INFORME GENERAL

MARÍA CAMILA GALINDO

DISEILX NIETO
LAURA MARÍA TEJADA

ALFREDO ROA VANEGAS

ARQUITECTO

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

CONSTRUCCIÓN III
BOGOTÁ D.C
FEBRERO 13 DE 2018
 TABLA DE CONTENIDO
1.- INTRODUCCIÓN………………………………………………………
2.- TABLA DE CONTENIDOS……………………………………………..3
3.- OBJETIVOS DEL CURSO……………………………………………4
4.- Desarrollo y ampliación de los siguientes temas:
LA EDIFICACIÓN…………………………………………………….5
EL SISTEMA PORTANTE (Estructura)……………………………8
RESISTENCIA DE UN MATERIAL………………………………10
RIGIDEZ DE UN MATERIAL………………………………………12
ESTADOS TENSIONALES (básicos y compuestos) ………13
EQUILIBRIO…………………………………………………………14
TIPOS DE APOYOS…………………………………………………16
ESFUERZO……………………………………………………………18
DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN………………………20
ESFUERZO ULTIMO O DE ROTURA…………………………………
ESFUERZO PERMISIBLE O DE TRABAJO…………………………
ZONA DE FLUENCIA……………………………………………………
LIMITE DE ELASTICIDAD……………………………………………..
MODULO DE ELASTICIDAD………………………………………….
CLASIFICACIONES DE CARGAS……………………………………
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UN SISTEMA PORTANTE

5.- BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………….
 LA EDIFICACIÓN

Se entiende por edificio todo bien

inmueble que haya sido construido,
reformado o rehabilitado para ser
destinado a vivienda o cualquier otro
uso permitido por las normas
urbanísticas (artículo 1.3 de la Ley
2/1999, de 17 de marzo, sobre
medidas de calidad de la edificación
de la Comunidad de Madrid). Como
han matizado la doctrina, la
edificación siempre viene
relacionada con un edificio. Aunque las normas urbanísticas utilizan los términos
edificación y construcción como equivalentes, sin embargo, el segundo concepto es
más amplio que el primero.
Toda edificación supone una construcción, pero no toda construcción es edificación.
Y es que, si hasta aquí hemos considerado el macro urbanismo, es decir, la
regulación de su objeto principal, que es la potestad o el derecho de urbanizar, y a
través de él la creación de espacios públicos (calles, plazas, etcétera) y la
producción de solares para edificar, nos centraremos ahora en el micro urbanismo,
que tiene por objeto la fase final de construcción de la ciudad: el régimen jurídico de
las edificaciones y, en general, el uso del suelo, que se controlan a través de la
licencia.

EL DEBER DE EDIFICACIÓN
Ha sido tradicional en nuestro sistema jurídico, de conformidad con la función social
del derecho de propiedad que consagra la Constitución Española en su artículo
33.2, la consideración de la edificación como un deber y un derecho, como una
plasmación jurídica más del contenido estatutario del derecho de propiedad.
Desde antiguo ha sido una preocupación del Legislador la culminación del proceso
urbanístico mediante la construcción de las edificaciones, tanto desde un punto de
vista de la ciudad consolidada, como la de disposición de viviendas, entendida como
necesidad social, y por lo que ello conlleva en orden a evitar tendencias
especulatias. También la legislación urbanística autonómica ha recalcado la
importancia de la culminación de la ejecución urbanística a través del deber de
edificar en el plazo señalado por la normativa y los instrumentos de ordenación
urbanística, así como de conformidad con las condiciones jurídicas dispuestas en la
respectiva licencia de obras.
AGENTES INTERVINIENTES
Son agentes de la edificación todas las personas, físicas o jurídicas, que intervienen
en el proceso de la edificación. Sus obligaciones, responsabilidades y garantías, se
determinan por lo dispuesto en la legislación estatal de ordenación de la edificación,
en la normativa de cada Comunidad Autónoma dictada sobre calidad de edificación,
en las disposiciones reglamentarias que sean de aplicación y en el contrato que
origina su intervención.

1. Promotor
Será considerado promotor cualquier persona, física o jurídica, pública o privada,
que, individual o colectivamente, decide, impulsa, programa y financia, con recursos
propios o ajenos, las obras de edificación para sí o para su posterior enajenación,
entrega o cesión a terceros bajo cualquier título.
2. Proyectista
Es el agente que, por encargo del promotor, y con sujeción a la normativa técnica y
urbanística correspondiente, redacta el proyecto.

