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P&S Vorspannsysteme AG
Rickenstrasse 55
CH-8735 St.Gallenkappel
Suiza
Tel. +41-(0)55 284 64 64
Fax +41-(0)55 284 64 69
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E-Mail: info@p-s.ch

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SUPERBOLT
Sistemas de tensado previo

Instrucciones para
Apriete –
Aflojado –
Mantenimiento –
Con los elementos de tensado SUPERBOLT se ha
decidido usted por un producto tecnológicamente superior.
Es mecánicamente puro y, por tanto, muy seguro.

Algunos sencillos pasos del proceso le deben ayudar en la aplicación.

Por tanto, aumentan la seguridad, la rapidez y la vida útil.

NUEVO: Estas instrucciones están también disponibles en formato de película (VHS o CD).
Todas las instrucciones actualizadas se pueden conseguir en nuestra web.
1. Procedimiento de apriete
1.1 Comprobar:
¿Qué momento de tensado?
M = 100 % del momento de tensado, véase – su Instrucción interna
– Hoja de recepción P&S
– Hojas de datos P&S
Atención: ¡El momento de tensado estampado es normalmente el valor admisible máximo y
puede ser inapropiado para su aplicación!

1.2 ¿Qué herramientas?

– llave dinamométrica apropiada
– llave de vaso apropiada, serie gruesa
– lubricante

1.3 Preparación:
– limpiar la rosca principal y las superficies de contacto y engrasar bien con producto de
separación apropiado
– asegurar que en el elemento de tensado SUPERBOLT no sobresalgan los tornillos de
presión en el lado de carga y que estén bien engrasados. En caso necesario reengrasar
con el lubricante SUPERBOLT recomendado (véase Hoja de recepción),
– tensar fuerte con la mano el elemento de tensado, en caso necesario con la ayuda de
un destornillador entre los tornillos, o similar
– a continuación girar hacia atrás 1/4 vuelta,
ancho de ranura según sea el tamaño aprox. 1 hasta 3 mm
– el verdadero tensado se realiza en pocos pasos:

1.4 Tensar:

Paso 1: Colocar y apretar a mano 4 tornillos de presión

1–3 mm

en cruz o por medio de llave pequeña, para

centrar la rosca principal y anular el juego
existente.

Paso 2: Ahora apretar estos 4 tornillos de presión, en

cruz con el 50% del momento de tensado M
prefijado.

Paso 3: Apretar los mismos 4 tornillos de presión, en

cruz con el 100%.

Paso 4: Ahora cambiar el apriete en forma de cruz y

apretar todos los tornillos de presión con el
100% del momento de tensado M prefijado.

Paso 5: Repetir el paso 4 tantas veces como sea

necesario, hasta que todos los tornillos de presión
estén apretados uniformemente (menos de 20º
de movimiento residual). 2 a 3 vueltas bastan
normalmente, con pernos largos algo más.

Un atornillador de fuerza puede ahorrar tiempo, véase el Punto 3.3.

2. Procedimiento de aflojado
Atención: El aflojado exige un modo de proceder exacto. ¡Los tornillos de presión se
deben descargar paso a paso! En ningún caso descargar del todo cada uno de los tornillos,
pues los restantes tornillos de presión deberían entonces soportar la totalidad de la carga
y serían proporcionalmente más difíciles de aflojar. ¡En caso extremo se podrían recalcar los
tornillos de presión e imposibilitar el aflojado!

2.1 Empleo a temperaturas normales (inferiores a 100º C)

Preparación: Antes del aflojado, emplear algo de aceite penetrante, en especial con capa de óxido.

Paso 1: Comenzando en el 1, aflojar cada tornillo de pre-

sión en sucesión circular aproximadamente 1/4 de
vuelta (basta iniciar el aflojado). Después de la
primera vuelta se asienta fijo de nuevo el tornillo
de presión 1, aunque al nivel de carga más bajo.
Nota: Si hay que aflojar varios elementos de
tensado como, por ejemplo, en una brida, hay
que realizar el paso 1 en todos los elementos,
antes de proceder al paso 2.

