuales se
denominan muelas: el inferior que sirve como base y el superior que gira
rápidamente alrededor de un eje vertical. En el disco superior hay un
orificio en su parte central, por el cual se introducen gradualmente los
granos y estos son atrapados entre las dos piedras. Al girar la piedra
superior, va triturando los granos, y el producto molido es expulsado por
la periferia del disco ayudado por la fuerza centrífuga que produce la
rotación. Actualmente en zonas campesinas se usan estos tipos de
molinos de accionamiento manual. En la antigüedad se construyeron
muchos molinos de piedra de mayor tamaño. Los famosos molinos de
viento que caracterizaban el paisaje holandés y La Mancha de El Quijote
eran en realidad molinos de piedra para triturar trigo. También existían
otros movidos por agua o por animales.

 Molino de manigueta: Es un pequeño molino de metal, con muelas

interiores ubicadas en el plano vertical u horizontal. Los granos se echan
por la parte superior y salen molidos por una boca inferior.

 Molinos industriales para granos: Son equipos o instalaciones

complejas para el molinado industrial de granos tales como trigo o maíz
para producir harina. Es el tiempo de molino presentado en el presente
proyecto.

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IV. PLANOS:

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V. PROCESOS Y TIEMPOS DE EJECUCION:

Proceso 1:
Taladrar: Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego)
en cualquier material. Es un trabajo muy común en cualquier tarea de
bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo
principal es contar con un taladro decente y una broca apropiada al
material a taladrar. En algunos casos será imprescindible la utilización
de algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de
broca. Lo que es importantísimo son las medidas de seguridad, y por
eso vamos a empezar por ahí. Después veremos los tipos de taladros,
los tipos de brocas, los accesorios y por último el taladrado práctico de
los distintos materiales. Para este caso particular se usó una broca de
16.5 mm para taladrar la polea mayor e introducir el cuerpo
Tiempo: 10 segundos

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Proceso 2:
Atornillar: Introducir o apretar un tornillo haciéndolo girar en torno a su eje. Para
este caso solo se necesitó 1 tornillo ajustando la polea con el cuerpo

Tiempo: 30 segundos

Proceso 3:
Taladrar: Para este caso particular se usó una broca de 11.5 mm para taladrar
la polea menor e introducir el motor.
Tiempo:10 segundos

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Proceso 4:
Lijar: Lijar significa alisar, pulir, abrillantar o limpiar algo mediante el frotamiento
con un objeto abrasivo, generalmente una lija. El lijado es una tarea
fundamental en cualquier trabajo de acabado. Un buen acabado es imposible
sin un perfecto lijado. Para este caso se usó una lija circular para lijar dentro de
la polea pequeña que luego iba ser conectada con el motor.
Tiempo: 2 minutos

Proceso 5:
Para este proceso lijamos con una lija plana la punta del motor antes de ser
introducido en la polea.

Tiempo: 2 min

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Proceso 6:
Atornillar: Introducir o apretar un tornillo haciéndolo girar en torno a su eje. Para
este caso solo se necesitó 2 tornillos ajustando la polea con el motor
Tiempo: 40 segundos

Proceso 7:
Cortar: Proceso por el cual se corta la barra de acero, las primeras 4 con un
largo de 50 cm, luego se procede a cortar 2 de 49 cm, posteriormente se
recortan 2 más de 37.5 cm y para la base se cortan 3 barras, una de 46.5 cm y
las 2 últimas de 37 cm

Tiempo: 60 minutos

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Proceso 8:
Soldar: La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de
dos o más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas
a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a
la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor,
o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste
con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de
un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Para este caso se usaron también 2 electrodos lo cual sirvió para unir las 3
barras de acero cortadas anteriormente.

Tiempo: 25 minutos

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Proceso 9:
Pintar: Por último, se procede a pintar las barras de acero de color negro para
un mejor acabado

Tiempo: 15 minutos

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VI. COSTOS:
1.Materiales Directos:

Materiales Cantidad Unidad Costo Costo Total

Directos Unitario
Barra de 4.5 Metros 4 18
acero
Lamina de 1 Unidad 5 5
Aluminio
Poleas 2 Unidad 12 24
Faja 1 Unidad 3 3
Motor 1 Unidad 53.50 53.50
Total 103.50 soles

2.Mano de Obra Directa:

Descripción Cantidad Hrs-alumno Costo-alumno Costo total
Alumno 4 3 horas 6 soles 72 soles

3.CIF:
Descripción cantidad unidad Costo Costo Total
unitario
broca de 16.5 1 Unid 22 22
mm
Broca de 11.5 1 Unid 15 15
mm
Electrodos 2 Unid 12 48
Alquiler (cierra, 2 Unid 5 10
limas)
Balde de 1 Unid 5 5
pintura
Total 100 soles

Costo total:

Materiales Directos +Mano de obra Directa + CIF=275.50 soles

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VII. FOTOS:

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VIII CONCLUSIONES:
 Gracias a las poleas y el motor ya no se requiere esfuerzo humano para
realizar el molido sino tan solo a un operario que coloque los granos a
moler.
 El proyecto nos ayuda a aumentar la producción de granos molidos en
un determinado tiempo.
 EL proceso de nuestra moledora es continuo y rápido porque ya no
depende del esfuerzo del trabajador de forma manual sino tan solo del
buen funcionamiento del motor.

IX. RECOMENDACIONES:
 Se recomienda marcar correctamente las barras de metal para realizar
una correcta soldadura en los lugares indicados.
 Colocar las poleas en paralelo para no tener problemas al momento de
poner la faja.
 Tener todos los equipos de seguridad al momento de usar el torno para
evitar cualquier accidente.
 Un calzado adecuado para evitar quemaduras con la viruta.

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