FACULTAD DE INGENERIA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA DE INGENERIA INDUSTRIAL
Informe final

Curso: Máquinas y Herramientas

Ciclo: VI Sección: A

Docente: Ing. Manuel Vásquez Coronado

Integrantes:

 Cabrajos estrella Ricardo Alexander

 Cobeñas barón Eduardo Alexis
 Delgado Díaz nixon Alberto

Fecha de Presentación: 06 de marzo 2019

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 CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................... 4
II. DATOS DE LA EMPRESA ...................................................................................................... 5
2.1. RUC: 10166288750 ................................................................................................................. 5
2.2. RAZÓN SOCIAL ................................................................................................................... 5
2.3. PROPIETARIO...................................................................................................................... 5
2.4. NUMERO DE TRABAJADORES ....................................................................................... 5
2.5. ACTIVIDAD ECONÓMICA ................................................................................................ 5
2.6. UBICACIÓN ......................................................................................................................... 5
2.7. INFORMACIÓN DE CONTACTO ..................................................................................... 5
2.7.1. Gerente ................................................................................................................................ 5
2.7.2. Telf. ...................................................................................................................................... 5
2.7.3. E-mail .................................................................................................................................. 5
III. DIAGRAMAS DE ACTIVIDADES DEL PROCESO ............................................................ 6
3.1. PIEZA PARA CARTER ........................................................................................................ 6
3.2. TOLVAS PARA QUEMADORES DE LADRILLOS. ....................................................... 7
VI. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 8
4.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 8
V. MAQUINAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS ........................................... 9
5.1. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 9
5.2. TORNO: ................................................................................................................................ 11
5.2.1. PARTES DEL TORNO ............................................................................................... 11
5.2.2. OPERACIONES DEL TORNO: ................................................................................ 12
5.3. PRENSA MECÁNICA O PRENSADORA: ...................................................................... 14
5.4. RECTIFICADORA: ........................................................................................................ 15
5.4.1. RECTIFICADORAS PLANAS O DE SUPERFICIE ............................................... 16
5.4.2. RECTIFICADORAS CILINDRICAS ........................................................................ 17
5.5. MICROMETRO: ................................................................................................................. 18
5.5.1. PARTES DEL MICRÓMETRO. ................................................................................ 18
5.5.2. USO DE LOS MICRÓMETROS: .............................................................................. 18
5.6. VERNIER: ............................................................................................................................ 20

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 5.6.1. LAS PARTES DEL VERNIER SON: ........................................................................ 20
5.7. CINTA METRICA ENROLLABLE:................................................................................ 21
5.7.1. APLICACIONES DE LA CINTA MÉTRICA O FLEXÓMETRO: ....................... 21
5.7.2. TIPOS DE CINTAS MÉTRICAS O HUINCHA DE MEDIR: ................................ 21
VI. MEDIDAS PREVENTIVAS: .................................................................................................. 23
VII. MEDIDAS DE SEGURIDAD: ................................................................................................ 24
VIII. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ACTUAL ........................................................................ 25
IX. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PROPUESTO. .................................................................... 26
X. MEJORAS QUE EL GRUPO DA A LA EMPRESA ............................................................... 27
XI. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 27
XII. RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 27
XIII. REFERENCIAS ................................................................................................................... 28
XIV. ANEXOS ............................................................................................................................... 29

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I. INTRODUCCIÓN

Este informe tiene por finalidad mostrar el proceso de rectificación de Servicio de torno, taladro
fresador, soldadura eléctrica, cepillo mecánico y ,Consiste en dar a conocer los datos de la
factoría visitada, la distribución de planta, así como las máquinas y herramientas que forman
parte del proceso.

Visitamos la planta de FACTORIA TORNO Y SOLDADURA ¨MECHÁN¨, ubicada

en la provincia de Chiclayo; donde nos guiaron por toda el área de trabajo para mostrarnos el
proceso que mostraremos más adelante, desde las piezas más grandes hasta las más pequeñas.
Se revisó el cumplimiento de normas de seguridad industrial en la planta de dicha factoría.

