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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA


EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO.

AUTORA:

ÁVILA ALEJANDRA C.I 26.933.671

DOCENTE DE LA ASIGNATURA(A):

MARCANO RAMON.

MATURÍN, MARZO DEL 2019.


INTRODUCCIÓN.

Por medio del estudio de tiempos y movimientos se pueden determinar los


tiempos estándar de cada una de las operaciones que componen un proceso, así como
analizar los movimientos que hace el operario para llevar a cabo la operación. De esta
forma se evitan movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la
operación. Además, permite detectar operaciones que estén causando retrasos en la
producción y mejorar la eficiencia de la línea. Dentro del estudio de tiempos y
movimientos, también se toman en cuenta las condiciones del ambiente, ya que estas
influyen en el desempeño de los operarios. Es necesario mantener buenas condiciones
ambientales para reducir la fatiga.

De esta manera el estudio de tiempo y movimiento deben compaginar las


mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente
relación hombre-máquina. Una vez que se establece un método, la responsabilidad de
determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de
este trabajo. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan
las normas o estándares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente según su rendimiento.

Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con


el costo esperado, la reparación del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada
una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos
según la producción considerada, la utilización de los tiempos apropiados y,
finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en
operación cabalmente.
MÉTODOS DE ESTIMACIÓN.

 MÉTODO POR ANALOGÍA.

Consiste en aplicar la misma expresión formal del parámetro poblacional a la


muestra, generalmente, estos estimadores son de cómoda operatividad, pero en
ocasiones presentan sesgos y no resultan eficientes. Son recomendables, para muestras
de tamaño grande al cumplir por ello propiedades asintóticas de consistencia.

 MÉTODO DE LOS MOMENTOS

Consiste en tomar como estimadores de los momentos de la población a


los momentos de la muestra. Podríamos decir que es un caso particular del método de
analogía. En términos operativos consiste en resolver el sistema de equivalencias entre
unos adecuados momentos empíricos (muestrales) y teóricos (poblacionales).

Ejemplo: Conocemos que la media poblacional de una determinada variable x


depende de un parámetro K que es el que realmente queremos conocer (estimar). Así

por el método de los momentos tendríamos que de

donde

 ESTIMADORES MAXIMO-VEROSIMILES.

La verosimilitud consiste en otorgar a un estimador/estimación una


determinada "credibilidad" una mayor apariencia de ser el cierto valor(estimación) o el
cierto camino para conseguirlo(estimador). En términos probabilísticos podríamos
hablar de que la verosimilitud es la probabilidad de que ocurra o se dé una determinada
muestra si es cierta la estimación que hemos efectuado o el estimador que hemos
planteado. Evidentemente, la máxima verosimilitud, será aquel estimador o estimación
que nos arroja mayor credibilidad. En situación formal tendríamos:
Un estimador máximo-verosímil es el que se obtiene maximizando la función

de verosimilitud (likelihood) de la muestra

Que es la función de probabilidad (densidad o cuantía) que asigna la


probabilidad de que se obtenga una muestra dependiendo del (o de los) parámetro(s) "
" pero considerada como función de . Si la distribución de la población es

tal que su densidad depende de uno o más parámetros , la probabilidad


(densidad) de cada realización muestral xi (con i=1,2,..,n) será: y, a partir
de aquí podremos obtener la función de verosimilitud de la muestra

Si el muestreo es simple:

por ser
independientes cada una de las realizaciones muestrales. El estimador que

maximice será el estimador máximo-verosímil (E.M.V.) Y


será aquel valor/expresión para el que se verifique la derivada:

Si lo planteado fuera EMV de varios parámetros

las expresiones serían...

Debido a que la función de verosimilitud es a fin de cuentas una función de


probabilidad, será una función definida no negativa y por lo tanto alcanzará su máximo
en los mismos puntos que su logaritmo. Por esta razón suele maximizarse

en lugar de la propia función de verosimilitud. Suele hacerse


esto en todos aquellos casos en los que la función de verosimilitud depende de
funciones exponenciales.

METODO HISTORICO.

