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TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL
CARRERA:
INGENIERÍA PETROLERA

MATERIA:
SISTEMAS ARTIFICIALES

DOCENTE:
ING. JOSÉ VÍCTOR TRINIDAD PUENTE

TRABAJO:
INVESTIGACIÓN UNIDAD 1 “INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS ARTIFICIALES”

ALUMNO:
MATEOS MARTINEZ SHANIK ARACELI

NUMERO DE CONTROL:
15500833

CERRÓ AZUL, VERACRUZ

12 DE FEBRERO DEL 2019

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Índice

RUBRICA 3

UNIDAD 1 INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS ARTIFICIALES 4

1.1 NECESIDAD DE LOS SITEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN 5

1.2 SISTEMAS EXISTENTES Y SUS RANGOS DE OPERACIÓN 9

1.3 CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE 22

PRODUCCIÓN

IMAGENES 27

REFERENCIAS 30
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UNIDAD 1 “introducción de los sistemas artificiales”

¿Qué es un sistema artificial de producción?

En un inicio la mayoría de los yacimientos poseen una gran energía, lo que quiere decir que cuentan

con presión suficiente para trasladar los hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie;

dichos pozos se conocen como fluyentes.

Al transcurrir el tiempo de explotación los yacimientos pierden energía, reducen el gasto o dejan

de producir, por lo cual es necesaria la implantación de los sistemas artificiales de producción.

Cuando la energía del yacimiento no es suficiente para elevar los fluidos hasta la superficie o

mantener e incrementar la producción es recomendable la implantación sistemas artificiales de

producción en el pozo productor, así como procesos de recuperación secundaria inyectando fluidos

al yacimientos a través de un pozo inyector y/o la combinación de éstos para continuar con

explotación de las reservas remanentes del campo. Los sistemas artificiales de producción se han

creado con la finalidad de continuar la explotación del yacimiento cuando en éste ha declinado la

presión para descargar su producción en superficie a una batería de separadores. A partir de un

estudio del comportamiento de producción de los pozos conociendo el histórico de producción y

de un análisis de toma de información como son registros de nivel de fluidos, temperatura, registros

de presión, registros de producción, aforo de pozo, muestreo-análisis de los fluidos manejados y

la validación del pozo propuesto; se determinará si es una opción para recuperar reservas

remanentes, la implantación de algún sistema artificial de producción, como producción primaria

o de un proceso de recuperación secundaria como mantenimiento de presión. Las actividades de

exploración petrolera se encargan de localizar yacimientos petroleros o rocas almacenadoras de

hidrocarburos, así como determinar sus propiedades petrofísicas y de fluidos para realizar una
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caracterización del yacimiento y la correcta explotación de éste; haciendo uso de la ingeniería de

yacimientos, la ingeniería de perforación y la ingeniería de producción.

Al inicio de la explotación de un yacimiento la producción de los pozos se da sin la necesidad de

intervenir el pozo y el yacimiento gracias a la presión que es la suficiente para trasladar los fluidos

del yacimiento hasta la superficie; estos pozos se les conocen como pozos fluyentes. Debido a la

explotación de los yacimientos durante un cierto periodo de tiempo, es común que los pozos que

se en encuentran produciendo declinen su producción por causa de la perdida de presión en el

yacimiento, para evitar esta candado producción existen ciertas alternativas como mantenimiento

de presión del yacimiento.

•suministro de energía al pozo necesaria para fluir $cuando la energía no es la suficiente para

levantar la columna del fluido del pozo es necesario implementar un método que permita el flujo

del fluido del yacimiento a la superficie por lo que es recomendable la implementación de sistemas

artificiales de producción que se enfocan en proporcionar energía adicional al pozo, as! como

procesos de recuperación secundaria que es básicamente la inyección de fluidos al yacimiento a

través de un pozo inyector y/o la combinación de estos para continuar con la explotación de las

reservas remanentes del campo

1.1 NECESIDAD DE LOS SITEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION

El propósito del sistema artificial de producción es administrar energía a los fluidos producidos

por el yacimiento desde una profundidad determinada y/o mantener una reducción de la presión

de fondo fluyendo para que la formación pueda dar el gasto deliquio deseado. ) En pozo puede

ser capaz de desempeñar esta tarea bajo su propia energía. (En su última etapa de su vida
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productiva, un pozo es capaz de producir solo un porcentaje del fluido deseado. Durante esta

etapa de la vida productiva del pozo y particularmente después de la muerte del pozo, un

adecuado método de sistema artificial debe ser instalado y así la requerida presión de fondo

fluyendo se puede mantener.

E mantenimiento de la requerida presión de fondo fluyendo es lo principal para la designación de

la instalación de cualquier sistema artificial de producción; si una reducción predeterminada en

la presión puede ser mantenida, el pozo puede producir el fluido requerido independientemente

del tipo de sistema artificial de producción instalado

La necesidad del uso de los sistemas artificiales de producción va ligada al nivel de producción de

los yacimientos con respecto del tiempo, hasta que el yacimiento pierda su energía natural y no

sea capaz de hacer fluir hidrocarburos por sí mismo a superficie, a estos yacimientos o campos se

les da el nombre de maduros.