Nuestro objetivo del informe consiste en lo siguiente:

Conocer la ubicación, infraestructura, condiciones de trabajo, mantenimiento y seguridad

industrial.

Observar y registrar información sobre el proceso de un trabajo de mecanizado usando máquinas

y herramientas.

Conocer el proceso de rectificación de motores de autos y mantenimientos.

Conocer las instalaciones de la factoría y la maquinaria con la que cuenta.

Identificar las condiciones de seguridad industrial aplicadas y las faltas que se pudieran cometer
a la normativa vigente.

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II. DATOS DE LA EMPRESA

2.1. RUC: 10166288750

2.2. RAZÓN SOCIAL: mechan gamarra juan Luis
2.3. PROPIETARIO: mechan gamarra juan Luis
2.4. NUMERO DE TRABAJADORES: 3
2.5. ACTIVIDAD ECONÓMICA: Servicios de Torneado , Prensado , retificacion ,
Cepillado , Soldadura , taladrado , cortes y asi tambien como mantenimiento y
reparacion de vehiculos automotores
2.6. UBICACIÓN : Calle Cajamarca #160 Patazca – Chiclayo - Lambayeque

FIGURE 1UBIACION DE LA FACTORÍA EN GOOGLE MAPS

2.7. INFORMACIÓN DE CONTACTO:

2.7.1. Gerente: Mechan Gamarra Juan luis
2.7.2. Telf.: 970172618
2.7.3. E-mail: juanmechan@hotmail.com

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 III. DIAGRAMAS DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

3.1. PIEZA PARA CARTER

Imagen 1 : elaboración del diagrama de actividades del proceso.

Fuente: elaboración propia

Tabla 1: resultados

Fuente: elaboración propia 6

3.2. TOLVAS PARA QUEMADORES DE LADRILLOS.

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VI. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer la clasificación y funcionamiento de cada máquina (Torno, fresadora,
taladradora, prensadora etc.) al igual que los instrumentos que se utilizan en tal factoría.

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Incorporar conocimientos básicos de otras máquinas herramientas convencionales de

“FACTORIA TORNO Y SOLDADURA ¨MECHÁN” entre ellas la “Rectificadora, el torno,
etc.”

Identificar los procesos de maquinado de distintos tipos de materiales y correspondientes

herramientas de corte.

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V. MAQUINAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS

5.1. ANTECEDENTES

Desde nuestros orígenes, el hombre aprendió a manipular elementos simples.

Posiblemente, empezó a hacerlo cuando ya no pudo realizar su trabajo con las manos. Tanto
fueran simples utensilios para uso diario, como otros elementos verdaderamente utilizados para
efectuar algún trabajo determinado, en lo conceptual, podemos decir que las herramientas son la
prolongación de la mano del hombre. En lo real, decimos que las herramientas son el medio que
permiten al hombre realizar lo que no puede hacer con las manos. No sabemos a ciencia cierta
cuándo el hombre tomó conciencia de utilizar un adminículo que le fuera útil para lograr su
objetivo.

Sánchez (2011).Pag10libro de máquinas y herramientas.Argentina.Editorial789 .La

llegada de los aceros rápidos de Taylor, dio origen a un cambio total en el mundo metalmecánico.
A partir de ese momento, comienza una vertiginosa carrera entre los fabricantes de herramientas
y los de máquinas herramientas para obtener el liderazgo del mercado. ¿Quiénes estaban más
avanzadas, las herramientas o las máquinas herramientas? Esta carrera sigue vigente en nuestros
días, fogoneando la competitividad de los fabricantes.

