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Curso: Pirometalurgia
2018
I.- BLOQUE TEORICO
http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Publicaciones/geologia/v13_n25/pdf/a03v13n25.pdf
Solución
El Complejo del Marañón consiste en una potente secuencia de rocas metamórficas que afloran
ampliamente en la parte central y en la región oriental del Perú. En general, los afloramientos se
encuentran en ambos márgenes del río Marañón, y consisten de esquistos micáceos, cloritosos de
coloración gris y verde, los cuales están cortados por vetas de cuarzo lechoso de diferente grosor.
El resto del Complejo del Marañón consiste generalmente en filitas y pizarras de color gris;
presentando, además, una unidad meta volcánica que se presenta a manera de grandes lentes que
se siguen a través de cientos de metros. La zona de estudio está enmarcada en una región que es
materia de una intensa actividad prospectiva por oro y polimetálicos (Pb, Zn, Cu, Ag, Mn, Co), caso
de los cuadrángulos de Pataz, Tayabamba, Pomabamba, Huari, La Unión, Huánuco; bajo esta
perspectiva es obvia la importancia económica del área por encontrarse dentro del alineamiento
tectónico regional (Jacay, 1996; Lovera 2009).
http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Publicaciones/geologia/v05_n10/proce_tosta.htm
Solución
La cianuración es una tecnología que se utiliza en la recuperación de oro primario, sobre todo en la
minería grande y mediana. En la pequeña minería, su uso es bastante nuevo. Debido a que algunos
materiales auríferos (oro refractario o fino) no pueden ser concentrados satisfactoriamente por
ningún método gravimétrico, en los últimos años el empleo de la cianuración se ha difundido
bastante en la pequeña minería aurífera de los países andinos: Perú, Chile, Ecuador, Colombia y
Venezuela y también en varios países africanos. Al margen de sus indudables ventajas de alta
recuperación, la cianuración, empleada rústicamente, puede causar y está causando un grave
impacto ambiental. El cianuro es altamente tóxico. Sin embargo, al contrario del mercurio, el cianuro
es biodegradable.
Indican que la disolución oxidante del oro en una solución acuosa usando iones cúpricos y a
temperatura ambiente no se tienen condiciones favorables:
Si se consideran altas concentraciones de iones cloruro en las soluciones acuosas ácidas, se logran
formar complejos estables de los iones cuproso, cúprico y aúrico que permiten la disolución
significativa del oro metálico, como se puede apreciar en las siguientes reacciones de disolución del
oro:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Publicaciones/geologia/v03_n5/red_carb.htm
Solución
Según B.S. Terry, la reducción carbotérmica de un metal sulfurado en presencia de cal ha sido
propuesta como ruta ambiental amigable para el tratamiento de metales sulfurados. Esencialmente
la reducción carbotérmica procede vía de las siguientes reacciones:
La formación del sulfuro de calcio previene la emisión de sulfuros. Siendo aplicado en la producción
del Ni, Fe, Zn, Pb, Cu, y Sb desde sus sulfuros a temperaturas cercanas a 1000°C, utilizando la
reducción carbotérmica. Así, la reducción carbotérmica de sulfuros en presencia de suficiente CaO,
se puede representar por las siguientes reacciones globales:
Al sacarlas de la mufla se las enfriaba, para luego ponerlas en un desecador, para su posterior
estudio de pérdida de peso, análisis químico, de difracción de rayos X, estudios con microscopio
electrónica.
4.-Formulación experimental de Frita de Vidrio Blanco. Explicar las conclusiones arribadas. Ing. César
Raúl Diaz Gonzales
http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Publicaciones/geologia/v02_n4/frita_vidriob.htm
Solución
Las Fritas son vidrios de las composiciones más variadas y ademas que contienen diversos óxidos,
que luego de ser fundidos se vuelcan en agua para facilitar su disgregación. Luego, mediante una
adecuada molienda se lleva hasta polvo muy fino y, suspendido en un vehículo adecuado, se aplica
sobre la pieza metálica por distintos medios, llevándosele luego a un horno para su cocción.
La Frita de Vidrio es un insumo requerido para aquellas industrias del sector metal-mecánico que
orientan su producción a la manufactura de artículos enlozados. La Frita de Vidrio blanco se aplica
sobre piezas de fierro fundido, las cuales han sido previamente tratadas, mediante un proceso de
limpieza denominado "decapado", y recubiertas de Frita base de color negro-azulado. Nuestro país
cuenta con grandes yacimientos de minerales no metálicos que podrían emplearse en la
formulación y producción de Frita de Vidrio. Las Fritas de Vidrio se importan de Alemania Occidental,
Bélgica-Luxemburgo, México y Chile.
5.-Análisis físico y químico de frita de vidrio de color. Explicar los productos y métodos empleados.
César Raúl Díaz Gonzales
http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Publicaciones/geologia/v01_n2/an_fisc.htm
Solución
ANÁLISIS QUÍMICO
ANÁLISIS FÍSICO
http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Publicaciones/geologia/v01_n2/simul.htm
Solución
La desventaja de una operación con alta magnetita descansa en un inevitable incremento de pérdida
de cobre en la escoria y un alto riesgo que repercute la presencia de magnetita en el baño. Este
dilema fue solucionado en el proceso Isasmelt por la introducción de una reacción lenta de carbón
granulado o carbón sólido, con lo cual se crea en el reactor sitios con dos reacciones independientes:
un sitio de reacción de rápida oxidación para el concentrado de chalcopirita y un sitio de reacción
de baja reducción para la magnetita y el óxido de cobre.
