CAPITULO I

GENERALIDADES
 GENERALIDADES

1.1. Marco general

1.2. Clasificación del sistema de tuberías

Para propósito de diseño la tubería, se clasifica conforme a lo siguiente:

a) Tubería de proceso

1) Tubería que interconecta equipo de proceso (dentro de planas).

2) Tuberías de carga a planta, las cuales deben llegar al límite de las mismas
y usualmente en su recorrido conectan a equipos (cambiadores de calor,
calentadores, bombas, lanzadores, recibidores de diablos, entre otros).

3) Tubería de productos, con recorrido desde recipientes, cambiadores de

calor o desde bombas a algún otro equipo mecánico, hasta los límites de
planta, para su conducción al área de almacenamiento o conexiones a
cabezales fuera de planta y/o ductos de transporte.

b) Tubería de desfogues

1) Tubería para conducir los fluidos relevados por los dispositivos de seguridad
hasta los recipientes de desfogue y sello y finalmente a las boquillas de
quemado.

c) Tubería de servicios auxiliares

1) Tubería para vapor, condensado, aire de planta y de instrumentos, que

funciona como cabezales generales de distribución de servicios a los equipos
en toda la planta.

2) Tubería de agua de servicios, agua potable, agua de enfriamiento,

inhibidores, diésel, cemento, barita, gas combustible y agua contraincendio,
que funciona como cabezales generales de distribución en la planta y/o como
servicios independientes para algunos sistemas.

3) Tubería de sistemas de recolección de drenajes aceitosos, residuales y

químicos.

d) Tubería de instrumentos
 1) Tubería de transmisión de señales neumáticas para indicación, registro y/o
control

1.3. Sistema de desfogue

El sistema de desfogue es un sistema cerrado, para que el fluido no entre en

contacto con la atmósfera, el cual debe permitir la liberación del exceso de presión
por medio del desplazamiento de la masa del fluido, desde el equipo y/o tubería
presionado hasta el lugar donde se pueda disponer (quemar) de ella con seguridad y
cumplir con los siguientes requisitos:

a) Conducir los relevos de gas y mezcla de hidrocarburos al quemador.

b) Recircular los desfogues líquidos directamente al proceso, de no ser posible,
enviarlos a tanques de almacenamiento para su posterior recuperación (sistema de
recuperación).
c) Únicamente descargar a la atmósfera los desfogues de agua, aire y gas inerte.
d) No enviar al mismo cabezal compuestos que reaccionen químicamente entre sí, ni
desfogar aire a los cabezales que manejen productos inflamables o que reaccionen
con él.
e) Se deben considerar las medidas de control y los límites máximos permisibles de
ruido.
f) Considerar los resultados del estudio de análisis de riesgo.

Los componentes que integran el sistema de desfogues son:

1. Dispositivos de relevo de presión
 Válvulas de relevo de presión.
2. Tubería para ramales y cabezales
3. Tanque (s) de desfogues,
4. Quemadores
Equipo auxiliar.
1.4 Accesorios para tubería

Los accesorios permiten un cambio en las direcciones de las tuberías, un cambio en

el diámetro de la tubería o una ramificación de la tubería principal.
Los accesorios para tubería los podemos dividir en tres clases:
a) Soldables.
b) Inserto Soldable (Socket- Weld)
c) Roscados

1.4.1 Accesorios soldables para tubería.

Los accesorios soldables son utilizados en la mayoría de las tuberías de proceso y

servicios.
Entre sus ventajas se encuentran que es el medio más viable y práctico para la unión
de tuberías y este tipo de accesorios ofrece seguridad, y buenas juntas.
Entre sus desventajas se encuentra que el metal introducido durante la soldadura
puede afectar el flujo.
Las juntas en un accesorio soldable es hecha tal y como se muestra en la figura. 1
las dos partes son alineadas correctamente punteados con soldadura, y entonces
una soldadura continua es hecha hasta completar la junta.