El Método histórico o la Metodología de la Historia (o de las Ciencias de la


historia), comprende el conjunto de técnicas, métodos y procedimientos usados por
los historiadores para manejar las fuentes primarias y otras evidencias
(arqueología, archivística, disciplinas auxiliares de la historia, etc.) para investigar
sucesos pasados relevantes para las sociedades humanas. Esa metodología tiene por
objeto la elaboración de la historiografía (o producción historiográfica). La cuestión de
la naturaleza del método histórico, e incluso, de la propia posibilidad de su existencia
como método científico, se discute por la epistemología(filosofía de la
ciencia, metodología de las ciencias sociales) y la filosofía de la historia; y en cierto
sentido por la historiología (o teoría de la historia)

Las principales directrices de uso común por los historiadores en su labor son:

En primer lugar, la definición del tema y su delimitación, se formula la o las


preguntas (erotética) y se define un plan de trabajo. Con base a ello viene
la heurística (localización y recopilación de las fuentes documentales, que son la
materia prima del trabajo del historiador).

En segundo lugar, el análisis o crítica de esas fuentes (distinguiendo dos formas


de crítica, que se refieren al trabajo con las fuentes documentales: crítica externa y
crítica interna).

En último lugar, la síntesis historiográfica (que es el producto final de la


historiografía).
Terminado ese proceso, queda la publicación, paso ineludible para que la
comunidad historiográfica comparta y someta a debate científico y falsación su labor,
y se divulgue entre el público para que su conocimiento pueda servir a los fines de la
historia.

ESTUDIO DE TIEMPOS

 DEFINICIÓN.

Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un


número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

 ALCANCE.

Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr


una eficiente relación hombre-máquina. Una vez que se establece un método,
la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda
dentro del alcance de este trabajo. También está incluida la responsabilidad de vigilar
que se cumplan las normas o estándares predeterminados, y de que los trabajadores
sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento.

Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con


el costo esperado, la reparación del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada
una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos
según la producción considerada, la utilización de los tiempos apropiados y,
finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en
operación cabalmente.

 DESARROLLO.

A pesar de que a Frederick W. Taylor se le considera el padre del estudio de


tiempos, esta práctica ya se venía dando desde 1760, por un francés apellidado Perronet
quién realizó estudios sobre la fabricación de alfileres del no. 6. Setenta años más tarde,
Charles Babbage hizo estudios de tiempos relacionados con alfileres comunes del no.
11, y cuyos resultados sorprendieron ya que determinó que una libra de alfileres (5,546
unidades) debían fabricarse en 7.6892 horas.

En 1881, Taylor comenzó su trabajo de estudio de tiempos y doce años después


desarrolló un sistema basado en "tareas" en donde proponía que la
administración de una empresa debía encargarse de planear el trabajo de cada
empleado por lo menos con un día de anticipación y que cada hombre debía recibir
instrucciones por escrito que describieran su tarea a detalle para evitar confusiones.

En 1903, en la reunión de la A.S.M.E efectuada en Saratoga, Taylor presentó su


famoso artículo " Administración del taller", cuya metodología fue aceptada por
muchos industriales reportando resultados muy satisfactorios. En 1917, C. Bernard
Thompson informó acerca de 113 plantas o fábricas que habían implantado la "
administración científica ".

De ellas, 59 consideraron que habían tenido éxito rotundo, 20 sólo éxito parcial y
34 un fracaso completo. Finalmente, en julio de 1947 se aprueba una ley que permite
utilizar el estudio de tiempos en la Secretaría de Guerra de los Estados Unidos. En la
actualidad no existe ninguna restricción en la aplicación de estudio de tiempos en
ninguna empresa o país industrializado.

REQUISITOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS.

Para que el estudio de tiempos sea aceptable

1. Debe medir con exactitud cada uno de los elementos.

2. Debe ser comprensible.

3. Debe ser susceptible de poder ser medido fácilmente.


¿CÓMO REALIZAR EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS?

Este estudio consiste en conocer y analizar de forma crítica las metodologías y


tiempos de nuestros procesos de producción, es decir, por qué se hace así cada proceso
y el tiempo que se tarda en realizarlo actualmente.