3. Constructor
Es el ejecutor material de la obra. A tenor de la Ley de Ordenación de la Edificación,
es el agente que asume, contractualmente ante el promotor, el compromiso de
ejecutar con medios humanos y materiales, propios o ajenos, las obras o parte de
las mismas, con sujeción al proyecto y al contrato.

4. Jefe de obra
Puede ser definido como el agente de la edificación que, designado por el
constructor, como una de sus obligaciones legales, asume su representación
técnica en la obra, y que debe tener la capacitación adecuada, de acuerdo con las
características y la complejidad de la obra.

5. Dirección facultativa
Está integrada por el director de obra y el director de ejecución de la obra. El director
de obra es el agente que, formando parte de la dirección facultativa, dirige el
desarrollo de la obra en los aspectos técnicos, estéticos, urbanísticos y
medioambientales, de conformidad con el proyecto que la define, la licencia de
edificación y las condiciones del contrato, con el objeto de asegurar su adecuación
al fin propuesto. El director de la ejecución de la obra es el agente que, formando
parte de la dirección facultativa, asume la función técnica de dirigir la ejecución
material de la obra y controlar cualitativa y cuantitativamente la construcción y la
calidad de lo edificado.

6. Entidades de control de calidad en la edificación

A tenor del artículo 14.1 de la Ley de Ordenación de la Edificación, son aquellas
entidades capacitadas para prestar asistencia técnica en la verificación de la calidad
del proyecto, de los materiales y de la ejecución de la obra y sus instalaciones de
acuerdo con el proyecto y la normativa aplicable. Los laboratorios de control de
calidad con los capacitados para prestar asistencia técnica, mediante la realización
de ensayos o pruebas de servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una
obra de edificación.

7. Suministradores de productos
Se consideran suministradores de productos los fabricantes, almacenistas,
importadores o vendedores de productos de construcción.

8. Propietarios y usuarios
De conformidad con el artículo 16 de la Ley de citada, son obligaciones de los
propietarios conservar en buen estado la edificación mediante un adecuado uso y
mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la documentación de la obra
ejecutada y los seguros y garantías con que ésta cuente. Son obligaciones de los
usuarios, sean o no propietarios, la utilización adecuada de los edificios o de parte
de los mismos de conformidad con las instrucciones de uso y mantenimiento,
contenidas en la documentación de la obra ejecutada.
 EL SISTEMA PORTANTE (estructura)
Se llama estructura portante a la que proporciona soporte a un edificio, una
estructura portante es una ilustración simple del concepto de estructura. Este tipo
de estructura tiene la función de soportar pesos; es el conjunto de elementos
estructurales que, además de sostenerse a sí mismos, constituyen el soporte y
apoyo de otros sistemas más complejos.
P.ej. la estructura de un edificio soporta las acciones que se ejercen sobre él y las
transmite al suelo donde se cimienta.

Estructura

Clasificación de las estructuras

Aquellas en que las cargas del edificio son sostenidas por muros soportantes,
llamados, muros de carga. Las que conforman una armazón o esqueleto que
sostiene el resto de la edificación, llamadas asimismo armazón, donde los muros
solo tendrán función de cierre o divisoria, pero no soportantes. Generalmente las
componen losas, vigas y columnas. Estructuras mixtas, que son aquellas que se
componen de muros soportantes, armazón de vigas y columnas interiores.
Clasificación de sistema estructural

Estructuras de acero
Son las que los elementos soportantes, tanto verticales (columnas), como
horizontales (vigas), son de perfiles de acero laminado, como angulares, canales,
vigas, etc. Son elementos prefabricados que se preparan en un taller y se llevan a
la obra listas para ser colocadas. En comparación con otros sistemas
estructurales, este es más económico debido al ahorro del tiempo de ejecución. La
unión de los elementos entre sí, se hace remachada, soldada, o con pernos y/o
pasadores. Las estructuras de acero se fabrican con piezas de perfiles de acero
ensambladas.
Ventajas: Las estructuras pueden hacerse de sección menor que con otros
materiales pues el material es homogéneo y muy resistente.
Desventajas: Deben protegerse de la corrosión con pinturas especiales o
recubrimiento de hormigón. son peligrosas en caso de incendio, pues tienden a
deformarse por el calor.

Estructuras de hormigón armado

Los miembros del hormigón armado están constituidos por hormigón y barras de
acero (cabillas) que son el refuerzo. Su función principal es resistir esfuerzos de
compresión, y la del refuerzo, soportar fuerzas de tracción, pero ambos materiales
trabajan como una unidad.
Ventajas: Su plasticidad, resistencia al fuego (comienza a destruirse a partir de
los 600° C.), durabilidad, su calidad mejora con el tiempo. costo de mantenimiento
mínimo, es un material bastante impermeable.
Desventajas: Material muy pesado (2400 kg/m³), control de la calidad complejo.
tiempo para obtener su resistencia útil (unos 28 días), técnica compleja (esmerada
ejecución, encofrado, fundición, curado y desencofrado).

