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PROYECTO: IMPLEMENTACION DEL POZO Fecha: 08.01.2012
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PROYECTO
(PCC)
RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE
TABLA DE REVISIONES
DISTRIBUCIÓN
INDICE ……………...………………………………………………………………… 2
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
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INTRODUCCION ……………………………....…………………………….………………….. 3
VISIÓN ………………………………………………………………………………… 4
1. ORGANIZACIÓN……………………………………………………....... 5
2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES …………………………….. 6
3. GESTION DE CALIDAD PARA EL PROYECTO ....………………. 8
3.1. TERMINOS Y DEFINICIONES ……………………………. 6
3.2. NORMATIVAS APLICABLES …...…….………………… 9
3.3. CONTROL DOCUMENTARIO ……………………………. 9
3.4. REGISTROS DE CALIDAD ….………..………………………... 10
3.5. CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERIA ………….…….. 11
3.6. MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS A OBRA 12
3.7. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES …………….… 12
3.8. MEJORA CONTINUA …..………………………………………. 13
3.9. IDENTIFICACION Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS…….. 13
3.10. PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIÓN ……………………… 13
3.11. LIBERACION FINAL Y ENTREGA DE OBRAS .…..……..…… 14
3.12. DOSSIER DEL PROYECTO …...………………………………. 14
4. CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCION DE OBRAS ….…….. 17
4.1 OBRAS CIVILES Y CONCRETO ………………….…………….. 17
4.2 OBRAS ELECTROMECANICAS ……………………..…………. 22
INTRODUCCION
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VISION
POLITICA DE CALIDAD
La ejecución de toda obra es realizada cumpliendo con los requisitos de calidad establecidos
por la ingeniería del proyecto.
Todo el personal asignado a la ejecución de obra tiene como premisa fundamental la seriedad
en su trabajo, entendiéndose por el término, el cumplimiento, seguimiento y verificación de
los requisitos de calidad contractuales.
Los profesionales que tendrán bajo su responsabilidad la dirección, el planeamiento,
ejecución, y control de los trabajos harán los esfuerzos necesarios para culminar la obra antes
del plazo establecido.
Se elaborará y presentará un dossier para cada sistema del proyecto; el mismo que constará
por disciplina todos los documentos de calidad generados; según el avance de las labores.
1. ORGANIZACIÓN
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GERENTE DE OPERACIONES
ING. HIPOLITO QUINTANA
CEL.997240966
RESIDENTE DE OBRA
ING. CARLOS CORTEZ GAMBOA
RPC. 987518351
2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
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a. Gerente de Operaciones
Responsable de la plena implementación del presente plan de control de calidad.(PCC)
Verificar los resultados obtenidos en la implementación del plan para definir en forma
preventiva las acciones correctivas y preventivas.
Asignar los recursos necesarios para que su organización cumpla con los requisitos
especificados y el presente PCC
Efectuar las coordinaciones con el cliente y definir anticipadamente los requisitos
especificados para evitar no conformidades.
Liderar el grupo de proyecto para que los productos resultado de la obra cumplan con los
requisitos del Cliente
b. Residente de Proyecto
Responsable de la coordinación de los trabajos con los diferentes supervisores de obra.
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Además son válidos todos los términos indicados en la norma ISO 9000.
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Toda la documentación que contenga datos e información que pueda afectar la calidad de los
trabajos por ejecutar, será controlada por la oficina técnica de CASTRO CONTRATISTAS
INGENIEROS SAC. a través de Document Control (DC) de la obra. El objeto es evitar que
los procesos sean ejecutados bajo documentación y datos desactualizados y por ende puedan
generar resultados no conformes con las especificaciones y estándares del cliente SHP.
a) Registro de Prueba
b) Corrección de Documentos
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Los documentos serán llenados con tinta indeleble y/o electrónico, cualquier corrección o
modificación en los mismos se hará cruzando una línea a través del cambio que se efectúe y
se escribirá la información corregida; bajo el cambio firmará la persona que realice la
corrección, indicando nombre y fecha de la misma. Por ningún motivo se efectuaran
borrones.
Ningún documento será destruido o desechado; incluso si es ilegible o contiene errores, o si
es remplazado por otro documento.
c) Aprobación de Actividades
Cuando se realicen actividades que requieran aprobación previa, se coordinará 02 horas de
anticipación con la Supervisión de Construcción de SHP para que alguno de los
representantes de QA SHP, se apersone, de ser necesario, a verificar la calidad de las
mismas; dando luz verde para la realización de dicha actividad.
El supervisor de control de calidad llenará los formatos de registro respectivos, en los
cuales registrará la información indicada.
d) Tratamiento de No Conformidades
La resolución de las no conformidades es potestad de SHP. Según la acción correctiva que
indique el supervisor QA SHP, las actividades pueden ser:
CEYCA utilizará los formatos que serán proporcionados por el área de QA de Minera SHP,
en el caso de que QA SHP no cuente en su Índex con un formato que se requiera, podrá
utilizarse los formatos de CASTRO CONTRATISTAS los que tendrán plena validez.
