Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.

VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS

INSTALACION, CANALIZACION Y CABLEADO DE

INSTRUMENTACION

PGP – I – 000 – DC – J – 007

Rev. Fecha Propósito de la emisión Por Rev. Apr.

A 12-Jul-2010 Chequeo interno GPP JOB/IRF MC CR
B 24-Sep-2010 Chequeo externo GPP JOB/IRF MC CR
0 14-Oct-2011 Para publicación y aplicación en CMDIC JOB/IRF MC CR
1 24-Jun-2014 Revisión Periódica del Documento JFO/MS OS/GP MW
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CONTENIDO

Página
1.- OBJETIVO ……………………………..………….....………………….. 3
2.- ALCANCE ………………………………………….....…………………. 3
5.- DEFINICIONES ……………………………….…......................…….. 3
4.- RESPONSABILIDADES ……………….....………………………..….. 3
5.- DESARROLLO ……….…........................................................…….. 4
6.- REFERENCIAS ………………….. ……………..…………….....…….. 9
7.- REGISTROS ... ……..……………………...………………………..….. 10
8.- ANEXOS ………………………….. ……………..…………….....…….. 10
9.- CONTROL DE CAMBIOS …………………..............................…….. 11
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1.- OBJETIVO

El objetivo del presente documento es definir los criterios de diseño para

proyectar la instalación, protección, canalización y cableado de
instrumentación que deben cumplir las ingenierías desarrolladas en
Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi (CMDIC).

2.- ALCANCE

Es aplicable a todos los proyectos desarrollados por CMDIC.

5.- DEFINICIONES

CMDIC : Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi.

4.- RESPONSABILIDADES

4.1.- Vicepresidencia de Proyectos

 Aprobar el presente procedimiento.

 Procurar los recursos necesarios para implementar este documento en
la compañía.
 Comunicar el presente procedimiento a todas las instancias necesarias
de la Compañía y contratistas para asegurar su correcta aplicación

4.2.- Gerencias Funcionales CMDIC

 Participar en la elaboración y actualización del presente procedimiento

 Velar por la correcta aplicación del mismo, interna y externamente a
CMDIC
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5.- DESARROLLO

En este procedimiento se establecen requerimientos mínimos que deben

cumplir las instalaciones de instrumentos en CMDIC, sin embargo la empresa
de ingeniería debe revisar su aplicabilidad en el proyecto específico,
indicando las excepciones en el documento “criterio de diseño de
instrumentación”.

El integrador deberá entregar los certificados que respalden el cumplimiento

de las exigencias de CMDIC y sus especificaciones.

Todo el suministro e instalación de los equipos debe cumplir los estándares

de medio ambiente de CMDIC.

5.1.- Instalación de instrumentos

La instalación de instrumentos deberá ser estrictamente de acuerdo a las

recomendaciones de fabricantes.

Los instrumentos de indicación local o transmisores con indicación deben ser

accesibles para lectura de un operador de terreno y personal de
mantenimiento.

Los instrumentos sensores y transmisores deben ser accesible a personal de

mantenimiento directamente o mediante plataforma de trabajo, para lo cual el
especialista de instrumentación debe coordinarse con las especialidades civil
y mecánica. Es responsabilidad de la empresa de ingeniería diseñar las
plataformas que sean necesarias para cumplir este punto.

La altura máxima de montaje de un instrumento o transmisor es de 1.5 mt

medido desde el nivel de piso o plataforma. Se exceptúan aquellos
instrumentos montados sobre panel, en cuyo caso la altura máxima de
montaje será 1.8 mt.

Los instrumentos serán montados de preferencia sobre pedestal de tubo de

2”, en las hojas de datos se debe solicitar al fabricante el soporte accesorio
para este fin.
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Especial cuidado se deberá tener con las restricciones de montaje solicitado

por los fabricantes en cuanto a:

 Instrumentos de caudal instalados en línea: Tramos de tubería recta,

diámetros aguas arriba y abajo, para estabilización de caudal.
 Instrumentos de nivel: Ángulo de deflexión de onda sonora o radar,
para evitar errores por obstrucción. Zonas muertas sin medición.
 Instrumentos de presión: Instrumentos montados en línea, prevenir
vibraciones de la tubería y uso de elementos de protección adecuados
(snuber, sifón, sello diafragma), asimismo la calefacción de las tomas
de procesos en casos de congelamiento.
 Instrumentos de temperatura: Largos de inserción y perpendicularidad
de boquillas con respecto al eje de la tubería.
 Densímetros: ubicarlos en tramos verticales de tubería (subida o
bajada del fluido).
 Otros instrumentos: Requerimientos específicos indicados por los
fabricantes en sus manuales de instalación, por las buenas prácticas
de la ingeniería y la experiencia en instalaciones mineras similares.

