Implementación Coca - Cola

Informe de Implementación y preparación para la
certificación ISO 50001 en

Coca-Cola FEMSA Planta Cali
Dirección General:
Omar Prías Caicedo
Dirección Local:
Rosaura del Pilar Castrillón
Gestores Energéticos:
Paúl Andrés Wallens Salazar
Carlos Alberto Jaramillo
Programa Estratégico Nacional Sistemas de Gestión Integral de la Energía

PEN-SGIE
Consolidación de la Red de conocimiento en Eficiencia Energética y su impacto en el
sector productivo bajo los estándares internacionales
28/02/2017
Elaboró Revisó Aprobó

Paul Wallens- Carlos Ing. Rosaura Castrillón
Jaramillo Fecha: Fecha:
Fecha:
Contenido
Contenido...................................................................................................................... 1
RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................................... 6
1. Introducción ........................................................................................................... 8
2. Actividades y compromisos para el desarrollo de la etapa de implementación. ....... 8
3. Diagnóstico Decisión Estratégica .......................................................................... 11
3.1. Establecimiento de Usos y Consumos en el Proceso. ................................................. 11
3.2. Impacto Energético y Económico del Uso de la Energía en el Proceso. ....................... 12
3.3. Diagrama Energético-Productivo. ............................................................................. 13
3.4. Identificación de áreas con Uso significativo de la Energía. ........................................ 15
3.5. Establecimiento de Líneas Base y Meta e Indicadores de Consumo............................ 18
3.6. Potenciales de Ahorro y Eficiencia Energética por equipo. ......................................... 29
3.7. Capacidades en vigilancia y Gestión del Conocimiento. ............................................. 33
3.8. Capacidades Organizacionales para la implementación de un Sistema de Gestión de la
Energía. .............................................................................................................................. 33
4 Documentación del Sistema de Gestión de la Energía ............................................ 36

Brecha frente a la ISO 50001 .................................................................................... 36
Diagnóstico de Brechas frente a la ISO 50001 ............................................................ 37
Creación y modificación de documentos ................................................................... 39
4.3.1 Documentos modificados. .......................................................................................................... 39
4.3.2 Documentos creados. ................................................................................................................. 40
5 Lineamientos del SGEn en la Organización. ........................................................... 40

Descripción de la Estructura Organizacional del SGEn................................................ 40
5.1.1 Alta Dirección. ............................................................................................................................ 41
5.1.2 Representante de la Alta Dirección. ........................................................................................... 43
5.1.3 Equipo de Gestión de la Energía. ................................................................................................ 44
Ciclo de mejoramiento continuo del desempeño energético. .................................... 49

Política y Objetivos Energéticos ................................................................................ 52
5.3.1 Política Energética. ..................................................................................................................... 53
5.3.2 Objetivos Energéticos ................................................................................................................. 57
Proceso de Planificación Energética .......................................................................... 59
6 Indicadores de Desempeño Energético (IDEn) ........................................................ 63

Indicadores Globales de la Compañía. ...................................................................... 63
6.1.1 Indicador de Desempeño Energía Total. .................................................................................... 63
6.1.2 Indicador de Desempeño Energía Eléctrica: ............................................................................... 63
SGIE – GM05-02 Página 1

6.1.3 Indicador de Desempeño Energía Térmica: ................................................................................ 63
6.1.4 Indicador del Sistema de Iluminación:........................................................................................ 64
Indicadores Propuestos ............................................................................................ 64

6.2.1 Índice de Consumo Energético (IC): ............................................................................................ 65
6.2.2 : .................................................................................................................... 65
6.2.3 Indicador de Sumas Acumuladas (CUSUM): ............................................................................... 66
Cuadro Resumen de Indicadores Energéticos. ........................................................... 66
7 Resultados de las mediciones energéticas ............................................................. 68

Mediciones Realizadas. ............................................................................................ 70
Análisis de la Información energético- productiva ..................................................... 82
7.2.1 Análisis de la Información energético- productiva en la producción de Jarabes. ...................... 82
7.2.2 Análisis de la Información energético- productiva Generación de Frio Industrial. ................... 86
7.2.3 Análisis de la Información Energético- Productiva Generación de Aire comprimido. ............... 90
7.2.4 Análisis de la Información energético- productiva Generación de Vapor de Agua. .................. 94
Potenciales de ahorro. ........................................................................................... 103

Uso de los modelos de Línea Base Energética para el Costeo energético de un
producto........................................................................................................................... 105
8 Establecimiento de Metas Energéticas ................................................................ 107

9 Plan de Acción para la consolidación del Sistema de Gestión de la Energía .......... 107
10 Conclusiones ................................................................................................... 107
11 ANEXOS .......................................................................................................... 108
TABLA NO 1. OBJETIVOS Y ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN LA ETAPA DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA

ENERGÍA EN COCA–COLA FEMSA PLANTA CALI. ............................................................................................... 10
TABLA NO 2. MATRIZ ENERGÉTICA CON USOS Y CONSUMOS DE LA ENERGÍA EN COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. ............... 12
TABLA NO 3. IMPACTO ENERGÉTICO Y ECONÓMICO DEL USO DE LA ENERGÍA EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI (AÑO 2015). ............................................................................................................................ 13
TABLA NO 4. PARÁMETROS M Y E0 DE LAS REFERENCIAS PRODUCIDAS EN LA LÍNEA DE EMBOTELLADO NO 1. COCA-COLA
FEMSA PLANTA CALI. (AÑO 2015) ................................................................................................................ 21
TABLA NO 7.POTENCIAL DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA LÍNEA DE EMBOTELLADO NO 1. COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI................................................................................................................................................ 29
TABLA NO 8. POTENCIAL DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA LÍNEA DE EMBOTELLADO NO 2. COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI................................................................................................................................................ 30
TABLA NO 9. POTENCIAL DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA LÍNEA DE EMBOTELLADO NO 3. COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI................................................................................................................................................ 31

TABLA NO 10. POTENCIAL DE AHORRO ESPERADO EN LAS LÍNEAS DE EMBOTELLADO PARA EL AÑO 2016 EN COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI................................................................................................................................................ 32
TABLA NO 11. RESPONSABILIDADES DE LA ALTA DIRECCIÓN PARA ESTABLECER, IMPLEMENTAR, MANTENER Y MEJORAR EL SGEN.
................................................................................................................................................................. 42
TABLA NO 12. RESPONSABILIDADES DEL REPRESENTANTE DE LA DIRECCIÓN PARA EL ESTABLECIMIENTO, IMPLEMENTACIÓN,
MANTENIMIENTO Y MEJORAMIENTO DEL SGEN. ................................................................................................. 43
TABLA NO 13. USUARIOS SIGNIFICATIVOS DE LA ENERGÍA QUE FUERON PROPUESTOS PARA CONFORMAR EL COMITÉ DE GESTIÓN
ENERGÉTICA DE COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. ............................................................................................ 45
TABLA NO 14. FUNCIONARIOS CON PROCESOS RELACIONADOS A LA GESTIÓN ENERGÉTICA QUE FUERON PROPUESTOS PARA
CONFORMAR EL COMITÉ DE GESTIÓN ENERGÉTICA DE COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. .......................................... 45
TABLA NO 15. FUNCIONES GENERALES DE LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO DE GESTIÓN DE LA ENERGÍA EN COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI. ............................................................................................................................................... 46
TABLA NO 16. FUNCIONES ESPECÍFICAS DE LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO DE GESTIÓN DE LA ENERGÍA EN COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI. ............................................................................................................................................... 47
TABLA NO 17. OTRAS FUNCIONES ESPECÍFICAS DE LOS REPRESENTANTES DE PROCESOS RELACIONADOS AL SISTEMA DE GESTIÓN
DE LA ENERGÍA EN COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. ......................................................................................... 48
TABLA NO 18. MÉTODOS A APLICAR PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS O SITUACIONES DE RIESGO, SEGÚN EL NIVEL TOTAL DE
RIESGO. ...................................................................................................................................................... 52
TABLA NO 19. POLÍTICAS Y OBJETIVOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE CALIDAD DE COCA-COLA FEMSA. ................. 53
TABLA NO 20. PROPUESTA DE POLÍTICA, OBJETIVOS E INDICADORES PARA EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA ENERGÍA EN COCA-COLA
FEMSA. .................................................................................................................................................... 58
TABLA NO 21. CUADRO RESUMEN DE INDICADORES ENERGÉTICOS COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. .............................. 67
TABLA NO 22. VARIABLES DE INTERÉS POR ENERGÉTICO. ............................................................................................. 68
TABLA NO 23. CRONOGRAMA Y MÉTODO DE MEDICIÓN EN COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. ........................................ 69
TABLA NO 24. MEDICIONES REALIZADAS CON ANALIZADORES DE REDES ........................................................................ 70
TABLA NO 25. CONSUMOS DE ENERGÍA ELÉCTRICA OBTENIDOS DE EQUIPOS DE MEDICIÓN INSTALADOS EN LA EMPRESA. ........ 74
TABLA NO 26.CONSUMOS OBTENIDOS POR CENSOS DE CARGA. ................................................................................... 75
TABLA NO 27. CONSUMOS DE GAS NATURAL OBTENIDOS POR MEDICIÓN GENERAL DEL PROVEEDOR. ................................. 80
TABLA NO 28. MEDICIÓN DIARIA DE PARÁMETROS Y VARIABLES RELACIONADAS CON EL CONSUMO DE VAPOR EN COCA-COLA
FEMSA PLANTA CALI (ABRIL A MAYO DE 2016)................................................................................................. 81
TABLA NO 29. POTENCIAL DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA PRODUCCIÓN DE JARABE SIMPLE. COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI. ............................................................................................................................................... 83
TABLA NO 30. POTENCIAL DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA PRODUCCIÓN DE JARABE TERMINADO. COCA-COLA
FEMSA PLANTA CALI. ................................................................................................................................... 85
TABLA NO 31. INFORMACIÓN ENERGÉTICO-PRODUCTIVA DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE FRIO INDUSTRIAL. COCA-COLA
FEMSA PLANTA CALI (AÑO 2016). ................................................................................................................ 86
TABLA NO 32. DATOS ESTADÍSTICOS MODELO DE REGRESIÓN LINEAL MÚLTIPLE. SISTEMA DE GENERACIÓN DE FRIO INDUSTRIAL
COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI (AÑO 2016). ............................................................................................... 87
TABLA NO 33. POTENCIAL DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN DE FRIO INDUSTRIAL. COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI. ............................................................................................................................................... 89
TABLA NO 34. INFORMACIÓN ENERGÉTICO-PRODUCTIVA DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO. COCA-COLA
FEMSA PLANTA CALI (ABRIL 2016). ............................................................................................................... 91
TABLA NO 35. DATOS ESTADÍSTICOS MODELO DE REGRESIÓN LINEAL MÚLTIPLE. SISTEMA DE GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI (AÑO 2016). ............................................................................................... 92