1.1.1 Accesorios inserto soldable para tuberías (Socket-Weld)

Los accesorios inserto soldable son usados en tuberías que transportan fluidos
flamables, tóxicos o costosos, donde las fugas no son permitidas.
Entre las desventajas de usar este tipo de accesorios se encuentran:
a) Fácil alineación de líneas pequeñas, que si se usaran accesorios soldables.
b) No queda metal de soldadura en el interior de la junta
c) La junta no tiene fuga cuando es bien hecha
Entre las desventajas de este tipo de accesorios se encuentran:
a) La separación en la junta para la expansión acumula líquido. Ver figura 2.
 b) Su uso no es permitido por el ANSI B.31 si la erosión es severa o si la
corrosión en la separación de la junta es predecible.
Las juntas en los accesorios inserto soldable es hecha de la siguiente manera, el
extremo de la tubería es plano, como se muestra en la figura 2, este es localizado
dentó del accesorio, y un continuo filete de soldadura es hecho alrededor de la
circunferencia del tubo.

1.1.2 Accesorios roscados

Los accesorios roscados son utilizados principalmente en tubería que
transporta servicios (agua, aire, etc.,) y en pequeñas tuberías de proceso. Ver
figura 3.
Entre las ventajas de usar este tipo de accesorios se encuentran
a) Fácil instalación de los accesorios en campo.
b) Minimiza el peligro de incendios en ares donde está presente gases o
líquidos flamables.
Entre las desventajas de este tipo de accesorios se encuentran:
a) Su uso no es permitido por el ANSI B.31, si la erosión e s severa, corrosión en
hendidura, si va a existir vibración o golpes, a una temperatura elevada.
b) Posibles fugas en la junta
c) Una soldadura como sello puede ser requerida
d) La fuerza de la tubería se reduce como consecuencia de que la rosca de la
tubería reduce el espesor de la pared.

1.2 Principales accesorios para tubería.

Existe en la actualidad una gran variedad de accesorios para tuberías, a

continuación enumeramos los principales accesorios y sus usos.

a) Codos o curvas de 90º y 45 º

Los codos de 90º y 45 º cambian la dirección de la tubería. Los codos normalmente

son usados de radio largo (R.L.) con su línea de centro de radio de curvatura igual a
1.5 veces el diámetro nominal de la tubería para diámetros de ¾ de pulgada y
mayores. En los codos de radio corto (R.C.) su línea de centro del radio de curvatura
es igual al diámetro nominal de la tubería.
También existen codos reductores de 90º, los cuales además de cambiar la
dirección, también cambian el diámetro de la línea.
Se fabrican del tipo soldable, inserto soldable y roscados.
Ver figuras 4,5 y 6.

b) Retornos
Los retornos cambian la dirección del flujo a través de 180º y son usados en
cambiadores de calor, y en venteos de tanques.
Se fabrican del tipo soldable principalmente.
Ver figura 4.
c) Reducciones
Las reducciones también pueden servir como expansiones, unen una tubería de
mayor diámetro con una tubería de menor diámetro.
Existen dos tipos de reducciones, concéntricas y excéntricas, en las concéntricas el
centro de la línea nunca se pierde y en las excéntricas el centro de la línea es
disparejo, pero se usan cuando se necesita que permanezca el mismo nivel en el
fondo de la tubería.
Son fabricadas en tipo soldable, inserto soldable o roscadas.
Ver figura 7.
d) Swage
Los Swage son accesorios empleados para unir tuberías saldable de mayor diámetro
con tuberías roscadas o inserto soldable de menor diámetro. Existe también del tipo
concéntrico, excéntricos y tipo Venturi, los cuales permiten un suave flujo.
Ver figura 7
e) Tee
Las tee son accesorios empleados para hacer ramificaciones a 90 º, de la dirección
principal de la tubería. Existen dos tipos, tee recta en la cual la ramificación es del
mimo diámetro que la tubería principal y tee reducción en la cual la ramificación es
de un diámetro menor que la tubería principal.
Ver figura 8, 9 y 10.
f) Weldolet
N los Weldolet son accesorios empleados para hacer una ramificación a 90 º, del
mismo diámetro o de menor diámetro que la tubería principal, son empleados en
tramos rectos de la tubería principal, en ocasiones es más fácil l empleo de Weldolet
que d tee, el Weldolet de bases planas son posibles para conectarse tapones de
tuberías y tapas de recipientes.
Son fabricados para tipo soldable únicamente. Ver figura 8.

