REVISISON BIBLIOGRAFICA

JUAN DAVID DAGER RUIZ

MARIA JOSE PATERNINA HERNANDEZ
SANDRY TABORDA CORDERO

Ph.D EVERALDO MONTES

TERMODINAMICA

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA DE ALIMENTOS
SEDE BERASTEGUI
2018-II
 1. Ventiladores
Éstas son máquinas que mueven y comprimen gases. Los ventiladores descargan grandes
volúmenes de gas (normalmente aire) dentro de los espacios abiertos o ductos grandes. Son
máquinas de baja velocidad que generan presiones muy bajas, del orden de 0.04 atm. Los
sopladores son aparatos rotatorios de alta velocidad (que usan el desplazamiento positivo o la fuerza
centrífuga) que desarrollan una presión máxima de cerca de 2 atm. Los compresores, los cuales
también son de desplazamiento positivo o máquinas centrífugas, descargan a presiones desde 2
hasta varios miles de atmósferas. Observe que mientras la bomba se refiere en general a un aparato
para el movimiento de un líquido, los términos bomba de aire y bomba de vacío designan máquinas
para la compresión de un gas. En los ventiladores, la densidad del fluido no cambia de manera
apreciable y por lo tanto se considera como constante. Sin embargo, en los sopladores y
compresores, el cambio en la densidad es demasiado grande para justificar esta suposición. Para el
estudio de estos aparatos de flujo compresible se requiere de la teoría.
Los ventiladores de gran tamaño por lo general son centrífugos y operan exactamente sobre el
mismo principio que las bombas centrífugas. Sin embargo, es posible que las aspas del impulsor
sean curveadas hacia adelante; esto puede llevar a la inestabilidad en la bomba, pero no en un
ventilador. En la figura 8.13 se presentan los impulsores típicos de ventiladores; éstos se montan
dentro de una coraza construida con una lámina de metal ligero. Las holguras son grandes y las
cargas de salida pequeñas, desde 5 hasta 60 in. (130 al 500 mm) de H20. A veces, como ocurre en
los aparatos de ventilación, casi toda la energía suministrada se convierte en energía de velocidad y
casi nada en carga de presión. De cualquier modo, el aumento de la velocidad absorbe una cantidad
apreciable de energía suministrada y debe incluirse al estimar la eficiencia y la potencia. La
eficiencia total, donde la potencia de salida recibe influencia tanto de la carga de presión como de la
velocidad, es de alrededor de 70 por ciento. : Debido a que la variación de la densidad en un
ventilador es pequeña, resultan adecuadas las ecuaciones utilizadas al estudiar el funcionamiento de
las bombas centrífugas con fluidos no compresibles. Una diferencia entre bombas y aparatos para el
flujo de gases radica en el efecto de la presión y la temperatura sobre la densidad del gas que entra
en la máquina. El equipo para gases se clasifica con frecuencia en términos de pies cúbicos
estándar. El volumen en pies cúbicos estándar se mide a presión y temperatura determinadas,
independientemente de la temperatura y presión reales del gas que llega a la máquina. En la
industria se emplean diferentes estándares, pero uno de los más frecuentes se basa en una presión de
30 in. de Hg y una temperatura de 600 P (5200 R). Esto corresponde a un volumen molal de 378.7
ft3 /lb mol.

Centrífugos
Fabricación de todo tipo de ventiladores centrífugos para uso industrial y comercial:
 Ventiladores de alta, media y baja presión.
 Ventiladores para transporte neumático de materiales fabricados en materiales resistentes al
desgaste y a la temperatura.
 Ventiladores para extracción de gases corrosivos construidos en acero inoxidable.
 Ventiladores para la industria en aplicaciones como hornos, calderas, aíre de proceso,
refrigeración, etc.
 Ventiladores para aplicaciones en la industria cementera y ladrillera construidos en
materiales resistentes a la abrasión.
 Ventiladores para suministrar aíre micro filtrado en la industria farmacéutica y de alimentos.
EOLICOS
Ventiladores que se ubican en la parte alta de las cubiertas para desalojar el aíre caliente interno. La
buena ubicación de ventiladores eólicos mejora la circulación de aíre y reduce la concentración de
aíre saturado. Los ventiladores eólicos son fabricados por Tornado en lámina de aluminio con base
autoajustable a la cubierta en lámina galvanizada en tamaños que van desde 12” a 24” de diámetro.
AXIALES
 Tubo axiales
 Vaneaxiales
 Axiales de giro reversible
 Axiales a bajas rpm, para mover grandes caudales a 0 presión
 Ventiladores axiales para mover aíre en túneles
 Ventiladores axiales fabricados con aspa en fundición de aluminio, en lámina de aluminio o
en acero inoxidable y carcaza en A-36 o acero inoxidable.

