CAPÍTULO III.

HABILITADO / PREFABRICADO

CAPÍTULO III. HABILITADO / PREFABRICADO

3.1. GENERALIDADES
3.2. TIPOS DE HABILITADO
3.2.1. HABILITADO DE TALLER
3.2.2. HABILITADO DE CAMPO
3.3. TIPOS DE INSPECCIONES
3.3.1 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA (RT)
3.3.2 INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)
3.3.3 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO (UT)
3.4. PINTURA
3.5. ALMACENAMIENTO

3.3 PROCESOS DE SOLDADURA ACEPTADOS

Shielded Metal Arc Welding SMAW

El proceso de soldadura por arco metálico protegido (SMAW), definido como”

proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo cubierto y el metal
base. El proceso se usa con protección a partir de la descomposición de la cubierta
del electrodo, si la aplicación de presión y con metal de aporte a partir del electrodo”

Gas Tungsten Arc Welding GTAW

La necesidad de soldar metales no ferrosos, particularmente el magnesio y aluminio,

constituyo un desafío para la industria. Se encontró una solución, la cual s e
denomino soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), que se definió como
“proceso de soldadura que usa un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la consecuencia del aporte. El proceso se usa con gas de protección y
sin la aplicación de presión”. El proceso desarrollado a finales de los años 30,
también se conoce como soldadura Heliarc o TIC, y se hizo inmediatamente popular
en la industria de la aeronáutica, donde se usó para unir metales “difíciles de soldar”
Los gases inertes se usan con fines de protección y normalmente se aplican de
modo automática.
Automatic Submerged Arc Welding SAW

La soldadura por arco sumergido (SAW) se define como “proceso de soldadura por
arco que usa un arco entre un electrodo de metal desnudo y al concurrencia de un
metal base. El arco y el metal fundido están protegidos por una capa de fundente
granula sobre las piezas que se van a trabajar. Este proceso se usa sin presión y con
metal de aporte proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente
suplementaria”. Generalmente, se aplica por medio de máquinas o de métodos
semiautomáticos; sin embargo, pueden aplicarse semiautomáticamente.
Normalmente, se limita a la posición plana u horizontal.

Gas Metal Arc Welding (GMAW)

Otro proceso de soldadura relacionado con la soldadura por arco de tungsten con
gas se conoce como soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Se desarrolló a
finales de los años 40 para soldar aluminio y se ha vuelto extremadamente popular.
Se define como “proceso de soldadura que usa un arco eléctrico entre un electrodo
metálico de aporte continuo y al concurrencia de soldado. El proceso se usa con la
aplicación de una gas externamente suministrado y sin la aplicación de presión” este
proceso que algunas veces se denomina MIC.
El alambre del electrodo para el GMAW es alimentado continuamente hacia el arco y
se deposita como metal de soldado. Este proceso tiene muchas variantes,
dependiendo del tipo de gas de protección, del tipo de transferencia de metal
depositado. Es capaz de soldar muchos y diferentes metales. El método de
aplicación semiautomático es el más popular, pero el proceso también se aplica
automáticamente.

Los otros procesos, tales como Gas Metal Arc Welding (GMAW), Sumergido manual,
y procesos que empleen gas de respaldo para electrodos recubiertos requieren
autorización específica por escrito. Enviando todos los datos pertinentes y el alcance
de la aplicación del proceso a ser evaluado.

Si se aprueba el proceso GMAW con la técnica de arco por corto circuito para una
aplicación en particular deberá quedar limitado (pudiendo ser aplicadas otras
limitaciones):
 Solamente para Acero al Carbón.
 Las soldaduras a tope deben ser sobre rolado en posición 1G cuando sea
posible.
 El paso raíz y soldaduras con espesor de pared hasta 9.5 milímetros.
Solamente el paso raíz cuando el espesor de pared es mayor a 9.5 milímetros.
 Solamente se debe soldar un cuarto para soldaduras fuera de posición; los
pasos de relleno y corona deben ser levantados un cuarto de soldadura.
 El paso raíz debe ser depositado a 19 volts mínimo y 21 volts mínimo la
demás soldadura.

Flux cored arc (FCAW)

Una variante de la soldadura por arco metálico con gas que usa un tipo diferente de
electrodo, se conoce como soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW). Se
define como “proceso de soldadura que usa un arco entre un electrodo continuo de
metal de aporte y la concurrencia del metal soldado. El proceso se emplea con gas
de protección proviene de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o
sin ayuda adicional de cualquier gas de protección externamente suministrado, y sin
la aplicación de presión" se desarrolló a finales de los años cincuenta. El material de
revestimiento sobre la parte externa de un electrodo cubierto esta ahora incluido en
el núcleo o en el centro del electrodo del alambre tubular. Hay dos variantes: una que
utiliza gas de protección externa y la otra no. Ambas se usan principalmente para
soldar metales y se aplican con métodos de operación automática o semiautomática.