Asimismo, si por la naturaleza del trabajo CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.
utiliza sus formatos para certificar inspecciones, controles parciales, estos servirán de
sustento para la formulación del protocolo final en el formato adecuado que englobe todas
las actividades. CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC. administra y mantiene sus
formatos de calidad de acuerdo a su sistema de gestión de calidad. Los protocolos son
permanentemente elaborados al pie de obra y llenados preferentemente por personal de
construcción y montaje. El llenado contempla realizar las anotaciones en formatos limpios,
sin enmendaduras ni borrones. Cualquier alteración o incumplimiento (mal llenado) da lugar
a la invalidación del documento.
Considerando que los protocolos contienen información muy valiosa para CASTRO
CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.
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Ser legibles;
Estar fechados;
Relacionarse fácilmente con los productos, actividades y/o la obra o parte de ella;
Estar debidamente firmados;
Archivarse en forma adecuada;
Almacenarse en lugar donde no se deterioren;
Definir el tiempo de retención; y
Protegerlos del acceso no autorizado.
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, mantendrá una copia de todos los registros
de calidad, por lo menos 1 año, a contar de la fecha de recepción de la obra, a no ser que se
indique otro período en el proyecto.
3.5 CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERIA
Todos los trabajos serán ejecutados cumpliendo estrictamente con la ingeniería del
proyecto aprobada, tal documentación será la única válida para efectos de la ejecución de
todos los procesos.
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, podrá hacer sus consultas sobre cualquier
detalle de la ingeniería del proyecto, a través de los procedimientos establecidos por Minera
SHP. No está permitido realizar trabajos donde se planteen modificaciones y/o alteraciones y
que estos aún siendo planteados no hayan sido formalmente aprobados por ingeniería de
Minera SHP. La finalidad de la formalización es dar el tratamiento adecuado a los cambios
de ingeniería que pudieran existir y evitar costos de no calidad y extensión de plazos no
previstos.
Los cambios de ingeniería solicitados por el cliente, podrán ser atendidos de acuerdo a un
prudencial tiempo de entrega del requerimiento.
Para las consultas de ingeniería de este proyecto se empleará el formato Request for
Información (RFI) el uso y gestión de estos documento obedece estrictamente a términos
de la ingeniería de diseño.
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De acuerdo a los compromisos contractuales el cliente hará la entrega de todos los equipos,
máquinas, materiales y afines. Todo suministro de equipos, materiales es plena
responsabilidad del cliente.
Todos los materiales que se incorporen al proyecto serán sujetos a la verificación física y
documental por parte del almacén de obra, CASTRO CONTRATISTA tiene previsto
emplear el registro CASTRO ING/PG-1-01.CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS
SAC, hará uso de materiales, equipos, y/o componentes debidamente aprobados como
resultado del control de recepción.
El cierre del RNC es realizado por el originador, salvo autorización expresa del mismo o
Jefe QC.
Los Survelliance y Non Conform Report (SVR y NCR) serán tratados bajo los
procedimientos establecidos por MYSRL en el manual de ingeniería.
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El análisis de resultados de las obras se realizan a partir de los datos tomados de:
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El dossier comprende:
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e. Pruebas Mecánicas.
g. Arenado y Pintado.
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5.2 PLANOS
Es responsabilidad de CCI la elaboración de planos complementarios a los
entregados por S.H.P. para la construcción, fabricaciones y planos finales (As
Built) al término de obra.
5.4 MATERIALES
Los materiales a emplearse en las fabricaciones, montajes e instalación de
equipos eléctricos y mecánicos, estructuras y tuberías, serán adquiridos
comprobando antes el cumplimiento de los requisitos técnicos aplicable a la obra.
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INDICE
1. OBJETIVO
2. NORMAS APLICABLES
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 DOCUMENTACIÓN
4. CONDICONES ESPECÍFICAS
4.3 PRE-MONTAJE
4.4 MONTAJE
4.5 SOLDADURA
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1. OBJETIVO
Esta sección tiene por objetivo describir los requerimientos generales para la
fabricación, pintado y montaje de estructuras metálicas soldadas o empernadas y
apoyadas en bases de hormigón.
2. NORMAS APLICABLES
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 Documentación
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3.1.2 Una vez recibido el material y almacenado, éste será liberado para su uso.
Ingeniería entregará los planos de montaje y liberará tales para la construcción
con última revisión a las áreas correspondientes.
La manipulación de las piezas debe ser efectuada de tal manera que evite daños
mecánicos a las piezas pintadas. Se deberá tener especial cuidado con las Normas de
seguridad para todos los servicios de montaje y desmontaje.