Dentro de los más usados encontramos los ventiladores centrifugos en todo proceso industrial
en general y particularmente en el proceso de fabricación del papel, el ventilador centrífugo es
un equipo ampliamente usado. En una fábrica de papel existen multitud de sistemas que usan
ventiladores centrífugos. Por ejemplo son usados para producir vacío en sistemas auxiliares de
aspiración de tiras en los equipos de corte de bordes, para producir bajas presiones de inflado en
el interior de las camisas flexibles de las prensas de zapata, como sistemas de extracción de
vahos junto con separadores de gotas, en sistema de calentamiento junto con intercambiadores
de calor, etc. La lista es muy amplia. Normalmente los ventiladores centrífugos, siempre y
cuando estén correctamente dimensionados, son considerados equipos robustos, con un coste de
mantenimiento relativamente bajo en comparación con otros, fáciles de mantener y con un
escaso desgaste de su funcionalidad a lo largo del tiempo. En esta entrada os mostraré unos
conceptos básicos para comprender el funcionamiento de estos equipos tan comunes.
Desarrollaremos igualmente las tareas básicas para mantenerlos con un alto grado de fiabilidad
y funcionalidad. Con todo ello podremos completar el conocimiento sobre estos equipos que, de
forma tan habitual, encontramos en todo proceso de fabricación industrial.
Un ventilador no deja de ser una máquina rotativa hidráulica cuyo fluido bombeado se
encuentra en fase gaseosa. Podemos definirla como una turbo máquina que utiliza la energía
transmitida a su eje de rotación con el fin de generar la presión necesaria para mantener un
caudal continuo del fluido que la atraviesa, generalmente aire. El ventilador consta de un motor
de accionamiento, que en la mayoría de los casos será eléctrico, una carcasa que por lo general
será en forma espiral para los ventiladores centrífugos o de forma tubular para los ventiladores
axiales y, por último, un impulsor o rodete encargado de transformar la energía y generar el
caudal de aire requerido. Según la forma de los álabes del impulsor clasificaremos a los
ventiladores como radiales, axiales o mixtos.
Los criterios de diseño de un ventilador son similares a los de las máquina hidráulicas, siempre y
cuando el incremento de presión ΔP, sea también pequeño. Esto supone un cambio prácticamente
despreciable en la densidad del gas que atraviesa la máquina. Dependiendo del valor del incremento
de presión ΔP, podemos hablar de ventiladores (hasta 1.000 mm.c.a.) y de turbocompresores
(superiores a 1.000 mm.c.a.). A su vez se distinguen los ventiladores de baja presión (ΔP hasta 100
mm.c.a.), de presión media (ΔP entre 100 y 300 mm.c.a.) y de alta presión (para ΔP entre 300 y
1.000 mm.c.a.). cuando se habla de ventiladores no se usa el término de altura de
impulsión H usado en máquinas hidráulicas si no que empleamos el término de salto o incremento
de presión total ΔP. La relación entre ambos términos viene dado por la expresión:
ΔP = ρgH
siendo ρ la densidad del fluido gaseoso que atraviesa el ventilador. Para el caso del aire ρ = 1,2
Kg/m³.
1.2 BALANCE ENERGETICO EN VENTILADORES
En esta ocasión hablaremos exclusivamente del ventilador centrífugo que, como toda máquina
hidráulica, posee una curva característica similar a la de una bomba de tipo centrífugo. La principal
diferencia entre una y otra es que, en vez de representar la altura total H en función del caudal Q como
venimos haciendo en el caso de las bombas, en esta ocasión obtendremos para el ventilador una
representación del incremento total de presión ΔP en función del caudal que lo atraviesa Q. Al igual
que para el caso de las bombas centrífugas, la obtención de las curvas características de un ventilador
centrífugo debe hacerse mediante la utilización de un banco de ensayos en el cual pueda comprobarse
el comportamiento del fluido al atravesar el sistema compuesto por el ventilador y su conducto.
Según la ecuación de Bernoulli de la energía de un fluido (en este caso, aire). Como en todo balance
energético, deben caracterizarse las entradas y salidas desde que se tienen al sistema en estudio, en
este caso la instalación donde opera el ventilador

Aplicando el principio de Bernoulli o ecuación de energía entre la salida S y la entrada E tenemos

que:

Si consideramos que las alturas a la entrada y salida son iguales, es decir, y que, además,
la velocidad del aire a la entrada del ventilador, donde tenemos la presión atmosférica, es cero
tenemos que