TABLA NO 36. POTENCIAL DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO. COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI. ............................................................................................................................................... 93
TABLA NO 37. INFORMACIÓN ENERGÉTICO-PRODUCTIVA DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR DE AGUA. COCA-COLA
FEMSA PLANTA CALI (ABRIL-MAYO 2016). ..................................................................................................... 95
TABLA NO 38. DATOS ESTADÍSTICOS MODELO DE REGRESIÓN LINEAL MÚLTIPLE. GENERACIÓN DE VAPOR DE AGUA. COCA-COLA
FEMSA PLANTA CALI (AÑO 2016). ................................................................................................................ 97
TABLA NO 39. POTENCIAL DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN DE VAPOR DE AGUA. COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI. ............................................................................................................................................. 100
TABLA NO 40. POTENCIALES DE AHORRO EN ENERGÍA ELÉCTRICA, PROCESO PRODUCTIVO COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI
(AÑO 2016). ............................................................................................................................................ 103
TABLA NO 41. POTENCIALES DE AHORRO EN ENERGÍA ELÉCTRICA, GAS NATURAL Y AGUA POTABLE EN LOS PROCESOS
INDUSTRIALES DE APOYO COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI (AÑO 2016). ........................................................... 104
TABLA NO 42. COSTEO ENERGÉTICO EN LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO FANTA NARANJA 1,75 LTS EN LA LÍNEA NO 3 (10000
UNIDADES). ............................................................................................................................................... 105
TABLA NO 43. COSTEO ENERGÉTICO EN LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO FANTA NARANJA 1,75 LTS EN LA LÍNEA NO 3 (10000
UNIDADES). ............................................................................................................................................... 106
FIGURA NO 1. DIAGRAMA ENERGÉTICO-PRODUCTIVO COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. ................................................. 14

FIGURA NO 2. DIAGRAMA DE PARETO POR ÁREAS CON USO SIGNIFICATIVO COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. (AÑO 2015). . 15
FIGURA NO 3. PROCESOS CON USO SIGNIFICATIVO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA DE COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. ............. 16
FIGURA NO 4. DIAGRAMA DE PARETO POR EQUIPOS CON CONSUMO SIGNIFICATIVO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA COCA-COLA
FEMSA PLANTA CALI AÑO 2015). ................................................................................................................. 17
FIGURA NO 5. LÍNEA DE BASE ENERGÉTICA 2015 Y LÍNEA META 2016. COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. .......................... 18
FIGURA NO 6. ÍNDICES DE CONSUMO BASE 2015 Y META 2016 DE ENERGÍA ELÉCTRICA. COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. .. 19
FIGURA NO 7. APROVECHAMIENTO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA EN EL PROCESO DE EMBOTELLADO LÍNEA 1. COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI. (AÑO 2015). ............................................................................................................................ 20
PLANTA CALI. (AÑO 2015). ............................................................................................................................ 22
PLANTA CALI. (AÑO 2015). ............................................................................................................................ 24
FIGURA NO 10. LÍNEAS DE BASE ENERGÉTICA 2015 Y META 2016 LÍNEA DE EMBOTELLADO NO 1. COCA-COLA FEMSA PLANTA
CALI. .......................................................................................................................................................... 25
FIGURA NO 11. ÍNDICES DE CONSUMO BASE 2015, META 2016 Y PROMEDIO LÍNEA DE EMBOTELLADO NO 1. COCA-COLA
FEMSA PLANTA CALI. .................................................................................................................................. 26
FIGURA NO 12.LÍNEAS DE BASE ENERGÉTICA 2015 Y META 2016 LÍNEA DE EMBOTELLADO NO 2. COCA-COLA FEMSA PLANTA
CALI. .......................................................................................................................................................... 26
FIGURA NO 14. LÍNEAS DE BASE ENERGÉTICA 2015 Y META 2016 LÍNEA DE EMBOTELLADO NO 3 COCA-COLA FEMSA PLANTA
CALI. .......................................................................................................................................................... 27
FIGURA NO 16. RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE CAPACIDADES ORGANIZACIONALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA
DE GESTIÓN INTEGRAL DE LA ENERGÍA EN COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI .......................................................... 34
FIGURA NO 17. BRECHA ISO 50001 ANTES DE INICIAR LA ETAPA DE IMPLEMENTACIÓN EN COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. 38

FIGURA NO 18. PROPUESTA DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL SGEN EN COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. ............. 41
FIGURA NO 19. DIAGRAMA DE FLUJO DEL CICLO DE MEJORAMIENTO CONTINUO COCA-COLA FEMSA. ............................... 51
FIGURA NO 20. ESQUEMA DE SOSTENIBILIDAD FEMSA ............................................................................................... 55
FIGURA NO 21. DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE PLANIFICACIÓN ENERGÉTICA EN COCA-COLA FEMSA. ............................ 62
FIGURA NO 22. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN ENERGÍA VS PRODUCCIÓN (DIARIA) JARABE SIMPLE. COCA-COLA FEMSA PLANTA
CALI. .......................................................................................................................................................... 83
FIGURA NO 23. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN ENERGÍA VS PRODUCCIÓN (DIARIA) JARABE TERMINADO. COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI. ............................................................................................................................................... 84
FIGURA NO 24. CONSUMO ENERGÉTICO DIARIO DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE FRIO INDUSTRIAL. COCA-COLA FEMSA
PLANTA CALI (AÑO 2016). ............................................................................................................................ 87
FIGURA NO 25. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN ENERGÍA VS PRODUCCIÓN EQUIVALENTE (DIARIA) SISTEMA DE GENERACIÓN DE FRIO
INDUSTRIAL. COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. ................................................................................................. 88
FIGURA NO 26. CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA DIARIA DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO. COCA-COLA
FEMSA (ABRIL/2016) ................................................................................................................................. 90
FIGURA NO 27. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN ENERGÍA VS PRODUCCIÓN EQUIVALENTE (DIARIA) SISTEMA DE GENERACIÓN DE AIRE
COMPRIMIDO. COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI (ABRIL 2016) ........................................................................... 93
FIGURA NO 28. CONSUMO DIARIO DEL VAPOR DE AGUA. COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI (ABRIL-MAYO 2016). .... 95
FIGURA NO 29. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN ENERGÍA VS PRODUCCIÓN EQUIVALENTE (DIARIA) GENERACIÓN DE VAPOR DE AGUA.
COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI (ABRIL –MAYO 2016).................................................................................... 97
FIGURA NO 30. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN CONSUMO DE AGUA VS PRODUCCIÓN DE VAPOR. CALDERAS COCA-COLA
FEMSA PLANTA CALI (ABRIL –MAYO 2016). .................................................................................................... 98
FIGURA NO 31. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN CONSUMO DE GAS NATURAL VS PRODUCCIÓN DE VAPOR. CALDERAS COCA-COLA
FEMSA PLANTA CALI (ABRIL –MAYO 2016). .................................................................................................... 98
FIGURA NO 32. COMPORTAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE VAPOR Y EL CONSUMO DE AGUA EN EL PERIODO DE MEDICIÓN (ABRIL-
MAYO 2016) COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. ............................................................................................. 99
FIGURA NO 33. COMPORTAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE VAPOR Y EL CONSUMO DE GAS NATURAL EN EL PERIODO DE
MEDICIÓN (ABRIL-MAYO 2016) COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI.................................................................... 100
FIGURA NO 34. DISTRIBUCIÓN DEL CONSUMO DE VAPOR EN EL PROCESO. COCA –COLA FEMSA PLANTA CALI (ABR-MAY 2016)
............................................................................................................................................................... 102