Taylor(1896 Pag16libro de máquinas y herramientas.Argentina.Editorial789) fue el primero

en establecer una norma de estandarización y categorización de las primeras herramientas de
corte, basándose exclusivamente en el tipo de material descubierto por él.Taylor, secundado por
otro ingeniero M.J. White, ensayaba con un acero Midvale N° 68, un típico acero de la
épIdentificar los procesos de maquinado de distintos tipos de materiales y correspondientes
herramientas de corte, un acero aleado al que siderúrgicamente agregó un 5% de tungsteno.Una
vez fabricado, comprobó que calentándolo casi hasta la temperatura de fusión para templarlo,
adquiría una nueva y desconocida propiedad que la denominó dureza al rojo (en realidad lo llamó
rojo cereza). Tal propiedad consistía en una conservación de la dureza del temple hasta
temperaturas del orden de los 600 grados centígrados, y estas temperaturas solo pueden
generarse durante el corte, por el calor friccional de las altas velocidades.

Bajo las normas ISO. Entre las herramientas de torneado encontramos las que son para
desbaste, operatorias de un mecanizado medio y, lógicamente, las que son utilizadas para
terminación. La mayoría son insertos que cuentan con diseños de romper virutas apropiados para

9
cada eventualidad, mayoritariamente encuadrados .Es importante aclarar que en líneas generales
los conceptos delineados a comienzos del siglo XX por Taylor se mantienen vigentes hasta el
último inserto diseñado para torneado. En los últimos 30 años surgió una línea de insertos que
no estaba entre los originarios, ya que dicha operatoria es medianamente joven, se trata del
tronzado. Operatoria que permite realizar tronzado y rasurado de las piezas mientras giran. Una
especialidad que se utiliza también en los tornos, cuyas herramientas de corte han aportado
nuevas e interesantes soluciones. También el roscado se ha sumado como una alternativa
positiva, cuando de insertos se trata, hoy existe gran variedad de insertos que permiten
desarrollar trabajos de prácticamente cualquier tipo de rosca existente. Los insertos de roscado
son un gran aporte a las modernas soluciones de mecanizados.

A fines del siglo XV, Leonardo da Vinci, en su “Códice Atlántico” realizó bocetos de
varios tornos que no pudieron construirse por falta de medios, pero que sirvieron de gran
orientación para los próximos desarrollos.

Steve K., y Cheek, A. (2003) Pag16libro de máquinas y herramientas.

Argentina.Editorial789). fue uno de los primeros en dotar a sus máquinas de mayor precisión,
construyó un torno para cilindrar que marcó una nueva era en la fabricación de máquinas
herramientas,con altísima precisión, realizado en una estructura totalmente metálica y rígida. La
influencia de Maudslay en la construcción de máquinas herramientas.

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5.2. TORNO:
Operación de mecanizado que tiene por finalidad la obtención de superficies cilindricas,
comic’s o, en cualquier caso, Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra
herramienta de corte para darle forma (moldear). máquina-herramienta que realiza el torneado
rápido de piezas de revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas
ocasiones para pulir piezas:

Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.

Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.

5.2.1. PARTES DEL TORNO

Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminado partes con la cuchilla a la
pieza base hasta dejarla con la forma que queramos.

Bancada: Sirve de soporte para las unidades.

Eje principal y plato: sobre el plato se coloca la pieza para que gire. En el otro
extremo lleva un eje terminado móvil, llamado contrapunto, para sujetar la pieza.

Husillo: también se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus
extremos tiene conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y en el otro
extremo tiene conectado el plato.

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 Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades.

Carro Portaherramientas : permiten desplazar herramientas

Carro Longitudinal o Principal: Este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia

la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza,
desplazándose en forma manual o automática paralelamente al eje del torno.

Carro Transversal: Se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro

principal. Es utilizado para dar la profundidad.

Carro Auxiliar o Portaherramienta: Es una base giratoria a 360° y sirve

principalmente para penetrar la herramienta con cierto ángulo.

5.2.2. OPERACIONES DEL TORNO:

Hay varias operaciones que se pueden realizar con un torno. En la siguiente
imagen puedes ver las más importantes:

Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro
base).

Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.

Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.

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Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.

Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una arista

de un cuerpo sólido.

Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.

Roscado:. Hacer roscas para tuercas y tornillos.

Mandrinado: Agrandar un agujero.

Taladrado: Hacer agujeros.

Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se llama
"moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos hacer sobre
la pieza

Refrentado:Disminuir la longitud de la pieza.

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5.3. PRENSA MECÁNICA O PRENSADORA:

Millán (2012).Se conoce aquella maquinaria industrial que, a través de un movimiento

de rotación, se utiliza para comprimir una matriz o troquel contra un material determinado.

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5.4. RECTIFICADORA:

Baker (1983). opina que el retificado es una maquina que se utiliza para la realización
de herramientas, que se debe proceder a la rectificación del plano, teniendo cuidado de sacar la
mínima cantidad posible de los materiales, ya que con el rectificado se acorta la altura y, por ende,
la tapa cierra los cilindros,por ejemplo las cámaras de combustion.

Groover(2007.opina que el retificado se utiliza para acabar con alta precisión las piezas
mecanizadas con otras máquinas. El movimiento de la herramienta de rectificado es una
combinación de rotación y oscilación lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra
abrasiva no repite la misma trayectoria.

Se caracteriza por :
El movimiento automático de su mesa de trabajo operado por un variador electrónico de
velocidad pudiendo de esta forma tener una amplia gama de velocidades de avances.
Se pueden realizar dos formas diferentes de trabajo, rectificado de superficies con piedras
abrasivas y fresadas e superficies con herramienta de corte de metal duro.
1400 rpm es la velocidad recomendada para el rectificado de superficies de
fundición.Apropiado también para rectificar ángulos de escariadores y cortar el frente por las
estrías de machos.Con accesorios opcionales especiales se puede rectificar broca de barrena,
machos y rectificar en radio. Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que
constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la
muela, que imprime el movimiento de rotación.

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5.4.1. RECTIFICADORAS PLANAS O DE SUPERFICIE

“Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente
de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que
imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la muela
“(Manrique, 2011pg12):

Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la
pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación
rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.

Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto

sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de
alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras,
superficies planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

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5.4.2. RECTIFICADORAS CILINDRICAS

La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la

pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como
un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También se distinguen varios subtipos:

5.4.2.1 Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la

superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la
rotación de la misma.

5.4.2.2 Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el

interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la
pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento.

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5.5. MICROMETRO:
Es un instrumento de precisión de medición directa, que consigue una gran exactitud en las
mediciones. En líneas generales el micrómetro consta de un cilindro “fijo” graduado en
milímetros “pulg.”.El principio de funcionamiento se basa en el concepto de unión mediante el
mecanismo tornillo-tuerca.De tal manera cuando gira el tornillo sobre la tuerca, el
desplazamiento por vuelta será igual al paso del tornillo.

5.5.1. PARTES DEL MICRÓMETRO.

5.5.2. USO DE LOS MICRÓMETROS:

Aplicar solo la suficiente presión sobre la pieza para obtener un resultado fiable. Por el
contrario, si se aplica una presión muy ligera sobre la pieza con las caras de medición se puede
obtener un resultado no muy fiable.
Las piezas cilíndricas deben se medidas por lo menos dos veces con medidas tomadas a
90º una de otra. Esto a su vez sirve para verificar las condiciones redondez.
Cuando se miden dimensiones críticas, es decir, cualquier dimensión en la que nos
movamos en un campo de tolerancia reducido, deben hacerse –por lo menos- dos mediciones
consecutivas.

