TIPOS DE EQUIPOS DE BOMBEO.

DEFINICIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO.

Un equipo de bombeo es una máquina que se emplea para incrementar la energía de un
determinado fluido, a fin de transportarlo eficientemente desde su ubicación hasta un punto de interés.
Para ello, transforma la energía con la cual es accionado en energía cinética que el fluido absorbe en
forma de presión, velocidad o posición.
Su uso se justifica en aquellos casos donde el fluido no cuenta con suficiente energía como
para superar la diferencia de altura y/o distancia horizontal entre su punto de origen y su destino, ello
por carecer de la presión, altura o velocidad requerida para vencer la fricción generada por el conducto
y realizar el recorrido.
Es importante aclarar que los términos “equipo de bombeo” y “bomba” no son equivalentes,
contrario a la creencia y costumbre popular. Una bomba es sólo uno de los elementos que componen
el cuerpo de un equipo de bombeo; dicho esto, es una de las dos partes más importantes, por ser la
encargada de transformar la energía con que es accionado el equipo de bombeo (tarea de la otra pieza
fundamental, el accionador) en la energía cinética a transmitir.
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO.
Los criterios bajo los cuales se clasifican los equipos de bombeo son muy variados. Sin
embargo, tal amplitud permite caracterizar a dichas máquinas de manera tanto superficial como
detallada, permitiendo una mayor comprensión de su funcionamiento, fortalezas y puntos débiles.
En primera instancia, todo equipo de bombeo puede clasificarse de acuerdo a cuatro aspectos:
mecanismo de cebado, posición de su eje, tipo de acción y número de pasos.
Según el mecanismo de cebado: El cebado de la bomba de un equipo de bombeo es el
proceso mediante el cual se llenan de liquido la tubería de succión y el cuerpo de la bomba, a fin de
lubricar el sistema y de evitar que queden bolsas de aire que afecten su integridad y funcionamiento.
En este sentido, las bombas pueden ser cebadas por medios externos o bien ser autocebantes.
De cebado por medios externos: El cebado lo debe provocar un operador. Para ello, tras
llenar de líquido la tubería de aspiración, puede valerse de:
 La gravedad, en el caso de que la bomba cuente con una válvula de alivio a nivel de la carcasa,
de manera que, al abrir la misma, se libere el aire contenido allí.
 Una bomba de vacío: Estas crean el vacío en la parte superior de la carcasa de la bomba, para
que el aire ascienda hasta ser extraído por completo. Su costo es considerable y requieren de
un elemento que las aísle del sistema para evitar la recirculación del fluido y la pérdida de
rendimiento de aquel, pero son altamente eficientes y pueden ser utilizadas para cebar varios
equipos de bombeo a la vez.
 Un eyector, colocado en la parte superior de la carcasa de la bomba, el cual le a ésta inyecte
aire comprimido, agua o vapor para reducir la presión en su interior y permitir el paso del
fluido. Se utiliza cuando la bomba se halla dispuesta debajo de un elevador de succión.
 Una válvula de pie instalada en la base de la tubería de succión. Para que este método
funcione, es necesario que inicialmente se cierre la salida de la bomba y se llene de fluido su
carcasa hasta el reboce, de manera que la válvula evite su paso hacia la tubería de succión y
sea posible eliminar los vacíos en la recámara.
 Autocebantes: Las bombas autocebantes se parecen mucho a las demás en cuanto a
estructura, con la diferencia de que presentan dos cámaras adicionales: una cámara de separación de
aire que elimina las burbujas de aire existentes, y una cámara de cebado donde se almacena el agua
que se inyecta al sistema para completar el efecto de cebado. Se utilizan en circunstancias donde haya
entrada de aire en la línea, se manejen grandes caudales y pequeñas presiones, o no sea posible colocar
una válvula de pie; igualmente son útiles cuando se trate con fluidos que presenten sólidos en
suspensión. Ejemplo de estas son la mayoría de las bombas de desplazamiento positivo y las bombas
centrífugas.
Según la posición del eje: El eje de un equipo de bombeo es una pieza alargada, recta y
rígida que parte desde el motor hasta la bomba y que rota alrededor de sí mismo a partir de la energía
que le es suministrada por el accionador. Todos los elementos con los cuales se conecte, girarán
conforme él lo hace, teniéndolo como eje de rotación.