Informe de Decisión Estratégica
RESUMEN EJECUTIVO
Como parte de las actividades con empresas beneficiarias del Programa Estratégico Nacional en
Sistemas de Gestión Integral de la Energía – PEN-SGIE, la Universidad Autónoma de Occidente
asesoró a la empresa Coca-Cola FEMSA planta Cali en la implementación de un Sistema de
Gestión de la Energía, con base en los requisitos de la norma NTC-ISO 50001.
Por decisión estratégica de la gerencia de la empresa, a través del programa SGIE e iniciativas
propias en eficiencia energética, se han venido desarrollando algunos componentes y etapas
para la implementación de un sistema integral de energía, específicamente en la política
Energética, la constitución de un equipo para la Gestión de la energía en la organización, la
documentación de planificación energética, como también en la realización de estudios con
empresas externas para plantear mejoras operacionales en la eficiencia y el desarrollo de
algunos proyectos que han permitido mejorar el desempeño energético de la organización,
especialmente, en la Energía Térmica, Entre otras acciones que valoraban a la organización
previo al inicio de actividades de la etapa de implementación con un cumplimiento del 47,5 % de
los requisitos frente a la norma ISO 50001.
Las actividades desarrolladas por parte del grupo de gestores de la Universidad Autónoma de
Occidente en el ámbito del programa nacional, se centraron en la realización del levantamiento
de manera sistemática de los avances desarrollados, el fortalecimiento de la estructura del SGEn
y socializarla con los responsables de mantenimiento y operación del sistema para asegurar su
efectividad, el establecimiento de una política energética, acorde a las directrices
organizacionales y a los requerimientos de la norma NTC- ISO 50001, El establecimiento de
Objetivos estratégicos e indicadores de gestión, se actualizó la caracterización energética de la
empresa y se propusieron algunas modificaciones para la documentación clave del sistema con
la finalidad de mejorar su operatividad, se formalizó el Equipo de Gestión de la Energía (comité
energético), se definieron sus funciones y se propusieron otras alternativas metodológicas para
la medición del desempeño energético (elaboración de líneas de Base energética y línea Meta y
otros indicadores para medición del desempeño energético).
Por su parte, la empresa se comprometió a asumir compromisos de inversiones para mejorar el

funcionamiento del sistema, representadas en la compra de equipos para medición del consumo
energético y su aseguramiento metrológico, la capacitación del personal clave en la
implementación del sistema de gestión de la Energía.
Dentro de la caracterización de la empresa, se determinó en Energía Eléctrica un potencial de

ahorro del 13,51% del consumo promedio respecto al actual de consumo de las líneas
productivas, la fabricación de Jarabes, la planta de tratamiento de Agua Potable (PTAP) y de los
procesos de Generación de frio Industrial y aire comprimido de realizarse acciones de cero
inversión que conlleven a mejorar la eficiencia en el consumo de Energía eléctrica, que representa
una disminución del consumo energético anual en 531,44 MWh y de la facturación en
$166.024.557/año por gestión energética, como también contribuir a la disminución de las
emisiones por gases en 105,76 TonCO2/año1 .
En el proceso de Generación de Vapor se determinó un potencial de ahorro en Gas Natural del

24,01%, correspondiente a la disminución el consumo anual en 62.357,2 m3 al año (y disminuir
la facturación en $88.671.989 anuales por gestión energética) y contribuir a la disminución de
las emisiones por electricidad 123,47 Ton CO2 /año2.
Para el proceso de Generación de Vapor, también se determinó el potencial de ahorro en Agua

potable que corresponde al 11,49% del consumo actual en el proceso, es decir, disminuir en
$1.499.422,4/año de realizarse acciones que conlleven a mejorar la eficiencia en el consumo de
agua en este proceso
El equipo del programa acompañó el desarrollo de cuatro comités energéticos de la empresa, en

los cuales se socializaron los elementos principales de la norma ISO 50001 y las funciones del
comité energético y de cada uno de sus miembros; y se revisó de manera detallada el proceso
de planificación energética con los cambios propuestos, incluyendo la obtención de líneas de
base energética y el uso de indicadores energéticos (IDE) para medir mejoras en el desempeño
energético de la organización.
A la finalización de las actividades, se calculó un cumplimiento 65% frente a los requisitos de la

norma.
1Según calculadora de emisiones por electricidad http://www.upme.gov.co/Calculadora_Emisiones/aplicacion/calculadora.html
2
Idem
1. Introducción
El Programa Estratégico Nacional en Sistemas de Gestión Integral de la Energía, PEN-SGIE, es
una iniciativa Universidad-Empresa-Estado, financiada por Colciencias y ejecutada por
Universidades Colombianas en el marco de la consolidación de la Red Colombiana de
Conocimiento en Eficiencia Energética, RECIEE. El programa tiene como fin promover modelos
innovadores de gestión de la energía en la industria colombiana, impactando en la productividad
y competitividad del sector.
Bajo vinculación como empresa beneficiaria del PEN-SGIE, Coca-Cola FEMSA planta Cali inició
actividades encaminadas a la implementación de un Sistema de Gestión de la Energía, a través
del desarrollo de la etapa de Decisión Estratégica entre los meses de marzo a Julio de 2016.
Dando continuidad a estas actividades, la alta dirección asumió compromisos para continuar las
actividades de implementación, recibiendo acompañamiento por parte del programa.
Con La etapa de implementación el Programa Estratégico Nacional en Sistemas de Gestión

Integral de la Energía PEN-SGIE pretende en Coca-Cola FEMSA planta Cali brindar la asesoría
necesaria respecto a la documentación requerida para la implementación de un Sistema de
Gestión de la Energía que responda a los lineamientos de la norma NTC-ISO 50001; efectuar las
mediciones energéticas del proceso productivo que permitan apoyar el establecimiento de líneas
de base energética, metas energéticas, estimar potenciales e identificar medidas para la
construcción del plan de acción de mejoramiento del desempeño energético y establecer el plan
de acción para consolidar la implementación del Sistema de Gestión de la Energía en la
organización.
El desarrollo de esta etapa en Coca-Cola FEMSA planta Cali, contribuye a su compromiso

organizacional con el medio ambiente para mantener un desarrollo sostenible haciendo uso
racional y eficiente de los recursos naturales y mitigando los impactos ambientales significativos
que puedan generar sus procesos.
2. Actividades y compromisos para el desarrollo de la etapa de

implementación.
Coca– Cola FEMSA planta Cali se ha destacado por su alto compromiso con el programa y con
la gestión de la energía, que se reflejan en el establecimiento de lineamientos organizacionales
documentados para la planificación energética, la implementación de programas y desarrollo de
proyectos con impacto ambiental y energético que permitan mejorar la eficiencia en sus
operaciones y un mejor aprovechamiento de sus recursos energéticos; la realización revisiones
y auditorías energéticas por firmas externas para identificar procesos y equipos con uso
significativo de la energía y oportunidades de mejora en su desempeño energético; además,
dentro de los objetivos de Coca–Cola FEMSA para sus plantas en Colombia, se considera el
desarrollo de actividades conducentes a alinearse con la norma ISO 50001 e implementar a
mediano plazo un Sistema de Gestión de la Energía acoplado a su actual sistema integral de
Calidad.
Para la etapa de implementación, Coca–Cola FEMSA planta Cali asumió compromisos para el
establecimiento de un sistema de gestión de la energía en la organización, complementarios al
acompañamiento del programa:
La alta dirección, se comprometió a:

 Definir el alcance y los límites del Sistema de Gestión de la Energía en Coca–Cola
FEMSA planta Cali.
 Asignar a una persona de la dirección que será la responsable del Sistema de Gestión
de la Energía bajo la Norma ISO 50001 en Coca–Cola FEMSA planta Cali.
 Aprobar la creación de un equipo de gestión de la energía para que acompañe el
seguimiento de las actividades durante la implementación y permita apropiarse de los
elementos del SGEn en Coca–Cola FEMSA planta Cali.
 Establecer la política energética de Coca–Cola FEMSA.
 Asegurar los recursos necesarios para la implementación del sistema de gestión de la
energía y la mejora del desempeño energético en Coca–Cola FEMSA planta Cali.
Entre los compromisos organizacionales para el acompañamiento en la implementación del

sistema de gestión de la energía en Coca–Cola FEMSA planta Cali, se consideraron:
 Fortalecer las capacidades de medición de todos los energéticos usados en la

organización, según propuestas presentadas en la etapa de Decisión Estratégica.
 El aseguramiento metrológico de todos los medidores de energía de la organización.
 Invertir en proyectos que mejoren el desempeño energético organizacional y que fueron
identificados en la etapa de Decisión Estratégica.
 Desarrollar acciones de capacitación y difusión en la organización.
Los objetivos que se alcanzaron y las actividades desarrolladas por los gestores en la etapa de
implementación del Sistema de Gestión de la Energía en Coca–Cola FEMSA planta Cali se
describen en la tabla No 1.

Tabla No 1. Objetivos y Actividades desarrolladas en la etapa de implementación del Sistema
de Gestión de la Energía en Coca–Cola FEMSA planta Cali.
Tipo de
Gestión
Objetivos Actividad
Reunión con la Gerencia y el jefe de mantenimiento
para:
1.1. Determinar el representante de la alta dirección.
1.2. Definir la Política Energética.
1.3. Definir el alcance y límites del SGEn.
1. Establecer los
compromisos Reunión con el representante de la alta dirección para:
de la alta 1.4. Establecer el Comité Energético.
Dirección con
el SGEn. Reunión con el Comité Energético para:
1.6. Presentar los compromisos de la alta gerencia,
1.7. Presentar la estructura, roles y
responsabilidades de cada uno de los integrantes del
comité.
2.1. Presentar resultados de la caracterización

Planear energética realizada en la etapa de Decisión
2. Evaluar el Estratégica (matriz energética, líneas de base
desempeño
energética, diagramas de Pareto, indicadores de
Energético y desempeño).
Análisis de 2.2. Analizar los resultados de la brecha documental
Brechas. de la empresa para el cumplimento de la Norma ISO
50001.
3. Establecer
3.1. Estimar potenciales de Ahorro.
Objetivos y
3.2. Establecer Objetivos y Metas.
Metas.
4.3. Identificar medidas para la construcción del plan
de acción para el mejoramiento del desempeño
4. Crear Planes energético.
de Acción. 4.4. Establecer el plan de acción para consolidar la
implementación del Sistema de Gestión de la Energía
en la organización.
5. Realizar 5.1. Brindar la asesoría necesaria respecto a la

Revisión documentación requerida para la implementación de
Documental. un Sistema de Gestión de la Energía que responda a
los lineamientos de la norma NTC-ISO 50001.
Hacer
6. Efectuar 6.1. Efectuar las mediciones energéticas necesarias
Mediciones para el establecimiento de líneas de base energética,
Energéticas. metas energéticas, estimar potenciales.

