UNIVERSIDAD DON BOSCO

FACULTAD DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS

COORDINACIÓN DE ELÉCTRICA Y MECÁNICA
CICLO II-15 GUIA DE LABORATORIO # 1
SOLDADURAS “SOLDABILIDAD DE LOS METALES FERROSOS Y NO
INDUSTRIALES. FERROSOS”

I. RESULTADOS DE APRENDIZAJE

 Identificar la soldabilidad de los metales y los cambios térmicos que sufren en

el proceso de soldadura.

II. INTRODUCCIÓN

ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS.

Conocer los efectos del calor sobre los materiales, es imprescindible para realizar una
buena soldadura.
Las dilataciones, contracciones experimentadas por los materiales en el proceso de
soldeo, pueden producir una serie de fenómenos como las tensiones que al final
determinarán una importante deformación en el material.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.

• Características químicas
• Características físicas
• Características mecánicas

Las características químicas influyen en los fenómenos de corrosión, es decir

destrucción del material por efectos atmosféricos.
La oxidación es el fenómeno por el cual se producen óxidos metálicos, es decir
combinación de oxígeno y metal.
La reducción consiste en eliminar oxigeno mientras se realiza el baño de fusión, en las
inmediaciones de la soldadura.
Las características físicas definen el comportamiento del metal al realizar la soldadura,
al aplicar calor a un material, la temperatura de fusión, la conductividad térmica y la
estructura granular pueden variar.
Las características mecánicas son las que determinan el comportamiento del metal al
aplicarle distintos tipos de cargas. Resistencia a la tracción, fragilidad, etc., tienen una
gran importancia en relación con la soldadura.
 ESTRUCTURA DE LOS METALES
Cualquier pieza metálica está constituida por unos átomos que forman los granos o
cristales, estos cristales se llaman redes cristalinas y adoptan diversas formas y
tamaños.

Básicamente hay tres tipos:

• Sistema cúbico centrado en el cuerpo. (Hierro, Molibdeno, Cromo, Vanadio)
• Sistema cúbico centrado en caras. (Aluminio, Níquel, Cobre, Plomo, Platino, Oro,
Plata)
• Sistema hexagonal compacto. (Cadmio, Titanio, Cobalto...)

CRISTALIZACIÓN DE LOS METALES

Todos los metales solidifican en forma de cristales, un cambio en la temperatura puede
hacer variar un cambio en la estructura cristalina y por tanto en las propiedades del
material.
Las velocidades de enfriamiento determinan la cantidad de cristales que se formarán y
esto influye en el tamaño del grano y por tanto en las características mecánicas del
material.
Hay que tener en cuenta que un progresivo aumento de temperatura o disminución
drástica de esta en el proceso de soldadura, influirá en las características mecánicas del
material

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Las características mecánicas son una medida del comportamiento del material al
recibir una serie de cargas o esfuerzos, por ejemplo en la estructura de una nave los
materiales que conforman la estructura del techo deben de ser capaces de soportar el
peso del techo y las cargas de nieve, los peldaños de una escalera deben de poder
sustentar el peso que se aplique etc.
Lo más importante de este tema es que nunca se produzcan roturas ni
desgarramientos.

• Tensión: es la resistencia interna del material que ofrece a las deformaciones

(Fuerza/Superficie)
• Deformación es el cambio de dimensiones del material en cuestión (Por ejemplo un
alargamiento)
• Elasticidad: es la capacidad para recuperar su forma y dimensiones iniciales
• Límite elástico: es la carga máxima que puede soportar un material sin perder su
forma inicial al cesar la carga.
• Resistencia a la tracción: es la capacidad que tiene el material para soportar fuerzas
que producen alargamientos.
• Resistencia a la compresión: es la capacidad para soportar fuerzas que intentan
disminuir de tamaño un material.
• Resistencia a la flexión: Es la capacidad que tiene un material para soportar fuerzas
que lo curvan o flexionan.
• Resistencia a la torsión: Es cómo se comporta un material al girarlo.
• Resistencia al impacto: Es la capacidad del material al soportar impactos de forma
brusca.
• Ductilidad: Indica la capacidad de deformación de un material.
• Dureza: Es la oposición de un material al ser rayado o penetrado por otros.
• Fragilidad: La capacidad del material de romperse a pequeñas cargas.
• Coeficiente de dilatación: Variación de la longitud al aumentar el material un grado
centígrado su temperatura.
Todas estas características son importantes a la hora de conocer los materiales a soldar.

