1.1.

Especificaciones de las normas

1.1 Esta especificación define los requisitos para granulometría y calidad de

agregado fino y grueso (distinto de agregado liviano o pesado) para utilizar en

concreto.

1.2 Esta especificación es para ser utilizada por un contratista, proveedor de

concreto, u otro comprador como parte de un documento de compra que describe

el material a proveer.

Esta especificación es considerada como adecuada para asegurar materiales

satisfactorios para la mayoría de los concretos. Se reconoce que, para ciertos

trabajos o en ciertas regiones, puede ser más o menos restrictiva que lo necesario.

Por ejemplo, donde lo estético es importante, límites más restrictivos pueden ser

considerados atendiendo a las impurezas que ensuciarían la superficie del

concreto. El especificador debería comprobar que los agregados especificados

están o pueden estar disponibles en el área de la obra, con respecto a la

granulometría, propiedades físicas o químicas o combinación de ellas.

1.3 Esta especificación es también para ser utilizada en especificaciones de

proyecto para definir la calidad del agregado, el tamaño nominal máximo del

agregado, y otros requisitos de granulometría específicos. Los responsables de

seleccionar la dosificación para la mezcla del concreto deben tener la

responsabilidad de determinar la dosificación de agregado fino y grueso y la

adición de tamaños de agregados para combinar si se requiere o aprueba.

1.4 Los valores indicados en unidades SI son los valores estándares. Los valores

dados entre paréntesis son proporcionados sólo a título indicativo.

 1.5 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de página que proveen material

explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo aquellas en tablas

y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.

INFLUENCIA DEL AGREGADO EN EL CONCRETO

1. INFLUENCIA POR LA TEXTURA
La textura del agregado afecta las propiedades del concreto fresco más que el
concreto endurecido. Si hablamos de un ahorro en cemento es más factible
cuando se utiliza agregado liso y redondeado en lugar de agregado áspero
angular o alargado. La mayoría de las arenas naturales y la grava de los lechos de
los ríos o costas son lisas y redondeadas y son excelentes agregados. Los
agregados angulares y ásperos tienen una proporción más alta de superficie a
volumen que agregados lisos y redondeados por lo que requieren mas pasta de
cemento