Puede comprobarse que el incremento de presión proporcionado por el ventilador posee dos
términos, el primero de ellos es la presión estática Pe medida a la salida del ventilador mediante un
manómetro. El segundo es la presión dinámica Pd obtenida mediante la medida de la velocidad del
aire a la salida del equipo, generalmente usando un tupo de Pitot. Si, además, tenemos una válvula
montada a la salida del ventilador para variar la carga sore el mismo desde un caudal inicial
máximo hasta un caudal Q = 0 m³/h estamos ya en disposición de obtener un tipo de curva
característica, para un determinado tipo y diámetro de impulsor, como la mostrada a continuación.
Es importante mencionar que al igual que cualquier máquina rotativa de tipo centrífugo, el
ventilador no genera presión sino caudal. La presión vendrá determinada por las características del
sistema en donde se encuentre montado (diámetro de conducto, pérdidas de carga, grado de apertura
de válvula, etc.). Puede así observarse que cuando la descarga es libre, es decir, cuando la presión
estática es nula Pe = 0, el ventilador estará proporcionando el máximo caudal que pueda mover y en
este punto la presión total será la presión dinámica proporcionada por la velocidad del aire, Pt = Pd.
Igualmente, cuando la salida del ventilador se encuentra totalmente cerrada y no existe caudal, Q =
0, la presión dinámica es nula y en este punto la presión total es igual a la presión estática, Pt =
Pe. A la vista de las curvas anteriores lo ideal sería elegir un ventilador de tal forma que el punto de
trabajo estuviera próximo al punto donde se obtiene el rendimiento máximo, es decir, dentro del
tramo A-B. Si estuviéramos trabajando en el tramo anterior, entre los puntos B-C, el rendimiento
del equipo sería extremadamente bajo y el ventilador produciría una cantidad elevada de ruido. En
algunos casos es posible encontrar que el fabricante únicamente proporciona el tramo de curva útil
y no representa el resto de la curva. La curva característica de un ventilador es la mejor referencia
del mismo, nos indicará en todo momento su comportamiento según el caudal y la presión que nos
muestren los instrumentos de medida a la entrada y salida del mismo.
1.3 DESEMPEÑO DE LOS VENTILADORES EN LA INDUSTRIA
Las figuras 17 y 18 muestran las curvas características de un ventilador diseñado para un secador
con capacidad para 1.500 kg y otro para 2.000 kg de café pergamino seco. Se puede observar la
exactitud, pues los puntos rojos representan las especificaciones de caudal y presión que se deben
alcanzar.
 2. CONDENSADORES
Los equipos de transferencia de calor utilizados para licuar vapores eliminando su calor latente
reciben el nombre de condensadores. El calor latente se retira absorbiéndolo por un líquido más frío
denominado refrigerante. Puesto que evidentemente la temperatura del refrigerante aumenta en un
condensador, la unidad también actúa como un calentador; pero lo más importante desde el punto
de vista funcional es la acción de condensación, y el nombre refleja este hecho. Los condensadores
se dividen en dos clases. En la primera de ellas, correspondiente a los condensadores de tubo y
coraza, el vapor condensante y el refrigerante están separados por una superficie tubular de
transferencia de calor. En la segunda clase, correspondiente a los condensadores de contacto, las
corrientes de vapor y refrigerante (ambas son por lo general agua) se mezclan físicamente y
abandonan el condensador formando una sola corriente. Los líquidos se vaporizan en ebullidores
tipo caldera o calandrias. Es más común que el calor de vaporización sea suministrado por medio de
vapor condensante.
2.1 Condensadores de coraza y tubos El condensador que se representa en la figura 11.1 es una
unidad de un solo paso, puesto que toda la corriente de fluido refrigerante que entra, circula en
paralelo a través de todos los tubos. Este tipo de flujo presenta serias limitaciones en condensadores
grandes. El número de tubos es tan grande que en el flujo de un solo paso, la velocidad a través de
los tubos resulta demasiado pequeña para obtener un adecuado coeficiente de transferencia de calor,
de forma que la unidad tiene que ser muy grande y, por lo tanto, antieconómica. Por otra parte,
como consecuencia del bajo coeficiente, se necesitan grandes tubos cuando el fluido de
enfriamiento ha de calentarse en un intervalo razonablemente grande de temperatura, y en la
práctica no es posible utilizar tubos tan grandes. Con el fin de obtener velocidades más grandes,
coeficientes de transferencia de calor mayores y tubos más cortos, el principio de paso múltiple
utilizado en intercambiadores de calor se puede utilizar también para el fluido refrigerante en un
condensador. En la figura 15.14 se muestra un ejemplo de un condensador de dos pasos. Previsión
para la expansión térmica. Debido a las diferencias de temperatura que existen en los
condensadores, pueden realizarse esfuerzos de expansión suficientemente grandes como para doblar
los tubos o aflojarlos de las placas tubulares. El método más frecuente para evitar deterioros por
efecto de la expansión se basa en la construcción de un cabezal flotante, en el que una de las placas
tubulares (y por tanto, uno de los extremos de los tubos) es estructuralmente independiente de la
coraza. Este fundamento se utiliza en el condensador de la figura 15.14. La figura muestra cómo se
pueden expandir o contraer los tubos independientemente de la coraza. A la entrada del vapor se
coloca una placa perforada con el fin de evitar que las gotas de líquido, que eventualmente arrastra
el vapor, choquen contra los tubos.
2.2 Condensadores deshumidificantés
En la figura 15.15 se presenta la imagen de un condensador para mezclas de vapores y gases no
condensables. Tiene una disposición vertical, en vez de horizontal, como ocurre en la mayoría de
los condensadores para vapores que contienen gases no condensables; además, el vapor condensa en
el interior de los tubos en vez del exterior, y el refrigerante circula a través de la coraza. Esto
proporciona un barrido eficaz de la mezcla de gas y vapor a través de los tubos y evita la formación
de bolsas estancadas de gas inerte que podrían recubrir la superficie de transferencia de calor. El
cabezal inferior está modificado para separar el condensado del vapor y de los gases no
condensados.

2.3 Condensadores de contacto

En la figura 15.16 se observa un ejemplo de un condensador de contacto. Los condensadores de
contacto son mucho más pequeños y baratos que los condensadores de superficie. En el diseño que
se representa en la figura 15.16, una parte del agua de enfriamiento se pulveriza en la corriente de
vapor cerca de la entrada de éste, y el resto se dirige hacia la garganta de descarga con el fin de
completar la condensación. Cuando un condensador de coraza y tubos opera en condiciones de
vacío, el condensado generalmente se extrae por bombeo, aunque también es posible retirarlo por
medio de una rama barométrica. Esta última consiste en un tubo vertical, del orden de 10 m (34 ft)
de longitud, sellado en el fondo por un tanque receptor de condensado. Durante la operación, el
nivel de líquido en la rama se ajusta por sí mismo en forma automática, de tal forma que la
diferencia de carga entre los niveles en la rama y en el tanque corresponde a la diferencia de presión
entre la atmósfera y el espacio de vapor del condensador. Por lo tanto, el líquido desciende por la
rama a medida que se condensa sin que se rompa el vacío. En un condensador de contacto directo,
la recuperación de presión que tiene lugar en el cono de salida de la boquilla del Venturi es con
frecuencia suficiente para eliminar la necesidad de una rama barométrica.
2.4 BALANCE ENERGETICO EN EL CONDENSADOR
La finalidad del balance de energía en el condensador es relacionar el caudal de calor Q1 a eliminar
en el condensador con las corrientes que entran y salen del mismo.
Suponiendo que el condensador de cabeza de la columna condensa todo el vapor que le llega, y que
las corrientes D y L son liquidas a su temperatura de burbuja, el balance de energía alrededor del
condensador conduce a:

Siendo Q I el caudal de calor eliminado en el condensador. Como del balance global de materias en
el condensador.