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS AL CARBONO

Los aceros al carbono son aquellos que el carbono es el único elemento de aleación. La
cantidad de carbono determina las características del material como la dureza y
resistencia al aumentar el contenido del carbono y aumenta la ductilidad si el
porcentaje de carbono es menor.

Si se tiene en cuenta una clasificación de los aceros por el contenido de carbono,

podemos nombrar tres grandes tipos:

• Aceros de bajo contenido en carbono (entre 0.5 y 0.3 %). Son fácilmente soldables,
confortables y mecanizables.
• Aceros de medio contenido en carbono (entre 0.3 y 0.45 % en carbono).Resistentes y
duros.
Para soldarlos con buenos resultados hay que utilizar electrodos especiales.
• Aceros con alto contenido en carbono (entre 0.45 y 1.7 %).Se requieren electrodos
especiales, precalentamiento etc. para realizar las soldaduras. Normalmente no se
practican soldaduras en los aceros de muy alto contenido en carbono.

ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados son los que tienen uno o más elementos de aleación, elementos
tales como manganesos, molibdeno, titanio, etc.
Estos elementos le dan algunas características especiales al acero, como puede ser un
aumento de la resistencia, mejor comportamiento frente a la corrosión etc.
Se denominan aceros al cromo, al manganeso, níquel, etc.

DEFECTOS EN LA SOLDADURA
Al realizar una soldadura se puede observar una serie de defectos, bien mediante una
observación a simple vista o bien mediante un análisis más detallado. Generalmente
utilizar una velocidad adecuada para realizar el cordón y dejar enfriar a un ritmo lento
evita de forma general todo este tipo de problemas.

Crecimiento del tamaño de grano

Las diferencias de temperatura entre el baño de fusión y parte del material que no se
está soldando directamente. Se puede prevenir mediante el precalentamiento y el post
calentamiento

Sopladuras
Cavidades producidas por el aprisionamiento de gases en el metal del cordón.
Hay que tener una velocidad constante de soldeo para que el metal se solidifique de
forma uniforme

Inclusiones
Son impurezas o sustancias extrañas que se quedan atrapadas dentro del baño de
fusión, o la escoria producida por el baño que se ha enfriado muy rápidamente y no ha
permitido que esta salga a la superficie.

Segregaciones
Formación de cristales que eliminan parte de las aleaciones, se puede evitar
procurando enfriamientos lentos.

Porosidad
Son pequeñas picaduras por culpa de la contaminación atmosférica. Utilizar una
protección adecuada en el baño de fusión evita todo esto.

III. MATERIALES Y EQUIPO

Cantidad Descripción
6 Equipos de soldadura por arco.
X libras Electrodos.
6 Escariadores.
 6 Alicates.
6 Equipos de protección de cuero.
10 Caretas protectoras.
6 Centro puntos.
6 Marcos con sierra.
6 Cepillos de alambre.
Durómetro con su juego de penetradores para prueba de dureza
1
brinell.
1 Esmeril.
Equipo de soldadura oxiacetilénica completo. (precalentamiento y
1
post calentamiento)

IV. PROCEDIMIENTO

- REALIZAR UNIONES EN DISTINTOS MATERIALES Y IDENTIFICAR ALGUNOS DE

LOS FENOMENOS ANTES MENSIONADOS CUANDO SE EXPONEN A CAMBIOS
EXTREMOS DE TEMPERATURA EN EL PROSESO DE SOLDADURA.

- Asignación de materiales: acero al carbono.

- Acero inoxidable.
- Aluminio.
- Fundición.

- MONTAJE DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y ACONDICIONAMIENTO DEL LUGAR

DE TRABAJO.

- REALIZACION DE LAS UNIONES DE SOLDADURA EN LOS DISTINTOS

MATERIALES TOMANDO EN CUENTA LOS PARAMETROS Y PROCESOS DE
SOLDEO INDICADOS POR EL INSTRUCTOR.

- VERIFICACION DE LA ZONA TERMICAMENTE AFECTADA EN LAS UNIONES DE

SOLDADURA.

V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Realice un reporte escrito de los procesos que ejecuto en la práctica.

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 Que factores hay que tomar en cuenta antes de soldar algún tipo de
material y porque?
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VI. INVESTIGACIÓN COMPLEMENTARIA

1. Precalentamiento y post calentamiento en procesos de soldadura.

2. Como afecta la soldabilidad de un acero, la cantidad de carbono que
este contiene.

VII. BIBLIOGRAFÍA

- https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/soldabilidad-de-los-aceros/
- http://sputnik.epsj23.net/~eserra/mec/sold/sold.pdf