Los campos maduros son aquéllos que han alcanzado el pico de su producción y comienza su etapa

de declinación.

Más del 48% de la producción mundial proviene de campos maduros.

70% de la producción acumulada proviene de campos con más de30 años de explotación.

Usualmente la presión disminuye cuando las caídas de presión aumentan. El gasto al que un pozo

fluye bajo ciertas condiciones de operación, usando solo la energía del yacimiento, se le llama

equilibrio natural de flujo.

Comúnmente, la mayor cantidad de energía consumida en un sistema de producción es debido a

las pérdidas de presión por elevación desde la profundidad del yacimiento hasta la superficie en la
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cabeza del pozo. Los sistemas que utilizan una fuente de potencia externa para ayudar al

yacimiento a vencer las pérdidas de presión en el sistema de producción después del intervalo

disparado reciben el nombre de sistemas artificiales de producción, SAP.

Sistemas artificiales de producción es el área de la ingeniería petrolera que estudia los métodos

para incrementar la producción de pozos fluyentes o para regresarlos nuevamente a producción

con el uso de una fuente de energía adicional a la del yacimiento Debido la definición de un sistema

artificial de producción que requiere de la existencia de una fuente de energía externa. Es necesario

realizar dos comentarios acera del método de émbolo viajero y la inyección de gas autoabastecida

(auto gas lift) El émbolo viajero puede operar en dos modos. El primero como complemento en el

sistema de inyección de gas intermitente, bombeo neumático intermitente (Gas lift intermitente) y

para este caso la definición de sistema artificial de producción es adecuada. Para cuando se utiliza

sin la inyección de gas, al no haber una fuente externa de energía, el sistema de émbolo viajero no

se considera un sistema artificial de producción y sólo se considera como un método para mejorar

la producción del pozo con flujo natural. El mismo caso aplica para el sistema de inyección de gas

autoabastecido cuando el gas proviene de uno de los intervalos productores del mismo pozo, no

existe fuente de energía adicional. Sin embargó; cuando el gas es comprimido en superficie e

inyectado nuevamente al pozo por el espacio anular o una tubería flexible entonces el compresor

es la fuente de energía adicional en el sistema de producción.

La importancia de un sistema de producción para una empresa se debe a su objetividad, un sistema

de producción es un grupo de partes inter relacionadas para generar un producto específico con

respecto a su tipo de sistema de producción elegido por la empresa. Normalmente tiene unas bases

principales en todos los tipos de sistemas de producción, como lo son: entradas, proceso, salidas.

El primero son la mano de obra, medio ambiente, materiales y maquinaria; el segundo es el proceso
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de transformación o método empleado dependiendo del tipo de sistema de producción para generar

el producto; el tercero ya es el producto completado, de procesar las entradas El objetivo principal

de todo sistema de producción es entregar un producto de calidad óptima, a tiempo cada vez y al

menor costo posible, o en resumen, calidad, tiempo y costo combinado. Pero esta y solo esta

efectividad dependerá meramente del tipo de sistema de producción elegido y del tipo de empresa

a la que se le empleara, es decir, se debe identificar qué es lo que se quiere llegar a lograr o a

producir en la empresa, y con base en el objetivo específico, identificar y escoger el tipo de sistema

de producción adecuado para cumplir con la meta y con los parámetros de un producto que

responda adecuadamente a las exigencias de los clientes al tiempo que le proporcione a la empresa

la capacidad de competir frente a otros productos similares existentes en el mercado. El sistema

de producción es uno de los elementos indispensable en una empresa, ya que el sistema de

producción integra las entradas (materia prima) la cual debe responder a uno criterios de calidad y

costos, los procesos de transformación y la generación de un producto final para ofertar en el

mercado; no obstante se debe resaltar que en una empresa, el sistema de producción debe estar

articulado con un proceso de comercialización y acceso al mercado de tal forma que aumente las

posibilidades de ser elegido por la clientela frente a otros productos ofertados. Adicionalmente, el

sistema de producción también está influenciado por la disponibilidad y volúmenes de la materia

prima requerida para el desarrollo de los procesos de transformación que le permitan a la empresa

ofrecer en el tiempo una calidad estándar así como unos volúmenes adecuados del producto

terminado para obtener una oferta de mercado constante que le permita a sus clientes tener la

certeza que dispondrá de la cantidad de producto terminado para atender su demanda.

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1.2 SISTEMAS EXISTENTES Y SUS RANGOS DE OPERACIÓN

Principales Sistemas Artificiales de producción

Bombeo Mecánico,
Beam Pumping
BM
Bombeo Neumático
Continuous Gas Lift
Continuo, BNC
Electrical Bombeo Electro
Submersible Pump Centrífugo, BEC
Bombeo con
Progressive Cavity
Cavidades
Pump
Progresivas, BCP
Bombeo Hidráulico
Hydraulic Jet Pump
tipo Jet, BH
Bombeo Hidráulico,
Intermittent Gas Lift
BH
Bombeo Neumático
Hydraulic Pump
Intermitente, BNI
Plunger Lift Émbolo Viajero, EV
Bombeo Neumático
Auto Gas Lift
Autoabastecido, BNA

Aplicación de los sistemas Artificiales

En pozos de aceite:

 Mejorar la producción de aceite.