4. CONDICIONES ESPECÍFICAS
Para identificación pueden utilizarse dos sistemas. Las columnas pueden ser
numeradas consecutivamente o se establece un sistema de espirales verticales y
horizontales para localizar dos centros de las columnas, en este último caso, se
enmarca una línea central con letras y otra con números y una determinada
intersección identifica la columna.
Además del número, cada columna esté enmarcada en el plano, encima de sus fuentes
se indicará su dirección de orientación. Las estructuras tendrán un número de
secciones y la marca incluirá la elevación en la cual se instalará el miembro.
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Debe definirse un plan de montaje que contenga toda la información requerida para el
arreglo e instalación de un servicio particular.
En este plan se debe definir: los componentes a ser montados, equipos que se deben
utilizar y medidas de seguridad pertinentes para evitar riesgos.
4.3 Pre-montaje
Siempre que sea posible, los paneles estructurales o los subgrupos deberán ser
ensamblados previamente para luego ser elevados hasta el sitio de instalación una vez
que haya sido inspeccionada sus dimensiones.
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4.4 Montaje
4.4.1.- En todas las columnas, vigas y diagonales será indicado el eje de la pieza y la
dirección corte del proyecto. El alineamiento y la plomada de las columnas base de
equipos serán ajustados por medio de placas de nivelación, colocadas bajo la plancha
base de las columnas y verificados por topografía.
El tejido (uniones) entre vigas y columnas será ejecutado de manera que permita el
montaje sin desalinear el plomo. L holgura entre columna y viga no será mayor que
15 mm, a menos que la dilatación térmica lo establezca.
a) No serán utilizados pernos que hayan sido removidos de las uniones con la
aplicación del ajuste del torque.
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D. Inspección
Serán realizadas inspecciones por personal calificado; en las cuales constarán
inspecciones dimensionales, material, END (Ensayos No Destructivos),
tratamientos térmicos (si los hubiera), soldaduras e inspecciones geométricas.
E. Ajuste Final
Este será realizado luego de verificar la correcta posición de las piezas por
inspección dimensional.
Las llaves de torque serán calibradas para cada diámetro de perno aplicándole un
5% de tensión mayor que la tensión mínima especificada para el perno. la
secuencia de ajuste será realizada partiendo por las partes de mayor rigidez de la
estructura hacia las de menor rigidez. Esta operación será repetida hasta establecer
el torque especificado.
4.4.3 Seguridad
4.5 Soldadura
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Todos los soldadores tendrán una identificación que establece en cual procedimiento
son calificados y que permitirá llevar un control en cuanto a su performance y
duración de su calificación.
Este Control Topográfico se hace necesario para el control preliminar de ejes, cotas y
niveles de las bases y sus accesorios, tales como pernos de anclaje, localización de
llaves de corte e insertos.
Cuando sean colocadas las estructuras sobre las bases, deben ser localizadas en
puntos visibles los ejes o referencias correspondientes de cada columna y con esta
referencia, verticalizar y nivelar el elemento en montaje. Este auxilio topográfico
permanece hasta el final del montaje con sus elementos de fijación ya torqueados.
Todos los instrumentos necesarios para esta operación, así como su precisión, serán
definidos conforme los requerimientos de cada elemento.
Después de la cura del concreto en intervalos que determinen las dosificaciones del
mortero o grout, se efectuará el ajuste final con el torque especificado por proyecto.
Esta operación se efectuará con llaves de torque calibradas o multiplicadores de
torque o con llaves comunes con sistema de control de grado y elongación del perno.
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Morteros para anclaje, fijación y apoyo de estructuras y equipos pueden ser de dos
tipos:
Para el curado de morteros y grouts se debe crear una situación por medios
apropiados para evitar los cambios bruscos de temperatura y no permitir la
evaporación de la humedad retenida. El tiempo de cura se determina por los
fabricantes o en la ejecución de ensayos de resistencia en muestras de temprana edad
para determinar cuándo alcanzó la resistencia adecuada o solicitada por el Proyecto.
Cerco metálico galvanizado según estándar de SHP con alambre de púas incluye una
puerta de ingreso.
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SOLDADURA
Los elementos deberán unirse con soldadura manual para ello se limpiara con
escobilla circular, con el objeto de retirar el galvanizado de la tubería luego se
utilizara soldadura cellocord en la raíz y supercito en el acabado.
Para la fijación de los parantes del cerco se utilizara un nivel, plomada y puntales de
madera, estos últimos fijaran y darán la estabilidad al parante.
Cabe mencionar que la construcción de los hoyos como el vaciado de concreto esta
especificado en la parte civil.
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Requerimientos contractuales
Uso especifico de elemento en estudio
Capacidad de maquina para el proceso
Materiales especificados según catálogos de fabricante,
otros.
