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Docente:
- Rodolfo Zea Melodias
Equipo de Trabajo:
- Bruno Garcia, Rosa
- Cano Cordova, Fabian
- Gutierrez Farfan, Nissi
- Lopez Ynostroza, Romina
- Serpa Delgado, Valeria
Backus & Johnston S.A
1. Historia
El inicio de la empresa se remonta al año 1876, Jacobo Backus y John Howard Johnston
fundaron en Lima una fábrica de hielo y tres años después ingresaron al rubro de la
industria cervecera, en 1889 incorporan sus activos en Londres. En 1954, la empresa es
transferida como empresa peruana, creando BACKUS. En 1973 se incorpora las
centrales de distribución a su cadena de comercialización, y además inicia con un
proceso de descentralización de la producción, en la zona norte y oriental del país. A
mediados de la década del 70 se inicia la producción de bebidas no alcohólicas como
Guaraná y posteriormente se incorporan Viva y Maltin Power desde el año 2007,
bebida nutritiva de malta.
Dentro del proceso logístico de Backus observaremos la interacción entre los procesos
de la función de compras y abastecimiento, la función de los almacenes, el diagnóstico
de los inventarios, sus costos y de la función de transporte. Todo ello actúa como
soporte de las operaciones productivas, conforme a sus requerimientos de cantidad,
calidad, costo y tiempo oportuno.
Este proceso se realiza una vez al año y sus resultados se dan en función a
la condición de calidad y capacidad para atender los volúmenes que se
requieren. Después de la toma de decisiones se realizan ordenes de
compra semanalmente, se gestionan y se da el seguimiento hasta que el
producto ingrese a los almacenes de la empresa.
PLANTA
En el período 2016 se logró una producción anual de 1’414,000 Hl, en las líneas L7 y L9,
tanto en gaseosas como en Maltin Power; la capacidad anual de producción de la
planta de bebidas no alcohólicas, considerando la capacidad de embalaje, asciende a
2’349,000 de Hl al año.
Para esto se ha considerado el nivel de disponibilidad, con un rendimiento de planta
del 93% para la L7 y del 90% para la L9, encontrándose operando al 51% de su
capacidad de producción máxima estimada para el período 2016.
ALMACENES
Backus cuenta con dos tipos de almacenes, para insumos y para productos terminados,
mientras que la producción se ha diseñado para que no haya producto en proceso, con
la excepción de envases soplados.
El picking se realiza de forma manual por personal de carga nocturna; los procesos de
carga desde el frontis de almacén a los camiones de transporte se han automatizado
mediante robots que realizan el proceso de carga y que permite reducir tiempo de
carga y despacho.
3.1.2.2. Manejo de inventarios
Nivel de stock del almacén de insumos de las líneas de producción 7 y 9, periodo 2016.
Estacionalidad de producción de gaseosas y malta del periodo 2016 en unidades
Los principales costos logísticos que tiene la empresa son los siguientes:
3.1.2.4. El Transporte
La gaseosa Guaraná presenta mayores picos, coincidentes con los períodos de verano.
En cambio, la malta tiene ciclos opuestos con un coeficiente de correlación de -0.71.
Para poder utilizar la misma máquina para malta y guaraná, la empresa ha
promocionado el consumo de gaseosa en lata, que es poco común en el Perú, por lo
que esta medida para manipular la demanda no ha tenido los resultados esperados.
Para coordinar las cantidades que se proponen hacer cada día en cada proceso,
combinando esta información con los datos reales por hora, la empresa cuenta con el
software de operaciones cuyo responsable son los operadores. Asimismo, esta
información se debe complementar con los despachos programados y los niveles de
inventario, teniendo como meta:
1. Reducir los niveles de inventario, ya que se busca que el producto terminado pase
directamente a los almacenes de los distribuidores.
La empresa cuenta con tres turnos para la producción de Maltin Power y Gaseosas,
donde trabajan 37 personas entre supervisores y operarios además de nueve
trabajadores en los tres turnos por seis días a la semana
Gestión de producción, mostrando cada día las órdenes, y garantizando que los
insumos están disponibles en el almacén. En caso de que esto no sea así, con
anterioridad el sistema habría generado una alerta para que se emita la orden de
compra correspondiente
PROCESO DE FABRICACION DE CERVEZA “CUSQUEÑA”
Materias Primas
Utiliza la mejor malta cervecera. Los más calificados proveedores se encargan de
limpiar y seleccionar la cebada, que luego hacen germinar, la secan y la tuestan para
finalmente entregarnos la mejor malta. También importamos el mejor lúpulo del
mundo. El lúpulo es una flor femenina que le da aroma y ese sabor característico de
nuestra cerveza
Almacenamiento
Una vez que la malta ingresa a la cervecería, es sometida a un riguroso proceso de
limpieza y selección antes de ser almacenada. La malta es almacenada en silos
especialmente diseñados para garantizar y mantener permanentemente la calidad de
esta importante materia prima. Como complemento, un sofisticado sistema de control
de stocks permite conocer la cantidad de malta recepcionada, almacenada, etc.