La metodología para hacer el estudio de métodos y tiempos se basa en varias


etapas que iremos detallando:

 SELECCIONAR

En esta fase aplicamos la regla de Pareto y elegimos el producto que ocupe el 80%
del proceso de producción o que suponga el 80% de las ventas y elegimos su proceso
de producción para hacer el estudio del trabajo.

 REGISTRAR

Ahora obtendremos toda la información necesaria sobre el método de trabajo de


cada proceso y los tiempos que se tarda en realizar cada uno en el momento de realizar
el estudio, tanto de tiempo de ciclo, como tiempo por elemento.

Debemos realizar un diagrama del proceso desde distintos enfoques: resumido,


analítico y de recorrido, además de un registrar de cómo se realiza el proceso paso a
paso.

 EXAMINAR

Cuando lleguemos a este paso debemos examinar de forma crítica lo que


registramos en la fase anterior. Veremos los puntos fuertes y débiles del proceso
preguntando a los operarios y analizaremos si el método de trabajo y los movimientos
que ejecutan para realizarlo son los más eficaces. Separaremos los movimientos que
aportan valor de los que no aportan valor.
 MEDICIÓN

Mediremos el tiempo de ciclo total de cada proceso, pero desglosándolo en el


tiempo que se tarda en cada movimiento.

 DEFINIR

Una vez recopilados todos los datos, se definirá un tiempo estándar para cada una
de las actividades del proceso de producción, que supondrá la base para las futuras
mejoras.

TIPO Y MANEJO DE CRONÓMETROS.

1. CRONÓMETRO DECIMAL DE MINUTOS (DE 0.01 MIN)

El cronómetro decimal de minutos (de 0.01) tiene su carátula con 100 divisiones
y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de
la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene
30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución de la
manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará una división, o sea, un minuto.

2. CRONÓMETRO DECIMAL DE MINUTOS (DE 0.001 MIN)

El cronómetro decimal de minutos de 0.001 min, es parecido al


cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada división de la
manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. De este modo, la manecilla
mayor o rápida tarda 0.10 min. en dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un
minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este
aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener
datos estándares. En general, el cronómetro de 0.001 min. no tiene corredera lateral
de arranques, sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo
sucesivamente la corona. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 de
minuto. El cuadrante pequeño está graduado en minutos y una vuelta completa de su
aguja marca 30 min.

Para arrancar este cronómetro se oprime la corona y ambas manecillas


rápidas parten de cero simultáneamente. Al terminar el primer momento se oprime
el botón lateral, lo cual detendrá únicamente la manecilla rápida inferior. El análisis de
tiempos puede observar entonces el tiempo en que transcurrió el elemento sin tener la
dificultad de leer una aguja o manecilla en movimiento. A continuación, se oprime el
botón lateral y la manecilla inferior se une a la superior, la cual ha seguido moviéndose
ininterrumpidamente. Al finalizar el segundo elemento se vuelve a oprimir el botón
lateral y se repite el procedimiento.

3. CRONÓMETRO DECIMAL DE HORAS (DE 0.0001 DE HORA)

El cronómetro decimal de hora tiene la carátula mayor dividida en 100


partes, pero cada división representa un diezmilésimo (0.0001) de hora. Una
vuelta completa de la manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo tanto,
un centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequeña registra cada vuelta
de la mayor, y una revolución completa de la aguja menor marcará18 min. o sea 0.30
de hora. En el cronómetro decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se
detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronómetro decimal de
minuto de 0.01 min.

4. CRONÓMETRO ELECTRÓNICO.

Es un instrumento de medida del tiempo cuya unidad es el segundo (s) SIU, este
instrumento nos permite medir segundos con diferentes escalas (centésimas,
milésimas) y precisiones para utilizarse en experimentos.

LECTURA CONTINUA Y VUELTA A CERO.

Existen 2 procedimientos básicos para medir el tiempo medido de los elementos


de un ciclo de trabajo:
 LECTURA CONTINUA

Consiste en accionar el cronómetro y leerlo en el punto de terminación de cada


elemento sin desactivar el cronómetro mientras dura el estudio. *se considera
recomendable para cronometrar elementos cortos.