Estructura de madera
En esta, los elementos estructurales se fabrican de madera. Requiere gran
habilidad para lograr sus uniones, ensambles y conexiones, según el tipo de
madera usado, así como una gran precisión para el montaje. El montaje de estas
estructuras es bastante rápido, pues no se necesitan grandes equipos de izaje por
lo liviano del conjunto. Se emplean en naves industriales y en otras construcciones
que tengan un destino provisional.
Ventajas: Ligereza, economía, facilidad de elaboración.
Desventajas: combustibilidad, mantenimiento.

estructuras macizas
son aquellas en las que la resistencia y la estabilidad se logran mediante la masa,
aun cuando la estructura no se completamente sólida. Estructuras reticulares:
consiste en una red de elementos ensamblados
estructuras superficiales
: pueden tener alto rendimiento debido a su función doble como estructura y
envolvente, pueden ser muy estables y fuertes

RESISTENCIA DE UN MATERIAL

La resistencia de materiales clásica es una

disciplina de la ingeniería mecánica, la
ingeniería estructural y la ingeniería
industrial que estudia la mecánica de
sólidos deformables mediante modelos
simplificados. La resistencia de un elemento
se define como su capacidad para resistir
esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse,
adquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse de algún modo.
Un modelo de resistencia de materiales
establece una relación entre las fuerzas
aplicadas, también llamadas cargas o
acciones, y los esfuerzos y
desplazamientos inducidos por ellas.
Generalmente las simplificaciones geométricas y las restricciones impuestas sobre
el modo de aplicación de las cargas hacen que el campo de deformaciones y
tensiones sean sencillos de calcular.
Para el diseño mecánico de elementos con geometrías complicadas la resistencia
de materiales suele ser abundante y es necesario usar técnicas basadas en la teoría
de la elasticidad o la mecánica de sólidos deformables más generales. Esos
problemas planteados en términos de tensiones y deformaciones pueden entonces
ser resueltos de forma muy aproximada con métodos numéricos como el análisis
por elementos finitos.

Ejes usuales para una pieza

prismática recta, con una sección
transversal recta, a la que se
refieren los esfuerzos de sección.

resistencia de los materiales

Podemos observar que los tres campos de la Mecánica citados anteriormente
consideran los sólidos como cuerpos rígidos, es decir, indeformables, aunque en
realidad esto no es cierto. Los cuerpos al estar sometidos a fuerzas exteriores se
deforman.
- CINEMÁTICA: Estudia el movimiento de los cuerpos sin considerar su masa.
- ESTÁTICA: Estudia los sólidos rígidos que se encuentran en equilibrio estático.
- DINÁMICA: Estudia los cuerpos en movimiento, relacionando su masa con la
fuerza que produce dicho movimiento.
En algunas ocasiones estas deformaciones son elásticas, es decir, una vez que
dejan de actuar las fuerzas sobre el cuerpo, éste, recupera su forma y dimensiones
iniciales. En otras ocasiones las deformaciones son permanentes y los cuerpos no
vuelven a su estado inicial.
La Resistencia de Materiales, sin embargo, estudia y relaciona las cargas exteriores
y los efectos que éstos producen sobre los cuerpos.
 RIGIDEZ DE UN MATERIAL
Rigidez es la capacidad que tienen los elementos de las estructuras de aguantar los
esfuerzos sin perder su forma (deformarse) manteniendo sus uniones. Las
estructuras rígidas se dice que son indeformables. Las estructuras no rígidas
pueden perder su forma tras un esfuerzo, se dice que son deformables.
Cuando una estructura pierde rigidez los ángulos que forman los elementos
resistentes cambian respeto a los ángulos originales. Por ejemplo, una estantería
metálica unida con tornillos tiende la deformarse al perder rigidez las uniones y se
pierden los ángulos de 90º.Las estructuras con uniones no rígidas se dice que son
articuladas. Como por ejemplo las uniones con bisagras, los mecanos.
Las grandes estructuras (edificios, puentes,) necesitan rigidez, pero no total, ya que
las cargas pueden provocar roturas:
• Ante los movimientos sísmicos (terremotos) las estructuras requieren cierta
flexibilidad.
• Ante los cambios de temperatura que provocan dilatación hace falta que haya
algo de elasticidad en la estructura.
Son materiales rígidos y uniones rígidas:
• Los metales son materiales más rígidos que las maderas y derivados.
• Una soldadura no debe quedar quebradiza.
• Una unión con cola queda fija al esperar el tiempo idóneo.
• Un tirafondo no debe quedar suelto o pasado de rosca.
• Una tuerza debe quedar bien apretada con una llave fija.
• Con escuadras reforzando las uniones, que no es más que un tipo de
triangulación
 ESTADOS TENSIONALES
Las cargas a las cuales se someten las estructuras provocan determinados esfuerzos
tensionales en sus miembros o elementos componentes. Estos estados pueden ser
aislados y se presentan con apoyo aislado o conjunto según sean los orígenes de la carga y
la suposición de su acción en la estructura. Aunque rara vez estas deformaciones pueden
apreciarse a simple vista, las tensiones correspondientes tienen valores mensurables.
Llamamos tensión a la relación de la carga con la sección del material:
Tensión = fuerza / superficie
La unidad más frecuente de tensión es la de Kg/cm2
El desplazamiento de estas fuerzas puede ser vertical, horizontal o rotación.