7.1. Reunión con la gerencia y personal clave del
7. Presentar proceso para socializar Resultados de la etapa de
informe final y implementación de un SGEn y preparación para
socialización certificación ISO 50001.
de resultados. 7.2. Entrega de Informe de implementación de un
SGEn y preparación para certificación ISO 50001.
3. Diagnóstico Decisión Estratégica

En la etapa de decisión estratégica en Coca–Cola FEMSA planta Cali las actividades se
centraron en realizar la caracterización energética, identificar como la organización administra y
hace uso eficiente de la energía, sus capacidades de innovación, las condiciones para desarrollar
estrategias de vigilancia tecnológica e inteligencia competitiva y un análisis de Brechas frente a
los requisitos de la Norma ISO 50001-2011, este último punto se desarrollará en el numeral 5 de
este informe.
A continuación se presentan los hallazgos más relevantes de esta etapa:
3.1. Establecimiento de Usos y Consumos en el Proceso.

Durante la etapa de Decisión Estratégica en Coca–Cola FEMSA planta Cali se realizó su
caracterización energética, para ello se realizaron recorridos guiados por las instalaciones que
permitieron hacer un inventario de todos los energéticos comprados y generados en sitio para
determinar su matriz energética, el recorrido también sirvió para identificar los equipos, áreas y
procesos que emplean cada uno de los diferentes energéticos encontrados, también se
documentó si se contaba con sistemas de medición para cada uno de los equipos y áreas
consumidores visitados.
Se identificaron 8 energéticos usados en los procesos comerciales, industriales y productivos de

Coca-Cola FEMSA planta Cali, de los cuales 6 son surtidos por proveedores externos y 2 son
generados in situ (Aire comprimido y Vapor de agua).
Para determinar los consumos promedios de cada uno de los energéticos, se realizó una revisión
de las facturas de servicios energéticos del año 2015, en el caso de los combustibles como el
ACPM y la Gasolina, la información fue suministrada por las áreas de Almacén y Automotriz y
para los energéticos generados en la planta (Vapor de Agua y el Aire Comprimido) se realizó
medición diaria del consumo energético por 2 meses.
En La tabla No 2 se presenta la matriz energética con los usos y consumos de la energía en

Coca-Cola FEMSA planta Cali.

Tabla No 2. Matriz Energética con Usos y Consumos de la Energía en Coca-Cola FEMSA planta
Cali.
Consumo Promedio Distribución del Sistema de
Energético Mensual (Año 2015)
Usos
Medición
Consumo
Produccion de botella PET 44,53% Medición Existente
Líneas Productivas 16,75% Medición Existente
Generación de Frio Industrial 9,13% Display del Equipo
Climatización y P+ 8,71% Sin Medición
Sistemas de Bombeo PTAP 5,45% Sin Medición
Generación de Aire Comprimido 4,12% Display del Equipo
Iluminación 4,10% Sin Medición
1.310.006,1 Sistemas de Bombeo y Equipos PTAR 2,02% Sin Medición
Energía Eléctrica PC y UPS 1,70% Sin Medición
kWh/mes 1,44%
Refrigeración. Sin Medición
Área Automotriz 0,80% Fuera de Servicio
Área de Reempaque 0,56% Medición Existente
CIP (Cleaning in Place) 0,35% Sin Medición
Casino 0,16% Sin Medición
Bombas y Quemadores Caldera 0,12% Sin Medición
Área de Logística 0,06% Sin Medición
15.118,1
Gas natural Calderas Pirotubulares 100,00% Medición General
m3/mes
Gas Natural 60.827,5 Montacargas de Producción, Fleteo
100,00% Medición General
Vehicular 3 Primario y Operaciones.
m /mes
199,8 Calderas Pirotubulares
ACPM Sin Medición
Gal/mes Planta de Emergencia.
Vehículos de Gerencia Comercial. 43,25%
Vehículos de Gerencia de Ventas. 22,87%
253,6 Montacargas Operaciones 17,42%
Medición General
Gasolina Gal/mes Vehículo de Protección. 9,00%
Vehículo de Mantenimiento. 6,64%
Montacargas Producción 0,66%
Montacargas Fleteo primario 0,16%
Codificación de botellas (Secado)
Aire Comprimido Desencajonado de botellas. Sin Medición
Sistemas Neumáticos de control
Lavado de botellas de vidrio ( Línea 2) 50,80%
Saneamientos en caliente (Líneas
32,44%
591,8 Productivas y Tanques de Jarabe)
Vapor de Agua Ton/mes Desinfección de filtros en la planta de
8,23%
Medición General
tratamiento de aguas.
Lavado de botellas de vidrio ( Línea 1) 7,97%
Lavado de botellones (Línea BRISA). 0,56%
Producción de la Bebida. 51,11% Medición Existente
49.994,4 Lavado de Botellas. 21,82% Medición Existente
Agua
m3/mes Servicios Generales. 11,90% Medición Existente
(Potable +Pozo)
Maquinaria y Equipos. 9,18% Medición Existente
CIP (Cleaning in Place) 5,99% Medición Existente
3.2. Impacto Energético y Económico del Uso de la Energía en el Proceso.

A partir del Análisis de la facturación y de las fichas técnicas de los energéticos se pudo establecer
el impacto energético y económico que tienen cada uno de los energéticos con suministro
externo, en los procesos de Coca-Cola FEMSA planta Cali, como se muestra en la tabla No 3.
Tabla No 3. Impacto energético y económico del Uso de la Energía en el proceso productivo de

Coca-Cola FEMSA planta Cali (Año 2015).
Consumo Anual Poder Calorífico Consumo Equivalente Costo Anual
Energético Aporte Aporte
Consumo Unidad Valor Unidad [MBTU] [TJ] COP
Energético al Costo
Energía Eléctrica 15.720.073 kWh - - 53.639 56.592 87,69% $ 4.975.589.339 71,61%
3 3
Gas Natural Vehicular 181.417 m 35.315 BTU/m 6.407 6.759 10,47% $ 263.209.264 3,79%
3 3
Gas Natural 729.930 m 1.000 BTU/m 730 770 1,19% $ 1.012.011.619 14,56%
ACPM 2.398 Gal 133.231 BTU/Gal 319 337 0,52% $ 18.752.360 0,27%
Gasolina 618 Gal 115.400 BTU/Gal 71 75 0,12% $ 6.194.704 0,09%
Agua Potable 474.521 m3 - - - - - $ 672.867.573 9,68%
Totales 61.167 64.534 100% $ 6.948.624.859 100%
Se encontró que los energéticos que generan mayor aporte al proceso productivo y de igual
forma impacto ambiental son la energía electrica (con el 87,69% del aporte energético al
proceso productivo) y el Gas Natural Vehicular (con el 10,47%).
Desde el punto de vista económico, se estableció que la energía eléctrica (con el 71,61% del
costo de los energéticos), el Gas Natural (con el 14,56%), el agua Potable (con el 9,68%) y el
Gas Natural Vehicular (con el 3,79%) representan el 99,64% en los costos de la empresa en
compra de Energéticos.
La información anterior fue importante para establecer en qué energéticos enfocar los esfuerzos
iniciales para mejorar la eficiencia energética de la planta, resultando ser la Energía Electrica el
energético que se tendrá en cuenta para los análisis, ya que además de ser el de mayor impacto
energético y económico es el que posee más equipos de medición en planta.
3.3. Diagrama Energético-Productivo.

Se estableció el flujo de la energía para cada uno de los energéticos en Coca-Cola FEMSA
planta Cali, desde que es suministrado a la planta hasta su uso final, el Diagrama Energético-
Productivo permitió relacionar los energéticos con los diferentes procesos de la organización. La
figura No 1 ilustra el diagrama energético productivo de la empresa.

Figura No 1. Diagrama Energético-Productivo Coca-Cola FEMSA planta Cali.

3.4. Identificación de áreas con Uso significativo de la Energía.
Después de haber Seleccionado la Energía electrica como el energético sobre el cual
debían concentrarse los esfuerzos iniciales para mejorar la eficiencia energética de la planta
se procedió a identificar las áreas de la organización que hacían uso significativo de la
Energía. Para ello, se construyeron Diagramas de Pareto que permitieron establecer los
procesos, áreas y/o equipos que consumían el 80% de la energía para sobre estos a hacer
gestión Energética.
A partir del análisis de la Información energética se encontró que en Coca-Cola FEMSA

planta Cali el 53,50% de la Energía Eléctrica se consumía en los procesos relacionados
con la producción de la bebida (Coca-Cola FEMSA), un 44,53% se consumía en los
procesos relacionados con la fabricación de las Botellas PET (TAPON CORONA) y un
1,97% en los procesos del área comercial.
En la figura No 2 se presenta el Diagrama de Pareto establecido por Áreas con Uso

significativo de la Energía Eléctrica en Coca-Cola FEMSA planta Cali en el año 2015.
Figura No 2. Diagrama de Pareto por Áreas con Uso significativo Coca-Cola FEMSA
planta Cali. (Año 2015).
De acuerdo a la figura No 2 el 98,03% de la Energía Eléctrica que se consume en Coca-

Cola FEMSA planta Cali, se distribuye en dos procesos: el de producción de bebidas
(Coca-Cola FEMSA) y el de fabricación de Botellas PET (TAPON CORONA), hallazgo que
fué determinante para vincular a la Empresa TAPON CORONA en las Actividades y
estrategias de Gestión de la Energía que Coca-Cola FEMSA planta Cali estaba
desarrollando con el fin de mejorar la Eficiencia Energética de su planta.