Estos aspectos serán concordantes con las especificaciones técnicas y la normativa
aplicable.
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1. OBJETIVOS
6. MONTAJE DE LA TUBERÍA
ACERO
DE SOLDADURAS
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1. OBJETIVO
Los materiales requeridos para la obra serán solicitados al cliente indicando tipo de
material, calidad, cantidad, lugar donde se utilizara el material y el plano que lo indica
(Según formato suministrado por el cliente).
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Todos los Materiales que fueran suministrados por el cliente serán inspeccionados en
los almacenes, en cuanto a las condiciones de bisel, abolladuras, movilización,
embalaje, etc. emitiendo los reportes de inspección respectivos y visados por el
supervisor de control de calidad.
Tubos
Evitar manipulación de otros materiales en sitios cerrados que pueden causar cualquier
daño a las tuberías, ellos deben ser clasificados según el diámetro, la calidad del
material, y por un código colorido, identificaciones del fabricante y etiquetas.
Se deben proteger el bisel de las puntas de las tuberías contra daños y perjuicios
atmosféricos o físicos con la aplicación de un barniz o cubiertas.
Bridas
Las bridas deben guardarse ser clasificadas por el tamaño y calidad de materiales que
están con la identificación del fabricante propiamente estampado. Y las etiquetas deben
indicar la presión, material y códigos del fabricante.
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Accesorios
Válvulas
Las válvulas que hayan llegado del proveedor en cajas estas deben ser abiertas,
verificadas y vueltas a empacar.
Los accesorios y partes internas de las válvulas que tienen protección de superficies
deben mantenerse como tales hasta ser montadas.
Los diversos materiales y accesorios se ubicaran sobre parihuelas o similar para evitar
todo contacto directo con el suelo y de esta manera les pueda afectar la humedad. Se
protegerá con un plástico luego de finalizar los trabajos por presencias de lluvias en
caso existiera.
Juntas de expansión
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Los envases de los electrodos son herméticos para protegerlos de la humedad. Durante
el transporte se debe colocar las latas verticalmente y no colocar grandes pesos ni
elementos que golpeen los envases durante el transporte.
En caso de que hubiera daños en los tubos, como consecuencia del transporte, se
procederá a la recuperación del mismo, siempre y cuando sea posible, de la siguiente
manera:
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6. MONTAJE DE LA TUBERIA
NUMERACION DE LA TUBERIA
Los tubos serán numerados teniendo en cuenta el código de la línea al que pertenece
más un número secuencial que lo identifique, cuando se ubique en el terreno.
Para el montaje se tendrá en cuenta los puntos de topografía indicados por el cliente, y
luego se trazara la línea para la distribución respectiva.
Cuando los tubos tengan ser instalados sobre terreno, estos podrán ser soldados en
tramos de más de dos tubos (varillones) fuera de la zanja o línea y luego se instalaran
en la zona definitiva con equipos apropiados, teniendo en cuenta de proteger el
revestimiento, si lo tuviera.
Dentro de la línea, los tubos para ser soldados podrán colocarse sobre sacos de arena,
sobre caballetes.
Una vez distribuido los tubos, estos se comenzaran a unir por apuntalamiento para
luego ser soldados por uno o dos soldadores calificados.
El control de calidad en el montaje se hará por medio del control de la junta que tiene
que cumplir ciertos parámetros para garantizar una buena soldadura y/o unión.
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Alineamiento (hi-low)
Todas las juntas de montaje serán inspeccionadas visualmente y estará a cargo del
supervisor de control de calidad.
El Proceso de soldadura para tuberías de acero que se utilizará está basado en las
especificaciones técnicas de SHP y del código ASME sección IX.
La calidad de la tubería de acero en los diferentes diámetros que se usará, cumple con
las especificaciones técnicas SHP
Se elegirán algunas costuras para hacer las inspecciones requeridas según las
especificaciones técnicas del cliente.
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7.1.1 Biselado en “V”.- Existen numerosos tipos de juntas para soldar de los cuales se
eligió la junta a tope en “V”, debido al espesor menor de ¾” de plancha que se
tiene en los tubos, y por ser una junta simple de preparar y con resultados
óptimos comprobados.
7.1.3 Método de soldadura de tuberías.- Para soldar las tuberías en obra se utilizará el
procedimiento de soldadura SMAW aprobado.
7.1.4 El bisel para la junta será de acuerdo a las especificaciones y se prepara por
corte y esmerilado hasta que tenga la forma indicada en la Especificación de
Procedimiento de Soldadura (WPS) aprobada.
JUNTA A TOPE
A
t
C
B
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JUNTA SOCKET
s R
s R
J J
L L
La sección IX del código ASME en su artículo II, define todos los aspectos técnicos
aplicables a la calificación de procedimientos de soldadura y del cual dice:
“Es una acción que permite comprobar mediante ensayos mecánicos que las
diferentes variables de soldadura definidos en el formato 1 QW-482 Especificación
del Procedimiento de Soldadura (WPS), hojas 1 / 2 y 2 / 2 cumplen y asegura que el
comportamiento mecánico de la unión soldada es similar o superior al material base.”