 Regresar los pozos nuevamente a producción.

 Estabilizar producción.

Para pozos de gas:

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 Principalmente remover o descargar los líquidos, condensados y/o agua.

 Mantener la producción de gas.

El objetivo de un sistema artificial lo podemos resumir en los siguientes renglones, manteniendo

la siguiente idea básica, incrementar la rentabilidad final. El objetivo final es maximizar:

 La ganancia y no maximizar la producción.

 La ganancia y no minimizar costos operacionales.

 La ganancia y no minimizar la inversión del capital.

 La ganancia y no minimizar las fallas de los equipos.

 La ganancia bajo condiciones de operación y ambientales seguras

SISTEMA DE BOMBEO MECÁNICO

El yacimiento que ha de producir por bombeo mecánico tiene cierta presión, suficiente para que

el aceite alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el bombeo mecánico no es más que un

procedimiento de succión y transferencia casi continúa del aceite hasta la superficie. El balancín

de producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento, imparte el movimiento de

sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta

de producción, a cierta profundidad del fondo del pozo La válvula fija permite que el aceite entre

al cilindro de la bomba. En la carrera descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre

la válvula viajera para que el aceite pase de la bomba a la T.P. En la carrera ascendente, la válvula

viajera se cierra para mover hacia la superficie el aceite que está en la tubería y la válvula fija

permite que entre el aceite a la bomba. La repetición continua del movimiento ascendente y

descendente (emboladas) mantiene el flujo. El número de emboladas por minuto, dependerá de los

cálculos que se hagan de las condiciones del pozo, tanto en capacidad de producción como
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profundidad del mismo, ya que unas veces estará limitada esa velocidad por falta de aceite y otras

por la profundidad del pozo. Las varillas de succión son hechas de varias aleaciones de metales.

Están sujetas a un funcionamiento mecánico que le impone esfuerzos de estiramiento,

encogimiento y vibración; fatiga, corrosión, erosión. Cada varilla tiene en un extremo una espiga

redonda, sólida y roscada, y más abajo del hombrillo, en forma cuadrada, una muesca para encajar

la llave para el enrosque y desenrosque. Es el sistema más reconocido de bombeo. Utiliza un

movimiento vertical transmitido por contrapesos y un brazo mecánico que sube y baja.

Unidades de Bombeo :

 Tipo Convencional.

 Mark II.

 Unidad Aerobalanceada.

SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO

El Sistema Bombeo Hidráulico se basa en un principio sencillo: “La presión ejercida sobre la

superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones”. Los sistemas de

bombeo hidráulico proporcionan una flexibilidad extraordinaria en la instalación y capacidad de

funcionamiento para cumplir una amplia gama de requerimientos de extracción artificial. 2

Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presión que va a

operar el pistón motor de la unidad de subsuelo en el fondo del pozo. El pistón motor está

mecánicamente ligado a otro pistón que se encarga de bombear el aceite producido por la

formación. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir

del mismo pozo. La bomba hidráulica es un dispositivo tal, que recibiendo energía mecánica de
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una fuente exterior, la transforma en una energía de presión transmisible de un lugar a otro de un

sistema hidráulico a través de un líquido cuyas moléculas estén sometidas precisamente a esa

presión. Los sistemas de bombeo hidráulico proporcionan una flexibilidad extraordinaria en la

instalación y capacidad de funcionamiento para cumplir una amplia gama de requerimientos de

extracción artificial. En el sistema de bombeo hidráulico, el crudo (o agua) se toma del tanque de

almacenamiento y se alimenta a la bomba Triple/Múltiple. El fluido de potencia, ahora con la

presión aumentada por la bomba triple, está controlada por las válvulas en la estación de control y

distribuida en uno o más pozos. El fluido de potencia pasa a través de las válvulas del cabezal del

pozo y es dirigido a la bomba. En una instalación de bomba de pistón, este fluido de potencia

acciona el motor que a su vez acciona la bomba. El fluido de potencia regresa a la superficie con

el crudo producido y es enviado por la tubería al tanque de almacenamiento.