La empresa TAPON CORONA se vinculó al Programa Estratégico Nacional en Sistemas
de Gestión Integral de la Energía PEN-SGIE en la etapa de Decisión Estratégica con otro
equipo de gestores buscando alinearse con Coca-Cola FEMSA en sus objetivos
estratégicos referentes a la gestión energética ya que estaba por fuera del alcance en este
proyecto.
Se realizó un análisis de los procesos con uso significativo de la Energía Eléctrica en Coca-
Cola FEMSA planta Cali que permitieron conocer que entre las líneas productivas
(30,20%), La Generación de Frio Industrial (16,46%), La climatización de áreas (15,70%),
el Tratamiento de Aguas en la PTAP (9,83%), la Generación de Aire comprimido (7,43%) y
la Iluminación externa e interna (7,39%) se concentraba el 87,01% de la energía electrica
que se consumió en la planta durante el año 2015, y que correspondía a un consumo
promedio de 633,36 MWh/mes. Escenario ilustrado en la figura No 3.
Figura No 3. Procesos con uso significativo de la Energía Eléctrica de Coca-Cola FEMSA

planta Cali.
De igual forma se analizaron los equipos para conocer su impacto en el consumo de energía
electrica de la planta, encontrándose 17 equipos con consumo significativo de la energía
que consumían el 80% de la Energía demandada, estos equipos (que van desde la línea
de embotellado No 3 hasta el sistema de bombeo del tanque No 6) se muestran en la figura
No 4.

Figura No 4. Diagrama de Pareto por equipos con Consumo Significativo de la Energía Eléctrica Coca-Cola FEMSA planta Cali Año
2015).

De estos 17 equipos, solo contaban con sistema medición activo las líneas de embotellado (1,2
y 3) y la PTAR; Equipos de los que también se tenía información detallada sobre la producción,
lo que permitiría realizar a detalle su caracterización energético- productiva.
3.5. Establecimiento de Líneas Base y Meta e Indicadores de Consumo.

A partir de los consolidados mensuales de producción (En litros de Bebida envasados/mes) y el
consumo de energía (en kWh/mes) del año 2015 se estableció la línea de base Energética del año
2015 y a partir de los registros de mayor eficiencia de ese periodo se determinó la línea meta para
el año 2016. La cual se presenta en la figura No 5.
Figura No 5. Línea de Base energética 2015 y Línea meta 2016. Coca-Cola FEMSA planta
Cali.
De acuerdo al modelo establecido para el consumo de Energía Electrica en función de la

producción se encontró para Coca-Cola FEMSA planta Cali un índice de consumo tecnológico
de 18,5 Wh/Lts de bebida, es decir, que por cada litro de bebida envasado en que se
incrementa la producción, el consumo energético se aumenta en 18,5 Wh de energía (66,60 kJ).
También el modelo permitió establecer la existencia de un consumo de energía no asociada a la

producción (E0) estimado en 359.48 MWh/mes que representa el 51,58% del consumo promedio
mensual de la planta en el año 2015.

Y teniendo en cuenta las operaciones más eficientes de la planta durante ese año , se determinó
que ese consumo se podía disminuir a valores iguales o inferiores a 335.81 MWh/mes, que
representa una disminución del 7% en la energía no asociada al proceso, esto siempre y cuando
se realizaran acciones encaminadas a mejorar la eficiencia energética de la organización.
A partir del establecimiento de las líneas de Base Energética y Meta se determinó el

comportamiento del indicador de consumo según el nivel de producción, que difería de la
metodología empleada por Coca-Cola FEMSA planta Cali, donde se establecía una meta fija
para este índice de acuerdo a los valores obtenidos el año anterior, el establecer el indicador de
consumo de esta forma es válido cuando los niveles de producción no presentan mucha
variabilidad, de lo contrario el indicador de consumo presenta una variabilidad en función de la
producción como se muestra en la figura No 6.
Figura No 6. Índices de Consumo Base 2015 y Meta 2016 de Energía Eléctrica. Coca-Cola
FEMSA planta Cali.
A la luz del modelo, se encontró que para el primer trimestre de 2016 solo en el mes de enero la
planta superó los niveles de eficiencia establecidos con respecto al índice de consumo meta; en
febrero y marzo aunque no se alcanzó la meta, estuvo muy cerca de lograrlo, sin embargo, el
índice de consumo de estos meses fue inferior al índice de consumo del año anterior.
El índice de consumo, es un indicador con el que mide la compañía su desempeño energético

mensual, con las variaciones explicadas anteriormente, se recomendó el cálculo de este indicador

de forma diaria y teniendo en cuenta su variabilidad en función de la producción con el fin de
mejorar la gestión energética general de la empresa.
Adicionalmente, se aprovechó la información detallada de producción y energía de las líneas de

embotellado (Proceso de mayor impacto en el uso de la energía en la organización), para a
establecer sus líneas de base energética y comenzar a mejorar la gestión energética desde el
consumidor final (áreas y equipos).
Inicialmente se establecieron los usos que tenía la energía eléctrica en las líneas productivas,
encontrando que además de la energía consumida en la producción, existían otros consumos
asociados a las líneas de embotellado relacionadas con los saneamientos y/o cambios de línea,
las actividades de mantenimiento, los saneamientos programados y otros consumos que no están
asociados al proceso productivo, ni a las anteriores actividades de saneamiento y mantenimiento
de líneas;. Información que se ilustra en las figuras No 7,8 y 9 para cada línea de embotellado.
Adicionalmente, Para establecer las líneas de base energética, se tuvieron en cuenta solamente
los consumos asociados a los periodos de tiempo en que la línea estuvo en producción. En el
análisis se encontró que una línea de embotellado estaba en la capacidad de envasar distintas
referencias y que para cada una de ellas, se generaban diferencias en los índices de consumo y
energías no asociadas, que al momento del construir su modelo energético-productivo (Línea de
base energética de Energía consumida vs Litros de bebida producidos sin importar la referencia),
el índice de correlación del modelo era bajo, razón por la cual, se construyó el modelo energético
productivo diario para cada una de las referencias y a partir de los parámetros m y E0 encontrados
para cada referencia, construir un modelo equivalente (Normalizado).
En las tablas No 4,5 y 6 se ilustran los parámetros del índice de consumo tecnológico (m) y la
energía no asociada (E0) para cada una de las referencias producidas.
En la figura No 7 se presenta el aprovechamiento de la Energía Eléctrica en la línea de

Embotellado No 1 durante el año 2015.
Figura No 7. Aprovechamiento de la Energía Eléctrica en el proceso de Embotellado Línea 1.

Coca-Cola FEMSA planta Cali. (Año 2015).

La línea No 1 durante el año 2015, utilizó en promedio, un 75,8% de la energía total consumida
en sus procesos productivos, un 5,4% en saneamientos y o cambios de línea (cifra que puede
ser mayor debido al no reporte de saneamientos), un 17,9% en actividades no productivas y sin
proceso asociado (probablemente, este consumo este relacionado con los saneamientos no
reportados), un 0,5% lo demandaron los mantenimientos de línea y un 0,4% los saneamientos
programados.
Se observó que cuando los niveles de producción eran bajos, los consumos energéticos debido
a actividades no productivas sin proceso asociado se incrementaban, lo que podía obedecer al
uso de equipos periféricos asociados a la línea que quedan encendidos, en periodos no
productivos.
En la tabla No 4 se presentan los parámetros m y E0 encontrados para las referencias

producidas en el año 2015 en la Línea de Embotellado No 1 de Coca-Cola FEMSA planta Cali
Tabla No 4. Parámetros m y E0 de las Referencias producidas en la Línea de Embotellado No