Resulta

Y como la diferencia de entalpias molares HD –hD es el calor latente de vaporización ( nótese que
la composición de VD es la misma que la D y L es decir, yD= XD ) se obtiene,

En el caso de que el calor latente varíe con la composición, el valor que se debe utilizar en la
ecuación anterior es el correspondiente al de la composición del destilado.
2.5 CONDENSADORES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
La refrigeración industrial se utiliza en aproximadamente las dos terceras partes de las instalaciones
de la industria alimentaria que, por ello, merece una mención aparte. La conservación de alimentos
es más prolongada cuanto antes se consigue reducir su temperatura a los niveles óptimos de
almacenamiento. La conservación de todas las carnes y pescados, de las frutas y hortalizas, de los
productos lácteos etc. se asegura por medio de bajas temperaturas.
En las instalaciones frigoríficas de la industria alimentaria, el refrigerante utilizado habitualmente es
el amoniaco. Como refrigerante, el amoniaco ofrece tres ventajas distintivas: es compatible con el
medio ambiente al no destruir la capa de ozono y no contribuir al calentamiento global; tiene
propiedades termodinámicas muy adecuadas, lo que da como resultado que los sistemas de
refrigeración con amoniaco sean, generalmente, más eficientes y consiguientemente consuman
menos electricidad; por último, el olor característico del amoniaco es su mayor garantía de
seguridad, a diferencia de los otros refrigerantes que no tienen olor, la refrigeración con amoniaco
tiene un record comprobado de seguridad, en parte porque las fugas son fácilmente detectables.
De este modo, la utilización del amoniaco en instalaciones frigoríficas que condensan con agua
refrigerada por equipos de enfriamiento evaporativo constituye una tecnología extraordinariamente
eficiente para la industria alimentaria. Las ventajas del uso de esta tecnología se resume: en
eficiencia energética, respeto hacia el medioambiente, seguridad para la salud y una inmejorable
relación entre la inversión y el rendimiento.

Condensadores enfriados por aire: cuentan con batería de alta eficiencia con tubos de cobre y
aletas de aluminio

Entre sus características cabe destacar:

- Capacidades nominales de 24 a 523 kW y caudales de aire de 3.100 a 68.700 l/s.

- Diseñados para funcionamiento a la intemperie con bajo nivel sonoro, por lo que son
especialmente adecuados para aplicaciones sensibles, como hospitales y oficinas por ejemplo.

- Ventiladores axiales para aplicaciones en circuito cerrado con agua, glicol u otros fluidos
compatibles con el cobre hasta una temperatura de funcionamiento de 80 °C.

- Envolvente fabricada con chapa de acero galvanizada y pintada como protección contra los rayos
ultravioleta y la corrosión.
- Tres tamaños y cuatro velocidades de ventilador ofrecen varias clases de nivel sonoro y opciones
de ahorro de energía.

- Batería de alta eficiencia con tubos de cobre y aletas de aluminio.

- Cabezal de cobre con purga de aire y tapones de drenaje.

3. Válvulas de presión
Una planta de procesamiento típica contiene miles de válvulas de diferentes tamaños y formas.
Sin embargo, a pesar de la amplia variedad de diseños, todas las válvulas tienen un propósito
principal: disminuir o detener el flujo de un fluido. Algunas válvulas funcionan mejor en servicio de
cerrado-abierto prendido-apagado, es decir, abiertas o cerradas por completo. Otras están
diseñadas para suprimir o reducir la presión y la velocidad de flujo de un fluido. Existen otras que
permiten el flujo sólo en una dirección o bajo ciertas condiciones' de temperatura y presión. Una
trampa de vapor, que es una forma especial de válvula, permite al agua y al gas inerte pasar a
través de ella mientras que retiene vapor. Finalmente, mediante el uso de sensores y sistemas de
control automático para ajustar la posición de la válvula y por consiguiente el flujo a través de la
válvula, es posible controlar desde puntos alejados de la válvula, la temperatura, la presión, el
nivel del líquido y otras propiedades del fluido. No obstante, en todos los casos, la válvula
inicialmente detiene o controla el flujo Esto se realiza colocando un obstáculo en la trayectoria del
fluido, el cual es posible moverlo a voluntad dentro de la tubería, sin que prácticamente existan
fugas del fluido hacia el exterior de la misma. Cuando la resistencia al flujo que provoca una
válvula abierta es pequeña, el acercamiento entre la obstrucción y la abertura es grande. Para el
control preciso de la velocidad de flujo, se obtiene por lo general a costa de una gran caída de
presión, se reduce en forma drástica el área de la sección transversal del canal de conducción, de
manera que pueda introducirse una pequeña obstrucción en la abertura pequeña.

3.1 BALANCE DE ENERGIA EN VALVULAS DE PRESION

Funciona adiabáticamente, regulando la presión del fluido que circular en su interior. Si aplicamos la
ecuación (2.60), tenemos:

el balance de entalpías para la válvula será:

(2.71)
la expresión (2.71) nos dice que para un gas ideal o un vapor, la entalpía es igual a la entrada y a la
salida, en una válvula reguladora de presión.

Pero para el caso particular de que el fluido circulante fuese gas ideal, la igualdad de entalpías
(2.71), puede expresarse en función de la temperatura:

(2.72)

3.2 LAS VALVULAS DE PRESION EN LA INDUSTRIA

Válvulas y sistemas auxiliares pueden ser importantes para el buen funcionamiento de la
planta. Un ejemplo de esto es la válvula que se requiere para controlar la presión de vapor
en el colector que alimenta los removedores de hollín de los tubos. Estos sistemas son de
uso intermitente (on-off), y requieren una válvula de acción rápida y control fino para
evitar oscilaciones de presión que provocarían el disparo de la válvula de seguridad,
además de satisfacer los picos de consumo de los removedores de hollín. Otro sistema
auxiliar importante es el control de los eyectores de vacío. Estos pueden alimentarse con
el mismo vapor de la planta.