Bombeo Hidráulico Tipo Jet

El Bombeo Hidráulico Tipo Jet es un mecanismo de producción de pozos petroleros, que actúa

mediante la transferencia de potencia a una bomba de subsuelo con un fluido presurizado que es

bombeado a través de la tubería de producción. La bomba de subsuelo actúa como un

transformador convirtiendo la energía del fluido motriz en energía potencial o presión sobre los

fluidos producidos.2 La bomba de subsuelo tipo Jet, logra su acción de bombeo mediante la

transferencia de energía entre dos corrientes de fluidos. La alta presión del fluido motriz enviado

desde la superficie pasa a través de una boquilla donde su energía potencial o presión es convertida

en energía cinética en la forma de chorro de fluido a gran velocidad. El fluido a producir es

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succionado y mezclado con el fluido motriz en la garganta de la bomba y llevado a superficie. No

requiere de varillas o cables eléctricos para la transmisión de potencia a la bomba de subsuelo. Es

un sistema con dos bombas una en superficie que proporciona el fluido motriz y una en el fondo

que trabaja para producir los fluidos de los pozos. La bomba de subsuelo puede ser instalada y

recuperada hidráulicamente o con unidades de cable. Los fluidos producidos pueden ser utilizados

como fluido motriz. Su mantenimiento es de bajo costo y de fácil implementación.

BOMBEO HIDRÁULICO TIPO PISTÓN

El principio de operación es similar al de las bombas del Bombeo Mecánico, sólo que en una

instalación de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón. La varilla se encuentra en el interior de la bomba.

Las bombas hidráulicas se clasifican en bombas de acción sencilla y las de doble acción. Las de

acción sencilla desplazan fluido a la superficie en un solo sentido, es decir, en el movimiento de

ascenso o descenso. Las de doble acción desplazan fluido hasta la superficie en ambos recorridos,

ya que poseen válvulas de succión y de descarga en ambos lados del pistón que combinan acciones

de apertura y cierre de las válvulas de succión y descarga del mismo. Las tolerancias muy ajustadas

de estas bombas las hacen muy sensibles a la contaminación del líquido. Según la disposición de

los pistones con relación al eje que los acciona, estas bombas pueden clasificarse en tres tipos:

 Axiales: los pistones son paralelos entre si y también paralelos al eje.

 Radiales: los pistones son perpendiculares al eje, en forma de radios.

 Transversales: los pistones, perpendiculares al eje, son accionados por bielas.

De todos estos tipos los que se utilizan fundamentalmente en maquinaria actualmente son las

primeras de pistones axiales, por esta razón nos vamos a referir a este tipo de bombas y

descartaremos los demás tipos

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SISTEMA DE BOMBEO NEUMÁTICO

El Sistema de Bombeo Neumático es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del

pozo hasta la superficie, el cual se realiza por medio de la inyección de gas a una presión

relativamente alta a través del espacio anular, que dependerá de la profundidad y de la presión de

yacimiento.

El sistema consiste de cuatro partes fundamentales:

 Fuente de gas a alta presión: Estación de compresión, pozo productor de gas a alta presión

o compresor a boca de pozo.

 Un sistema de control de gas en la cabeza del pozo, válvula motora controlada por un reloj

o un estrangulador ajustable (válvula de aguja).

 Sistema de control de gas subsuperficial (válvulas de inyección con mandril).

 Equipo necesario para el manejo y almacenamiento del fluido producido.

CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMÁTICO

El tipo de instalación está condicionada por la decisión de hacer producir un pozo con Bombeo

Neumático de flujo Continuo o flujo Intermitente.1 Las válvulas están diseñadas de modo que

funcionen como un orificio de apertura variable para el caso de Bombeo Neumático Continuo,

dependiendo de la presión de la tubería de producción o pueden tener un asiento amplio para

el caso de Bombeo Neumático Intermitente y suministrar un volumen de gas rápidamente a la

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tubería de producción para desplazar el bache del líquido. Existen tres tipos de instalaciones

de Bombeo Neumático.

Instalación Abierta. Se usa solamente tubería de producción dentro de la tubería de

revestimiento, empleándose en pozos de alta producción y explotándose por el espacio anular

o por la tubería de producción indistintamente. Esto no es recomendable por los daños que

causa a la tubería de revestimiento y a las conexiones superficiales.

Instalación Semicerrada. Se utiliza tubería de producción y un empacador para aislar el

espacio anular. Es el diseño más común en la explotación de hidrocarburos, lo cual permite

aprovechar óptimamente la energía del yacimiento, protegiendo al mismo tiempo las tuberías

y conexiones superficiales de los esfuerzos a que son sometidos, explotándose solamente por

el interior de la tubería de producción.

Instalación Cerrada. Este diseño es similar al anterior, la única diferencia es la instalación de

una válvula de retención alojada en un niple de asiento, seleccionando su distribución en el

aparejo. Este accesorio permite el paso de los fluidos en una sola dirección. Para que un pozo

aporte los hidrocarburos desde el intervalo productor hacia la superficie, es necesario

seleccionar, preparar e introducir un determinado aparejo, el cual una vez operando descargará

los fluidos en forma controlada y segura (Figura 3).

Existen dos tipos de bombeo neumático:

Bombeo Neumático Continuo.