La posición de esta pieza con respecto al plano horizontal da lugar a ciertas variaciones en la
estructura del equipo completo y su funcionamiento, por lo que se dice que existen equipos de
bombeo…
…de eje horizontal: La posición del eje implica que el cuerpo de la bomba y el accionador
se encuentran a una misma altura. Deben trabajar en seco y requieren de cebado y válvulas
reguladoras de presión para funcionar adecuadamente; en contraposición, ofrecen la ventaja de ser
más sencillas de construir, reparar y mantener que otros modelos.
…de eje vertical: El accionador se localiza por encima del nivel de succión de la bomba.
Ajustadas correctamente pueden funcionar sumergidas en el liquido que bombean, pero también
funcionan en seco. Debido a esto, y al hecho de que ocupan menos espacio horizontal que las
anteriores, su uso es común en la marina, en el manejo aguas residuales, en pozos de extracción de
agua y en sistemas de irrigación y drenaje. Su desventaja con respecto a las horizontales radica en
que su costo es mayor, su mantenimiento es más complicado y su vida útil es limitada.
…de eje inclinado: Como su nombre lo indica, el ángulo del eje con respecto a la horizontal
está comprendido entre 0° y 90°. Su rendimiento puede llegar a ser más alto que en los otros dos
casos de acuerdo principio de funcionamiento de la bomba, lo que aumenta su costo.
Según el tipo de acción: Todo equipo de bombeo, en su bomba, presenta un elemento
mecánico llamado impulsor que imprime energía sobre el fluido trabajado, facilitando su
desplazamiento a través del sistema de tuberías por el que corre.
Se habla de equipos de simple y doble acción (o efecto) según el contacto del impulsor con
el fluido se dé mediante una o dos superficies. Esta cantidad de superficies coincidirá con el número
de cámaras de retención de fluido con que cuente el aparato, más no siempre con el número de
impulsores.
Según el número de pasos: El número de pasos o fases de los aparatos en cuestión viene
dado por la cantidad de impulsores responsables de generar la carga dinámica total. Así pueden
encontrarse sistemas unifase (de un impulsor) o multifase (de varios impulsores); los primeros
resultan más económicos (predominando como equipo de bombeo de agua clara a nivel residencial),
mientras que los siguientes son de mayor potencia (por la alta presión que desarrollan).
También puede resultar útil clasificar a un equipo de bombeo según la disposición de sus
componentes, dado que ello influye considerablemente sobre el grado de dificultad asociado a los
trabajos de reparación y mantenimiento. En este sentido existen equipos monobloc o multietapas.
Monobloc: En estos equipos, todos los componentes se agrupan bajo un mismo cuerpo, por
lo que ocupan menos espacio. Como punto débil se tiene que deben ser desmontados por completo
 para efectuar tareas de reparación y mantenimiento, quedando totalmente inoperativos. Los ejemplos
más conocidos son las bombas hidráulicas de uso residencial.
Multietapas: Se tiene al cuerpo de la bomba separado del accionador, por lo que el equipo
puede ser modificado según las necesidades, bien sea mediante el desmonte de las piezas para realizar
operaciones de reparación y mantenimiento o a partir de la adición de nuevos elementos para
aumentar la eficiencia del sistema. Suelen ser más costosos, y su eficiencia se verá afectada si el
acople de las partes es inadecuado, pero su rendimiento es elevado.
Identificadas las características del equipo de bombeo con respecto a lo expuesto hasta el
momento, es conveniente clasificarlo en función del principio de funcionamiento, del tipo de
accionamiento y del modo de trabajo, siendo estos los principales lineamientos de clasificación.

•Simple.

•De •De simple acción •Doble.

émbolo. y de doble acción. •Triple.
•Reciprocantes
o alternativas. •Simple.
•De •Múltiple.
diafragma. •Múltiple.
•Volumétricas o
de •De aspas.
desplazamiento
positivo. •De rotor •De pistón.
simple. •De miembro flexible.
•De tornillo.
•Rotativas.
•De engranes.
•De rotor •De lóbulos.
múltiple.
•Según el •De
principio de tornillos.
funcionamiento. •Autocebantes.
•Flujo •De succión
radial. simple o doble. •Cebadas por medios
•Principales tipos de equipos de bombeo.

externos.