para

producir

una

mezcla

viable,

pero

estos tienen

mejores
características de enlace.
Una superficie lisa puede mejorar la trabajabilidad, las partículas rugosas
incrementan la demanda de agua para una trabajabilidad dada reduciendo de esta
forma la resistencia y la durabilidad.
Sin embargo, una superficie más rugosa genera un vínculo más fuerte entre la
pasta y el agregado creando una mayor resistencia.
La textura afecta la adherencia entre las partículas gruesas y la matriz de mortero
reflejándose en la variación de la resistencia. Las partículas rugosas tienden a
generar mayores resistencias que las partículas lisas (Kaplan, 1959)
Aunque la textura superficial afecta la trabajabilidad, su influencia no es tan
representativa como la que tiene la gradación y la forma de los agregados
(Galloway, 1994)
2. INFLUENCIA POR LA FORMA
La forma de los agregados incide en el comportamiento del concreto. La experiencia ha
demostrado que aquellos que presentan formas que se acercan a la del cubo, entre los
triturados, y a la esfera en el caso de los rodados ofrecen mejor trabajabilidad y en alguna
medida mayor durabilidad que aquellos de forma aplanada o alargada. A mayor contenido
de vacíos el concreto requiere más pasta de cemento. Se ha encontrado que el
requerimiento de pasta de cemento se reduce alrededor de 4% a 5% cuando se utiliza
agregado cúbico en vez de agregado alargado y aplanado (Hudson, 1998)
 FRESCO
La forma de las partículas afecta la trabajabilidad y colocación del concreto en
estado fresco. El requerimiento de pasta de cemento de la mezcla de concreto
está asociado a la superficie específica de los agregados. Las partículas con una
superficie específica menor como las de forma cúbica o redondeada requieren
menos pasta de cemento para alcanzar la misma trabajabilidad que una mezcla de
concreto producida con agregados de mayor superficie específica como aquellos
que contienen partículas elongadas y aplanadas (Shilstone, 1999).
Adicionalmente, las partículas aplanadas, alargadas, angulares y rugosas al
acomodarse tienen un alto contenido de vacíos, que hacen que la mezcla requiera
de más arena para proporcionar un concreto manejable. Cuando esto sucede, la
finura de la mezcla de agregados es mayor, es decir que tiene una superficie
específica mayor, y por ende el requerimiento de pasta incrementa (Legg, 1998)
Además de tener un efecto directo sobre la trabajabilidad de la mezcla, las
partículas aplanadas, alargadas, angulares y rugosas producen mezclas que
dificultan el acabado superficial del concreto, así como su compactación.
La demanda de agua en una mezcla de concreto también esta influenciada por la
forma y textura de los agregados. Una demanda mayor de agua para obtener una
trabajabilidad dada, reduce la resistencia y aumenta la exudación del concreto.
ENDURECIDO
La durabilidad está asociada a un contenido bajo de agua, por esta razón los
agregados angulares, aplanados y alargados afectan negativamente la durabilidad
del concreto ya que incrementan la demanda de agua.
A pesar de que se ha observado que concretos fabricados con agregados con
diferentes formas y un contenido de cemento dado pueden alcanzar niveles de
resistencia similares, algunos autores aseguran que los concretos producidos con
agregados de forma redondeada y cúbica tienden a producir mayores resistencias
que agregados alargados y aplanados (Shilstone, 1990).
3. INFLUENCIA POR LA GRANULOMETRIA
La clasificación o distribución de tamaño del agregado es una característica
importante porque determina el requisito de pasta para hormigón trabajable. Este
requisito de pasta es el factor que controla el coste, ya que el cemento es el
componente más caro. Por lo tanto, es deseable minimizar la cantidad de pasta
consistente con la producción de hormigón que se puede manipular, compactar y
terminar proporcionando la resistencia y durabilidad necesarias. La cantidad
necesaria de pasta de cemento depende de la cantidad de espacio vacío que
debe llenarse y de la superficie total que debe cubrirse. Cuando las partículas son
de tamaño uniforme, la separación es la más grande, pero cuando se utiliza un
intervalo de tamaños, se llenan los espacios vacíos y se reduce el requisito de
pasta. Cuanto más se llenan estos vacíos, menos resistente será el concreto, por
lo tanto, es necesario un compromiso entre la viabilidad y la economía.
4. INFLUENCIA POR EL CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de humedad de un agregado es un factor importante cuando se
desarrolla la relación agua / material de cemento adecuada. Todos los agregados
contienen algo de humedad basado en la porosidad de las partículas y la
condición de humedad del área de almacenamiento. El contenido de humedad
puede oscilar entre menos de un por ciento en grava y hasta 40 por ciento en
arenisca muy porosa y pizarra expandida. El agregado se puede encontrar en
cuatro estados de humedad diferentes que incluyen seco al horno (SH), secado al
aire (SA), seco en superficie saturada (SSS) y húmedo. De estos cuatro estados,
sólo (SH) y (SSS) corresponden a un estado de humedad específico y pueden
utilizarse como estados de referencia para calcular el contenido de humedad. Para
calcular la cantidad de agua que el agregado agregará o restará a la pasta,
deberán calcularse las tres cantidades siguientes: capacidad de absorción,
absorción efectiva y humedad superficial.
La mayoría de los agregados gruesos almacenados se encuentran en el estado
(SA) con una absorción de menos de un por ciento, pero la mayoría de los
agregados finos a menudo se encuentran en estado húmedo con humedad
superficial hasta un cinco por ciento. Esta humedad superficial sobre el agregado
fino crea una película gruesa sobre la superficie de las partículas que las empuja
aparte y aumenta el volumen aparente. Esto se conoce comúnmente como bulking
y puede causar errores significativos en la proporción del volumen.
bulking - hinchamiento – aumento del volumen aparente de una cantidad de arena
en condición húmeda con respecto al volumen de la misma cantidad seca o
completamente inundada.
5. INFLUENCIA POR LA DENSIDAD Y POROSIDAD
Una propiedad de los agregados que resulta ser de vital importancia es la
densidad, ya que si se emplea un material con una buena densidad (≥ 2.25) el
concreto resultante podría ser mayor o igualmente denso, lo cual tendrá una
influencia directa sobre el peso volumétrico y la resistencia a la compresión del
mismo. El volumen que ocupa un agregado según su peso es un indicador de las
características del mismo en cuanto a ligereza, porosidad y permeabilidad,
propiedades que pueden afectar al concreto en un mayor requerimiento de
cemento para una resistencia específica y con esto una influencia directa sobre la
economía de la mezcla.