Si se aprueba la soldadura con el flux cored arc (FCAW) para una aplicación en
particular deberá ser limitada a (se pueden aplicar otras limitaciones):
 Debe usar gas de respaldo.
 Solamente para Acero al Carbón
  En juntas a tope abiertas, solamente en la soldadura de relleno y la corona.
No se acepta en paso raíz en soldaduras de junta a tope abierta.

3.3. Tipos de inspecciones

Los requisitos específicos para la prueba no destructiva por cada material y por cada
clase de línea deben ser anotados en el anexo “A”.

3.3.1 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA (RT)

Proceso
Inspección visual y condición superficial de sodadura
Antes de realizar la inspección radiográfica de la soldadura, estas debe haber sido
aceptadas visualmente mediante el procedimeinto de inspección visual. Las escamas
del cordon o las irregularidades de la soldadurainterna (cuando sea aceptable) y
externa, se deben remover mediante medios mecánicos, de tal forma que la imagen
resultante de las irregularidades no enmascare discontinuidades o se confundan con
la imagen de estas ultimas.
Tipo de película:
 A menos que se especifique lo contrario, para las tomas radiográficas de
soldadura, se usara película tipo I (grano fino) tales como: Agfa/gevaert D4,
Kodak M o equivalente.
 No se permite utilizar películas con fecha de caducidad vencida
 La película será de tamaño comercial, y tendrá 89 mm (3.5”) de ancho como
mínimo y una longitud de 200 mm (8”) y 400 mm (16”). El uso de los otros
tamaños debe ser autorizado por personal de control de calidad.
 La película sin exponer será almacenada en forma vertical, en lugares secos,
libres de humedad, lejos de radiación ionizante.
Fuentes de radiación y niveles de energía
 El único isotópico permitido es iridio 192, el tamaño el punto focal de la fuente
no debe exceder de 3.2 mm y a solicitud de control de calidad este debe ser
probado satisfactoriamente, con una demostración real de que la sensibilidad
 radiográfica requerida es obtenida sobre el espesor minimo de material
radigrafiar.
 Para cada isotopo que se utilice, el contratista deberá presentar al personal de
control de calidad, ell certificado de origen proporcionado por el provedr, con la
siguiente información como minimo:
Tipo de isotopo
No. De serie
Tamaño de fuente
Actividad de la fuente en la fecha en que se emitio el certificado (crta de
decaimento)
 La actividad permitida de las fueuntes de radiación debe ser de 0 Curies como
máximo y de 20 Curies como minimo, restricciones adicionales al tamaño de
la fuente pueden ser soicitadas al gerente de control de calidad del sitio,
basándose en el volumen de trabajo y espesores promedio de l mismo.
 El contenendor de la fuente de radiación debe garantizar la integridad de la
fuente radioactiva y debe ser aprobada por la comisión nacional de seguridad
y salvaguardas.

Graficas de expocision o regla de calculo que pueden ser utilizadas

Para el calculo de los tiempos de exposición se pueden utilizar graficas de
exposición o reglas de calculo suministradas o recomendadas por el fabricante
de la película radiográfica.

Nivel de calidad o sensibilidad radiográfica requerida

3.3.2 INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)

Técnica: este procedimiento se restrige a la técnica de yugo con partículas secas no
fluorocentes.
MATERIALES, EQUIPOS Y ACCESOSRIOS.
Para la aplicación de este procedimiento se establece el equipo y materiales
disponibles para el examen
a) Indicador de campo tipo pie o equivalente
b) Extensión eléctrica de 0 V con dos contactos
c) Linterna o extensión con focos de 0 watts
d) Trapo limpio
e) Solvente
f) Marcadores para mental
g) Flexometro de 3 m minimo
h) Cinta adhesiva transparente
i) Lupa o lente de aumento de 4x minimo
j) Yugo magnético de CA/CD con ppolos móviles con distancia máxima de
10”
k) Aplicadores para polvo seco
l) Medidor de magnetismo residual
m) Bloques de calibración certificados paa levantamiento de yugo
n) Partículas magnéticas para método seco

Preparación de la superficie:
Cuando la superficie a examinar se deja tal como queda después de
soldar, generalmente pueden obtenerse resultados satisfactoriso. Sin
embargo

3.3.3 Inspección por ultrasonido (UT)

3.4. Pintura
3.5. ALMACENAMIENTO