•De
impulsor
•De succión •De
abierto.
•Centrífuga •Flujo •Unipaso o
simple o impulsor
s. mixto. multipaso. •De
doble. semiabierto.
•Rotodinámicas impulsor
•De
cerrado.
o impulsor
turbomáquinas. •De succión •Unipaso o •De
•Flujo axial. abierto.
•Electrobombas. simple. multipaso. impulsor
•Neumática cerrado.
•Autocebantes.
s. •Periféricas •Unipaso o
•Según el tipo de •Hidráulicas . multipaso. •Cebadas por medios
accionamiento. . externos.
•Manuales.
•Motobombas
diesel. •Para deshidratación o para
suideros.
•Sumergibles. •De efluentes.
•Según el modo
de trabajo. •No •De aguas residuales.
sumergibles.
•Grindder y Shedder.
 Según el principio de funcionamiento: Bajo este criterio pueden ser de desplazamiento
positivo o rotodinámicas, de acuerdo a la forma como la bomba opere.
Equipos de bombeo de desplazamiento positivo: Se conocen alternativamente como
“volumétricos”, dado que su funcionamiento se basa en el llenado y vaciado periódico de una
recámara o serie de recámaras por medio de un elemento mecánico que se mueve ajustado a ellas y
ejerce presión sobre el fluido, provocando que el mismo se desplace.
Este tipo de equipos de bombeo se subdividen en función de las características del elemento
móvil, pudiendo ser:
Reciprocantes o alternativas.
De émbolo: El elemento móvil es un émbolo que se desplaza hacia adelante y hacia atrás,
dentro de un conducto cilíndrico, provocando el llenado y descarga de las recámaras por medio de
válvulas que abren y cierran a presión.
Es posible que el pistón actúe sobre el fluido por uno de sus extremos o por ambos, razón por
la que se habla de equipos de acción simple y de acción doble, respectivamente. Además, puede haber
uno, dos, tres y hasta más pistones, lo que deriva en la existencia de equipos de bombeo reciprocantes
de simple acción y pistón simple, doble, triple o múltiple, y lo mismo para los de doble acción.
En todo caso, son ideales para actividades que requieren de la aplicación de presiones medias
a elevadas, e igualmente en aquellas donde se transporten fluidos de viscosidad o densidad alta,
siempre tomando en cuenta que el flujo suministrado será discontinuo, que deberán chequearse
constantemente los efectos de vibración y de sedimentación (para evitar que la salida de la bomba se
obstruya y se dañe el aparato), y que se requerirá de válvulas de alivio. Pueden verse en trabajos de
bombeo de concreto, fumigación, y limpieza con agua a presión, así como en perforaciones mineras
y petroleras, en procesos industriales y en sistemas de riego agrícola.
De diafragma: La presión en el fluido es ejercida por un diafragma o membrana elástica que
se mueve dirigido por una barra rígida móvil, haciendo que el volumen de la o las recámaras aumente
y disminuya periódicamente para dar lugar a su llenado y vaciado respectivo.
Al igual que los equipos de bombeo de émbolo, pueden ser de
simple o doble acción, y requieren de la colocación de elementos de
aseguren el paso del fluido de la zona de menor presión a la de mayor
presión (los más comunes son las bolas de elastómero). La diferencia
que presentan con respecto a aquellos es que carecen de cierres
mecánicos y empaquetaduras (lo que las hace menos propensas a
sufrir roturas) y que la membrana puede ser elaborada de materiales
de mayor resistencia y flexibilidad. Esto último reviste de gran
importancia, ya que permite que la bomba sea autocebante y que
pueda, en consecuencia, movilizar prácticamente cualquier líquido;
de allí que este tipo de equipo de bombeo se utilice en industrias
diversas y demandantes en cuanto a las características de las
sustancias a manejar se refiere (como serían ácidos, derivados del
petróleo, disolventes, pinturas, barnices, tintas, fangos de depuradora,
reactivos, concentrados de frutas, chocolate, derivados químicos y alimenticios, aguas residuales,
materiales de minería, construcción e imprenta, entre otros).
Rotativas: Su elemento móvil no se desplaza, sino que gira alrededor del eje principal,
empujando al fluido contra paredes fijas para que adquiera energía. Otorgan un flujo continuo y
funcionan para fluidos de viscosidades bajas a moderadas.