Conforme al resultado, el reactor Isasmelt puede oxidar y fundir un alto tonelaje de concentrado
horariamente y aún producir una mata de medio a alto grado, junto a una escoria con contenidos
bajos de magnetita y cobre.
La ventaja de tal doble posición fue favorablemente procesada en la operación del reactor Flash
Smelting de Tamaño por medio de la adición de carbón pulverizado al baño de escoria.
En el caso del proceso de obtención del cobre, existen cuatro fases: Cobre metálico, mata, escoria y
gas. Asumiendo que una mezcla turbulenta entre esas fases, debido al funcionamiento de toberas
ocasione condiciones de equilibrio en el sistema. Los parámetros termodinámicos del proceso de
obtención del cobre pueden ser definidos por tres variables:
- Temperatura.
- Presión parcial del SO2
- Actividad de la Magnetita
Para el proceso de obtención de la mata donde hay tres fases presentes que son: mata, escoria y
gas; hay cuatro grados de libertad que son:
- Temperatura
- Presión parcial del SO2
- Actividad de la Magnetita
- Ley de la Mata ([Cu]Mt
Solución
Determinación de humedad
Resultados:
a. Introducir la muestra seca por duplicado al horno de mufla, el cual debe elevar su
temperatura en forma paulatina hasta 960°C.
Wfinal= 0.093 gr
Wfinal= 0.062 gr
Wfinal= 0.116 gr
Wfinal= 0.004 gr
Solución
Considerando una humedad de 3.81%, cenizas 0.83% y volátiles 29.12%. para poder determinarlo
habrá que calcular con la relación dada a continuación:
P.C. = 2.27
V´ = 30.54
Con la tabla de coeficiente de “a”, notamos que para un V´ = 30.54 podemos considerar al valor de
a = 98, que sería lo más cercano a la tabla, aceptando que tendremos un alto margen de error.
Pc = 82 C + a V
Donde:
C = % de carbón Fijo.
V’ = V x 100 / C + V
Solución
Los minerales oxidados de cobre sometidos a tostación se reducen a temperaturas que varían entre
200 y 400 °C convirtiéndose en cobre metálico que se pueden recuperar desde sus menas por
lixiviación con soluciones acuosas de amonio o de sales amoniacales en presencia de aire u oxígeno.
Este método de recuperación de minerales de cobre es conocido con el nombre de proceso Perkins.
Proceso Perkins.- Este proceso trata de usar la temperatura mínima necesaria para obtener el cobre
en forma metálica de color gris bronce sin perdidas de componentes volátiles tales como cloruros,
la reducción efectuada a temperaturas no mayores a 400°C durante 15-20 minutos usando como
combustible y medio reductor el gas de carbón o simplemente hidrogeno, luego este es pasado a
lixiviación, el amoniaco se recupera por ebullición mientras que los óxidos de cobre se precipitaban
en forma granular.
Al tratar de aplicar el proceso de perkins sobre un oxido de cobre, los investigadores Moulden y
Taplin observarron que el cobre metálico no se formaba como de costumbre, sino que migraba hacia
las superficies de las partículas de carbón que servían como medio reductor. Se producía entonces
la segregación del cobre metálico de los minerales, fenómeno que dio el nombre de segregación.
Posteriormente se logra obtener mayor recuperación por medio del proceso de flotación.
4. CINETICA DE LA CALCINACION DE LA DOLOMITA: Explicar el Modelo Cinético de la Calcinación de
la Dolomita.
Solución
En este laboratorio calcinaremos la dolomita y lo que buscaremos será visualizar este fenómeno a
distintas temperaturas (600° y 700°C), además simularemos la cinética de la dolomita con los datos
obtenidos. El proceso se realizó en 5 crisoles, en tiempos de 10, 20, 30, 45 y 60 minutos. Cada
muestra será de 10 gramos, posteriormente le daremos la forma de pellets y calcularemos su peso
inicial en esa condición:
1. Temperatura = 600°C
Antes de ingresar a la mufla obtuvimos los pesos Wo y cuando retiramos de la mufla, los pesos
fueron Wt y la diferencia de estos datos lo consideramos ΔW, además la relación Wt/Wo se le
determina como α o fracción reaccionada, así tenemos:
Antes de ingresar a la mufla obtuvimos los pesos Wo y cuando retiramos de la mufla, los pesos
fueron Wt y la diferencia de estos datos lo consideramos ΔW, además la relación Wt/Wo se le
determina como α o fracción reaccionada, así tenemos:
Solución
Solución
La gráfica a obtener:
Materiales:
1. ANÁLISIS DE CARBONES: Presentar los cálculos efectuados con los Datos Experimentales
obtenidos en la Práctica.
Determinación de humedad
Resultados:
Resultados:
Resultados:
Wfinal= 0.093 gr
Wfinal= 0.062 gr
Wfinal= 0.116 gr
Wfinal= 0.004
Considerando una humedad de 3.81%, cenizas 0.83% y volátiles 29.12%. para poder determinarlo
habrá que calcular con la relación dada a continuación:
P.C. = 2.27
V´ = 30.54
Con la tabla de coeficiente de “a”, notamos que para un V´ = 30.54 podemos considerar al valor de
a = 98, que sería lo más cercano a la tabla, aceptando que tendremos un alto margen de error.
Pc = 82 C + a V
Donde :
C = % de carbón Fijo.
V’ = V x 100 / C + V