En este método un volumen continuo de gas a alta presión es inyectado dentro de la tubería de

producción para aligerar la columna de fluidos hasta obtener una diferencial de presión suficiente

a través de la cara de la formación y de este modo permitir fluir al pozo a un gasto deseado. Lo
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anterior se logra mediante una válvula de flujo, la cual permite un posible punto de inyección

profundo de presión disponible y una válvula para regular el gas inyectado desde la superficie. El

sistema de B.N. continuo es factible de aplicarse en pozos de alto índice de productividad (>0.5

bl/día/Ib/pg2 ) y presión de fondo relativamente alta (columna hidrostática 50% de la profundidad

del pozo) así como utilizando diversos diámetros de T.P., dependiendo del gasto de producción

deseado. De este modo se pueden tener gastos entre 200 - 20000 bl/día a través de sartas de T.P.

de diámetro común y hasta 80000 bl/día produciendo por T.R.; aún más se pueden tener gastos tan

bajos como 25 bl/día a través de tubería de diámetro reducido (del tipo macarroni).

Bombeo Neumático Intermitente.

En este método consiste en inyectar un volumen de gas a alta presión por el espacio anular hacia

la T.P. en forma cíclica, es decir, periódicamente inyectar un determinado volumen de gas por

medio de un regulador, un interruptor o ambos. De igual manera, en este sistema se emplea una

válvula insertada en la T.P. a través de la cual, el gas de inyección pasará del espacio anular a la

T.P. para levantar los fluidos a la superficie y un controlador superficial cíclico de tiempo en la

superficie. Cuando la válvula superficial de B.N.I. abre, expulsa hacia la superficie al fluido de la

formación que se acumuló dentro de la T.P., en forma de bache. Después de que la válvula cierra,

la formación continua aportando fluido al pozo, hasta alcanzar un determinado volumen de aceite

con el que se inicie otro ciclo; dicho ciclo es regulado para que coincida con el gasto de llenado

del fluido de formación al pozo. En el B.N.I. pueden utilizarse puntos múltiples de inyección del

gas a través de más de una válvula subsuperficial.

Este sistema se recomienda para pozos con las características siguientes:

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a) Alto índice de productividad ( > 0.5 bl/d!a/lb/pg2 ) y bajas presiones de fondo (columna

hidrostática ≤ 30% profundidad del pozo).

b) Bajo índice de productividad ( < 0.5 bl/d!a/lb/pg2 ) con bajas presiones de fondo

SISTEMA DE BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO SUMERGIDO

El Sistema de Bombeo Electrocentrífugo Sumergido es un sistema de levantamiento artificial que

emplea la energía eléctrica convertida en energía mecánica para levantar una columna de fluido

desde un nivel determinado hasta la superficie, descargándolo a una determinada presión. Entre

las características del sistema están su capacidad de producir volúmenes considerables de fluido

desde diferentes profundidades, bajo una amplia variedad de condiciones del pozo y

particularmente se distingue por qué, el motor está directamente acoplado con la bomba en el fondo

del pozo. El ensamble de bombeo eléctrico trabaja sobre un amplio rango de profundidades y

volúmenes, su aplicación es particularmente exitosa cuando las condiciones son propicias para

producir altos volúmenes de líquidos con bajas relaciones gas-aceite. Este es un método de

levantamiento artificial altamente eficiente para la producción de crudos livianos y medianos; sin

embargo, es uno de los métodos de extracción de crudo que exige mayor requerimiento de

supervisión, análisis y control, a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema. Tiene

como principio fundamental levantar el fluido del yacimiento hasta la superficie, mediante la

rotación centrífuga de la bomba electrosumergible. La potencia requerida por dicha bomba es

suministrada por un motor eléctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente

eléctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y

conducida a través del cable de potencia hasta el motor. Una unidad típica de bombeo

electrosumergible está constituida en el fondo del pozo por los siguientes componentes: motor

eléctrico, protector, sección de entrada, bomba electrosumergible y cable conductor. Las partes
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superficiales son: cabezal, cable superficial, tablero de control y transformador. La integración de

los componentes es indispensable, ya que cada uno ejecuta una función esencial en el sistema para

obtener las condiciones de operación deseadas que permitan impulsar a la superficie el gasto

requerido. La técnica para diseñar las instalaciones bombeo electrocentrífugo sumergido consiste

en: seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la producción deseada, de asegurar

el incremento de presión para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estación, y escoger un

motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo. El sistema

representa uno de los métodos más automatizables y fácil de mejorar, y está constituido por

equipos complejos y de alto costo, por lo que se requiere, para el buen funcionamiento de los

mismos, de la aplicación de herramientas efectivas para su supervisión, análisis y control.