 Su rotor puede ser simple o múltiple, de donde se deriva la siguiente clasificación.
De rotor simple: Son de rotor simple aquellos equipos de bombeo cuyas piezas rotatorias
giren en torno a un mismo eje. El impulsor varía de un modelo a otro, pudiendo ser:
 Un disco de aspas (paletas): Son capaces de generar altas presiones por medio de un disco
dotado de conjunto de aspas ajustables. El disco gira entorno al eje del equipo, provocando
que las aspas se muevan contra las paredes de la cámara, acumulando fluido y descargándolo
al alcanzar el conducto de salida. Se emplean en circunstancias donde los fluidos son
perjudiciales para la salud (productos químicos y aguas residuales), sensibles a la cizalladura
y la contaminación (emulsiones y espumas, y productos alimenticios), o ácidos – corrosivos
(hormigón, fertilizantes, sedimentos y barros, hidrocarburos). Pueden llegar a ser
autocebantes.
 Un miembro flexible (peristálticas): Se produce un flujo suave y constante del fluido a partir
de la energía suministrada por un tubo, una corona de aspas o una camisa a un conducto de
elasticidad variable según las necesidades. Su rendimiento es alto en procesos industriales
que involucran productos de viscosidad alta, como jabón, champú, alimentos de bebé y
aceites.
 Un tornillo: Los equipos de bombeo de tornillo rotatorio simple se diferencian de otras porque
la descarga se realiza de manera axial con respecto a las paredes del conducto, con lo que se
acumula más de un volumen de fluido a la vez. Son considerablemente silenciosas, de larga
vida útil y de gran eficiencia. Sus aplicaciones son diversas, pero siempre se enfoca en el
transporte de grandes volúmenes de fluido, especialmente si son viscosos: industrias de
mantenimiento y refrigeración, de alimentos, de textiles, de productos químicos y
petroquímicos, de pinturas, barnices y tintas, de papel y materiales de celulosa; también son
útiles para actividades de drenaje y similares.
De rotor múltiple: Al contrario que los equipos de rotor simple, estos presentan dos o más
ejes de rotación. Se subdividen en:
 De engranes: Constan de dos o más engranajes muy ajustados entre sí y con respecto a la
recámara que los acoge; entre ellos y las paredes de dicha recámara se acumulan los
volúmenes de fluido a descargar. Mientras que se mantenga la cercanía entre las piezas, estos
equipos son capaces de movilizar fluidos de viscosidades bajas a elevadas, en grandes
volúmenes, y a flujo continuo y altas presiones. Son ideales para tareas de filtración y
transporte de sustancias, refrigeración de maquinarias y equipos, y tratamiento de aguas
residuales (específicamente en los procesos de ósmosis inversa).
 De lóbulos: En el interior de la bomba se ubican dos o más lóbulos de rotación sincronizada,
los cuales atrapan el fluido contra las paredes del aparato para luego descargarlo. Los lóbulos
pueden ser internos (si son idénticos entre sí) o externos (si el de mayor tamaño presenta un
diente menos que el más pequeño, y acoge a este último en su interior); la diferencia entre
ambos casos viene dada por el volumen descargable por el equipo, siendo las de lóbulos
externos las de mayor capacidad. En todo caso, se utilizan mayormente en el tratamiento de
aguas residuales y en la industria alimenticia, dado que soportan fluidos viscosos y que
contengan sólidos en suspensión.
  De tornillos múltiples: Ofrecen las mismas bondades y conllevan las mismas desventajas que
los equipos de bombeo rotatorios de tornillo simple, con la diferencia de que el empuje axial
que experimentan los tornillos es menor ante la presencia de mayor número de estas piezas.
Por ende, su rendimiento es mayor.
Equipos de bombeo rotodinámicos: También conocidas como turbomáquinas, estos equipos
de bombeo operan a partir del intercambio constante de energía entre los elementos del sistema y el
fluido a movilizar, basándose en los principios de conservación de energía para aumentar la presión
de dicho fluido a la descarga.
En concordancia con la forma como se induzca el aumento de la presión, los equipos
rotodinámicos pueden ser centrífugos o periféricos.