4. EVAPORADORES
Se trató de una forma general la transferencia de calor a un líquido en ebullición. El objetivo de la
evaporación es concentrar una solución consistente en un soluto no volátil y un solvente volátil. En
la mayor parte de las evaporaciones, el solvente es agua. La evaporación se realiza vaporizando una
parte del solvente para producir una solución Concentrada de licor espeso. La evaporación difiere del
secado en que el residuo es un líquido a veces altamente viscoso en vez de un sólido; difiere de la
destilación en que el vapor es generalmente un solo componente y, aun cuando el vapor sea una
mezcla, en la evaporación no se intenta separar el vapor en fracciones; difiere de la cristalización en
que su interés reside en concentrar una solución y no en formar cristales. En ciertas situaciones, por
ejemplo, en la evaporación de salmuera para producir sal común, la frontera entre evaporación. En la
evaporación por lo general, el producto valioso es el líquido concentrado (licor espeso) mientras que
el vapor se condensa y se desecha. Sin embargo, en un caso específico es probable que ocurra lo
contrario.

Características del líquido

La solución práctica a un problema de evaporación está en estrecha relación con el carácter del líquido
que se concentra. Se comentan algunas de las propiedades más importantes de los líquidos que se
evaporan como:

Concentración: Aunque la solución de alimentación que entra como licor a un evaporador puede
estar suficientemente diluida teniendo muchas de las propiedades físicas del agua, a medida que
aumenta la concentración la solución adquiere cada vez un carácter más individualista. La densidad
y la viscosidad aumentan con el contenido de sólidos hasta que la solución se transforma en saturada
o el licor se vuelve demasiado viscoso para una transferencia de calor adecuada. La ebullición
continuada de una solución saturada da lugar a la formación de cristales, que es preciso separar, pues
de lo contrario los tubos se obstruyen. La temperatura de ebullición de la solución puede también
aumentar en forma considerable al aumentar el contenido de sólidos, de modo que la temperatura de
ebullición de una solución concentrada puede ser mucho mayor que la del agua a la misma presión.

Formación de espuma: Algunos materiales, en especial las sustancias orgánicas, forman espuma
durante la vaporización. Una espuma estable acompaña al vapor que sale del evaporador, causando
un fuerte arrastre.
Sensibilidad a la temperatura: Muchos productos químicos finos, productos farmacéuticos y
alimentos se deterioran cuando se calientan a temperaturas moderadas durante tiempos relativamente
cortos. En la concentración de estos materiales se necesitan técnicas especiales para reducir tanto la
temperatura del líquido como el tiempo de calentamiento.
Incrustaciones: Algunas soluciones depositan costras sobre la superficie de calentamiento. En estos
casos, el coeficiente global disminuye progresivamente hasta que llega un momento en que es preciso
interrumpir la operación del evaporador y limpiar los tubos.
Materiales de construcción: Siempre que es posible, los evaporadores se construyen con algún tipo
de acero. Sin embargo, muchas soluciones atacan a los metales ferrosos y se produce contaminación.
En estos casos se utilizan materiales especiales tales como cobre, níquel, acero inoxidable, aluminio,
grafito y plomo. Debido a que los materiales son caros, resulta especialmente deseable obtener
elevadas velocidades de transferencia de calor con el fin de minimizar los costos del equipo. El
diseñador de un evaporador debe tener en cuenta muchas otras características del líquido. Algunas de
ellas son el calor específico, el calor de concentración, la temperatura de congelación, la liberación
de gas durante la ebullición, la toxicidad, los peligros de explosión, la radioactividad y la necesidad
de operación estéril. Debido a la gran variedad de propiedades de las soluciones, se han desarrollado
diferentes tipos de evaporadores. La elección para el caso de un problema específico depende
esencialmente de las características del líquido.

Operación de simple múltiple efecto

La mayoría de los evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos metálicos.
Excepto en algunos casos de evaporadores de tubos horizontales, el material a evaporarse fluye dentro
de los tubos. Generalmente el vapor es de baja presión, inferior a 3 atm absolutas, y con frecuencia
el líquido que hierve se encuentra a un vacío moderado, con presión tan baja hasta de 0.05 atm
absolutas. Al reducir la temperatura de ebullición del líquido, aumenta la diferencia de temperatura
entre el vapor y el líquido en ebullición y, por lo tanto, aumenta la velocidad de transferencia de calor
en el evaporador. Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del líquido en ebullición
se condensa y desecha. Este método recibe el nombre de evaporación de simple efecto, y aunque es
sencillo, utiliza ineficazmente el vapor. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo
efecto, y la evaporación obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentación al primer
efecto es aproximadamente el doble. Es posible añadir efectos de la misma forma. El método general
para aumentar la evaporación por kilogramo de vapor de agua utilizando una serie de evaporadores
entre el suministro de vapor y el condensador, recibe el nombre de evaporación de efecto múltiple.
4.1 TIPOS DE EVAPORADORES
Los principales tipos de evaporadores tubulares calentados con vapor de agua que se utilizan
actualmente son:
4.1.l. Evaporadores de tubos largos verticales
a. Flujo ascendente (película ascendente)
b. Flujo descendente (película descendente)
c. Circulación forzada
4.1.2. Evaporadores de película agitada: Los evaporadores se pueden operar como unidades con
un paso o como unidades de circulación. En la operación con un paso, el líquido de alimentación pasa
una sola vez a través de los tubos, libera el vapor y sale de la unidad como solución concentrada (o
licor espeso). Toda la evaporación tiene lugar en un solo paso. La relación de evaporación a
alimentación está limitada en una unidad de un solo paso, por lo tanto, estos evaporadores se adaptan
bien a la operación de múltiple efecto, donde la concentración total puede conseguirse en varios
efectos. Los evaporadores de película agitada operan siempre con un solo paso; los evaporadores de
película ascendente y de película descendente pueden también operar en esta forma.
Los evaporadores con un solo paso son especialmente útiles para materiales sensibles al calor. En los
evaporadores de circulación se mantiene una masa de líquido dentro del equipo. La alimentación que
entra se mezcla con la masa global de líquido y después pasa a través de los tubos. El líquido no
evaporado descarga de los tubos, retorna al equipo, de forma que en cada paso solamente ocurre una
parte de la evaporación total. Sin embargo, los evaporadores de circulación pueden operar en un
amplio intervalo de concentración entre la alimentación y el licor concentrado utilizando una sola
unidad, adaptándose bien a la evaporación de un solo efecto.