Molienda
Desde los silos de almacenamiento se extrae la cantidad de malta que será utilizada
para la elaboración de la cerveza. Estos granos se acondicionan previamente para
conseguir la humedad especificada para nuestro proceso y después se muelen en
equipos de alta tecnología que garantizan una granulometría adecuada. La malta
molida se almacena en tolvas de alimentación y está lista para ser usada
Cocimiento
Modernísimos sistemas de cocimiento con pailas de acero inoxidable permiten
procesar la malta y el lúpulo para elaborar el mosto cervecero. La automatización de
esta etapa del proceso nos permite seguirlo paso a paso y controlar el mínimo detalle.
Una conexión vía módem hasta Alemania, con los fabricantes, nos permite seguridades
adicionales ante improbables fallas en el módulo de control maestro.
Fermentación y Maduración
Los tanques cilindro cónicos nos permiten realizar el proceso de fermentación del
mosto y la maduración de la cerveza en forma óptima. Equipados con sistemas
de refrigeración perfectamente aislados y dotados de sistemas de limpieza
centralizados, estos tanques procesan en forma automatizada nuestra cerveza, con la
edificación cubriendo sólo la base de los tanques, ahorrando espacio, energía y
tiempo. Por su ubicación, configuración y diseño las operaciones manuales en estos
tanques son mínimas con lo que la posibilidad de error humano queda reducida al
mínimo.
Filtración
Luego de casi 21 días, la cerveza está prácticamente lista. Sólo falta el proceso de
filtración. Con la filtración se eliminan todas las materias insolubles y se le da la
brillantez característica de las cervezas que producimos. Este proceso particularmente
importante es controlado y automatizado de modo tal que el producto final mantiene
siempre una calidad invariable. Una vez más la tecnología ultra-moderna juega un rol
fundamental en la Filtración de cerveza
Lavado de Botellas
Las botellas que retornan del mercado son derivadas a una máquina denominada
lavadora de botellas. En la lavadora, las botellas son sometidas a presión de agua
interior y exteriormente; además de una solución cáustica y temperaturas
preestablecidas. Finalmente, las botellas se enjuagan y escurren de modo que estén
habilitadas microbiológicamente para ser llenadas con la cerveza. Las botellas limpias
pasan por inspectores electrónicos de botellas vacías de alta precisión antes de ser
llenadas.
Llenado de Botellas
La máquina llenadora es uno de los equipos más sofisticados de la línea de
embotellamiento. A velocidades de más de 500 botellas por minuto, cada una de las
llenadoras nos entrega botellas con un contenido exacto de cerveza. Menos de un
segundo después de la llenadora, la máquina coronadora tapa la botella
herméticamente.
Pasteurización
La pasteurización de la cerveza es tal vez una de las operaciones más importantes en
la etapa del embotellado. Como un complemento más a todas las seguridades que se
toman en el proceso, la pasteurización inhibirá la presencia de
cualquier microorganismo en nuestro producto. Etiquetado e Identificación Una vez
pasteurizadas cada una de las botellas será etiquetada e identificadas Dependiendo de
su tamaño, del cliente y de su destino; las botellas recibirán las etiquetas en el cuerpo,
en el cuello, etc. De esta manera, el producto es perfectamente identificado.
3.1.3.2. Distribución
Para los productos de gaseosas y maltin power, la empresa presenta una red de
distribución bien planificada e implementada y a nivel estratégico aprovecha el
modelo de distribución del negocio de la cerveza, lo cual representa una ventaja
competitiva que le ha permitido alcanzar e incrementar su nivel de penetración ante el
mercado. Además, su estructura organizacional y gestión de economías de escala, le
permiten asegurar la corrección de las desviaciones y una buena gestión de su sistema
logístico.
La empresa presenta los siguientes canales de distribución:
Mayoristas Cash and Carry: clientes de gran volumen a quienes se les reparte
producto, como los supermercados.
Eventeros: clientes de volumen para diversos eventos. Algunos gestionan su
transporte.
Backus a lo largo del proceso productivo de gaseosas y maltin power, tiene interacciones con
otras empresas a fin de garantizar la producción de los productos mencionados.
Backus cuenta con 32 proveedores con mayor participación en el proceso; habiendo todos
ellos pasado por un proceso de homologación; lo cual asegura que los bienes y/o servicios
suministrados sean de calidad. Asimismo, emplea como herramienta de administración un
catálogo electrónico en conjunto con el ERP SAP para registrar las solicitudes de pedido de los
bienes y servicios de manera sencilla y rápida.