Ambos aspectos del proceso no son sino acciones previas al inicio del procedimiento
de fabricación y montaje y que nos permite asegurarnos de la calidad del trabajo.
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Para calificar a los soldadores se requiere de preparación de probetas, las que deberán
soldarse cumpliendo estrictamente con los datos del formato de WPS aprobado y
conforme las instrucciones solicitadas en el código ASME sección IX, artículo III.
Para calificar al soldador se harán probetas siguiendo la WPS calificada para los tubos
este será en posición 6G. Estas probetas serán sujetas a inspección visual y prueba de
doblado o radiografía todo siguiendo el código ASME sección IX.
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Antes de comenzar a soldar, será retirada todo tipo de oxidación utilizando escobillas
de acero rotativas hasta una distancia de 50 mm de los bordes del chaflán a ser
soldado.
En el caso de que los chaflanes presenten residuos de grasa, aceites, pinturas, etc.
estos serán retirados con un solvente eficaz y que no sea a base de petróleo como
kerosén, gasolina, etc.
7.6.1. Inspección Visual.- Es el método más simple para inspeccionar junta soldadas y
es hecha por personal con experiencia. La finalidad de este método es apreciar de
manera visual lo siguiente:
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7.6.3 Inspección por Gammagrafía.- técnica conocida como gamma grafía que
emplea un elemento radioactivo de descripción continua que emite radiación
electromagnética, con lo cual se bombardea una placa para imprimir la imagen en
negativo de la soldadura ejecutada, generalmente se emplean los elementos radiactivos
Iridio 192, Cesio 137 y Cobalto 60.
La inspección por ultrasonido y gamma grafica será hecha por una empresa
especializada y los factores de calificación de la costura será hecha con el código
ASME de acuerdo a especificaciones.
Cuando se suelde bridas tipo slip on se chequeara con líquido penetrante para evitar
alguna discontinuidad.
Los eventuales defectos de soldadura se removerán por un método que produzca una
superficie limpia y sin contaminación, dando preferencia al disco de corte será
utilizado electrodo de corte para extinción de defectos.
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Para este proyecto se está contemplando realizar la prueba al 100% de las juntas a tope,
para ello se coordinará con el supervisor de QA SHP para su aprobación.
Después del lijado, limpiado y de una forma inmediata se procede a hacer la aplicación
de la pintura para lo cual es necesario que la superficie este seca, sin impurezas y a una
temperatura apropiada.
Los procedimientos para aplicar la pintura son diversos de los que enumeraremos los
siguientes:
La pintura se puede aplicar por capas hasta poder alcanzar el espesor especificado.
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Las pinturas pueden aplicarse como pinturas base, pinturas de acabado o pinturas que
cumplen con ambas características.
Al aplicar la pintura se debe tener en cuenta las condiciones del clima, como son la
temperatura ambiental, humedad relativa y temperatura de la superficie.
Al aplicar capas sucesivas de la pintura se debe estar seguro del tiempo transcurrido
que no debe ser menor de lo especificado por el fabricante. Del mismo modo tampoco
se puede dejar pasar demasiadas horas ya que podría afectar el anclaje de la capa
sucesiva. Si este tiempo es mayor de lo indicado por el fabricante se debe hacer una
preparación nueva ya sea con productos químicos o mecánicos
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1. INTRODUCCIÓN
COMPACTADO.
MATERIAL PROPIO.
FUNDACION.
9. ARMADURA DE REFUERZO
10. CONCRETO
11. ADITIVOS
12. ENCOFRADO
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1.- INTRODUCCION
Los requerimientos técnicos contenidos en el presente documento trata sobre los pasos
que la contratista seguirá para realizar un proyecto de calidad, teniendo como base las
especificaciones, estándares, códigos y normas técnicas vigentes.
El encargado del control de calidad se encargara de las pruebas e inspecciones necesarias
para garantizar que la obra se realice conforme a las especificaciones técnicas de SHP así
como a los estándares y normas de calidad internacionales aplicables.
El procedimiento de control de calidad dentro de la disciplina de obras civiles y concreto
lo desarrollaremos de acuerdo a las actividades a desarrollarse.
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No se excavará mas allá de las líneas y rasantes que aparecen en los planos, Se protegerá
y mantendrá todas las excavaciones hasta que sean aprobadas o hasta el momento en que
se haya terminado la colocación de la estructura a ser instalada.
Se verificará que no existan tuberías de agua, electricidad y fibra óptica en la zona de las
excavaciones.