Por otro lado, es conocido que a mayor porosidad mayor fuerza de adhesión, de
manera que los agregados gruesos con una mayor densidad y resistencia al
desgaste presentan una menor porosidad, y como consecuencia menor
adherencia y cantidad de finos que pasan por la malla N° 200
6. INFLUENCIA DEL TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
el tamaño máximo del agregado (TMN) para las gravas, afectan las porciones
relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, la economía y la durabilidad del concreto. Cuando los agregados
son muy gruesos, pueden producir mezclas rígidas; mientras que aquellos
agregados que no poseen una gran deficiencia o exceso de algún tamaño y tienen
una curva granulométrica suave, producirán resultados más satisfactorios en las
propiedades del concreto fresco (Kosmatka y Panarese 1992).

El efecto del tamaño máximo del agregado en la resistencia también es conocido.

La tendencia observada indica que mientras que el TMN disminuye, la resistencia
decrece. Este fenómeno se ha observado para gravas de 75.0, 37.5, 19.0 y 9.5
mm (3”, 1½”, ¾”, y ⅜”).
Conforme aumenta el tamaño máximo del agregado, disminuye la cantidad de
pasta de cemento requerida. Debido a que la relación agua / cemento puede ser
disminuida, para una trabajabilidad dada (slump y consistencia) y contenido de
cemento, la resistencia del concreto aumenta conforme aumenta el tamaño del
agregado.
Sin embargo con agregados de mayor tamaño, la reducción en el área superficial
total del agregado y el aumento de los esfuerzos internos tienden a disminuir la
resistencia. Este efecto es apreciado únicamente en mezclas ricas ( con mas de
380 Kg de cemento / m3 ), en concretos con bajo contenido de cemento el
incremento es continuo.
7. INFLUENCIA DEL MODULO DE FINURA
En el agregado fino hay dos elementos que deben ser considerados, por un lado
el módulo de finura (MF), y por el otro la continuidad en los tamaños, ya que
algunas arenas pueden tener módulos de finuras aceptables (entre 2.2 y 3.1) y
carecer de alguna clase granulométrica. Si consideramos únicamente el módulo
de finura, pueden obtenerse dos condiciones desfavorables: una de ellas existe
cuando el módulo de finura es mayor a 3.1 (arena gruesa), en donde puede ocurrir
que las mezclas sean poco trabajables, faltando cohesión entre sus componentes
y requiriendo mayores consumos de cemento para mejorar su trabajabilidad; la
otra condición es cuando el módulo de finura es menor a 2.2 (arena fina), en este
caso puede ocurrir que los concretos sean pastosos y que haya mayores
consumos de cemento y agua para una resistencia determinada, y también una
mayor probabilidad que ocurran agrietamientos de tipo contracción por secado
(Uribe 1991).
Por último, en el agregado grueso un contenido excesivo de materiales finos
puede provocar problemas similares en el concreto a los que suele causar una
arena con un módulo de finura menor a 2.2. Por medio de la prueba de pérdida
por lavado se puede determinar este contenido, cuyo resultado se expresa como
un porcentaje de la muestra.
8. INFLUENCIA POR LAS PROPIEDADES QUIMICAS DEL AGREGADO
REACCION ALCALI AGREGADO
La combinación del cemento con el agua en el seno del concreto genera un medio
altamente alcalino donde las partículas de agregado se encuentran inmersas. En
estas condiciones, algunos agregados reaccionan químicamente con el medio de
contacto, dando lugar a la formación de un gel que, al absorber agua, se expande
y crea presiones capaces de desintegrar el concreto. Estas reacciones químicas,
denominadas genéricamente álcali-agregado, han sido causa del deterioro
prematuro de importantes estructuras de concreto en diversas partes del mundo.
La reacción álcali-agregado (RAA) es un agente o agentes que atacan al concreto
endurecido fabricado con un determinado tipo de agregados, donde al transcurrir
el tiempo y como consecuencia de la exposición al medio ambiente y ante la
presencia de sodio y potasio, más humedad, presión ambiental y temperatura,
alrededor de la partícula gruesa generan factores que dan origen a un expansión
gradual de la pasta hasta se produce el fisuramiento y desintegración de la
estructura, por lo tanto el concreto pierde resistencia y se disminuye el modulo de
elasticidad del concreto, y los mas grave del caso, el concreto disminuye
ostensiblemente la durabilidad.