 VENTAJAS DE LECTURA CONTINUA

1. Se obtiene un registro completo en un período de observación.

2. No se deja tiempo sin anotar.

3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos.

4. Hay menos distracción en el analista.

 DESVENTAJAS

1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo.

2. Requiere mayor concentración del analista.

 VUELTA A CERO O LECTURA REPETITIVA

Consiste en accionar el cronómetro desde cero al inicio de cada elemento y


desactivarlo cuando termina el elemento y se regresa a cero, esto se hace
sucesivamente hasta concluir el estudio. Se considera recomendable para cronometrar
elementos largos.

 VENTAJAS DE VUELTA A CERO O LECTURA REPETITIVA

1. El cálculo por elemento requiere de menos tiempo.

2. Los elementos fuera de orden se registran fácilmente.


3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos.

4. Hay menos distracción en el analista.

 DESVENTAJAS

1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo.

2. Requiere mayor concentración del analista.

3. No se obtiene el registro completo al no considerar retrasos y elementos


extraños.

4. Propicia distracción en el analista.

DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.

Para facilitar su medición, la operación debe dividirse en grupos de


movimientos conocidos como elementos. Con el fin de dividir la operación en sus
elementos individuales, el analista debe observar al operario durante varios ciclos. Sin
embargo, si el tiempo del ciclo es mayor a 30 minutos, el analista puede escribir la
descripción de los elementos mientras realiza el estudio. Si es posible, el analista debe
determinar los elementos de la operación antes del inicio del estudio. Los elementos
deben partirse en divisiones tan finas como sea posible, pero que no sean tan pequeñas
como para sacrificar la exactitud de las lecturas. Algunas sugerencias adicionales
pueden ayudar a desglosar los elementos:

En general, mantener separados los elementos manuales y los de máquina,


puesto que los tiempos de maquina se ven menos afectados por las calificaciones.

De la misma forma, separar los elementos constantes (aquellos elementos para


los que el tiempo no se desvía dentro de un intervalo especificado de trabajo) de los
elementos variables (los elementos para los que el tiempo vario dentro de un intervalo
de trabajo especificado).
Cuando un elemento se repite, no se incluye una segunda descripción. En vez
de esto, se da el número de identificación que se usó cuando el elemento ocurrió por
primera vez, en el espacio proporcionado para la descripción del elemento.

TIEMPO PROMEDIO OBSERVADO.

El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o


estándar, requiere de la aplicación sistemática de una serie de pasos en los que se hará
importante que el analista tenga claridad respecto a la base teórica del cronometraje del
trabajo, la valoración del ritmo, y los suplementos del estudio.

ACTUACIÓN DEL OPERARIO.

Es el primer paso a realizarse en la aplicación del estudio de tiempos y


movimientos. Debe ser un operario promedio consistente y sistemático con un ritmo
de trabajo promedio normal, que permita aplicar adecuadamente el factor de la
actuación. Debe estar entrenado, familiarizado con el método del trabajo.

TIEMPO NORMAL.

 DEFINICIÓN.

La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el


operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad
estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.

 GENERALIDADES.

Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio, se fijará,


con todo cuidado, en la actuación del operario durante el curso del mismo. Muy rara
vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la " normal ", o
llamada a veces también "estándar". De aquí se desprende que es esencial hacer algún
ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para
que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. El tiempo real que
emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse
para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un
operario inferior estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para
igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario
inferior al estándar debe reducirse al valor representativo de la actuación normal. Sólo
de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario
normal.

 CÁLCULO DE TIEMPO NORMAL

La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la


operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un
tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes
procedimientos:

1. Por fórmulas estadísticas


2. Por medio del ábaco de Lifson
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse
4. Por medio del criterio de la General Electric

Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran número de


observaciones, pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño, se utiliza para
el cálculo del tiempo normal representativo la medida aritmética de las mediciones
efectuadas.

