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.1. Généralités
Plan 1
Généralités
Beaucoup de problèmes liés à la conception, à la fabrication, à l’assemblage
ou à la tenue en service des machines et des structures proviennent d’une
mauvaise utilisation des matériaux
Généralités 2
Différents procédés de fabrication
mécanique
3. Préparation du moule
Ø séparer les deux châssis ;
Ø extraire les deux parties du modèle ;
Ø creuser le passage qui relie le trou de
coulée avec l’intérieur du moule ;
Ø mettre en place le noyau à l’intérieur du
moule ;
Ø reconstituer le moule qui est alors prêt à
recevoir le métal en fusion.
Principe
Moulage céramique
Dit « moulage de précision » ou « coulée de précision » pour l’obtention
de pièces de fonderie dites « pièces de précision »
Moulage en carapace
Le moule doit être en deux parties (un seul joint plan) il peut comporter des
noyaux obtenus également par ce procédé. Chaque partie est obtenu par
une plaque modèle chauffée (un seul suffit si le moule est constitué de deux
parties identiques) sur laquelle le matériaux de moulage forme une croûte
(carapace) épousant les reliefs de la plaque modèle.
Comment reconnaître une pièce moulée ?
• - Une pièce moulée comporte sur ses surfaces brutes un angle de dépouille
de quelques degrés permettant le démontage (comme un seau de plage),
•- Une pièce moulée présente une légère bavure sur le plan de joint des
différentes parties du moule. Parfois cette bavure est retirée par usinage.
•- Une pièce moulée propose des surfaces usinées et des surfaces brutes
rugueuses.
•- Certaines formes de pièces sont spécifiquement obtenues par le moulage :
les nervures (qui augmentent la rigidité de la pièce), les bossages (qui
limitent la surface à usiner et augmente localement l’épaisseur de la pièce)
•Le cisaillage
•Le poinçonnage
•Le forgeage
•Forgeage libre
•L’estampage & Matriçage
•Laminage
•Le filage ou extrusion
•L ’étirage
•L’emboutissage
•Le pliage
•Le roulage et cintrage
Le laminage à froid est généralement réservé aux produits plats (tôles d'acier)
L ’usinage électro-chimique
L ’usinage chimique
Définition
On définit le processus d'électroérosion
comme le fait de décaper (nettoyer) du
matériau à travers une série successive de
décharges électriques, séparées les unes des
autres par un certain temps.
Principe
Son principe est de permettre une succession
de décharges électriques entre deux éléments
conducteurs (pièces et électrode) au travers
d'un diélectrique liquide (isolation électrique).
Le phénomène se répète jusqu'à 5*105 fois par
seconde.
Sertissage
Frettage (chauffe puis assemble)
Collage
Soudage
Assemblage par vis, boulons, goujons,rivets, ...
La température:
o la température de fusion
o la température de forgeage
o Une température inférieure.
le soudage hétérogène
le soudage autogène.
LE SOUDAGE HÉTÉROGÈNE
Le joint est réalisé soit sans métal d'apport, soit avec métal d'apport, de même
composition ou de composition similaire à celle des métaux à unir.
a- Rôle électrique
C’est le premier rôle essentiel de l’enrobage ; il permet d’amorcer l’arc et de le
maintenir de façon stable par les vapeurs et divers dégagements gazeux qui y prennent
place.
Rôle de l'électrode enrobée
b- Rôle métallurgique
L’enrobage qui fond avec le métal de base forme un laitier qui assure la régulation de sa
vitesse de refroidissement et le protège contre l’oxydation.
Rôle de l'électrode enrobée
c- Rôle mécanique
Le cratère qui se forme à l’extrémité de l’électrode (retard à la fusion de l’enrobage)
favorise le guidage de l’arc et de gouttelettes métalliques. L’épaisseur de l’enrobage
va modifier la forme du cordon déposé (plus l’enrobage est épais, moins le cordon
sera bombé).
Paramètres de soudage par diamètre des
électrode enrobées
Intensité moyenne de soudage pour la position à plat
Ø 1,6 mm 25 A 30 A 35 A
Ø 2,0 mm 40 A 50 A 55 A
Ø 2,5 mm 60 A 70 A 75 A 80 A
Epaisseu
Ø 1,6 mm Ø 2,0 mm Ø 2,5 mm Ø 3,2 mm Ø 4,0 mm Ø 5,0 mm
r
3 mm 60 A 70 A 90 A
4 mm 80 A 100 A 120 A
20 mm 190 A 220 A
La courbe de caractéristique plongeante de
l'intensité et de la tension
Calcul de l’intensité de soudage
- En soudage à plat :
Exemple : soit deux pièces à souder bord à bord avec une électrode
∅ 3.15mm,
calculer l’intensité de soudage.