Paso 2: en una 2ª vuelta se repite el paso 1, igualmente

en todos los elementos.

Paso 3: Repetición del paso 1 en una 3ª vuelta.

Paso 4: Destensar del todo los tornillos de presión; el ele-

mento de tensado se puede aflojar ahora a mano.

Nota: los tornillos largos se alargan más y, por tanto, necesitan quizás una o dos vueltas más.
Atención: ¡Antes de emplear de nuevo observar las indicaciones de mantenimiento!

2.2 Empleo a temperaturas elevadas (superiores a 100º C)

Preparación: A temperaturas elevadas se evapora el aceite soporte del producto lubricante,
por lo cual se amplía el esfuerzo para el aflojado.

Paso 1: Si hay posibilidad, aplicar aceite penetrante ya

durante el enfriamiento de la instalación (a unos
150º C). Con temperaturas aún más elevadas,
emplear aceite sintético.

Paso 2: Comenzando en el 1, iniciar el aflojado en sucesión

circular de todos los tornillos de presión de un
elemento. Nota: No girar más allá del punto de
inicio del aflojado y primero iniciar el aflojado de
todos los tornillos de preción de todos los
elementos de una unión.

Paso 3: El verdadero aflojado se realiza según el método

descrito en el Punto 2.1 (caso normal),
comenzando con el paso 1.

Nota: Con empleo a temperatura elevada se usan muchas veces pernos con agujero.
Mediante empleo de cartuchos de calentamiento se puede simplificar mucho el aflojado de
los elementos de tensado SUPERBOLT. Cinco minutos de tiempo de calentamiento bastan
para acelerar el aflojado.
3. Engrase y herramienta
3.1 Lubricante
Tornillos de presión: Los tornillos de presión se suministran engrasados, dispuestos para
el uso; el lubricante empleado hay que tomarlo de la Hoja de recepción. Para tornillos de
presión emplear sólo lubricante SUPERBOLT, o sustituto autorizado por P&S.
Arandelas de presión: Hay que emplear sobre la cara superior (contacto con los tornillos
de presión) el lubricante SUPERBOLT correcto; para la cara inferior se puede emplear
cualquier producto de separación apropiado.
Rosca principal: Se puede emplear cualquier producto de separación apropiado y también
el lubricante SUPERBOLT. Aplicación por medio de pincel o pulverizador.

3.2 Llave de vaso

Para el apriete de los tornillos de presión sólo se deberían emplear herramientas de
calidad en buen estado. Lo más apropiado es usar bocas de percusión gruesas, como las
que se emplean para atornilladores de fuerza. Las bocas gastadas son peligrosas y se
deberían desechar.