TIPOS DE ESTADOS TENSIONALES

TRACCIÓN: el estado de tensión en el cual las partículas del material tienden a
separarse. Su causa se puede explicar cómo dos fuerzas de igual magnitud, pero
de sentido contrario actuando sobre la misma recta de acción. Ejemplo: el cable
de una grúa que levanta una carga se deforma con tendencia a estirarse está
trabajando a tracción.
El alargamiento o estiramiento no es la única deformación que
acompaña a la tracción, pues si medimos su diámetro después de haber
sido aplicada la carga vemos que ha disminuido.
Las estructuras que tienen este tipo de tensión son todos aquellos que actúan por su forma,
la deformación característica es el alargamiento en la dirección de la carga y acortamiento
en las otras dos dimensiones; Los materiales más utilizados son el acero y el aluminio.

COMPRESIÓN: es el estado de tensión en el cual las partículas del material se aprietan

entre sí. Ejemplo: Una columna sobre la cual se apoya un peso se encuentra
sometida a compresión
Las deformaciones provocadas por la compresión son de
sentido contrario a las de tracción, hay un acortamiento
en el sentido de la carga y un ensanchamiento
perpendicular a esa dirección.
FLEXIÓN: es la combinación de la tracción y la compresión en distintas fibras del mismo
material de cualquier elemento estructural. La flexión puede
considerarse como un mecanismo estructural capaz de canalizar
cargas verticales en dirección horizontal, en la sección del
elemento estructural la solicitación tiene dos componentes:
esfuerzo cortante y momento flector. El
problema fundamental consiste en cambio,
en transferir cargas verticales de manera
horizontal, con el fin de salvar la distancia entre apoyos verticales.

CORTANTE: Cuando dos planos próximos de una sección

transversal de un elemento estructural se deslizan con
movimiento relativo entre uno y otro, se dice que este elemento
está sometido a esfuerzos cortante, para que haya equilibrio,
deben actuar sobre los lados horizontales del rectángulo dos
fuerzas de igual magnitud y de sentido contrario. El cortante
puede también entenderse como una combinación detracción y
compresión.

PANDEO: Cuando en una barra esbelta actúa una fuerza

axial de compresión y esta aumenta lentamente, llega a
un valor en el cual el elemento esbelto, en lugar de
limitarse a acortar su longitud, “pandea” y por lo general
se rompe.
Este valor peligroso se denomina carga de pandeo y se
convierte en un factor básico de diseño cuando la
resistencia a la compresión de los materiales utilizados es elevada para
permitir secciones pequeñas y, por tanto, de elementos estructurales
delgados.

TORSIÓN: Cada vez que las cargas aplicadas a un elemento

estructural tienden a torcerlo estamos en presencia de
esfuerzos detorsión. Las tendencias al deslizamiento
presentes en los esfuerzos de cortante se encuentran
también en los elementos con torsión.
 EQUILIBRIO DE UNA EDIFICACIÓN

equilibrio es el estado de reposo de un cuerpo

en el que todas las fuerzas que actúan sobre él
están equilibradas; según la primera ley de
newton un cuerpo permanece en reposo a
menos que sobre el actué una fuerza.
Para realizar cualquier tipo de edificación es
importante saber las fuerzas que actuaran sobre
esta, también hay que tener en cuenta algunos
factores relacionados con la física como:

Fuerzas:

Primera condición de equilibrio

Para que un cuerpo se encuentre en reposo la primera condición de equilibrio
establece que la suma de las fuerzas aplicadas al es igual acero. Esta condición de
equilibrio también es conocida como equilibrio de traslación.
Segunda condición de equilibrio:
Para que un cuerpo se encuentre en reposo la segunda condición de equilibrio
establece que la suma de los momentos, con respecto a un punto, de las fuerzas
aplicadas es igual a cero. Esta condición desequilibrio también es conocida como
equilibrio rotacional.
TIPOS DE FUERZA
Fuerzas fijas o permanentes:
Siempre están presentes en la estructura y ésta tendrá que soportarlas en todo
momento. Por ejemplo: el peso de un edificio, del cuerpo o de un tronco.
Fuerzas fijas o intermitentes:
Pueden aparecer o desaparecer en función de las condiciones externas a la
estructura. Por ejemplo: la acción del viento, nieve.
Fuerzas estáticas:
La variación de la intensidad, lugar o dirección en la que actúa la fuerza no cambia
o cambia muy poco en periodos cortos de tiempo. Por ejemplo: el peso de un
edificio, nieve.
Fuerzas dinámicas:
Las fuerzas que actúan sobre la estructura cambian bruscamente de valor, de lugar
de aplicación o de dirección. Por ejemplo: terremotos, impactos bruscos, fases en
el trabajo de las máquinas.
Fuerzas de volumen:
Aquellas que actúan en todas las partículas de un cuerpo. Por ejemplo, las fuerzas
gravitatorias y las magnéticas.
Las fuerzas de volumen actúan sobre todas
las partículas de los cuerpos. En la imagen
superior vemos las denominadas "líneas de
fuerza" que actúan cuando se genera un
campo magnético, más intensas cuanto más
cerca del foco del campo (el imán). La
segunda imagen representa un sólido y las
fuerzas infinitesimales que actúan en todas
las partículas interiores del mismo por su
propio peso. Vemos también como la
actuación de esas minúsculas fuerzas equivale a la actuación de una sola fuerza
resultante P aplicada en el centro de gravedad del sólido.

Fuerzas de superficie:
Las fuerzas de superficie actúan sobre la periferia del sólido y pueden ser de
multitud de tipos. Genéricamente podemos hablar de fuerzas distribuidas cuando
actúan en toda un área o a lo largo de una dirección; y fuerzas puntuales cuando
son fuerzas individuales aplicadas en un punto en concreto de la viga. Los sistemas
de fuerzas distribuidas, que tienen cierta complejidad para analizar, equivalen a
sistemas de fuerzas puntuales donde la fuerza o fuerzas puntuales son las
resultantes de las distribuidas aplicadas en el centro de gravedad del área de
aplicación. Las imágenes muestran dos vigas empotradas. Una está sometida a la
acción de fuerzas distribuidas a lo largo de su directriz; y la segunda tiene una fuerza
puntual en la punta.
Las que actúan en la periferia del cuerpo como consecuencia del contacto con otros
cuerpos. A su vez las fuerzas de superficie, según su distribución, pueden ser:
Distribuidas:
Aquellas que actúan en un área del cuerpo o de
la estructura. Por ejemplo, el peso propio de una
viga.

Puntuales: Cuando sólo actúan en un

determinado punto. Por ejemplo, la carga que colgamos en una polea.

TIPOS DE APOYOS
APOYO DESLIZADO
El desplazamiento está impedido en el eje x y en el eje y. Las reacciones son en las
direcciones de estos dos ejes. Solo se permite el giro.
APOYO ARTICULADO
La reacción corresponde a la que se produce entre dos superficies tangentes que se tocan
en un punto, permitiendo el deslizamiento relativo entre ambas. Es libre el movimiento en
la dirección del eje x, así como el giro en el plano xy. La reacción es una fuerza perpendicular
al plano x.

APOYO EMPOTRAMIENTO
En este caso no se permiten movimientos en las direcciones x e y, así como tampoco el giro.
Las reacciones son fuerzas en la dirección de x y de y, así como un momento que impide el
giro en ese punto.
 ESFUERZO
Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que
se distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por
unidad de área, la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que
permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base común
de referencia.

TIPOS DE ESFUERZO
Las cargas que tienen que soportar las estructuras producen en sus elementos
fuerzas que tratan de deformarlos denominadas esfuerzos. Las cargas que tienen
que soportar las estructuras producen en sus elementos fuerzas que tratan de
deformarlos denominadas esfuerzos. Hay 5 tipos de esfuerzos: compresión, tracción,
flexión, torsión y cortante

TRACCIÓN
Hace que se separen entre sí las distintas
partículas que componen una pieza, tendiendo
a alargarla. Por ejemplo, cuando se cuelga de
una cadena una lámpara, la cadena queda
sometida a un esfuerzo de tracción, tendiendo
a aumentar su longitud.