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5.5.3. CUIDADO DE LOS MICROMETROS:
El micrómetro debe limpiarse y engrasarse antes y después de utilizarlo.Debe tenerse
cuidado de no dejarlo caer. Hasta una caída desde una distancia corta puede producir
deformaciones, condición que puede conducir a la desalineación entre el tope fijo y el móvil,
afectando el óptimo funcionamiento del instrumento.
Un micrómetro debe mantenerse retirado de las virutas de una máquina herramienta y
rebadas de cualquier pieza mecanizada. El instrumento debe colocarse en un lugar adecuado y
protegido del banco o sobre un tablero de herramientas limpio, encima de un trapo limpio y cerca
de donde se necesite utilizar
Cuando se guarde un micrómetro después de utilizarlo, se debe comprobar que la cara
del tope móvil no toque a la del tope fijo. La exudación, la humedad del aire y hasta algunos
aceites ocasionan corrosión entre las caras de medición, lo que puede provocar una reducción en
la exactitud del instrumento.

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5.6. VERNIER:
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones
de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier. compuesto por una regla fija que es
donde están graduadas las escalas de medición ya sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.

Matemático francés. Pierre Vernier es conocido en especial por haber inventado el

instrumento denominado nonio o vernier, descrito en su obra Construcción, uso y propiedades
del nuevo cuadrante de matemáticas (1631).Con el fin de aumentar la precisión de las
mediciones de ángulos de cuadrantes graduados, Vernier propuso adosar otro cuadrante
graduado en una escala ligeramente diferente, de diferencia conocida. Este ingenio permitió por
primera vez realizar las mediciones con una precisión de un minuto de ángulo. Para ello, a un
cuadrante graduado en mitades de grados, se adosaba un segmento móvil de treinta grados y
medio, dividido en treinta partes iguales, de manera que cada división se correspondiese a un
grado más un minuto. De esta manera, se pueden deducir los minutos al medir un ángulo, con
sólo comprobar que las líneas graduadas del vernier y del cuadrante coinciden.

5.6.1. LAS PARTES DEL VERNIER SON:

Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.

Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.

Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir exteriormente.
Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de ajuste.
Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de divisiones.
Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de profundida.

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5.7. CINTA METRICA ENROLLABLE:
Las cintas métricas también conocidos como flexómetro o huincha de medir, son
instrumentos de medición, que cuentan con unas líneas marcadas longitudinalmente donde se
pueden observar las unidades de medidas y sus divisiones. Las unidades en las cintas
métricas variarán de acuerdo a la región o bien al tipo de cinta adquirida de acuerdo a la actividad
que realicemos.

La cinta métrica siempre ha sido una herramienta que el hombre ha usado desde los tiempos
más antiguos. Son utilizadas por todas las personas, especialmente por aquellos que trabajan en
construcción y reparaciones. Sin ir muy lejos, hasta hacen uso diario de ellas los doctores,
enfermeras, personal de funerarias, costureras, etc., y nosotros mismos cuando requerimos
conocer las medidas de cualquier objeto en nuestro hogar.

5.7.1. APLICACIONES DE LA CINTA MÉTRICA O FLEXÓMETRO:

Las cintas métricas tienen todo tipo de uso y aplicaciones dentro de nuestra vida
cotidiana. Su función es la de medir lo que usted requiere en ese momento, y para eso también
tenemos distintos tipos de cintas métricas.

5.7.2. TIPOS DE CINTAS MÉTRICAS O HUINCHA DE MEDIR:

Plegables: eran utilizadas por los carpinteros. Estaban graduadas por una cara en varas
y por otra en metros para facilitar su manejo, cuando se produjo el cambio entre ambos
sistemas.

Para Tela: típicos “metros” que se usan hoy, aunque construidos con otros materiales.
Como su nombre lo indica, se usan en el comercio de costureras.

Medidas Escolares: fueron instrumentos que sirvieron para que generaciones enteras
conocieran el uso del sistema métrico decimal (Escuadra y Cartabón).

Cinta Métrica Enrollable: a pesar de su antigüedad, sólo se diferencia de las actuales

por los materiales empleados en su construcción.