3.3 Atornilladores de fuerza

Los atornilladores de impacto de aire comprimido son especialmente apropiados aunque con
los tornillos de presión SUPERBOLT alcanzan sólo de un 30 a un 50% de su potencia (recor-
ridos cortos). Por ello, a ser posible, emplear grandes secciones de manguera y acoplamientos
(p. ej. acoplamientos hidráulicos de la firma Stäubli). A causa de las elevadas fuerzas y para
aplicaciones repetidas, emplear únicamente productos industriales sólidos (p. ej. Ingesoll Rand,
Dino Paoli, Atlas Copco). El momento de tensado alcanzable con un tornillador de impacto
de aire comprimido se puede controlar fácilmente: Apretar hasta la parada, a continuación
medir el momento con una llave dinamométrica (mejor con visualización electrónica).
El momento de tensado se puede regular fácilmente: instalar una unidad de mantenimiento
(filtro, regulador, engrasador) directamente delante del atornillador. Ajustar en el regulador la
presión, y con ello la potencia del atornillador. Apretar un tornillo de presión SUPERBOLT con
la llave dinamométrica al momento de apriete deseado, a continuación aplicar el atornillador
y aumentar la presión hasta que el tornillo de presión comience a girar de nuevo.
Para control: en cuanto el atornillador gire, no debe disminuir la presión en el regulador, de lo
contrario se producirá una caída de presión en la red de conducción. ¡Prever por ello secciones
de manguera de grandes dimensiones! En caso de que se empleen habitualmente atornilla-
dores de impacto de aire comprimido vale la pena utilizar un control de mando (a solicitud).
En el apriete son especialmente apropiados para los pasos 2 hasta 5 y se deberían ajustar
del 90 al 100 % del momento de tensado M.
Nota: a causa de la gran fluctuación de los atornilladores de impacto de aire comprimido siemp-
re se debería realizar a mano la última vuelta de tensados con una llave dinamométrica exacta.
Nota: Durante el aflojado se ruega precaución: emplear los atornilladores normales de aire
comprimido sólo para el paso 4 (aflojado completo), nunca para los pasos 1 a 3.
Como novedad, está disponible un atornillador de impacto de aire comprimido de P&S, para
el aflojado de los elementos de tensado SUPERBOLT: un atornillador con sólo 1/4 de vuelta,
que también se puede emplear para los pasos 1 a 3.
Información para el atornillador de impacto de aire comprimido:
Presión de la red de aire comprimido mínima 6,5 bar
– hasta 70 Nm atornillador de impacto de 3/8" o trinquete por aire
– 70–130 Nm atornillador de impacto de 1/2", estrangulado
(Atención: ¡No rebasar la capacidad!)
– 130–200 Nm atornillador de impacto de 1/2"
– 200–270 Nm atornillador de impacto de 1/2" (manual) o de 3/4"
– más de 270 Nm atornillador de impacto de 3/4"
4. Mantenimiento
4.1 Controles regulares

Los elementos de tensado SUPERBOLT no pierden su precarga o tampoco después de

varios años de servicio, con la condición de que estén correctamente apretados.
Si embargo, en cada revisión (después de algunos años) se debería comprobar la fuerza
de tensión previa. Esto se hace por medio de llave dinamométrica, la cual hay que ajustarla
al 100 % del momento de tensado admisible según Hoja de recepción o según su
especificación de montaje.

Si en contra de lo esperado se comprueba que algunos tornillos de presión no poseen la

totalidad de la tensión previa, se recomienda proceder del siguiente modo:
– Destensar ligeramente el elemento de tensado aflojado los tornillos de presión según
Procedimiento de aflojado. ¡Sin embargo, sólo 1 vuelta! De este modo la tuerca
continúa tensada.
– Ahora tensar de nuevo según el Procedimiento de apriete - Paso 5 - es decir, tensar
de forma circular con todo el momento de tensado, hasta que todos los tornillos de
presión estén bien tensados.

4.2 Mantenimiento preventivo

por ejemplo, en el desmontaje para fines de mantenimiento:

– destensar según el Procedimiento de aflojado
– Limpiar la rosca y los extremos de los tornillos de presión SUPERBOLT y tratar con el
lubricante indicado en la Hoja de recepción.
No emplear disulfuro de molibdeno (MOS2) a no ser que esté especificado expresamente
en la Hoja de recepción.
– Se pueden seguir empleando las arandelas de presión SUPERBOLT a pesar de las
marcas de contacto; sencillamente girar. Son normales las huellas de algunas centésimas
de mm.
– Apretar otra vez según Procedimiento de apriete.

4.3 ¿Qué hacer en caso de problemas?

No se pueden aflojar los tornillos de presión:

– tratar de conseguir liberar por lo menos uno
– retirar, engrasar bien y apretar con el 110 % del momento de tensado admisible
– a continuación se deberían liberar los dos tornillos de presión contiguos
– retirar igualmente, engrasar y apretar con el 110 % del momento de tensado admisible
– de nuevo se deberían liberar los dos tornillos de presión siguientes
– etc.
– a continuación soltar todos los tornillos de presión según Procedimiento de aflojado.