FLEXIÓN
Es una combinación de compresión y de tracción.
Mientras que las fibras superiores de la pieza
sometida a un esfuerzo de flexión se alargan, las
inferiores se acortan, o viceversa. Al saltar en la tabla
del trampolín de una piscina, la tabla se flexiona.
También se flexiona un panel de una estantería
cuando se carga de libros o la barra donde se cuelgan
las perchas en los armarios.
TORSIÓN
Las fuerzas de torsión son las que hacen que una pieza
tienda a retorcerse sobre su eje central. Están
sometidos a esfuerzos de torsión los ejes, las
manivelas y los cigüeñales.

COMPRESIÓN
Hace que se aproximen las diferentes
partículas de un material, tendiendo a
producir acortamientos o aplastamientos.
Cuando nos sentamos en una silla,
sometemos a las patas a un esfuerzo de
compresión, con lo que tiende a disminuir su
altura.

CORTANTE

Cuando las fuerzas tienden a cortarlo.

 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
ESFUERZO

Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen
en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área, la cual se denota
con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite comparar la resistencia de dos
materiales, ya que establece una base común de referencia.

Formula:

σ = P/A

Dónde: Ec.1

P≡ Fuerza axial;

A≡ Área de la sección transversal.

DEFORMACIÓN

La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o analizar una
estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito para el
cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia.
El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que
generan las cargas aplicadas.

Formula:

Matemáticamente la deformación sería:

ε = δ/L

DIAGRAMA DE ESFUERZO - DEFORMACIÓN

Límite de proporcionalidad σp: Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado límite
de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan conocida
relación de proporcionalidad entre la tensión y la deformación enunciada en el año 1678 por
Robert Hooke.σ=E*ε

Límite de elasticidad o limite elástico σe: Es la tensión más allá del cual el material no recupera
totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una deformación residual
llamada de formación permanente.

Punto de fluencia σf: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la
fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono, mientras
que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no
manifiesta.

Esfuerzo máximo σMax: Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo‐deformación.

Esfuerzo de Rotura σu: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la

 ESFUERZO ULTIMO O DE ROTURA
La tensión de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de tracción y
registrando la tensión en función de la deformación (o alargamiento); el punto más elevado
de la curva tensión-deformación es la tensión de rotura. Es una propiedad intensiva; por lo
tanto, su valor no depende del tamaño de la muestra, sino de factores, tales como la
preparación, la presencia o no de defectos superficiales, y la temperatura del
medioambiente y del material.
Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseño de elementos dúctiles, pero
sin embargo son muy importantes en el diseño de elementos frágiles. Las mismas se
encuentran tabuladas para los materiales más comunes tales como aleaciones, materiales
compuestos, cerámicos, plásticos, y madera.

Materiales dúctiles
Muchos materiales presentan un comportamiento elástico,
que se define por la existencia de una relación lineal entre la
tensión y la deformación, tal como muestra la figura hasta el
punto 2, en el cual las deformaciones se revierten
completamente al eliminar la carga o fuerza actuante; esto es
que el espécimen cargado por una tensión en la región
elástica se estirará, pero tomará su forma y tamaño original
cuando se retira la carga. Luego de la región lineal, en los
materiales dúctiles, tales como el acero, las deformaciones son plásticas. Un espécimen que
se ha deformado en forma plástica no tomará su forma y tamaño original cuando se retira
la carga. Es de notar que en este caso se recobrará una parte de la deformación. En muchos
usos, es inaceptable la deformación plástica, y por lo tanto se la identifica como un factor
que limita al diseño.

Materiales frágiles
Los materiales frágiles, tales como el hormigón y la fibra de
carbono, se caracterizan por fallar ante deformaciones pequeñas.
A menudo fallan cuando aún se encuentran deformándose de
manera elástica lineal, y por lo tanto no poseen un límite elástico
definido. A causa de que las deformaciones son reducidas, existe
una diferencia irrelevante entre la tensión de ingeniería y la
tensión real. El ensayo de varios especímenes idénticos produce
distintos valores de la tensión de rotura, esto se debe al módulo
de Weibull del material frágil. La tensión de rotura es un
parámetro utilizado con frecuencia al diseñar estructuras o piezas frágiles, ya que no existe
el límite elástico
 ESFUERZO PERMISIBLE O DE TRABAJO

MÉTODOS DE DISEÑO:
En un principio, las estructuras se diseñaron empleando esfuerzos permisibles o de trabajo,
que limitaban el esfuerzo normal o tangencial de una pieza o una fracción del esfuerzo de
fluencia del material, razón por la cual se le denomina comúnmente "diseño elástico"
aunque es más correcto el termino: "diseño por esfuerzos permisibles o de trabajo".