Es responsabilidad de la empresa de ingeniería entregar los planos con los

detalles de montaje de todos los instrumentos del proyecto, diseñando las
fundaciones, soportes y definiendo todos los materiales requeridos en la
instalación.

Los instrumentos una vez instalados por el contratista de construcción

deberán ser protegidos, hasta su puesta en servicio y recepción del trabajo
por parte de CMDIC.

5.2.- Conexión a proceso de instrumentos

La conexión a procesos de instrumentos se realizará siguiendo las

recomendaciones de fabricantes.

La disciplina de piping, diseñará las tomas primarias o flange de conexión de

instrumentos. La disciplina de instrumentación diseñará a partir de esta
conexión todos los materiales requeridos para dejar el instrumento
debidamente conectado e instalado. El detalle de materiales se indicará en
los planos “detalles de montaje de instrumentos”.
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La conexión de tomas de proceso hasta el instrumento, se realizará

utilizando tubing de acero inoxidable de ½” OD y fitting de compresión tipo
Parker CPI. De requerirse válvulas u otro tipo de fitting (Tee, codo 90°, etc),
serán especificados del mismo fabricante y línea. Se utilizará tubing de acero
inoxidable 316 SS, sin costura de diámetro ½” y 0,035” de espesor.

Los manifold de instrumentos serán de acero inoxidable 316 SS, como

mínimo y deberán ser suministrados junto al instrumento.

Para evitar daños mecánicos cuando estos puedan ocurrir, se usará

elementos de soporte continuo en cañerías de pared delgada. Los circuitos
de más de cuatro tubos se apoyarán en soportes de canalización.

Se debe tener especial cuidado con los venteos y drenajes de conexiones de

instrumentos, cumpliendo las disposiciones ambientales al respecto.

5.3.- Protecciones de instrumentos

Los instrumentos son dispositivos tecnológicos que tienen limitaciones físicas

de funcionamiento, especialmente en lo referido a condiciones del proceso y
condiciones ambientales.

La empresa de ingeniería debe asegurarse de verificar la compatibilidad de

materiales de acuerdo al fluido del proceso, además de verificar las
condiciones de temperatura y presión de operación del fluido.

Respecto de las condiciones ambientales deberán incorporarse elementos

adicionales para la protección contra descargas atmosféricas, atmósferas
corrosivas, polvo, nieve, lluvia, y temperatura ambiente. Las cajas exteriores
de instrumentos deberán ser de grado de protección NEMA 4X de acero
inoxidable, material policarbonato o fibra reforzada con protección UV.

Los instrumentos serán protegidos de congelamiento instalándolos en cajas

térmicas O’brien provistas de calefactor con termostato. Las conexiones a
proceso (tubing) de los instrumentos ubicados en el exterior, serán
especificado del tipo con tracer eléctrico y aislación térmica incorporada
O’brien. En este caso debe especificarse todos los accesorios tales como
acoples, caja térmica, caja de conexiones, control, etc. del mismo fabricante.
5.4.- Aire de instrumentos
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La red de aire de instrumentos será proyectada por la disciplina de tuberías y

deberá ser un sistema de abastecimiento limpio y seco. Su fabricación debe
ser en cañería de acero galvanizado, dejando cerca de los consumos
válvulas de corte para la distribución final a los instrumentos y válvulas de
control.

Toda conexión a instrumento o válvula debe incorporar un filtro-regulador y/o

lubricador de aire (dependiendo del equipo o instrumento).

El tubo neumático para señales de transmisión y conexiones entre los filtros

reguladores y los instrumentos se hará con tubos de ¼" OD. El suministro de
aire a las válvulas de control se hará con tubos de ⅜” OD como mínimo. Se
podrá utilizar manguera plásticas en casos de alta vibración y en todos los
otros casos tubing de acero inoxidable.

Los accesorios de tuberías (fittings) para el sistema neumático serán de tipo

compresión en acero inoxidable 316.

Se debe velar que en el diseño de tuberías se implementen los elementos

que permitan capturar y eliminar de la red de aire de instrumentos cualquier
impureza o condensado que se produzca en la línea, tales como filtros,
secadores, acumuladores con despiche, trampas de vapor, etc.

5.5.- Canalizaciones de instrumentos

Los cableados de señales de instrumentación, alarmas, fuerza y control, se

llevarán en distintas escalerillas.

Las rutas generales de escalerillas son diseñados por la disciplina eléctrica,

las acometidas a los equipos e instrumentos son diseño de disciplina
instrumentación. Se debe cumplir los procedimientos de diseño especificados
por la disciplina eléctrica.

La separación entre los circuitos de fuerza e instrumentación, control y cables

de comunicación será de acuerdo a la norma IEEE 518-1982 párrafo 6.4.3.1.

En caso de ser requerida, la fibra óptica se llevará en escalerillas de

instrumentación o conduit de acero galvanizados, siempre que no existan
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estas escalerillas. El diseño de las rutas tendrá cuidado con la restricción del
radio mínimo de curvatura.