SISTEMAS DE BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS

El Sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas proporciona un método de levantamiento

artificial que se puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y posee pocas partes

móviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo. El sistema consta básicamente de

un cabezal de accionamiento en superficie y una bomba de fondo compuesta de un rotor de acero,

en forma helicoidal de paso simple y sección circular, que gira dentro de un estator de elastómero

vulcanizado. La operación de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira excéntricamente

dentro del estator, se van formando cavidades selladas entre las superficies de ambos, para mover

el fluido desde la succión de la bomba hasta su descarga. El estator va en el fondo del pozo

enroscado a la tubería de producción con un empaque no sellante en su parte superior. El diámetro

de este empaque debe ser lo suficientemente grande como para permitir el paso de fluidos a la

descarga de la bomba sin presentar restricción de ningún tipo, y lo suficientemente pequeño como

para no permitir el paso libre de los acoples de la extensión del rotor. El rotor va roscado en las
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varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las varillas son las que proporcionan el

movimiento desde la superficie hasta la cabeza del rotor. La geometría del conjunto es tal, que

forma una serie de cavidades idénticas y separadas entre sí. Cuando el rotor gira en el interior del

estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator hasta la descarga

generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que las cavidades están

hidráulicamente selladas entre sí, el tipo de bombeo es de desplazamiento positivo. La instalación

de superficie está compuesta por un cabezal de rotación, que está conformado, por el sistema de

trasmisión y el sistema de frenado. Estos sistemas proporcionan la potencia necesaria para poner

en funcionamiento a la bomba de cavidades progresivas. Otro elemento importante en este tipo de

instalaciones es el sistema de anclaje, que debe impedir el movimiento rotativo del equipo ya que,

de lo contrario, no existirá acción de bombeo. En vista de esto, debe conocerse la torsión máxima

que puede soportar este mecanismo a fin de evitar daños innecesarios y mala operación del sistema.

EMBOLO VIAJERO

Un método de producción de levantamiento por gas, que usa un pistón que viaja de arriba a

abajo dentro de la tubería de producción, para descargar volúmenes de líquido en función de

las condiciones del pozo. Cuando el pozo es cerrado el pistón cae por la tubería de producción,

cuando el pozo es abierto a producción, el pistón y la columna de líquido son levantados por

la tubería de producción. El pistón (émbolo viajero) es una interface entre la fase de líquido y

el gas, minimizando el resbalamiento del líquido y con esto incrementar la eficiencia de la

energía del gas del yacimiento. Típicamente, este método es aplicado a pozos de gas con una

alta relación gas líquido (RGL) especialmente para operar con formaciones de gas, de otra

forma necesitará de una inyección adicional de gas, como se realiza en combinación con el
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bombeo neumático intermitente y es esta aplicación en la que ya se puede definir como un

sistema artificial de producción.

Principio de operación. Este método de producción basa su operación en la acumulación de

gas en las cercanías del pozo y por el espacio anular, cuando está disponible el espacio anular.

Utiliza la fuerza del gas acumulado (F=m*a) que se aplica sobre el área expuesta del pistón o

émbolo, por lo que; con un mayor diámetro del émbolo y un mejor sello entre la tubería de

producción y el pistón, será necesario una menor fuerza aplicada desde el fondo para lograr la

misma presión con la iniciará su movimiento ascendente. El incremento de presión durante el

cierre, debido a la acumulación de gas en las cercanías del pozo y en el pozo, son otros

parámetros importantes para considerar. Por lo tanto lo primero a definir es la presión necesaria

para operar el sistema de émbolo viajero que permita definir qué longitud de bache de líquido

podemos levantar.

También conocido como émbolo viajero, este sistema de producción es utilizado para mejorar

el flujo tanto en pozos de aceite como en pozos de gas. En pozos de aceite se usa cuando se

tiene una cantidad creciente de gas que llega al punto en que el gas fluye con mayor facilidad

que el aceite dificultando la producción del líquido. En pozos de gas es utilizado cuando se

tienen problemas de carga de líquidos en los que una acumulación de líquido en el fondo del

pozo crea una contrapresión que dificulta la producción del gas. El sistema utiliza un pistón

libre dentro de la tubería de producción que viaja de manera cíclica ascendente y

descendentemente, produciendo líquido en cada una de sus carreras ascendentes. Los

componentes principales del émbolo viajero son: un resorte de fondo colocado a la mayor

profundidad posible en la tubería de producción, un émbolo o pistón, un lubricador superficial,

una válvula motora que permite controlar la producción del pozo y un controlador
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computarizado que realiza la apertura y el cierre de la válvula. Para poder implementar este

sistema es necesario que exista comunicación entre el espacio anular y la tubería de producción

El ciclo del émbolo viajero se divide en tres etapas principales: la carrera ascendente, la carrera

descendente y el incremento de presión del sistema. La carrera ascendente comienza con la

apertura de la válvula motora, esto permite que la diferencia de presiones entre el espacio

anular y el interior de la tubería de producción se incremente, provocando que el émbolo sea

impulsado hacia la superficie. A su vez, éste impulsa un bache de líquido; el émbolo es recibido

en la superficie por un elemento llamado lubricador tras haber producido el bache. En ese

momento la presión en el espacio anular disminuye y la válvula motora se cierra. En este punto

comienza la carrera descendente; el émbolo se suelta del lubricador y baja en caída libre por la

tubería de producción hasta el resorte de fondo que amortigua su llegada. Finalmente, se

presenta el incremento de presión del sistema. Con el émbolo descansando en el fondo de la

tubería de producción, los fluidos de la formación se abren paso hasta al pozo, gracias al

decremento en la presión, y el líquido se acumula hasta un nivel por encima del émbolo,

formando así el nuevo bache, mientras que el gas se acumula en el espacio anular

incrementando la presión del sistema. Cuando la presión superficial de la tubería de

revestimiento alcanza un cierto valor predeterminado, la válvula motora se abre volviendo a

comenzar el ciclo.