4.1.3Evaporadores de tubos largos con flujo ascendente: se presenta un evaporador de tubos largos
típico, con flujo ascendente de líquido. Las partes esenciales son 1) un intercambiador de calor tubular
con vapor de agua en el lado de la coraza y el líquido que se desea concentrar en el interior de los
tubos, 2) un separador o espacio de vapor para separar el líquido arrastrado por el vapor, 3) cuando
opera como una unidad de circulación, existe un brazo de recirculación para el líquido desde el
separador hasta el fondo del intercambiador. Existen entradas para el líquido de alimentación y el
vapor de calentamiento, y salidas para el vapor, la solución concentrada, el vapor condensado y los
gases no condensables procedentes del vapor de calentamiento.
4.1.4 Evaporadoras de película descendente
La concentración de materiales altamente sensibles al calor, tales como el jugo de naranja, requieren
un tiempo mínimo de exposición a una superficie caliente. Esto se consigue con evaporadores de
película descendente de un solo paso, en los que el líquido entra por la parte superior, desciende por
el interior de los tubos calentados con vapor de agua, como una película y sale por el fondo. Los tubos
son largos de 50 a 250 mm (2 a 10 in.) de diámetro-o El vapor procedente del líquido generalmente
es arrastrado hacia abajo con el líquido sale por el fondo de la unidad. Estos evaporadores parecen
largos intercambiadores tubulares verticales con un separador de líquido y vapor en el fondo un
distribuidor de líquido en la parte superior. El principal problema de un evaporador de película
descendente es la distribución uniforme del líquido como en forma de película dentro de los tubos.

4.1.5 Evaporadores de circulación forzada

En un evaporador de circulación natural", el líquido entra a los tubos a una velocidad de 0.3 a 1.2 mis
(l a 4 ft/s). La velocidad lineal aumenta muy rápido al formarse vapor en los tubos, de forma que por
lo general las velocidades de transferencia de calor son satisfactorias. Sin embargo, con líquidos
viscosos, el coeficiente global en una unidad de circulación natural quizá será demasiado bajo desde
el punto de vista económico. Coeficientes más elevados se obtienen en evaporadores de circulación
forzada.
4.1.6 Evaporador de película agitada
La principal resistencia a la transferencia de calor global desde el vapor de agua que condensa hasta
el líquido que hierve en un evaporador reside del lado del líquido. Una forma de reducir la resistencia,
especialmente con líquidos viscosos, es por la agitación mecánica de película líquida.
Éste es un evaporador de película descendente modificado con un solo tubo enchaquetado que
contiene un agitador interno. La alimentación entra por la parte superior de la sección enchaquetada
se dispersa en forma de película altamente turbulenta mediante las palas verticales del agitador.

4.2 Capacidad de un evaporador

La velocidad de transferencia de calor q a través de la superficie de calentamiento de un evaporador,
de acuerdo con la definición del coeficiente global de transferencia de calor dada por la ecuación
(11.9), es el producto de tres factores: el área A de la superficie de transferencia de calor, el coeficiente
global de transferencia de calor U, y la caída global de temperatura ∆T, o

q = UA∆T (16.1) (11.9)

Si la alimentación que entra en el evaporador está a la temperatura de ebullición correspondiente a la
presión absoluta existente en el espacio de vapor, todo el calor transferido a través de la superficie de
calentamiento es utilizado en la evaporación y la capacidad es proporcional a Si la alimentación está
fría, el calor que se requiere para calentarla hasta su temperatura de ebullición tal vez será
considerable y en consecuencia, se reduce la capacidad para un valor dado de q, toda vez que el calor
utilizado para calentar la alimentación no está disponible para la evaporación. Por el contrario, si la
alimentación está a una temperatura superior a la de la ebullición en el espacio de vapor, una parte de
la alimentación se evapora en forma espontánea mediante equilibrio adiabático con la presión del
espacio de vapor, y la capacidad será superior a la correspondiente a q. Este proceso recibe el nombre
de evaporación instantánea.

4.3 Economía de un evaporador

El factor principal que influye sobre la economía de un sistema de evaporadores es el número de
efectos. Mediante un diseño adecuado, la entalpía de vaporización del vapor. De calentamiento que
entra en el primer efecto se utiliza una o más veces dependiendo del número de efectos. La economía
también se ve afectada por la temperatura de la alimentación. Si la temperatura es inferior a la de
ebullición en el primer efecto, para la carga de calentamiento utiliza una parte de la entalpía de
vaporización del vapor y sólo una parte queda disponible para la evaporación; si la alimentación está
a una temperatura superior a la de ebullición, la vaporización súbita que se produce contribuye a
generar una evaporación adicional a la producida por la entalpía de vaporización en el vapor de
calentamiento. Desde el punto de vista cuantitativo, la economía del evaporador es totalmente una
cuestión de balances de entalpía.