Cabe señalar que si se aprovecha la resistencia del material más allá de su punto de fluencia
(como es el caso del acero) y se defina el esfuerzo permisible en función del esfuerzo de
falla se estará diseñando plásticamente, por lo cual es impropio el término de diseño
elástico
DISEÑO PLÁSTICO:
Actualmente las estructuras se diseñan teniendo en cuenta separadamente las cargas P que
se multiplican por un factor de carga Fc > 1 que amplifica las cargas, y por otro lado la
resistencia del elemento se obtiene nominalmente considerando su capacidad última de
falla (Rn) para conseguir secciones económicas, se reduce con factores de resistencia Fr

Sin embargo, este diseño denominado comúnmente "plástico" debería llamarse "diseño
por factores de carga y resistencia", pues si en lugar de elegir la resistencia a la ruptura (Fu)
tomamos el esfuerzo de fluencia (Fy) obtenemos un diseño elástico.

El método LRFD y el de las NTC-Metálicas siguen este método para el diseño por estados
límites de falla; es decir, el diseño para elementos mecánicos y/o esfuerzos que aseguran la
resistencia mecánica del elemento estructural ante el colapso.
Mientras que el diseño por estado límite de servicio incluye la revisión por deflexiones,
vibraciones y demás efectos en las estructuras para que no afecten su buen funcionamiento

Esfuerzo de trabajo: Unidad de esfuerzo máximo permitida para el cálculo de un

elemento estructural, supeditada a la carga de trabajo; las normas de edificación señalan
las fatigas admisibles de los diferentes materiales de construcción basados en ensayos de
laboratorio. También llamado fatiga admisible, fatiga de trabajo.
Los esfuerzos permisibles son aplicables a miembros prismáticos sujetos a tensión axial
producida por fuerzas que actúan a lo largo de su eje centroidal. Cuando haya
excentricidades importantes en las conexiones, sus efectos deben tenerse en cuenta en el
diseño del miembro. Cuando se espere que el elemento estructural en estudio vaya a
quedar sometido durante su vida útil a un número muy elevado de ciclos de carga, en el
cálculo de su resistencia se tendrá en cuenta la posibilidad de una falla por fatiga.
 ZONA DE FLUENCIA

La zona de fluencia es la deformación irrecuperable de un material, a partir de la

cual solo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a
la deformación elástica, quedando una deformación irreversible. Este fenómeno se
sitúa justo encima del límite elástico, y se produce un alargamiento muy rápido sin
que varíe la tensión aplicada. Mediante el ensayo de tracción se mide esta
deformación característica que no todos los materiales experimentan, en pocas
palabras la zona de fluencia es donde se produce un alargamiento muy rápido del
material sin que varíe la tensión aplicada.
El punto donde comienza dicho fenómeno se llama límite de fluencia (F) y la
tensión aplicada en dicho punto tensión de fluencia.
El comportamiento de fluencia es característico de materiales plásticos a
temperatura, incluida la ambiente; y también materiales metálicos en ciertos
rangos de temperaturas.
El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleación
bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento,
proceso mediante el cual el material se deforma plásticamente.
Alcanzado el límite de fluencia se llegan a liberar las dislocaciones, produciéndose
una brusca deformación. La deformación en este caso también se distribuye
uniformemente a lo largo de la probeta, pero concentrándose en las zonas en las
que se ha logrado liberar las dislocaciones. No todos los materiales presentan este
fenómeno, en cuyo caso la transición entre la deformación elástica y plástica del
material no se aprecia de forma clara.
 ESFUERZO MÓDULO DE ELASTICIDAD
El módulo de elasticidad es un parámetro característico de cada material que
indica la relación existente (en la zona de comportamiento elástico de dicho
material) entre los incrementos de tensión aplicados en el ensayo de tracción y los
incrementos de deformación longitudinal unitaria (de) producidos.

Equivale a la tangente en cada punto de la zona elástica en la gráfica tensión-

deformación (s-e) obtenida del ensayo de tracción.

En muchos casos el módulo de elasticidad es constante durante la zona elástica

del material, indicando un comportamiento lineal del mismo (ley de Hooke).

El módulo de elasticidad indica la rigidez de un material: cuanto más rígido es un

material mayor es su módulo de elasticidad.