INTENSITE DE SOUDAGE :
I = 50 ( D - 1 )
En soudage en angle intérieur :
intensite de soudage :
I = 50 (D-1) + 20%
En soudage en angle extérieur :
INTENSITE DE SOUDAGE :
I = 50 (D-1) - 20%
Les différents transferts du métal dans
l'arc de soudage
Le croquis didactique du procédé de
soudage
QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS
Manodétendeur Bouteille
de gaz
Poste de soudage
Réglage
Vitesse du Fil
Marche / Arrêt
Réglage Tension
Bobine de fil Galets
entraîneurs
Buse Fil
Buse
Fil
Tube contact
Diffuseur de
gaz Gâchette Poignée
MODE OPERATOIRE :
Mise en marche
1 Position
3 interrupteur sur I
Régler la tension
1 2 Position
interrupteur sur 3
Ouvrir le gaz
4 et régler la pression
à 15 l/min
LES PARAMETRES GAZ ET VITESSE DU FIL DU
POSTE DE SOUDAGE
« MIG-MAG »
EXPERIMENTATION 1
« PARAMETRE GAZ »
CONSTATATION CONSTATATION
Aspect du cordon Aspect du cordon
CORRECT SALE et IRREGULIER
CONCLUSION
VITESSE DE VITESSE DE
DEVIDAGE DU FIL DEVIDAGE DU FIL
REGLEE SUR 1 REGLEE SUR 4
CONSTATATION CONSTATATION
IMPOSSIBILITE DE IMPOSSIBILITE DE
SOUDER, le fil rougit et colle à SOUDER, le fil tape sur la
la buse pièce
CONCLUSION
C'est le paramètre de soudage le plus important, il doit être équilibré
avec la vitesse de fusion du fil.
Si la vitesse est trop rapide, il n’y a pas assez d’intensité pour fondre le
fil.
Si la vitesse est trop lente, il y a trop d’intensité et le fil fond avant
d’avoir atteint la pièce.
LES GAZ DE PROTECTION :
Les gaz interviennent sur la qualité et la forme du cordon.
Ils interviennent aussi sur la vitesse d'exécution et la pénétration.
NOTA :
Un arc dans l' Argon ( gaz inerte ) est LONG
Un arc dans le CO2 (gaz carbonique) est COURT
Le métal transféré est en fines gouttelettes avec un diamètre très inférieur à celui du fil.
On obtient ainsi une grande vitesse de soudage et une forte pénétration, cela permet le soudage de fortes
épaisseurs.
Généralement utilisé à plat.
b) L' INTENSITE
Elle est fonction de la vitesse de dévidage du fil
c) LA VITESSE DU FIL
C'est la variable majeure de soudage, elle doit être équilibrée avec la vitesse de fusion
du fil.
Cet équilibre se réalise en fonction du diamètre du fil et de l’intensité affichée.
Le diamètre du fil :
Il est fonction du travail à effectuer.
-En carrosserie Ø 0,6 mm
-En industrie Ø entre 0,8 et 1,2 mm
La vitesse d' avance :
Elle est fonction du soudeur en manuel.
Elle joue :
-Sur la pénétration et la largeur du cordon
-Sur la largeur du cordon
-Sur les déformations
-Sur la surépaisseur de cordon
DOMAINE D’ APPLICATION :
M.I.G
Surtout utilisé pour le soudage des alliages légers, du cuivre, et des aciers
inoxydables.
M.A.G
Surtout utilisé pour le soudage des aciers au carbone, des aciers faiblement alliés
ABAQUE DE REGLAGE
MATIERE : ACIER S235
ECART ENTRE LA BUSE ET LA PIECE : 7 A 15 mm
DEBIT DE GAZ : 12 A 18 l/min
VITESSE DU TENSION DE INTENSITE DE VITESSE DE
EPAISSEUR DE Ø DU
TYPE DE JOINTS LA TÖLE FIL
FIL SOUDAGE SOUDAGE SOUDAGE
(m/min) (V) (A) cm/min
Le temps de soudage
Lorsque l'assemblage est réalisé sur des pièces d'épaisseurs différentes et de nuance
identique, l'électrode la plus petite est placée sur la pièce d'épaisseur la plus mince.
Lorsque l'assemblage est réalisé sur des pièces d'épaisseur égale et de nuances
différentes, l'électrode la plus petite est placée sur la pièce dont la résistivité est la plus
faible.
11 -3 - Distance minimale entre le point de soudure et le bord de
la pièce :
Cycle de soudage
Le cycle de soudage avec variation de l'effort de compression :
Cycle de soudage
14 - Essais pour qualifier et contrôler le soudage par
points :
Pour vérifier la qualité du soudage d'un point de soudure par résistance, plusieurs essais
destructifs sont réalisés :
Defi.capilarité
6 - Brasage capillaire fort d'un tube en
cuivre
Métal d'apport ou alliage de brasage
Les métaux d'apport utilisés pour la brasure de tubes en cuivre sont du type
cuivre + phosphore (BCuP), cuivre + phosphore + argent (BAg), cuivre + zinc
(BCuZn), cuivre + argent + zinc.