Equipos de bombeo centrífugos: Estas son máquinas de flujo
continuo que favorecen el movimiento de los fluidos que las atraviesan a
partir de la acción centrifuga (de allí el nombre) de uno o varios rodetes
dotados de alabes: El impulsor gira, empujando al fluido en cuestión contra
las paredes de la recámara para que absorba energía cinética, la cual es
transformada en energía potencial al alcanzar la descarga debido al
aumento del área de la sección (fundamentándose este principio en la
conservación de la energía).
Su rendimiento es alto y son capaces de manejar fluidos livianos y de baja viscosidad,
admitiendo el paso de sólidos en suspensión. Por tales razones, son los equipos más empleados en
sistemas de abastecimiento y recolección de agua blanca, en circuitos de calefacción y refrigeración,
y en la industria química.
Atendiendo a la trayectoria del fluido en el impulsor, los equipos de bombeo centrifugo se
clasifican en axiales, radiales y mixtos. Todos estos equipos son de succión simple (es decir que el
impulsor recibe al fluido por un solo punto), pero los radiales y mixtos se fabrican también de succión
doble (con dos entradas).
Equipos de bombeo centrífugos de flujo axial: La corriente liquida se verifica alrededor del
eje del impulsor, en forma axial y sin presentar cambios de dirección. La transferencia de energía del
equipo al fluido ocurre por la impulsión que ejerce el impulsor.
Se recomiendan para cargas pequeñas y grandes caudales.
Equipos de bombeo centrífugos de flujo radial: La energía cinética es desarrollada a través
de fuerzas netamente centrífugas. El movimiento del fluido inicia de forma paralela al impulsor de la
bomba, y culmina perpendicularmente a este.
 Contrario a las anteriores, son empleadas para cargas grandes y caudales reducidos.
Equipos de bombeo centrífugos de flujo mixto: Se califican alternativamente como
diagonales o helicocentrífugos, dado que combinan ambas modalidades: el fluido se desplaza por
efecto del impulso axial de los alabes y de las fuerzas centrifugas experimentadas en la rotación.
Vale mencionar que existe un criterio adicional para caracterizar a los equipos de bombeo
centrífugos de flujo axial y mixto: el tipo de impulsor. En este sentido, existen aparatos que cuentan
solo con alabes (de impulsor abierto), con alabes y una única pared de cierre (de impulsor semiabierto)
o con alabes y dos paredes de cierre (de impulsor cerrado); los equipos axiales pueden ser de impulsor
abierto o cerrado, mientras que los de flujo mixto puedan abarcar cualquiera de las modalidades
señaladas. Sin embargo, lo más común (por ser más eficiente) es que los equipos sean de impulsor
cerrado.
Equipos de bombeo periféricos: Su uso es muy similar al de los equipos centrífugos,
diferenciándose de aquellos por su impulsor tipo turbina. Como consecuencia de esta variación, son
más compactas y generan presiones mayores; por el lado negativo, son más propensas a dañarse por
desuso (se acumula sarro en la turbina, lo que evita que esta gire, provocando que la bomba se queme
al ser accionada).
Prevalecen en aquellos casos donde se deben cubrir diferencias de altura importantes (poseen
mayor potencia) y donde se busque realizar menores inversiones.
Para efectos de caracterización y practicidad de comercialización, se subdividen en equipos
unipaso o multipaso, e igualmente en autocebantes y de cebado externo, según lo expuesto
anteriormente. Con ello solo varía el volumen servido.
Es común que se les asocie a las turbinas existentes en centrales hidroeléctricas tipo embalse,
pero deben diferenciarse dado que las ultimas son capaces tanto de consumir como de entregar
potencia (cosa que no pueden hacer las referidas en líneas anteriores).
Según el tipo de accionamiento: Esta clasificación se establece en función de la fuente de
energía que activa a la bomba del equipo. A pesar de que son muchos los tipos de energía que pueden
emplearse para tal fin, solo se consideran los más comunes: electricidad, impulso neumático, impulso
hidráulico, acción motriz, y combustión; de allí que se conozcan:
Electrobombas: Son aquellos accionados por un motor eléctrico, que les permite
proporcionar caudales uniformes de forma constante, aún en trabajos exigentes. Se emplean en
actividades variadas, pero son muy comunes en la extracción e impulso de aguas residuales y aguas
blancas.