Una vez finalizada la excavación se protegerá la misma con plásticos, triplay, etc para de
esta manera evitar que ingresen partículas extrañas o se empoce con agua en caso exista
presencia de lluvias, además se señalizara la zona excavada con cinta de color amarillo.
Se tendrá en cuenta básicamente lo indicado en la especificación técnica de SHP
Cuando una sección de la excavación se haya terminado según los niveles y rasantes
requeridos, se comunicara al ingeniero de QA quien inspeccionara la excavación. Las
áreas excavadas no serán cubiertas con material alguno hasta que haya sido aprobado y
que el cliente haya terminado sus medidas requeridas para medición y pagos
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Comprende el relleno y compactación de todas las zonas indicadas en los planos como
reemplazo de suelo bajo las cimentaciones usando el material granular seleccionado en
capas horizontales uniformes de un espesor suelto no mayor que 4", que cumpla con las
especificaciones adjuntas.
Para la compactación se utilizara un vibrador de placa, este trabajo se realizará de
acuerdo a los planos de Cimentaciones.
Todos los trabajos de compactación se realizarán según los planos de detalle.
Protocolo a usar (DP-PQ-F-600-005 - Inspección de Excavación Relleno y
Compactación.
El material producto de las excavaciones que no será utilizado como relleno propio o el
derivado de una selección en campo serán eliminados a un depósito designado por la
supervisión de SHP encargada del proyecto, a una distancia no mayor de 5km.
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Las estructuras de concreto que requieran de una armadura de refuerzo será realizado
bajo la especificación técnica de SHP (Concreto Estructural y Acero de Refuerzo) y los
estándares internacionales relacionados.
Todos los elementos metálicos deberán ser cortados a la medida y fabricada
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de 10 mm.
La armadura una vez colocada será inspeccionada para verificar los amarres y traslapes,
así como la disposición y ubicación de la misma con respecto a los planos de diseño.
Las barras que se utilizan así como los empalmes permitidos son:
Numero Diámetro Sección Peso Longitud de
Empalme
de Barra In (mm) in² (mm²) Lb/pie (Kg/m)
(mm)
5/8”
5 (15.88) 0.31 ( 200) 1.043 ( 1.552) 640
Todo el acero de refuerzo deberá cumplirse con las normas ASTM A615 o cualquiera
otra que sea indicada por el cliente.
El recubrimiento mínimo del acero de refuerzo estará de acuerdo a lo indicado en los
planos del proyecto, planos estándar de SHP o según norma ACI 301, sección 5.5. Las
áreas sujetas a la exposición química, según lo observado en los planos de diseño,
tendrán un recubrimiento mínima de 50 milímetros, salvo indicación contraria.
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Los trabajos en acero de refuerzo serán realizados teniendo en cuenta los planos de
detalle y estándar.
10.- CONCRETO
El concreto deberá estar conformado por cemento , agua, agregados finos y gruesos y un
agente reductor de agua. El concreto deberá diseñarse para dar una combinación
prácticas de materiales que produzcan la durabilidad y resistencias requeridas en el
concreto endurecido.
Los requisitos de resistencia de todo concreto a ser utilizado en la obra, serán conforme
se señale en los planos. Todo el concreto colocado procederá de una mezcladora por
volumen en obra que se usa materiales aprobados. Por lo general, el concreto deberá
cumplir con las normas especificadas indicadas en la Especificación de SHP más
reciente, así como con las normas y pautas aplicables delineadas en ACI 304, pautas para
la Medición, Mezcla, Transporte y Colocación de concreto, y en ACI 347, Practica
recomendada para el encofrado de concreto, si la temperatura ambiente desciende a
menos de de 5 ºC deberán seguir las normas y pautas de ACI 306, Colocación del
concreto en clima frió. Es probable que se requiera y sean aceptables algunas
modificaciones de las normas anteriores debido a las condiciones del terreno y mezcla
por volumen en obra, sujetas a la revisión y aprobación del Cliente.
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Se utilizara vibradores de aguja durante el vaciado del concreto para obtener una
uniformidad en la continuidad del mismo, reduciéndose la cantidad de vacíos, esto
dependerá del diseño del concreto y de la velocidad de vaciado.
11.- ADITIVOS
Cualquier aditivo de concreto que se proponga para su uso, deberá ser aprobado
previamente por el Cliente.
Los aditivos que se pudieran utilizar son los acelerantes, reductores de agua o
plastificantes.
12.- ENCOFRADO
Todo el diseño, instalación y empleo del encofrado deberá ceñirse a la última edición del
ACI 347 practicas recomendadas para el Encofrado de concreto (Instituto Americano del
Concreto) Cuando sea posible, el concreto se vaciara pegado a los costados de una
excavación.En todos los encofrados se usara un compuesto antiadherente (chemalac).
Los huecos causados por varillas de amarre en el concreto, debe sellarse con un
compuesto de relleno anti-retráctil y según las recomendaciones y especificaciones del
fabricante.