1. Coca-Cola FEMSA planta Cali. (Año 2015)

Litros
SKU DESCRIPCION m E0
Embotellados %
4882 CCC 600ml 15U N/R TS/P L 01 0,0107 60,559 4.083.363,0 7,68%
2162 CCZ 600ml 15U N/R TS/P L 01 0,0105 21,386 1.334.727,0 2,51%
6106 CCL 600ml 15U N/R TS/P L 01 0,0100 25,553 1.194.813,0 2,25%
6112 CCL 2.5L 8U N/R TS/P L 01 0,0095 -308,39 138.800,0 0,26%
4645 QTT 2L 8U N/R TS/P L 01 0,0063 -140,18 231.520,0 0,44%
2504 SPT 2.5L 8U N/R TS/P L 01 0,0062 -81,829 1.036.060,0 1,95%
4647 SPT 2L 8U N/R TS/P L 01 0,0061 -115,39 158.704,0 0,30%
50121 GSH 1.4L 12U N/R TS/P L 01 0,0061 0 59.858,4 0,11%
50127 FMA 2L 8U N/R TS/P L 01 0,0061 -182,89 1.160.992,0 2,18%
5035 FMA 1.5L 12U N/R TS/P L 01 0,0060 -66,817 1.434.024,0 2,70%
7627 CCZ 2.5L 8U N/R TS/P L 01 0,0059 -131,53 301.720,0 0,57%
50091 QTT 1.4L 12U N/R TS/P L 01 0,0057 79,474 1.980.081,6 3,72%
7713 FNA 1.5L 12U N/R TS/P L 01 0,0056 -18,736 1.158.768,0 2,18%
2214 SPT 1.25L 12U V/R TS/P L 01 0,0055 -58,358 220.785,0 0,42%
2351 PRO 1.25L 12U V/R TS/P L 01 0,0055 -58,358 690.960,0 1,30%
7120 PRO 1.5L 12U N/R TS/P L 01 0,0055 -59,032 1.003.950,0 1,89%
50117 PRO 1.4L 12U N/R TS/P L 01 0,0055 48,513 1.026.379,2 1,93%
500 CCC 2.5L 8U N/R TS/P L 01 0,0054 -140,960 556.820,0 1,05%
2503 QTT 2.5L 8U N/R TS/P L 01 0,0053 7,6166 1.930.260,0 3,63%
7125 SPT 1.5L 12U N/R TS/P L 01 0,0053 4,4119 1.653.084,0 3,11%
4092 CCC 1.75L 12U N/R TS/P L 01 0,0052 17,022 13.592.439,0 25,57%
50092 SPT 1.4L 12U N/R TS/P L 01 0,0052 105,45 1.533.067,2 2,88%
6158 CCC 1.25L 12U V/R TS/P L 01 0,0051 -103,52 7.430.490,0 13,98%
7121 QTT 1.5L 12U N/R TS/P L 01 0,0048 8,1795 2.886.732,0 5,43%
6037 QTT 1.25L 12U V/R TS/P L 01 0,0045 -21,736 871.095,0 1,64%
376 CCC 2L 8U N/R TS/P L 01 0,0044 13,544 922.688,0 1,74%
50129 PRO 2L 8U N/R TS/P L 01 0,0044 20,478 4.567.792,0 8,59%
Para la normalización de la producción se seleccionó como producto de referencia el de mayor

producción durante el 2015, que correspondió a la Coca-Cola en presentación de 1,75 litros no
retornable SKU 4092 (CCC 1.75L 12U N/R TS/P L 01), producto del que se embotellaron
13’592.439 litros que corresponden al 25,57 % de la totalidad de litros envasados en esta línea.

Embotellado No 2 durante el año 2015, en la cual, se utilizó en promedio el 48,5% de la Energía
en el proceso productivo, un 2,6% en saneamientos y o cambios de línea (cifra que puede ser
mayor debido al no reporte de saneamientos), un 1,3% en mantenimientos de línea y un 1,1% los
saneamientos programados y un 46,5% en actividades no productivas y sin proceso asociado,
(este hallazgo implicó la revisión de las cargas están conectadas a su CCM y realizar la
depuración respectiva para caracterizar nuevamente el equipo).

producidas en el año 2015 en la Línea de Embotellado No 2 de Coca-Cola FEMSA planta Cali
.
SKU DESCRIPCIÓN m E0 Litros Embotellados %
6345 PRO SP 178ml 30U V/R TS/P L 02 0,0164 14,332 161.027,7 0,9%
6050 CCC 192ml 30U V/R TS/P L 02 0,0158 -26,9960 2.499.333,1 13,6%
6485 SPT 192ml 30U V/R TS/P L 02 0,0158 -23,224 443.646,7 2,4%
6370 QTT 192ml 30U V/R TS/P L 02 0,0157 -3,2297 719.406,7 3,9%
50176 FNA 250ml 30U V/R TC/P L 02 0,0130 1,8067 296.880,0 1,6%
50194 PRO 250ml 30U V/R TS/P L 02 0,0105 21,539 562.312,5 3,1%
50177 FMA 250ml 30U V/R TS/P L 02 0,0101 43,6310 329.235,0 1,8%
2155 CCZ 350ml 30U V/R TC/P L 02 0,0099 -40,2530 503.517,0 2,7%
992 FMA 350ml 30U V/R TC/P L 02 0,0095 2,15 64.102,5 0,3%
6487 SPT 350ml 30U V/R TS/P L 02 0,0095 -52,112 1.043.983,5 5,7%
6350 PRO SP 350ml V/R TS/P L 02 0,0090 -21,951 1.480.437,0 8,0%
6104 CCL 350ml 30U V/R TS/P L 02 0,0085 -38,3 252.315,0 1,4%
6053 CCC 350ml 30U V/R TS/P L 02 0,0075 66,070 7.645.176,0 41,5%
6373 QTT 350ml 30U V/R TS/P L 02 0,0072 44,491 1.709.956,5 9,3%
4628 SCS 350ml 30U V/R TS/P L 02 0,0062 44,7620 147.388,5 0,8%
6451 CCC 500ml 24U V/R TS/P L 02 0,0061 33,187 470.292,0 2,6%
7363 QTT 500ml 30U V/R TS/P L 02 0,0057 51,992 89.172,0 0,5%
Para la normalización de la producción en la línea de Embotellado No 2 se seleccionó como
producto de referencia el de mayor producción durante el 2015, que correspondió a la Coca-Cola
en presentación de 350 mililitros en vidrio retornable SKU 6053 (CCC 350ml 30U V/R TS/P L 02),

producto del que se embotellaron 7’645.176 de litros que corresponden al 41,5 % de la totalidad
de los litros envasados en esta línea.

embotellado No 3 durante el año 2015.

En promedio el 74,3% de la Energía que se consumió en la Línea No 3 estaba asociada a los

procesos productivos, un 15,1% se consumió en saneamientos y o cambios de línea (cifra que
puede ser mayor debido al no reporte de saneamientos), un 9,9% en actividades no productivas
y sin proceso asociado (probablemente, este consumo se relaciona con los saneamientos no
reportados), un 0,4% en mantenimientos de línea y un 0,3% en saneamientos programados.
Se recomendó realizar un seguimiento diario a la producción en esta línea para determinar qué
actividades no se están reportando y son responsables del 9,9% del consumo total fuera de
producción.

producidas en el año 2015 en la Línea de Embotellado No 3 de Coca-Cola FEMSA planta Cali.

El producto seleccionado para la normalización de la producción en la Línea de Embotellado No
3 correspondió a la Coca-Cola en presentación de 1,5 litros no retornable SKU 7113 (CCC 1.5L
12U N/R TS/P L 03), Producto del que se embotellaron 18’342.774 litros que corresponden al
16,2 % de la totalidad de litros envasados en esta línea.
A partir de los modelos energético-productivos de las referencias producidas, en cada línea de

embotellado durante el año 2015, se estableció un Modelo Normalizado (Energía consumida vs
producción equivalente), donde el criterio utilizado para la normalización de la producción fue el
producto con mayor producción durante el 2015 en cada línea.
Las líneas de Base Energética 2015 y meta 2016 con sus respectivos índices de consumo para
cada línea de embotellado se presentan en las figuras No 10 a la 15.
Figura No 10. Líneas de Base Energética 2015 y meta 2016 línea de embotellado No 1. Coca-
Cola FEMSA planta Cali.

Figura No 11. Índices de consumo Base 2015, meta 2016 y promedio línea de embotellado No
1. Coca-Cola FEMSA planta Cali.
Figura No 12.Líneas de Base Energética 2015 y meta 2016 línea de embotellado No 2. Coca-

Figura No 14. Líneas de Base Energética 2015 y meta 2016 línea de embotellado No 3 Coca-

Es importante recordar que para usar las tablas presentadas en las figuras No 10 a la 15, se
debía expresar la producción diaria referida al producto escogido como referencia en cada línea,
es decir:

𝒎𝒙 . 𝑷𝒙 + 𝑬𝟎𝒙 − 𝑬𝟎𝒓𝒆𝒇
𝑷𝑬𝒒 =
𝒎𝑹𝒆𝒇
Dónde:
𝑃𝑥 : Producción diaria de la referencia x.
𝑃𝐸𝑞 : Producción diaria equivalente.
𝑚𝑥 : Índice de consumo tecnológico de la referencia x (según tablas 4, 5 y 6)
𝐸0𝑥 : Energía no asociada a la producción de la referencia x (según tablas 4, 5 y 6)
𝑚𝑟𝑒𝑓 : Índice de consumo tecnológico del producto de referencia.
𝐸0𝑟𝑒𝑓 : Energía no asociada a la producción del producto de referencia.
3.6. Potenciales de Ahorro y Eficiencia Energética por equipo.