Determinación de las observaciones necesarias por fórmulas estadísticas, el


número N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo
con un error de e%, con riesgo fijado de R%. Se aplica la siguiente fórmula:
Siendo K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:

 K = 1 para riesgo de error de 32%


 K = 2 para riesgo de error de 5%
 K = 3 para riesgo de error de 0.3%

La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj


obtenidos σ es igual a:

Siendo:

Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj

x = El medio aritmético de los tiempos del reloj

N = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado

n = Número de mediciones efectuadas

e = error expresado en forma decimal

2. El ábaco de lifson.

Es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones n
= 10. La desviación típica se sustituye por un factor B, que se calcula:

Siendo S = el tiempo superior

I = el tiempo inferior.
SUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALES, FATIGA Y DEMORAS
INEVITABLES.

Los suplementos que se pueden conceder en un estudio de tiempos se pueden


clasificar a grandes rasgos en:

 Suplementos fijos (Necesidades personales)


 Suplementos Variables (Fatiga básica)
 Suplementos especiales.

Sin embargo, existe una clasificación más detallada propuesta por la OIT para
segmentar los suplementos, tal como se muestra en la siguiente ilustración:

Tal como se puede apreciar en la anterior ilustración, los suplementos por descanso
son la única parte esencial del tiempo que se añade al tiempo básico. Los demás
suplementos solo se aplican bajo ciertas condiciones.

 SUPLEMENTOS POR DESCANSO

El conjunto de los suplementos por descanso se conforma por los suplementos fijos
y variables y se define como:

Suplemento por descanso es el que se añade al tiempo básico para dar al trabajador
la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la
ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda
atender a sus necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo.
Los suplementos por descanso se calculan de tal manera que permitan al trabajador
reponerse de la fatiga. Entiéndase por fatiga el cansancio físico y/o mental, real o
imaginario, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. En cuanto a las
necesidades personales, estas no fluctúan mucho de una persona a otra, y aplica en los
casos inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo, para ir a beber algo,
o lavarse o al retrete.

En cuanto a los suplementos variables, estos se aplican a medida que las


condiciones de trabajo difieran de las condiciones deseadas. Por ejemplo, unas
condiciones ambientales malas, y que estas no se puedan mejorar.

Es importante recalcar que el proceso de determinación de suplementos por


descanso, abre un espacio de reflexión acerca de las condiciones de trabajo (aunque si
el estudio tiempos fue precedido de un estudio de métodos no debería de ser así, dado
que ya estas condiciones debieron ser evaluadas). Una de las prácticas más adoptadas
por las organizaciones y propuestas por los especialistas son las denominadas "Pausas
de descanso", las cuales consisten en cesar el trabajo durante diez (10) o quince (15)
minutos a media mañana y a media tarde, dando comúnmente la posibilidad de tomar
un refrigerio, y dejando que el trabajador utilice según su parecer el resto de tiempo de
descanso previsto. En la práctica las pausas de descanso han producido muy buenos
resultados, permitiendo que:

 Se atenúen las fluctuaciones de rendimiento de rendimiento del trabajador a lo


largo del día.
 Se rompa la monotonía de la jornada.
 Se ofrezca a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga.
 Se reduzcan las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados
durante las horas de trabajo.
Cuando los trabajadores se encuentren expuestos, en el devenir de la jornada, a
condiciones difíciles de frío, calor, ruido o vibraciones, se pueden prever pausas
orientadas a mitigar los efectos de las condiciones adversas dentro de un programa de
protección de la seguridad y la salud.

 SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS

Los suplementos por contingencias se definen como:

Suplemento por contingencias es el margen que se incluye en el tiempo estándar


para prever legítimos añadidos de trabajo o demora que no compensa medir
exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.

Esta clase de suplementos que agrupa las pequeñas demoras inevitables y los
pequeños trabajos fortuitos son siempre de magnitud mínima, y se expresan como
porcentajes del total de minutos básicos repetitivos de la tarea, porcentajes que se
suman al resto de trabajo de la tarea.