Las cámaras de paso de instrumentación en el caso de tendidos

subterráneos deberán ser independientes de tendidos de alimentadores de
media y baja tensión.

Las rutas de fibra óptica redundante serán canalizadas por dos (2) vías con
rutas diferentes para el enlace de datos de fibra óptica, ver estándar PGP-I-
000-DC-J-006, “Fibra Optica”.

5.6.- Cableado y conexionado de instrumentos

El cableado de instrumentos será de preferencia realizado en un sólo tendido

de cable, sin uniones, desde el instrumento hasta el DCS y/o sistema de
control, de forma de minimizar los puntos de fallas.

Se permitirá el uso de cables multipar o multi-triada y cajas de conexión

(junction boxes) en terreno para agrupar instrumentos, siempre y cuando sea
una mejor alternativa técnica y económica para el proyecto.

Todos los cableados de señales de instrumentos, incluyendo todas las

señales de entradas y salidas análogas 4-20 mA del DCS, utilizarán par
trenzado o cable tríada, apantallados.

Cada cable se construirá con una barrera electrostática de aluminio Mylar y

una chaqueta de PVC. Los conductores de cobre serán de mínimo 16 AWG,
para cables de un par, y calibre 18 AWG para cables multipares. La aislación
nominal será de 300 V y 90°C como mínimo. Los cables serán resistentes a
los rayos UV de la luz solar, adecuados y aprobados para instalación en
escalerillas o bandejas porta conductores.

Todos los blindajes deben ser aterrizados solamente en un extremo,

preferentemente en el gabinete de E/S del DCS.

Los cables de extensión para las termocuplas serán de par trenzado con
alambre sólido. Los colores de la aislación serán individuales y se codificarán
de conformidad con la Norma ANSI-MC96.1.
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Los cables de extensión de RTD usarán triada trenzada de cobre con

pantalla.

Los cables para señales de control y On/Off serán en 120 VAC y deberán
utilizar un cable de tres conductores, aislamiento de PVC clase 600 V, el
calibre será 14 AWG.

Los cables para alimentación de instrumentos serán en 120 VAC y deberán

utilizar un cable de tres conductores, aislamiento de PVC clase 600 V, el
calibre será 12 AWG.

Los cables de alimentación de instrumentación, analizadores, tableros,

gabinetes, equipos, UPS y sistemas en general deben ser verificados y
calculados para cumplir los requerimientos de caída de tensión de acuerdo a
norma NCH 4. 2003 “Instalaciones eléctricas de baja tensión”, incluyendo los
factores de desrateo utilizados en CMDIC, por altura geográfica.

6.- REFERENCIAS

6.1.- Estándares CMDIC

PGP-I-000-MS-Z-004 Numeración de Planos y Documentos.

6.2.- Normas

ISA The International Society of Automation.

ISO International Standard Organization.
ANSI American National Standard Institute.
ASTM American Society for Testing and Materials.
CEMA Conveyor equipment Manufacturers Association.
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.
NEC National Electrical Code.
NEMA National Electrical Manufacturer's Association.
CSA Canadian Standards Association.
OSHA Occupational Safety and Health Administration.
NFPA National Fire Protection Association.
DIN German Institute for Standarization.
IEC International Electrotechnical Commission.
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UL Underwriter's Laboratory.
NCH Normativa o Legislación Nacional Chilena.
DS-72 Reglamento de Seguridad Minera, modificado por el DS-132
del Servicio Nacional de Geología y Minería (Sernageomin).
INN Instituto Nacional de Normalización – Chile.

7.- REGISTROS

Los planos y documentos, certificados y carpetas TOP serán publicados y

almacenados por Control de Documentos en directorios especialmente
habilitados para ello en el sistema de control de documentos CMDIC - DM
Hummingbird.

Un log de transmittals será mantenido por Control de Documentos CMDIC

conteniendo, como mínimo:

● N° de Proyecto.
● N° de Transmittal CMDIC.
● Fecha de envío Transmittal CMDIC.
● Contenido de Transmittal CMDIC enviado.

8.- ANEXOS

No aplica.
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9.- CONTROL DE CAMBIOS

Responsable de
Modificación N° Descripción Fecha
Cambios
De acuerdo a observación realizada
según SIGEI se agregan encabezados
1 Septiembre, 2010 MNS
y puntos comunes a todos los
procedimientos SIGEI de CMDIC.
De acuerdo a reorganización interna
CMDIC se reemplaza la leyenda
GERENCIA DE PROYECTOS por
2 Diciembre, 2011 MNS
GERENCIA SENIOR DE
PROYECTOS en la portada y
encabezado interno del documento.
De acuerdo a programa de revisión del
3 Junio, 2014 JFO/MS
documento.