A partir de los modelos establecidos en las líneas de embotellado se establecieron los
potenciales de ahorro mínimo esperado por línea, considerando los mismos niveles de producción
del año 2015 y tomando la tarifa del recurso energético para el año 2016 como la de diciembre
de 2015, también se calculó la eficiencia energética del año 2015 y la esperada para el proceso
en el 2016, de mejorarse las condiciones de operación del equipo y ejerciendo control en las
variables que intervienen en el proceso productivo.
Para el cálculo de los potenciales de ahorro se consideraron los consumos energéticos promedio
del año 2015 de las labores de saneamientos de línea, mantenimientos programados y consumos
sin proceso asociado Y para el año 2016 se consideraron los valores porcentuales
correspondientes al mes de mejor aprovechamiento de la energía.
Para determinar la eficiencia energética de las líneas se consideró como energía útil, aquella
empleada en la producción, en los saneamientos y/o cambios de línea y la utilizada en los
saneamientos y mantenimientos programados.
En las tablas No 7 a la 9 se presentan los resultados obtenidos en el cálculo de los Potenciales

de Ahorro y la eficiencia energética de las Líneas de embotellado.
Tabla No 7.Potencial de Ahorro y Eficiencia Energética en la Línea de embotellado No 1. Coca-


Para la Línea de embotellado No 1 se proyectó un ahorro anual de $ 18’599.488 (13,91%) por
mejoras en la operación y de $1’626.777 (1,22%) por control de las variables que intervienen en
la producción, este ahorro además de disminuir el consumo de energía en un 15,13% en este
equipo con respecto al consumo energético de 2015, permitiría incrementar la eficiencia
energética de esta línea del 79,24% al 93,64%.
Tabla No 8. Potencial de Ahorro y Eficiencia Energética en la Línea de embotellado No 2. Coca-


POTENCIAL DE AHORRO LÍNEA 2 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: COCA COLA FEMSA CALI
Actividad: Manufactura
Maquina: Línea 2
Periodo: 02/01/2015 06:00 hasta 19/12/2015 15:00
Producción del periodo (Año 2015) 18.418.181,8 Lts de Bebida

Producción Equivalente del periodo (Año 2015) 20.235.031,1 Lts Eq. de Bebida
Total de energía consumida en el Periodo 378.507,9 kWh
Parámetros Operativos Producto de Referencia CCC 350ml 30U V/R TS/P L 02
Dias de operación durante el año 282,0 dias
Producción Equivalente diaria promedio (Año 2015) 71.755,43 Lts Eq. de Bebida /día
Tarifa Energía Eléctrica (Diciembre de 2015) 336,59 COP/kWh
Línea Base 2015 Línea Meta 2016

mBase = 0,0073 kWh/Lts Eq mMeta = 0,0073 kWh/Lts Eq
Parámetros de Líneas
E0Base = 130,44 kWh/dia E0Meta = 82,23 kWh/dia
Resultados Año 2015 Esperados en el 2016

Energía Promedio Consumida KWh/día % COP/año KWh/día % COP/año
Asociada a la Producción (EAP) 523,81 38,83% $ 49.719.636,6 523,81 42,87% $ 49.719.636,6
No Asociada a la Producción (ENAP) 130,44 9,67% $ 12.381.153,5 82,23 6,73% $ 7.805.138,4
Saneamientos y/o Cambios de Línea 35,07 2,60% $ 3.329.114,5 39,10 3,20% $ 3.711.275,8
Saneamientos Programados 14,84 1,10% $ 1.408.471,5 21,99 1,80% $ 2.087.592,6
Mantenimientos Programados 17,54 1,30% $ 1.664.557,3 14,66 1,20% $ 1.391.728,4
Consumida Sin Producción (ESP) 627,28 46,50% $ 59.539.932,8 540,06 44,20% $ 51.261.997,1
Total 1.348,98 100,0% $ 128.042.866,2 1221,86 100,0% $ 115.977.369,0
Potencial de ahorro
Energía Útil Eficiencia
Tipo de mejora COP/año % EE =
Energía Consumida Energética
591,26
Control de variables $ 4.576.015,1 3,57% EE ACTUAL = = 43,83%
1348,98
Control en la Operación $ 8.277.935,7 6,46%
599,57
EE META = = 49,07%
Ahorro Total Anual $ 12.853.950,8 10,04% 1221,86
Para la Línea de embotellado No 2 se proyectó un ahorro de $ 8’277.936 (6,46%) por mejoras

en la operación y de $4,476.015 (3,57%) por control de las variables que intervienen en la
producción, este ahorro además de disminuir el consumo de energía en un 10,04% en esta Línea
con respecto al consumo energético de 2015, permitiría incrementar la eficiencia energética del
43,83% al 49,07%.
Tabla No 9. Potencial de Ahorro y Eficiencia Energética en la Línea de embotellado No 3. Coca-


Para la Línea de embotellado No 3 se proyecta un ahorro de $ 30’545.593 (7,49%) por mejoras
en la operación y de $13’879.625 (3,4%) por control de las variables que intervienen en la
producción, este ahorro además de disminuir el consumo de energía en un 10,89% en este equipo
con respecto al consumo energético de 2015, permitiría incrementar la eficiencia energética del
proceso productivo del 78,70% al 88,78%.
En la tabla No 10 se presenta el consolidado de los potenciales de ahorro para las líneas de

embotellado de Coca-Cola FEMSA planta Cali.
Tabla No 10. Potencial de Ahorro esperado en las líneas de embotellado para el Año 2016 en

POTENCIAL DE AHORRO EN ENERGÍA ELÉCTRICA
Proceso Equipo Tipo de Mejora Energético Económico
% de Ahorro
[kWh/Año] [COP]
Control de Variables 4.833,11 $ 1.626.777,2 1,22%
Línea 1 control en la Operación 55.258,59 $ 18.599.487,7 13,91%
Ahorro total esperado 60.091,70 $ 20.226.264,9 15,13%
LÍNEAS
PRODUCTIVAS
POTENCIAL DE AHORRO
Control en la Operación 170.602,27 $ 49.145.080,9 8,97%
LINEAS PRODUCTIVAS Total 230.266,60 $ 64.651.483,3 12,11%
3.7. Capacidades en vigilancia y Gestión del Conocimiento.

Coca-Cola FEMSA planta Cali cuenta con altas capacidades en vigilancia y gestión del
conocimiento, lo que se evidencia en las buenas prácticas que ha adoptado la compañía para
generar un valor agregado y ventajas competitivas en el sector. Esto se ha conseguido con el
mejoramiento continuo de su capital humano, estructural y relacional; a través de la formación de
su personal, la adopción de sistemas de información de vanguardia, la mejora continua de su
infraestructura para soportar procesos con alta tecnología, además de la fuerte relación con sus
clientes, proveedores y aliados estratégicos; que le permiten posicionar su marca y ser más
competitiva.
3.8. Capacidades Organizacionales para la implementación de un

Sistema de Gestión de la Energía.
En la figura No 16 se muestran los resultados de la evaluación de Capacidades organizacionales
para la implementación de un Sistema de Gestión Integral de la Energía.

Figura No 16. Resultados de la evaluación de capacidades organizacionales para la
implementación de un Sistema de Gestión Integral de la Energía en Coca-Cola FEMSA Planta
Cali
 En Coca-Cola FEMSA Planta Cali Los aspectos energéticos son de alta importancia en
la planeación estratégica de la empresa y la alta gerencia ha realizado acciones de
impacto en función de esta visión.
 Se evidencia la implementación de acciones para mejorar el desempeño energético.
 Se cuenta con personal asignado para trabajar en temas de gestión de la energía o

eficiencia energética. El actual equipo de gestión está conformado en su mayor parte por
personal del área de mantenimiento y gestión ambiental, no se evidencia la participación
de las áreas más relevantes en función del consumo significativo de la energía en la
organización y del nivel estratégico y táctico para la toma de decisiones concernientes a
aspectos relacionados con la energía.
 Se realizan regularmente capacitaciones pero no en áreas relacionadas con la gestión de

la energía.
 En Coca-Cola FEMSA Planta Cali se tiene identificada parcialmente su matriz energética

en función de sus consumos de energía.

 Se llevan registros organizados de los consumos energéticos diarios y el análisis de los
consumos históricos para algunos energéticos (energía electrica, Gas natural y Agua), la
información energética registrada no es confiable: se evidencian irregularidades en el
seguimiento diario de los consumo energéticos (se encontraron registros de varios días
con el mismo consumo asignado, resultado de promediar el consumo de un periodo para
el cual no se realizó la medición), no se realiza distribución del consumo por áreas o por
centros de costos (esta actividad se realizó hasta inicios del año 2015).
 Se tienen registros históricos de producción, discriminados por líneas de proceso.
 La información productiva registrada en la plataforma SAP no es confiable en cuanto a los

tiempos de desarrollo de actividades: se evidencian traslapes en el desarrollo de
actividades de producción con mantenimientos o saneamientos en líneas de embotellado,
se evidencia el no reporte de actividades de saneamiento en SAP, no hay concordancia
en los tiempos de ejecución de actividades en líneas de embotellado suministradas por
los registros 31 y 34 que utilizan la información de la plataforma SAP.
 Con los registros existentes de los consumos de energéticos (Energía electrica, Gas
Natural y Agua). se obtienen de indicadores energéticos a nivel de empresa.
 Se tienen establecidos indicadores y metas energéticas que son evaluadas regularmente

y han servido para la toma de decisiones.
 Coca-Cola FEMSA Planta Cali cuenta con sistemas de gestión maduros, que han
generado impactos positivos percibidos de manera general por toda la organización.
 La organización comunica información relacionada con los consumos de energía y la

producción, pero no se rige por un plan para llevar a cabo este proceso.
De acuerdo a la evaluación de las capacidades organizacionales para la implementación de un

Sistema de Gestión Integral de la Energía en Coca-Cola FEMSA Planta Cali, se encontró que
la organización está en condiciones para implementar un Sistema de Gestión Energética bajo los
requisitos de la norma ISO 50001:2011.