El principal mecanismo de producción asociado a este tipo de levantamiento es la expansión

del gas acumulado en el espacio comprendido entre el exterior de la tubería de producción (TP)

y el interior de la tubería de revestimiento (TR), área mejor conocida como espacio anular

(EA). La ventaja de este método consiste en el mejoramiento de flujo que proporciona el

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émbolo al funcionar como una interface sólida entre el líquido y el gas, logrando minimizar

casi hasta cero las pérdidas por el fenómeno conocido como resbalamiento del líquido.

1.3 CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE

PRODUCCIÓN

A continuación se señalan cuáles son los criterios que tienen mayor peso y cómo influyen en

dicha selección.

Relación Gas Aceite

Se define como el volumen total de gas producido entre el volumen de aceite producido. La

producción de gas-aceite influye en la selección de los equipos de levantamiento artificial y en

particular en el diseño de los mecanismos de levantamiento. Como una regla general, todos los

sistemas de levantamientos tienden a reducir la eficiencia con el incremento de la relación gas

aceite. El levantamiento con gas en flujo continuo puede ser recomendable si el gas producido

por la formación no es excesivo, es decir si la inyección adicional de gas puede aliviar la

presión, en caso contrario, la adición de más gas incrementará la presión de fondo fluyente y

el resultado será menos eficiencia de levantamiento. El problema que se presenta con la

relación gas aceite puede enfocarse a nivel de formación o la relación de gas libre a la entrada

de la bomba. Si altos volúmenes de gas pasan a través del mecanismo de levantamiento produce

una disminución de la capacidad de levantamiento de líquido para sistemas de bombas de

fondo, quedando aquellos métodos que involucren el gas de inyección como sistema de

producción. Los sistemas de BN son recomendables para producir pozos con altas RGA, ya

que el gas de formación ayuda al levantamiento de los fluidos. Altas relaciones Gas-Aceite

minimiza los requerimientos de gas de inyección para los sistemas de Bombeo Neumático

tanto continuo como intermitente, sin embargo, para los sistemas de BN intermitente, la RGA
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excesivamente alta, puede originar tiempos de formación de tapones líquidos muy largos. El

gas que se produce conjuntamente con el aceite crea problemas en el bombeo mecánico

convencional tanto en la bomba de subsuelo como en las instalaciones de superficie. Con

respecto a las instalaciones, se tiene que un aceite muy volátil y la merma del crudo en su

trayectoria desde el subsuelo al tanque, hacen que el petróleo en superficie represente una

fracción de barril en condiciones de subsuelo. Este último sistema se emplea para RGL muy

bajos, menores a 200 PC/Bl aproximadamente.

Comportamiento de Afluencia

Es la habilidad del yacimiento para producir fluidos. Es un factor crítico en la selección de los

sistemas. La capacidad de producir fluidos en el presente a una fecha futura con o sin

estimulación, puede considerase en la decisión para optimizar el sistema de levantamiento.

Gasto producido de líquido

La producción de un pozo en particular; es el parámetro más importante en la selección del

método de levantamiento y debe tomarse como uno de los principales criterios para los cuales

se rige la producción. Puede ser evaluado en las curvas de IPR, ya que estas indican el

comportamiento de afluencia de los fluidos hacia el pozo. Cuando se desea levantar altos

volúmenes de líquidos la bomba electrocentrifuga resulta ser la mejor opción ya que han sido

diseñadas para tal fin, teniendo como principales limitaciones la potencia requerida y el

diámetro de la TR. Para cubrir altos requerimientos de potencia se puede emplear motores tipo

tándem (motores conectados en serie), aunque estos representa un incremento de costos. La

bomba electrocentrifuga es capaz de producir hasta 30,000 bpd. Sin embargo para gastos

menores de 300 bpd, no resulta económico instalar este tipo de bombas y aunque sea
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técnicamente factible es preferible utilizar otro método de levantamiento artificial que

justifique su instalación.

Temperatura de Fondo

Las limitaciones por elevada temperatura de fondo se deben fundamentalmente a problemas

por daño de los equipos de fondo que no están fabricados con materiales resistentes a esas

condiciones de temperatura. Cuando se manejen temperaturas de fondo superiores a 200 oF,

el sistema más afectado y el cual no debe emplearse como método de producción es la bomba

de cavidad progresiva, ya que el elastómero debe poseer una resistencia térmica adecuada para

soportar las condiciones de temperatura características de pozo. Si la bomba opera a

temperaturas superiores al límite máximo de servicio, generalmente sufren fragilidad y

degradación térmica del elastómero. En la bomba electrocentrifuga, este es un parámetro de

gran relevancia para los componentes del sistema, ya que en condiciones de alta temperatura,

se determinaron los sellos de la bomba y la cubierta de los conductores. De igual manera, tanto

el bombeo hidráulico jet, como pistón operan eficientemente hasta 500 °F, aproximadamente,

pero se requiere que los equipos estén fabricados con materiales resistentes a alta temperatura.