4.4 Balances de entalpía para evaporador de simple efecto

En un evaporador de simple efecto, el calor latente de condensación del vapor es transferido a través
de una superficie de calentamiento para vaporizar agua de una solución en ebullición. Se necesitan
dos balances de entalpía, uno para el vapor de agua y otro para el lado del líquido.
la diferencia entre la entalpía del vapor de agua y la del
Condensado es simplemente As, el calor latente de condensación del vapor de agua. El balance de
entalpía para el lado del vapor es

(16.2)
En ausencia de pérdidas de calor, el calor transferido desde el vapor de calentamiento
hacia los tubos es igual al transferido desde los tubos hacia el licor y, por tanto,
q, = q. Así, combinando las ecuaciones (16.2) y (16.3).

Las entalpías del lado de la solución Hv» Hf Y H dependen de las características de la solución que se
concentra. La mayor parte de las soluciones cuando se mezclan o se diluyen a temperatura constante
no producen un gran efecto térmico. Esto se cumple para soluciones de sustancias orgánicas, así como
para soluciones moderadamente concentradas de la mayor parte de las sustancias inorgánicas. Así, el
azúcar, la sal común y las soluciones de fábricas de papel no poseen calores de solución o de mezcla
apreciables. Por otra parte, el ácido sulfúrico, el hidróxido de sodio y el cloruro de calcio,
especialmente en soluciones concentradas, desarrollan una cantidad de calor considerable cuando se
diluyen y, por lo tanto, poseen importantes calores de dilución. Se requiere una cantidad equivalente
de calor, en adición al calor latente de vaporización, cuando disoluciones diluidas de estas sustancias
son concentradas a altas densidades.

5. COMPRESORES

Un compresor es una máquina, cuyo trabajo consiste en incrementar la presión de un fluido. El

compresor es una máquina o dispositivo que reduce el aire con unas específicas condiciones y lo
impulsa con una presión superior a la de entrada. Además es posible definir como una máquina de
funcionamiento alternativo o rotatorio que tiene como propósito la compresión de un fluido que por
lo general se trata de aire, para emplear su fuerza de expansión de forma indicada y transmitida a la
zona más adecuada.

Los compresores se clasifican de acuerdo a la forma de trabajo. Los más empleados son los de
embolo, porque son económicos, pero presentan una dificultad y es que generan mucho ruido. Otra
clase son los giratorios o rotativos más modernos y producen menos ruido. Cada tipo de compresor
comprende una variedad de clases diferentes de compresores.

¿Qué se debe tener en cuenta en un compresor?

A la hora de elegir un compresor debes tener en cuenta:

El tanque
La mayoría de los compresores tienen un tanque para almacenar el aire de distintas dimensiones.
Debes elegir el modelo que más se adapte a tus necesidades, teniendo en cuenta por supuesto la
potencia de la herramienta que vayas a utilizar.

El caudal
La cantidad de aire comprimido que puede almacenar o expulsar. El caudal también te ayudará a
elegir la potencia que necesitas. Como norma general puedes tener en cuenta que por cada caballo de
potencia se consigue un caudal de 100 litros de aire comprimido por minutos.
5.1 Clases de compresores

Compresores de émbolo: Son los más empleados y por razón de su precio y la flexibilidad de
funcionamiento hacen posible trabajar con caudales de diversas magnitudes y con un amplio rango
con respecto a la compresión. La actividad de esta clase de compresores es muy similar a la de un
motor de un automóvil. Un eje, donde va una manivela, ejecuta la biela que genera un movimiento
alternativo en el pistón. Al bajar el pistón, entra aire por la válvula de aspiración. Justo en ese tiempo
la válvula de salida está cerrada. Al descender el pistón hasta la zona muerta inferior, las dos válvulas
se cierran. Es ahí donde se inicia la compresión del aire que se ha introducido al cilindro, gracias al
comienzo del ascenso del pistón. Cuando el aire se ha comprimido al máximo, la válvula de salida se
abre. El aire comprimido es descargado en el depósito y empieza a correr hacia el circuito por medio
de los conductos del mismo. Por lo regular los compresores de émbolo más usados son los de dos
tapas, que pueden refrigerase con agua o aceite o con aletas que están ubicadas alrededor de las
cámaras de compresión.

Compresores rotativos: Se emplean para aumentar la presión del aire a través del giro de un rotor.
Cuando el rotor gira en un sentido específico y luego se comprime al interior de la cámara de
compresión que se crea en el compresor.
Este tipo de compresor se divide en dos:

Compresor rotativo de paletas: Se identifican porque disponen de paletas radiales sobre el rotor
que presionan las paredes de la cámara de compresión cuando giran. Entre cada dos paletas se produce
una pequeña cámara de compresión que va reduciendo el aire. Una de sus ventajas es que son
silenciosos y suministran un grado de caudal constante.

Compresor de tornillo: Son los más modernos, pero del mismo modo más caros, sin embargo poseen
la ventaja de tener un bajo desgaste. Además son muy silenciosos y brindan unos caudales de hasta 8
m3/min, unido a una presión que varía entre los 7 y los 14 bar. La actividad de estos compresores se
centra en el giro de dos tornillos helicoidales que comprimen el aire que ha entrado por el orificio de
aspiración, y lo expulsan hasta el orificio de salida.

Compresores de desplazamiento positivo

Los compresores rotatorios de desplazamiento positivo se utilizan para presiones de
Descarga hasta de aproximadamente 6 atm. Estos equipos incluyen aspas móviles, tipo
Tornillo, y compresores líquido-pistón. Para presiones de descarga elevadas a muy elevadas y
velocidades de flujo moderadas, los compresores reciprocantes son el tipo más común. En la figura
8.15 se da un ejemplo de un compresor de etapa sencilla. Estas máquinas operan mecánicamente de
la misma manera que lo hacen las bombas reciprocantes, con la diferencia de que la prevención de
fugas es más difícil y el aumento de la temperatura es importante. Las paredes los cabezales del
cilindro están provistos de chaquetas para enfriamiento mediante agua o refrigerante. Los
compresores reciprocantes son accionados generalmente por un motor casi siempre son de doble
acción.