Las arandelas de presión están dañadas después de varios usos:

– Cambiar por arandelas de presión SUPERBOLT originales endurecidas o templadas.

Los tornillos de presión están dañados o se han perdido:

– Sustituir por tornillos de presión SUPERBOLT originales.
No emplear tornillos comerciales, pues no son apropiados para esfuerzos tan elevados.

Otros problemas:
– Por favor, dirigirse a sus suministradores o directamente a P&S Vorspannsysteme AG.
5. Indicaciones generales
5.1 Elementos de tensado con sólo 4 o 6 tornillos de presión
Apriete – Paso 1: Apretar en cruz ligeramente con la mano todos los tornillos de presión.
Paso 2: Apretar 2 tornillos de presión situados opuestos con el 50 % del M.
Paso 3: Apretar otros 2 tornillos de presión situados opuestos con el 100 % del M.
Paso 4: Apretar todos los tornillos de presión de forma circular con el 100 % del M, hasta
que estén bien inmovilizados.

5.2 Para acelerar el tensado de anclajes largos es ventajoso realizar el paso 4 durante algunas
vueltas con momento de tensado aumentado (aprox. 110–125 %). Atención: En todo caso
controlar a mano en el 100 % las vueltas finales, para evitar la sobrecarga.

5.3 Juntas con largos recorridos de alargamiento

No importa que algunos tornillos de presión (o un elemento de tensado en la periferia) se
aflojen durante el tensado. Esto es normal, pues al principio sólo absorbe carga aquel perno
que se aprieta. No reajustar los elementos sueltos, de lo contrario después habrá problemas
durante el aflojado. Lo mejor es hacer el reajuste de los tornillos de presión por medio de
atornilladores de fuerza.

5.4 El tensado de grandes bridas o de juntas de división, como mejor se hace es con 2
hombres desplazados cada uno 180º, o con 4 hombres desplazados 90º.

5.5 Empleo de casquillos distanciadores

Los elementos de tensado se deberían colocar a ser posible en el extremo más saliente de
un perno. De este modo se protege la rosca principal, se pueden tensar con más facilidad
(sin prolongaciones) y se mejora el alargamiento. Para esto, colocar casquillos apropiados
o algunas arandelas gruesas debajo de la arandela de presión. De ese modo se pueden
puentear también roscas dañadas, resultantes de otros métodos de tensado.

5.6 Retensado con empleo a temperatura elevada

Cuando se han tensado correctamente, no debería ser necesario retensar los elementos de
tensado SUPERBOLT. Sin embargo, en caso de que sea necesario un retensado con
regularidad, les rogamos nos informen para poder investigar una vez más la unión.

5.7 Un repaso de las roscas de los pernos puede ser necesario en pernos cuyas roscas se han
deformado después de muchos años de empleo, en especial con temperaturas elevadas.
Igualmente en pernos de anterior fabricación, que aún fueron fabricados con otras tolerancias.

5.8 Herramientas de montaje

Además de diversas herramientas estándar para el tensado de los elementos de tensado
SUPERBOLT, también hay disponibles herramientas especiales sencillas, las cuales simplifican
el montaje de tuercas o pernos grandes.

5.9 Caperuzas protectoras de vinilo, acero y acero inoxidable, están disponibles según sea
el empleo, para la protección de los elementos de tensado. Rellenas de grasa, a temperaturas
normales proporcionan una buena protección contra la oxidación.

6. Asesoramiento y exclusión de la responsabilidad

P&S 5.5-016 ES 11/03

Si se necesitan otras informaciones sobre posibilidades de empleo, aplicación y mantenimiento

de los Sistemas de tensado previo SUPERBOLT, por favor, dirigirse a los suministradores
o directamente a P&S Vorspannsysteme AG.
P&S declina toda responsabilidad por selección inapropiada del producto, por empleo
inadecuado, así como por daños que se originen por no observar nuestras instrucciones y
especificaciones. Se reservan las modificaciones en el sentido del progreso técnico.