 SUPLEMENTOS ESPECIALES

Para eventos que de manera regular no forman parte del ciclo de trabajo, pueden
concederse a criterio del especialista, suplementos especiales. Tales suplementos
pueden ser permanentes o pasajeros, y suelen ir ligados más que al proceso en general,
a una circunstancia del mismo. Dentro de los suplementos especiales más utilizados se
encuentran:

 Suplemento por comienzo: Que compense el tiempo invertido en los


preparativos o esperas obligadas que se produzcan al principio de un turno.
 Suplemento por cierre: Por concepto de los trabajos o esperas habituales al final
de la jornada.
 Suplemento por limpieza: Para las ocasiones en que es debido limpiar la
máquina o el lugar de trabajo.
 Suplemento por herramientas: Para las ocasiones en que sea preciso realizar un
ajuste de las mismas. (Cuchillo de un carnicero).
 Suplemento por montaje: Tiempo de alistamiento al aprontar una máquina, o
cuando se pretende fabricar un nuevo lote.
 Suplemento por desmontaje: Al terminar la producción y se modifique la
máquina o el proceso.
 Suplemento por aprendizaje: Para el operario novato que se esté formando en
un trabajo sujeto ya a un tiempo estándar.
 Suplemento por formación: Para el operario que guíe en el ejercicio de su
actividad a un operario en formación.
 Suplemento por implantación: Cuando se les pide a los operarios que adopten
un nuevo método o procedimiento.

Después del tiempo que se invierte en las actividades que motivan el suplemento,
es regularmente posible expresarlo como porcentaje del tiempo estándar total.

Demoras por elementos contingentes poco frecuentes Fluctúa entre 1% y 10%

CÁLCULO DEL ESTÁNDAR.

El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los


elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o
asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un
factor de conversión.

Tα = (Mt) (C)

Donde:

Tα = Tiempo elemental asignado

Mt = Tiempo elemental medio transcurrido


C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de
actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.

Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuación es de


0.90 con una tolerancia de 18, el Tα será:

Tα = (0.14) (0.90) (1.18) = (0.14) (1.06) = 0.148

Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal.
En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En
caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado quedaría
0.149 min.

EJEMPLO DE ESTUDIO DE TIEMPO.

Tarea a estudiar: Limpieza de cocina, la cual tiene acumulación de grasa.

La tarea consiste en limpiar la grasa acumulada que está en la cocina después de


haberse cocinado. Se le coloca liquido quita grasa y luego se raspa la cocina con un
espatulado, limpiándola a continuación.

En la siguiente tabla se dan los elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos
tomados en 10 observaciones.

TIEMPO EN MINUTOS

ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Colocar liquido quita grasa 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2.4 3.5 2.6

2. Raspar la grasa 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2.4 2.5 3.6

3. Quitar los restos de grasa y 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2.7 2.6 2.8
líquido.
a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento.

b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar. Considere que el factor de


calificación asignado por el observador para cada elemento es:

 Elemento 1  95%
 Elemento 2  95%
 Elemento 3  110%

También considere que se aplican los siguientes suplementos:

 Necesidades personales 5%
 Trabajar de pie 2%
 Interrupciones 3%
 Fatiga general 2%

c) Calcular el número de observaciones (n), para un nivel de confianza del 95% y un


5% de precisión.
CONCLUSIÓN.

El uso adecuado del estudio de tiempo permite conocer con la mayor exactitud
posible cual es el tiempo que se invierte en cada proceso de producción tratando de
disminuir el tiempo innecesario dentro del ciclo productivo. Al aplicar el estudio de
tiempo en el proceso de producción se puede disminuir el uso innecesario del recurso
humano, con la finalidad de reducir los costos que implica la elaboración de algún bien
o producto dentro de la organización.

Una de las técnicas más importantes que se utilizan dentro del estudio de tiempo
es el cronometro, el mismo que permite controlar la cantidad de tiempo que dedica una
persona a realizar una determinada tarea.

Debido a la presencia del tiempo improductivo la capacidad diseñada que


establece la empresa no puede ser realizada en su totalidad, puesto que a pesar de que
se realicen los procesos de forma rápida y eficiente la presencia de tolerancias afecta
el desarrollo normal del mismo, reduciendo la cantidad de unidades producidas en el
año.