Los encofrados serna diseñados de tal manera que soporten la velocidad de vaciado del
concreto al que se programa trabajar.
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Todas las cimentaciones serán encofradas (todas las caras), por ningún motivo se
realizara vaciados contra el terreno. Los encofrados a usar serán de madera.
Los embebidos metálicos como anclajes, insertos, etc. Serán colocados en esta etapa y se
verificaran de acuerdo a los planos registrando esto en un Protocolo.
La limpieza final debería incluir la remoción de todo el barro, grasa, agua, desmonte y
otras materias extrañas de las superficies sobre los cuales va a colocarse concreto fresco
por medio de chorro de aire o agua y/u otros métodos aprobados por ingeniería.
Se verificara que todos los materiales, herramientas y equipos este listos en obra, antes
de pedir y esperar la llegada del concreto para su colocación.
Después de cumplir con los requisitos para iniciar la colocación del concreto, se
comunicara al Cliente con fecha, hora y lugar el trabajo a realizar.
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El concreto deberá vaciarse verticalmente dentro del encofrado, sin movimientos lateral
o interferencias.
Una vez cumplido el periodo del curado del concreto dentro del encofrado, se procederá
a retirar el mismo, teniendo cuidado de no dañar la superficie del concreto o sus
extremos y terminales.
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concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo
de concreto sea menor de diez metros cúbicos, se sacará una prueba de rotura
por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique la Supervisión.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de
concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que en
ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros
provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto. La
resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias
especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán una
resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los
cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de los
requerimientos anotados en las especificaciones, la Supervisión, de acuerdo con
dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal
concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación
será por cuenta de CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.en
caso de ser imputable a él la responsabilidad. Cuando los ensayos
efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias admitidas, se
prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas
después de vaciados los concretos
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INDICE
1. Objetivos
2. Normas Aplicables
General
Tableros de Control
Motores Eléctricos
Conexión a Tierra
Tuberias Conduit
Tendido de Cables
Puesta a tierra.
Pruebas
Planos.
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1. OBJETIVO
Esta metodología abarca la mayor parte de los servicios de instalación, montaje y pruebas
de los sistemas eléctricos.
El montaje cubrirá todas las fases y pruebas del equipo, incluyendo montaje del equipo,
conductos, tendido de cables, iluminación, etc
2. NORMAS APLICABLES
Los servicios que serán ejecutados estarán en estricta concordancia con los proyectos y
normas dictados por SHP y/o de acuerdo con normas técnicas y pruebas emitidas por:
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3.1 GENERAL
3.1.2 Instalación
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3.1.3 Conexiones
3.1.4 Pruebas
Antes de recibir energía, todo equipo debe someterse a una revisión general y
a una limpieza, retirando todas las impurezas, polvo y cuerpos extraños.
Después de limpiar la parte externa de cualquier equipo eléctrico, se retocará
la pintura si fuera necesario.
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Los tableros deberán cumplir con lo especificado en el ítem 4.10 del Tomo V del
Código Nacional de Electricidad. Los aparatos que se montan en el interior de los
tableros deberán ser fácilmente accesibles.
Los tableros serán del tipo auto-soportado con grado de hermeticidad NEMA, y
tableros con grado de hermeticidad Nema 4, estos tableros contarán con espacio de
reserva para futuras salidas, de aproximadamente el 25% del espacio requerido para
las salidas dadas en los planos del proyecto.
Los tableros serán a prueba de polvo, todos serán en gabinete metálico, las partes
metálicas serán limpiadas y protegidas contra el óxido, el que será seguido con doble
capa de pintura anticorrosivo, tanto interior como exteriormente, y dos de acabado,
con esmalte sintético y secado al horno.
Los pernos y arandelas serán en todos los casos galvanizados en caliente o
cadmiados. Deberán ser marcados el uso de las botoneras y luces de señalización. Las
placas de identificación serán de un material no corrosivo y los caracteres deberán
estar en bajo relieve, asegurando que no se borren con el tiempo.
3.2.1 Inspección
Calificado.
correspondiente.
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3.2.2 Asentamiento
La instalación será ejecutada de tal forma que los agujeros para el tendido de
cables, conductos porta cables, bandejas, etc. coincidan exactamente
Antes de energizar los tableros, deberá efectuarse una limpieza dentro de cada
unidad. La limpieza interna se Llevará a cabo mediante un limpiador de
succión.
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La ruta del cable de conexión a tierra corresponderá con el proyecto y, mientras sea
posible, se hará directamente en la tierra sin cortes ni empalmes. Cuando algún
empalme sea inevitable, las uniones se soldarán utilizando la mejor práctica,
debidamente cubiertas y protegidas.
El sistema de conexión a tierra se hará con cable de cobre sin revestir, tendido a una
profundidad mínima de 0.50 m, conectado con las mallas de tierra.