21
 El largo de las cintas métricas varía de acuerdo al uso que se le quiera dar. Vienen
provistas con manijas enrolladoras, lo que nos facilitará el trabajo al momento de dejar
de usarla y enrollar la cinta desplegada.

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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS:

Verificar que el espacio de trabajo permite hacer lo giros o movimientos sin riesgo que
puedan golpearse las manos.
Al utilizarla deben ubicarse la cadena de tal forma que esté completamente abrazada y asegurada
a la superficie de la pieza.
No usarla para ajustes finales o para aflojar sujetadores congelados.
Verificar que la cadena y la mordaza queden ajustadas antes de hacer el esfuerzo de ajuste o
aflojar
En lo posible jalar la llave (en vez de empujar) en caso de aflojar el sujetador. Efectuar la torsión
girando hacia el cuerpo.

Manrique, (2011)n°22maquinas y heramientas argentina editorial 789 las

rectificadoras requieren para su funcionamiento como mínimo,la conjunción de tres
movimientos: El de corte, realizado por la muela que gira continuamente a altas revoluciones;
el de avance o alimentación, realizado por la pieza, y el de penetración, que siempre lo efectúa
la muela. Hoy en día estos equipos desarrollan altas velocidades de corte, de hecho la celeridad
de giro de una muela puede llegar hasta 30.000 revoluciones por minuto (rpm) dependiendo del
diámetro de la muela, y tiene la capacidad de arrancar virutas en micras gracias a que la muela
está compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura, por lo que
permiten alcanzar precisiones y calidades superficiales imposibles de obtener con otros
procedimientos. Pero aunque la maquina trabaja a partir de un mecanismo realmente sencillo,
este requiere de buenas prácticas de aplicación y conocimiento de abrasivos, pues no realizar un
correcto proceso de montaje de una pieza.

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VII. MEDIDAS DE SEGURIDAD:

Krar, (1985) opina que el principal riesgo derivado de las máquinas herramienta es el
riesgo mecánico, entendiendo como tal el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a
una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son
principalmente: aplastamiento; cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento o arrastre; impacto;
perforación; fricción o abrasión; proyección de sólidos o fluidos De forma general, para evitar
accidentes se recomienda seguir las indicaciones siguientes:

La ropa de trabajo deberá estar bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca,
con elásticos en vez de botones, o arremangadas hacia adentro.

Las protecciones regulables deberán ajustarse de forma que quede libre únicamente el espacio
mínimo para realizar el trabajo.

Los órganos de accionamiento deberán estar situados fuera de las zonas peligrosas salvo, si fuera
necesario, en el caso de determinados órganos de accionamiento, y de forma que su
manipulación no pueda ocasionar riesgos adicionales.

Proteger los elementos de transmisión mediante resguardos fijos o móviles asociados a

dispositivos de enclavamiento.

-Comprobar que las protecciones se encuentran en buen estado y en su sitio cuando se usa la
herramienta.

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VIII. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ACTUAL

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IX. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PROPUESTO.

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X. MEJORAS QUE EL GRUPO DA A LA EMPRESA

Que los trabajadores utilicen los elementos de seguridad adecuados.

Que la distribución del área de la factoría cuente con un espacio necesario para la repartición
correcta de las máquinas para tener un buen funcionamiento del trabajador.

Implementar señales de seguridad en caso de emergencia.

XI. CONCLUSIONES

Finalmente, al concluir nuestro informe se logró apreciar todos los tipos de

herramientas, principios de funcionamiento y demás aplicaciones de las maquinas
denominadas torno, fresadora micrómetro vernier entre otras. Así, de la misma manera hemos
recopilando información donde se vio las diferencias entre una y otra.

También identificamos algunas máquinas que son modificaciones de otras, en las

cuales se aplica el mismo principio de operación.

Consideramos que las máquinas y herramientas es una base fundamental en un taller

mecánico ya que si no hubiese estas maquinarias de ningún modo se podría realizar dichos
trabajos.