Bombas neumáticas: Se trata de equipos de desplazamiento positivo accionados por aire
comprimido, como puede verse en máquinas de bombeo volumétricas reciprocantes. Dado que no se
da interacción de los fluidos con la bomba, estas son aptas para el trabajo con fluidos que sean limpios
y estériles, o bien corrosivos, agresivos o tóxicos.
Bombas de accionamiento hidráulico: Manejan el mismo principio que las bombas
neumáticas, con la diferencia de que emplean fluidos (generalmente agua o aceite) para canalizar la
energía de entrada. Son las más comunes y comercializadas, debido a sus aplicaciones residenciales
en sistemas de distribución y recolección de aguas; aunque también existen casos, como la noria y la
bomba de ariete, que son menos conocidos (y de eficiencia reducida debido a que su empleo conlleva
la pérdida de grandes volúmenes de fluido).
Bombas manuales: Se accionan gracias a la fuerza ejercida por el operario. Su uso va en
declive conforme avanza el tiempo, pero su bajo costo y sencillo mecanismo, aún persisten en
actividades de extracción de fluidos livianos (como agua, alcohol y disolventes) desde poca
profundidad.
Motobombas diesel: Es un tipo de bomba movido por un motor diesel. Representan
herramientas importantes en tareas de bombeo de agua a nivel residencial, industrial y agrícola debido
a la presión aportada, especialmente en espacios donde no se cuente con un suministro eléctrico
constante o suficiente.

Según el modo de trabajo: De acuerdo a su capacidad de trabajar a nivel de superficie o

inmersas en el fluido a movilizar, los equipos de bombeo pueden ser sumergibles o de trabajo en seco.
Equipos de bombeo sumergibles: Funcionan de la misma manera que cualquier otro tipo de
bomba, con la particularidad de que todos sus elementos son contenidos por una carcasa resistente de
cierre hermético, por lo que pueden operar rodeadas del fluido bombear, y a grandes profundidades.
Algunos de estos aparatos están en la capacidad de trabajar con fluidos
calientes o inflamables, pero la mayoría se destina a trabajos de drenaje y
extracción de aguas blancas y residuales (destacando la extracción de agua de
pozo) y de bombeo de mezclas. Además, pueden utilizarse para facilitar la
extracción de material en depósitos de combustible.
Teniendo en consideración la naturaleza de la sustancia a extraer, los
equipos de bombeo sumergibles pueden ser referidos como:
Equipos de bombeo sumergibles para deshidratación o para sumideros: Generan potencias
limitadas, pero soportan flujos considerables. Como su nombre señala, se emplean en la extracción
de agua, no solo a nivel residencial, sino también industrial.
Equipos de bombeo sumergibles de efluentes: Se emplean para movilizar fluidos ligeros que
presenten sólidos en suspensión de hasta tres cuartos de pulgada (¾”), especialmente si se trata de
desagües y escurrimientos sépticos. La limitante a superar es que su potencia es poca [máximo dos
caballos de fuerza (2HP)].
Equipos de bombeo sumergibles de aguas residuales: Son de gran tamaño, potencia [desde
0,5 hasta 100 HP] y capacidad de flujo. Pueden bombear fluidos con sólidos en suspensión que
alcancen las tres pulgadas (3”), por lo que son más que aptas para trabajar aguas crudas.
Equipos de bombeo sumergibles Grindder y Shedder: Resultan aún más potentes y resistentes
que las anteriores, siendo diseñadas para que, al manipular fluidos que presenten sólidos blandos y
elementos fibrosos, estas partículas sean reducidas de tamaño antes de alcanzar la bomba. Para flujos
bajos se emplean las bombas Grindder, mientras que la Shedder se reservan para caudales mayores.
 Equipos de bombeo de trabajo en seco: El que un equipo de bombeo trabaje en seco no
significa que no requiera de cebado ni que el fluido considerado presente ciertas características
especiales; más bien se refiere a que debe funcionar sobre la superficie del terreno, sin que partes
diferentes a los conductos de circulación, la cámara y el rotor entren en contacto con el mencionado
fluido, ya que esto ocasionaría un fallo del sistema. En pocas palabras, son “no sumergibles”.
Tal condición no afecta su rendimiento en absoluto.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Alcoser, R. (2011). Bombas y tipos. Recuperado de https://es.slideshare.net/RakelAlcoser/bombas-y-

tipos
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QuimiNet.com (2018). [Página web en línea]. Disponible en https://www.quiminet.com/