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3.5 TUBERIAS
La tubería serán del tipo conduit rígido y flexible según sea necesario y como lo
indiquen los planos y con espesores mínimos de pared establecidos en el Código
Eléctrico del Perú.
Las tuberías conduit serán de acero galvanizado pesado rigido, las uniones serán
roscadas y las conexiones a cajas del tipo conduit serán con tuerca, contratuerca y
bushing. Los diámetros serán los indicados en los planos del proyecto. Los soportes
para las tuberías conduit deberán llevar 2 manos de pintura anticorrosivo y 2 de
acabado.
En caso de que las tuberías conduit vayan aéreas se utilizarán rieles para su fijación,
estos rieles serán del tipo Riel Unistrut 42/25 y se instalarán con todos los accesorios
necesarios para dar rigidez a la tubería.
La unión entre tubos se realizará en general por medio de uniones conduit y del
diámetro que se indica en los planos.
Cada instalación de cables eléctricos será realizada en bandejas y/o ductos hasta una
distancia aproximada de 500 mm del equipo. La conexión final puede hacerse
mediante conductos porta cables flexibles.
Para evitar daños, los cables no se tensarán dentro de los conductos, pasaran
directamente por ellos.
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El tendido de cables será precedido por una limpieza apropiada del conducto porta
cables mediante la aplicación de ale comprimido. Si se requiere, pueden emplearse
un lubricante adecuado y un tipo de cable para ese efecto, para ayudar a meter los
cables dentro del conducto. Se seguirá la recomendación del fabricante para medir
la tensión mecánica soportada por los cables
Todas las conexiones serán termosoldadas, de acuerdo con las instrucciones del
fabricante de los conectores. El cable será desgrasado químicamente y se encontrará
perfectamente seco antes de hacer las conexiones soldadas. Las conexiones de los
equipos se harán mediante ramales rectos y firmemente ajustados a los conectores de
los mismos, para asegurar conexiones de baja resistencia. Las conexiones serán
hechas en forma tal de disminuir al mínimo la posibilidad de ser dañadas
mecánicamente durante la operación o mantenimiento normal del equipo.
Se tomarán las precauciones del caso para asegurar que los moldes para soldadura
térmica (Cadweld o similar) estén secos antes de llevar a cabo la soldadura y que las
aberturas para los cables no hayan sido excesivamente desgastadas. Si las soldaduras
resultan porosas o hinchadas se romperán y se volverán hacer.
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3.8 PRUEBAS
Antes de realizar las pruebas designadas para las piezas del equipo, se practicarán
pruebas en los circuitos para revisar la continuidad y aislamiento en dichos circuitos.
Las pruebas de lazos eléctricos se activarán aplicando voltaje a una de las terminales
o derivación. La respuesta consecutiva de frecuencia del voltaje modulado será
analizada en las terminales conectadas.
Las pruebas finales serán supervisadas por un representante del Cliente, quien será
testigo de la calificación de los resultados en los certificados emitidos en el acto.
3.9 PLANOS.
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9. ANEXOS
DP-PQ-F-610-003-
01 Hoja de solicitud de vaciado de concreto
DP-PQ-F-610-003-
02 Inspección antes del vaciado de concreto
DP-PQ-F-610-003-
03 Tarjeta de vaciado de concreto
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DP-PQ-F-610-003-
04 Inspección después del vaciado de concreto
DP-PQ-F-610-004 Inspección de grout
DP-PQ-F-610-005 Inspección de acero de refuerzo
DP-PQ-F-610-006 Inspección de encofrado
DP-PQ-F-610-007 Inspección del curado de concreto
DP-PQ-F-610-008 Inspección de instalación de pernos
DP-PQ-F-650-
001 Registro de soldadores homologados en tuberías
DP-PQ-F-650-
002 Inspección visual de soldadura
DP-PQ-F-650-
003 Registro de ensayos radiográficos o ultrasonido
DP-PQ-F-650- Registro de reparaciones en ensayos radiográficos o
004 ultrasonido
DP-PQ-F-650- Registro de ensayos adicionales en radiografía o
005 ultrasonido
DP-PQ-F-650-
006 Inspección Pre-hidro para Post-hidro
DP-PQ-F-650-
007 Protocolo de torqueo de bridas
DP-PQ-F-650-
008 Protocolo de prueba hidrostática en tuberías
DP-PQ-F-650-
009 Protocolo de limpieza interna en tuberías
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DP-PQ-F-680-
001 Inspección de pintado
ELECTRICOS:
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Equipo topográfico
Certificado de torquímetro
Certificado de medidor de espesor de pintura
Certificado del operador de UT
Certificado del equipo de UT
Certificado de calibración de manómetros
Procedimiento de soldadura WPS
Registro de pre-calificación PQR