XII. RECOMENDACIONES

Que los trabajadores trabajen con la protección adecuada.

Que la distribución del área de la factoría cuente con un espacio necesario para la repartición
correcta de las máquinas para tener un buen funcionamiento del trabajador.

Instaurar señales de seguridad en caso de emergencia.

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XIII. REFERENCIAS

Luis,S. (2011).Inversiones Inmobiliarios. España. Editorial: s.a. eunsa. Ediciones

universidad de navarra.

Winslow. T(2010).Gestión de Talleres.España. Editorial:Krk ediciones

Steve K., y Cheek, A. (2003). Tecnología de las maquinas-herramientas, Ediciones S.A.

Marcombo (quinta edición).

Millán, S. (2012). Fabricación por arranque de viruta, Madrid España: Ediciones

Paraninfo

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna, México, España: Tercera

edición.

Kazanas, H., Baker, G.E., &Thomas, G. (1983).Procesos básicos de manufactura,

España: Editorial: McGraw-Hill Interamericana (Primera edición).

Manrique, (2011). Manual básico de prevención de riesgos laborales, Ediciones

Copyright.

Krar, S. E., Oswald, J.W., & Amand, J. (1985).Operación de máquinas y herramientas,

España: Editorial: S.A McGraw-Hill Interamericana (Primera edición).

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XIV. ANEXOS

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 GLOSARIO DE 50 PALABRAS MH

1. Máquina.- Objeto fabricado y compuesto por un conjunto de piezas ajustadas entre sí que se
usa para facilitar o realizar un trabajo determinado, generalmente transformando una forma de
energía, en movimiento o trabajo.
2. Herramienta.- es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una actividad cualquiera
sea esta.
3. Husillo.- Es un tipo de tornillo largo y de gran diámetro, utilizado para accionar los elementos
de apriete tales como prensas o mordazas, asi como para producir el desplazamiento lineal de
los diferentes carros de fresadora y torno.
4. Laminado.- la laminación es un proceso de conformación plástica en el que el metal de modo
continuo y en una dirección preferente, mediante fuerzas de compresión.
5. Máquina Herramienta.- la máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar
forma a piezas sólidas, principalmente metales.
6. Avance.- es el proceso de fabricación por mecanizado, se denomina avance a la velocidad
relativa entre herramienta y pieza, sin considerar la velocidad de corte, que corresponde al
movimiento de giro de la pieza o de la herramienta.
7. Cilindrado. -Permite obtener una geometría cilíndrica de revolución. Puede aplicarse tanto a
exteriores como a interiores.
8. Ranurado o cajeado. - Para elaborar cajas o ranuras de revolución
9. Tronzado. - Consiste en cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotación de la
pieza.
10. Moleteado. - Permite el marcado de la superficie cilíndrica de la pieza a fin de facilitar la
rotación manual de la misma.
11. Achaflanado. - Consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas.
12. Torneado de conos. - Elaboración de superficies cónicas utilizando el carro superior del torno.
13. Torneado esférico. - Consiste en dar forma esférica a las piezas utilizando el torno.
14. Mecanizado de excéntricas. - Se obtienen cilindros de distintos ejes de giro en una misma
pieza.
15. Mecanizado de espirales. -Se mecaniza en el torno, mediante el desplazamiento oportuno del
carro transversal.
16. Taladrado. -La operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en cualquier material.
17. Torno CNC. -Máquina herramienta utilizada para mecanizar piezas de revolución mediante un
software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y,
Z.