En pozos con altas temperaturas de fondo se propone cualquiera de los métodos de

levantamiento artificial por gas, ya que estos no son susceptibles de ser afectados por esas

condiciones, así como también el bombeo mecánico convencional.

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Relación Gas Libre a la Entrada de la Bomba

Se refiere a la cantidad de gas que no se encuentra disuelto en el petróleo. El gas libre en altas

proporciones a la entrada de la bomba resulta un severo problema para la mayoría de los sistemas

que utilizan bomba de fondo, por la disminución de la eficiencia de la bomba. En el sistema de

bombeo hidráulico jet, a medida que la relación gas libre va creciendo, la cantidad de gas manejada

por la bomba también irá incrementándose, ocasionando una reducción de la eficiencia del equipo,

esto trae como consecuencia un aumento de la cantidad de fluido de potencia inyectado para

mantener el gasto de producción y el incremento de las perdidas por fricción. La alta velocidad

que maneja la bomba jet (200 a 300 pies/seg) a la entrada de la garganta, comúnmente origina la

presencia del problema de la cavitación en estos equipos y aunque se ha demostrado que la erosión

causada por la cavitación es muy pequeña, no se debe descuidar este proceso porque la eficiencia

del equipo disminuye notablemente ocasionando la destrucción y perdida de la bomba a largo

plazo. En instalaciones de bombeo hidráulico tipo pistón, se maneja cierta cantidad de gas en

instalaciones de bomba fija o libre, permitiendo él venteo de gas en forma adecuada con un

separador de gas en el fondo del pozo a la entrada de la bomba. Las bombas libres de la TR están

limitadas a bajas RGA, aunque el efecto del incremento del gas libre a la entrada de la bomba no

parece tan drástico como en el bombeo hidráulico tipo Jet. En las bombas electrocentrifugas, la

presencia de gas libre es un parámetro que representa uno de los problemas más controversiales al

momento de seleccionar o dimensionar el sistema de levantamiento. El paso de gas libre a través

de las etapas de la bomba disminuye su capacidad de levantamiento y puede ocasionar bloque por

gas, capaz de quemar el motor de fondo. Si una bomba centrifuga es utilizada para mantener un

fluido bifásico (crudo y gas), su comportamiento se hace inestable y difícil de predecir, hasta que

ocurre un bloqueo por completo de flujo, a medida que el gas es introducido al sistema como una
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fase libre. El cambio de comportamiento de la bomba, es función de la presión de entrada y de la

cantidad de gas que entra a la misma. Para un porcentaje de gas libre fijo, el deterioro en la

capacidad de levantamiento (altura dinámica) del equipo, será menor si se incrementa la presión

de entrada. Con el propósito de ampliar la ventana de aplicación de este método a nivel mundial,

se ha desarrollado con éxito nuevas tecnologías capaces de reducir las limitaciones presentadas.

El bombeo mecánico convencional, emplea separadores o anclas de gas diseñadas de acuerdo a las

necesidades de la bomba, para ventear el gas por el espacio anular, disminuyendo el efecto del gas

libre a la entrada de la misma. A diferencias de otros sistemas de bombeo, las BCP permiten el

manejo de fluidos con alto contenido de gas, sin embargo las bombas no pueden operar en seco

por la fricción entre el rotor y el estator ya que se debilitan y sufren quemaduras en el estator. El

funcionamiento de la bomba requiere una cantidad de fluidos que actúen como lubricantes, lo cual

disminuye la fricción y el calor generado por dicho efecto. El manejo de fluido con alta relación

de gas libre, requiere utilizar un diseño con elevada eficiencia volumétrica y bajos diferenciales de

presión por etapas, es decir, con mayor número de etapas en la bomba.

Corte de agua

Este factor influye directamente en el gasto de producción total. Altos cortes de agua afectan el

comportamiento de afluencia debido al efecto de permeabilidades relativas. El agua cuando se

compara con el aceite resulta en una pérdida de presión adicional en la tubería debido a su mayor

densidad. Altos cortes de agua reducen la relación Gas-Aceite, además de inducir altos volúmenes

de producción por el levantamiento.

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IMAGENES
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REFERENCIAS

(Cabrera, 2009)

Hirschfeldt Marcelo, “Manual de Bombeo de Cavidades Progresivas”, Oil Production, 2008,

Volumen 1

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/9108/Tesis%20Ed
gar%20Cruz%20Osornio%20F.pdf?sequence=1

(GONZÁLEZ AZUCENA & VERA PÉREZ , 2010)

(Chacin, 2008)

(Díaz Zertuche H.)

Castillo Rosales J., “Bombeo Neumático continuo”, 2005

Vargas Edisalic, “Método de levantamiento artificial por bombeo electrosumergible (BES)”,

Venezuela, 2008

http://www.oilproduction.net/files/004-PCPdesign.pdf