g) Elbolet
Los Elbolet son accesorios empleados para hacer una ramificación de menor
diámetro que la tubería principal, tangente a ella y se conecta a los codos de 90 º de
radio corto o largo.
Son fabricados en el tipo soldable únicamente. Ver figura 11, 12 y 13.
h) Latrolet
Los latroles son accesorios empleados para hacer un ramificación de 45 º y de menor
diámetro que la tubería principal, es empleado cuando la tubería principal es recta.
Son fabricados en el tipo soldable únicamente. Ver fig. 11 y 14.
i) Sweepolet
Los Sweepolet son accesorios empleados para hacer ramificaciones a 90 º en la
tubería principal con reducción de ramal, primeramente fueron desarrollados para
tubería de alto rendimiento, usadas en líneas de transporte de gas y aceite, provee
un buen patrón de flujo, y una óptima distribución de esfuerzos.
Son fabricados en el tipo soldable únicamente. Ver fig. 12.
j) Cruces
Las cruces son accesorios que son usados para diseños especiales. Existen de dos
tipos, rectas y reductoras. Las cruces rectas son generalmente accesorios para
injertos. Las cruces reductoras no son muy usuales. Por economía, utilidad y para
minimizar el número de accesorios, estas son preferibles a usar tees, etc.
Este tipo de accesorios no necesitan refuerzo y son fabricados del tipo soldable,
inserto soldable y roscado. Ver figura 9 y 10.
k) Tapones
Los tapones son accesorios usados para sellas al final de una tubería.
Son fabricados en el tipo soldable, inserto soldable o roscado ver fig. 14, 16 y 17.
l) Coples
Los coples son accesorios usados para unir una tubería a otra tubería, o un niple, o
swage; existen también coples reductores que sirven para unir tuberías de dos
diámetros diferentes. Son usados para diámetros pequeños de tubería y pueden ser
fabricados del tipo inserto soldable o roscado.
Ver fig. 13, 18 y 19.
 m) Tuerca unión
Las tuercas unión son accesorios que permiten una unión la cual permite una fácil
instalación, remoción o reemplazo de tramos de tuberías en un sistema inserto
soldable o roscado.
Estas también permiten darle mantenimiento a las tuberías.
Ver figura 21 y 22.
n) Inserto reductor
El inserto reductor es un accesorio usado para conectar una tubería de diámetro a
aun accesorio mayor de mayor diámetro. Son fabricados para el tipo inserto soldable
únicamente. Ver fig. 21.
o) Sockolet
Los sockelet son accesorios para hacer una ramificación a 90° en una tubería recta,
ya sea del mismo diámetro de la tubería principal o de un diámetro menor. Son
fabricados del tipo inserto soldable únicamente. Ver fig. 13.

p) Nipolet
Este accesorio es una variable del sockelet, teniendo integrado un niple. Fue
desarrollado para conexiones de válvulas pequeñas. Son fabricados para el tipo
inserto soldable o roscados. Ver fig. 18.
q) Niples
Los niples sirven para unir válvulas, filtros, accesorios básicamente es un tramo
corto de tubería el cual puede ser de extremos planos, extremos roscados o uno
plano y otro roscado según el tipo de accesorios al que e se va a unir ya sea inserto
soldable o roscados. Se encuentran en varia longitudes diferentes. Ver fig23 y 24.

r) Bushing Hexagonal o reducción bushing

El bushing hexagonal es un accesorio de reducción usado para conectar una tubería
de un diámetro menor, es un accesorio o boquilla roscada. Tiene muchas
aplicaciones en conexiones de instrumentos normalmente no es usado para servicios
a alta presión. Es fabricado de tipo roscado únicamente. Ver figura 24.

s) Thredolet
Los Thredolet son accesorios que sirven para hacer un ramal a 90° en un tramo recto
de la tubería principal. Pueden ser del mismo diámetro o de menor diámetro que la
tubería principal. Son fabricados para el tipo roscado únicamente.
Ver fig. 18.

t) Bridas
Existen tres tipos principales de cara en las bridas
i. Bridas de cuello soldable
ii. Bridas Slip-on (Deslizables)
iii. Bridas reductoras
iv. Bridas expansoras
v. Bridas lap- joint
vi. Bridas insero soldables
vii. Bridas roscadas

Existen tres tipos principales de cara en las bridas

a. Cara realzada. (Raised Face)
b. Cara plana (Flat Face)
c. Cara junta de anillo (Ring Joint Face)

u) Empaques
Los empaques son usados para hacer

1.5. Proceso de construcción