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18. Escariado. - Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en
su diámetro y mejor su acabado superficial.
19. Roscado Interno. - Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar
una rosca interior en un agujero existente.
20. Abocardado. - se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un
diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.
21. Avellanado. - Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene
forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
22. Centrado. -También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para
establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.
23. Broca. -Es una barra de acero templado, de tal forma afilada por un extremo, que al girar pueda
penetrar en un cuerpo y cortar pequeñas porciones llamadas virutas.
24. Mandriladora. -Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede colocar,
gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo del husillo.
25. Trepanado. -Se recorta el perfil del agujero dejando su interior como residuo. Para agujeros
grandes.
26. Penetrado. -Parecido al barrenado, pero el ensanchamiento se realiza el forma parcial y no en
toda la longitud.
27. Fresado. -Para realizar cajeras en forma cilíndrica (para ensambles) y roscas de diferente paso.
28. Barrenado. - Consiste en un mecanizado destinado al ensanchamiento en toda la longitud de un
agujero previamente taladrado.
29. Portabrocas.- Pieza cilíndrica y giratoria de un taladro en la que se coloca la broca.
30. Mordaza.- Dispositivo de formas variadas que consta básicamente de dos piezas que, a modo
de tenazas, sujetan fuertemente un objeto.
31. Afiladora de brocas.- Máquina para afilar herramientas y utensilios.
32. Granete. - herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado, afilado en un
extremo con una punta de 60º aproximadamente, que se utiliza para marcar el lugar exacto que
se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero (usualmente con la
ayuda de un martillo).
33. Vástago. - Barra o varilla metálica que sirve para unir o sostener otras piezas o transmitir un
movimiento a un mecanismo.
34. Escariado o rimado. - Se usa para agrandar un agujero, y mejorar su acabado superficial.
35. Cigüeñal. - Pieza clave de un motor. Sirve para transformar (junto con la biela) el movimiento
lineal del pistón en rotatorio que luego pasa al sistema de transmisión.
36. Refrentado. - Es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de
la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

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37. Ranurado. - Con un solo corte es el método más económico y productivo de generar ranuras.
38. Refrentado. -Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto
la herramienta no tiene avance sino únicamente profundidad de pasada.
39. Mandrinado.-Consiste en agrandar un agujero.
40. Roscado.-El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la herramienta en
relación con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo quedaría grabados surcos;
pues bien, el roscado se realiza con velocidad de avance mucho mayor en relación con al
velocidad de la pieza, con lo que la herramienta marca una hélice que constituye la rosca.
41. Tronzado o corte de la pieza.-Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada,
utilizando una herramienta especialmente afilada denominada tronzadora.
42. Perforado.-Con respecto al perforado, donde todo el mecanizado es realizado en un agujero, se
requiere refrigerante para descargar las virutas y enfriar y lubricar el filo.
43. Refrigerantes.-El refrigerante soluble al agua utilizan un agente superficial activo para mezclar
un refrigerante con base aceitosa con agua. Además de minerales y aceite, pueden incluirse
aditivos de presión extrema, anti-oxidantes, anti-sépticos y anti-espuma.
44. Planeado.-Se realiza con fresas cilíndricas o frontales.
45. Perfilado.-Se emplean fresas de línea periférica adecuada al perfil que se desea obtener.
46. Bancada.-es la base o apoyo del torno, conocida también como la “espina dorsal” del torno,
porque soporta todas las demás partes.
47. Cabezal.-El conjunto del cabezal principal va sujeto en forma permanente a la bancada en el
extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira mediante engranajes o
por una combinación de éstos y poleas.
48. Contrapunto.-El cabezal móvil o contrapunto está apoyado sobre las guías de la bancada y se
puede desplazar manualmente a lo largo de ellas según la longitud de la pieza a mecanizar, su
función primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza de trabajo.
49. Carro principal.- Aquel que produce los movimientos de avance en el sentido longitudinal de
las guías del torno y profundidad de pasada en Refrentado.
50. Carro transversal.- Que se desliza transversalmente sobre el carro principal, avanzando en la
operación de Refrentado, y determina la profundidad de pasada en cilindrado.
51. Carro transversal.- Que se desliza transversalmente sobre el carro principal, avanzando en la
operación de Refrentado, y determina la profundidad de pasada en cilindrado.

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