Compresores centrífugos

Los compresores centrífugos son unidades de múltiple etapa que contienen una serie de
Impulsores en un solo eje que gira a velocidades altas en una coraza maciza.':" Los
Canales interiores conducen al fluido desde la descarga de un impulsor hasta la entrada
del siguiente, Estas máquinas comprimen volúmenes enormes de aire o gas procesado
Hasta 200 000 ft3/min (340000 mvh) a la entrada- hasta una presión de salida de 20
atm. Las máquinas de menor capacidad descargan a presiones de hasta varios cientos de
Atmósferas. Las unidades que operan a alta presión requieren de enfriamiento entre las
Etapas.
Las máquinas con flujo axial manejan incluso mayores volúmenes de gas, hasta
600000 ft3/min (1 x 106 m3/h), pero con presiones de descarga menores de 2 a 10 012
atm. En estas unidades, las aspas del rotor impulsan el gas de forma axial desde un
conjunto de aspas directamente al siguiente. En general no se requiere de enfriamiento
entre las etapas.

Ecuaciones compresores
En compresores, las energías mecánicas, cinética y potencial no varían en forma apreciable, y se
ignoran los términos de la carga estática y la velocidad. Además, suponiendo que el compresor
Carece de fricción, n= 1.0 Y hf = O. Con estas simplificaciones, la ecuación (4.65) se
Convierte en:
La integración entre la presión de succión Pa y la presión de descarga P» conduce al
trabajo de compresión de un gas ideal sin fricción

Para usar la ecuación (8.25), hay que evaluar la integral, lo cual requiere información
sobre la trayectoria seguida por el fluido en el equipo desde la succión hasta la
descarga. El procedimiento es el mismo si el compresor es una unidad reciprocante, una
unidad rotatoria de desplazamiento positivo, o una unidad centrífuga, con la única condición
de que el flujo no tenga fricción y de que en una máquina reciprocante la ecuación
se aplique sobre un número integral de ciclos, así que no debe haber acumulación
ni disminución del fluido en los cilindros. De ser así, la suposición básica del flujo
estacionario en la que se basa la ecuación (4.65) no se cumpliría.

Compresión adiabática
Para unidades sin enfriamiento, el fluido sigue una trayectoria
isentrópica. Para gases ideales, la relación entre y está dada por la ecuación
(6.14), la cual se escribe de la manera siguiente:

O al sustituir p de la ecuación (8.26) en la ecuación (8.25) y luego de integrarla queda

La ecuación (8.27) muestra la importancia de la relación de compresión pb/pa

Compresión isotérmica. Cuando el enfriamiento durante la compresión es completo,
la temperatura permanece constante y el proceso es isotérmico. La relación entre
P y ρ es simplemente

Para una relación de compresión y condición de succión dadas, el trabajo requerido

en una compresión isotérmica es menor que en una compresión adiabática. Ésta es la
razón por la que resulta útil el enfriamiento en los compresores.
Existe una estrecha relación entre los casos adiabático e isotérmico. Si se comparan
los términos de la integral en la ecuación anterior, queda claro que si ᵞ = 1, las
ecuaciones para la compresión adiabática e isotérmica son idénticas.

Compresión politrópica
En los compresores de gran tamaño, la trayectoria del
fluido no es isotérmica ni adiabática. Sin embargo, el proceso permanece suponiendo
que no tiene fricción. Se acostumbra considerar que la relación entre la presión y la
densidad está dada por la ecuación

cuando n es una constante. Al utilizar esta ecuación en lugar de la ecuación (8.26) se

obtiene la ecuación (8.27) con el reemplazamiento de y por n.
El valor de n se encuentra en forma experimental, al medir la densidad y la presión
en dos puntos en la trayectoria del proceso, por ejemplo, en la succión y descarga. El valor de n se
calcula con la ecuación

Esta ecuación se deriva sustituyendo en la ecuación (8.30) Pb por P y p, por P y tomando

los logaritmos.

5.2 Eficiencia del compresor

La relación entre el trabajo teórico (o potencia del fluido) y el trabajo real (o entrada de potencia
total) es la eficiencia y se representa por 17. La eficiencia máxima de los compresores reciprocantes
es alrededor de 80 a 85 por ciento; inclusive alcanza 90 por ciento en compresores centrífugos

5.3 Posibles aplicaciones del compresor de aire

Los compresores pueden ser empleados para inflar neumáticos de vehículos, motocicletas, bicicletas
o cualquier otro artículo inflable. En el jardín o en otras áreas del hogar, pueden utilizarse para realizar
limpieza. También son muy útiles y prácticos al momento de realizar mantenimiento y limpieza a
otras herramientas.

Otro de los trabajos para los que se utilizan los compresores de aire, es para aplicar pintura y barniz
en piezas o en paredes. Por otro lado, los compresores son altamente empleados para accionar
herramientas neumáticas.
 BIBLIOGRAFIA

GUTIERREZ F., J.M., Metodologías para la construcción de ventiladores centrífugos para el

secado de café en talleres rurales. Pereira: Universidad tecnológica de Pereira. Facultad de
ingeniería metálica, 2008. Tesis ingeniero mecánico.
López, Cevera, Garcia, Vidal y Alvarez. Curso de ingeniería química. 2004. Editorial Reverteré
S.A
MCCABE,W.; SMITH, J.; HARRIOT, P. “Operaciones Unitarias de Ingeniería Química.” McGraw –
Hill. 6a . ed. 2001. Nueva York, Estados Unidos.