Tiene el mismo valor para una tracción que para una compresión, siendo una
constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
denominado límite elástico, y siempre mayor que cero (o lo que es lo mismo, si
se tracciona una barra, aumenta de longitud, no disminuye). Tanto el módulo de
Young como el límite elástico, son distintos para los diversos materiales, y si el
material es isótropo, son constantes en todos los puntos del mismo.
 CLASIFICACIÓN DE CARGAS

A menudo se realizan una serie de pruebas a los

materiales (fundamentalmente metales) para ver su
comportamiento, a estas pruebas se les llama ensayos. A
partir de estos, se puede determinar: Sus características
para una posible utilización Los defectos de las piezas ya
terminadas. Ensayo de tracción El ensayo de tracción es
el más importante y el más empleado de todos. Se realiza
con probetas de dimensiones normalizadas, que se
someten a esfuerzos de tracción progresivamente
crecientes, en dirección longitudinal, hasta producir su
rotura. El ensayo de tracción permite estudiar el
alargamiento de la probeta en función de la fuerza o carga actuante. La forma del diagrama
depende del material a ensayar. En la imagen podemos ver un diagrama característico de
un material dúctil y maleable, como el acero
extra suave.

Período 1. ALARGAMIENTOS ELÁSTICOS. Los

alargamientos son pequeños y proporcionales a
los esfuerzos. Cuando el esfuerzo cesa la
probeta recupera su estado inicial. ZONA
ELÁSTICA.

Período 2. ALARGAMIENTOS PERMANENTES.

Los alargamientos son grandes, cuando cesa la
fuerza, la deformación permanece. ZONA
PLÁSTICA.

Período 3. ALARGAMIENTOS LOCALIZADOS.

Cuando la carga llega a cierto valor, el
alargamiento se localiza en una zona
concreta (hacia el centro de la
probeta) llamada ZONA DE
ESTRICCIÓN. Finaliza en rotura.
ESFUERZO LIMITE DE ELASTICIDAD
El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima que un
material elástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican sobre
el material superiores fuerzas a su límite de elasticidad, no recupera su forma original
cuando dejan de aplicarse fuerzas sobre él. En general, un material sometido a tensiones
inferiores a su límite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de
Hooke. La elasticidad máxima que tiene un material elástico se da a conocer como límite
elástico, ya que es hasta donde puede soportar, para evitar sufrir deformaciones. Cuando
se le aplica un exceso de tensión, este material tiende a deformarse, muchas veces de forma
permanente y esto produce que pierda su aspecto original. Aunque se retiren las cargas que
ocasionaron la deformación, no se recuerda la originalidad del material. Cuando la tensión
es inferior la deformación es temporal, según la ley Hooke.

Hay que tomar en cuenta para la determinación del límite de elasticidad:

• La distribución lineal
• El módulo de elasticidad
• Los lugres a curvarse
• El inicio del régimen plástico.
LEY DE ELASTIC DAD DE HOOKE
Cuando un objeto es sometido a fuerzas externas, sufre deformaciones. Aplicando un peso
y estirando, al quitar ese peso y el cuerpo volver al tamaño original, se dice que éste es un
cuerpo elástico. La Ley de Elasticidad de Hooke o Ley de Hooke, formulada en un principio
para casos de estiramiento longitudinal, y establece que el alargamiento unitario ε de un
material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F.
Donde
δ: alargamiento longitudinal,
L: Longitud original,
E: módulo de Young o módulo de elasticidad,
A: sección transversal de la pieza estirada.
La Ley de Hooke se aplica a materiales elásticos hasta el límite denominado límite de
elasticidad. Los aceros usados para la obtención de piezas laminadas presentan, ante
tensiones de extensión (o compresión) inferiores a un cierto valor σP, una proporcionalidad
entre las tensiones (σ) y los alargamientos unitarios (ε). La constante de proporcionalidad
entre ambos parámetros es el Módulo de Elasticidad o también Módulo de Young, y suele
representarse por la letra E. De manera algebraica, esta proporcionalidad se expresará
como:
Esta expresión es la denominada Ley de Hooke, y sólo es aplicable a ciertos materiales
(elásticos de Hooke) y dentro de los límites ya referidos.
Esta ley supone que, si la tensión desaparece, la forma del objeto retorna exactamente a la
original, o bien, si esta tensión se reduce a la mitad, la deformación (alargamiento o
retracción) se reduce igualmente exactamente a la mitad. Es decir, en ella no se contempla
ningún fenómeno de histéresis.
 WEDGRAFIA

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