4 Documentación del Sistema de Gestión de la Energía
Brecha frente a la ISO 50001

Desde el año 2010, en Coca-Cola FEMSA planta Cali se han venido adelantando acciones
encaminadas al uso racional de los recursos y mejorar continuamente su desempeño energético.
Con este propósito, se evidenció el desarrollo de las siguientes actividades:
 2010 - Se establece la norma Interna de la compañía GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA

Y USO RACIONAL Y EFICIENTE DE LA ENERGIA (UREE), la cual aplica para todas las
unidades empresariales de Coca-Cola FEMSA en Colombia.
 2012- Se realizó un análisis para definir los temas más relevantes desde el enfoque de
sostenibilidad, no solo para la empresa por su operación sino también para sus grupos de
interés y como resultado del análisis, se estableció el Marco Estratégico de Sostenibilidad
FEMSA.
 2012 - Auditoría y Caracterización Energética de los procesos productivos de Coca –Cola

FEMSA planta Cali, realizada por la empresa e2 Energía Eficiente E.S.P.
 2014 - Evaluación del sistema de puesta a tierra de la Planta. Por la firma GERS
 2014 - Auditoria RETIE, realizada por la empresa Servicios Integrales En Ingeniería Eléctrica
ENERTECNICA S.A.S.
 2014 - Evaluación parámetros eléctricos en transformadores, realizado por la empresa

Medidas Especiales Para Comercializadoras de Energía MEDESCOM S.A.S.
 2015 - Auditoría del Sistema de Vapor y Retorno de Condensados, realizado por la empresa
CASAVAL S.A.
 2015 – Se modifica la norma Interna de la compañía GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA

Y USO RACIONAL Y EFICIENTE DE LA ENERGIA (UREE) por PLANEACIÓN
ENERGETICA, enfocada al cumplimento de requisitos de la norma ISO 50001:2011, que
aplica para todas las unidades empresariales de Coca-Cola FEMSA en Colombia. En la
cual se propone la implementación de 10 programas de ahorro energético “10 TOP
SAVINGS”.
 2016 - Caracterización organizacional y energética, Etapa de Decisión Estratégica para la

implementación de un SGE en la organización, realizado por el Programa Estratégico SGIE.
 2016 - Inicio Etapa de implementación de un Sistema de Gestión integral de la Energía –

Programa Estratégico SGIE.

Antes de dar inicio a la etapa de implementación, Se revisó en Coca-Cola FEMSA planta Cali
su actual Gestión Energética, esto con el fin de hacer un diagnóstico de dicha Gestión y establecer
la brecha respecto al cumplimiento de requisitos exigidos por la Norma ISO 50001:2011.
Posteriormente se revisaron algunos aspectos de la caracterización energética, que requerían

ser actualizados en función de cumplir los objetivos establecidos en la etapa de implementación.
Diagnóstico de Brechas frente a la ISO 50001

La existencia de algunos lineamientos institucionales y la implementación del sistema de Gestión
Ambiental en Coca-Cola FEMSA planta Cali, han permitido orientar los esfuerzos de la
compañía en la protección y conservación del medio ambiente, en hacer uso racional y eficiente
de los recursos y en optimizar el uso del recurso del hídrico y energético (energía electrica y
combustibles), esto impulsó el desarrollo de proyectos convergentes hacia la mejora del
desempeño energético.
La Organización con el propósito de definir la metodología de administración y control de la

energía y los recursos energéticos y promover el uso racional y eficiente de los mismos estableció
y documentó la norma interna OFC-ML-50-001- v. 2 de Planeación Energética,
en la actualidad lleva indicadores de desempeño energético de Agua, Energía Eléctrica y Gas

Natural, y ha establecido objetivos y metas energéticas, para su logro han efectuado planes de
acción y emprendido proyectos de mejora tecnológica con resultados positivos. Estas acciones
son lideradas por un grupo de excelencia operacional de las áreas de mantenimiento y gestión
ambiental.
Frente al cumplimento de requisitos de la norma, es necesario:
 Realizar el nombramiento por parte de la alta dirección de un Responsable del Sistema de

Gestión de la Energía (RSGE) para Coca-Cola FEMSA planta Cali.
 Establecer una política energética, con objetivos específicos enfocados a mejorar el

desempeño energético de la Organización y acorde a los requerimientos de la norma NTC-
ISO 50001.
 Definir límites y verificar el cumplimiento del Alcance del Sistema de Gestión de la Energía
para Coca-Cola FEMSA planta Cali, de acuerdo a lo establecido en la norma OFC-ML-
50-001- v. 2 de Planeación Energética. esta definición debe incluir la gestión de todos los
energéticos y debe cubrir los procesos que en la planta de Cali sean usuarios
significativos de dichos energéticos Es decir, que su consumo sea mayor al 10% de la
Energía total consumida en la planta)
 Conformar un equipo de gestión de la Energía (Comité Energético) que involucre la

participación de un colaborador por cada área relevante en términos del uso de la energía

en la Organización, que participe y colabore en la implementación, funcionamiento y
mejoras al sistema de gestión de la energía, que mantenga actualizada la información
concerniente a los usos y consumos energéticos en todos los niveles de la planta, que
programe y realice capacitaciones y actividades de sensibilización para todo el personal,
que realice la gestión de los indicadores, entre otras.
 Efectuar capacitaciones enfocadas a la gestión de la energía por parte de expertos en el

tema, que les permita considerar el impacto de cada uno de los energéticos primarios y
secundarios en sus sistemas y equipos involucrados en la producción, con el fin de
sensibilizar al personal de todas las áreas del uso y consumo asociado a su proceso para
crear una cultura de optimización del recurso.
 Instalar sistemas de medición con su respectivo aseguramiento metrológico en las áreas y

equipos con uso significativo de la energía y que a la vez estos se puedan acoplar con las
plataformas de seguimiento de la producción para un mejor manejo de la información
energético productiva.
El análisis de brechas inicial a la etapa de implementación arrojaba una calificación general del
47,46%, en la figura No 17 se ilustra el grado de avance de la Organización en el cumplimento
de requisitos de la norma ISO 50001:2011
Figura No 17. Brecha ISO 50001 antes de iniciar la etapa de implementación en Coca-Cola
FEMSA planta Cali.

En el Anexo 1 se presentan las sugerencias realizadas para el cierre de brechas frente al
cumplimiento de requisitos de la norma ISO 50001:2011.
Creación y modificación de documentos
4.3.1 Documentos modificados.
Coca-Cola FEMSA planta Cali cuenta en la actualidad con un Sistema Integrado de Gestión, lo
que permite que algunos procedimientos ya establecidos y comunes al sistema de Gestión de la
energía puedan utilizarse, requiriendo solamente la ampliación del alcance de los mismos al tema
de gestión de la Energía. Entre ellos, se consideran:
 Gestión de la mejora enfocada (Ampliación del alcance )

 Control de documentos (Ampliación del alcance )
Durante la etapa de implementación en Coca-Cola FEMSA planta Cali, se hizo la revisión

documental y se propusieron cambios y ajustes en algunos documentos existentes con respecto
a los requerimientos de la Norma NTC-ISO 50001, para que se realicen las modificaciones
necesarias. Entre ellas están:
 Política Integral: Incluir el componente de Gestión de la Energía, revisar y validar

propuesta realizada en el proyecto de implementación.
 Política Energética: Alinearla con requerimientos de la norma ISO 50001, revisar y
validar la propuesta realizada en el proyecto.
 Planeación Energética Alinearla con requerimientos de la norma ISO 50001 (alineación
con la política Energética, Establecimiento de Requisitos Legales y otros, identificación de
variables que afecten el desempeño energético, entre otros) , revisar y validar la propuesta
realizada en el proyecto referente a la metodología para establecer líneas base y meta e
indicadores de desempeño energético con respecto a la establecida por la compañía.
 Registros de Actividades de Saneamiento: Se sugiere sobre los registros existentes de
los procesos del CIP (CLEANING IN PLACE) que son llevados en papel, se lleven en
formato digital ya que la información encontrada en los registros físicos no siempre es
legible y esta su información resulta de gran utilidad para establecer las actividades de
saneamiento realizadas sobre las líneas productivas (las cuales no todas quedan
soportadas en la plataforma SAP), además de poder correlacionar con mayor facilidad
el consumo energético y las actividades realizadas en el CIP.
 Reportes de producción en SAP: Para facilitar la recolección de la información
productiva se recomienda la creación en la plataforma SAP de un reporte que presente
tanto la información productiva como todos los eventos ocurridos por máquina en forma
cronológica y en tiempo real, se sugiere que la información sea presentada en el siguiente
orden: No de Orden, Fecha y hora Inicial Real, Fecha y hora Final Real; tipo de evento
(Producción, Saneamiento programado, Saneamiento y/o Cambio de línea, Falla
eléctrica, Falla Mecánica; Falta de insumos, mantenimiento programado, etc.), duración
del evento, referencia del producto, Cantidad Producida.

4.3.2 Documentos creados.
Durante las etapas de implementación fueron creados y propuestos algunos documentos
necesarios para la implementación, entre ellos:
 Estructura del equipo de Gestión de la Energía.

 Responsabilidades del equipo de Gestión de la Energía (Alta Dirección, Responsable
del SGEn, Usuarios significativos de la Energía, Representantes de Procesos
relacionados con la Energía en la Organización y Gestor Energético).
 Líneas de Base Energética y Líneas meta, Índices de Consumo de procesos con uso
significativo de la Energía en la Organización.
 Cuadro de Objetivos e Indicadores de Desempeño Energético: Incluye Indicadores
establecidos por la compañía y propuestos según requerimientos al formular las políticas
energéticas y de otros obtenidos a partir de la información de las líneas de base
Energética).
 Establecimiento de Metas Energéticas.
 Evaluación de brechas de la organización frente al cumplimiento de los requisitos
de la NTC-ISO 50001.
 Plan de Acción para el cierre de brechas frente a la norma NTC-ISO 50001
5 Lineamientos del SGEn en la Organización.
Descripción de la Estructura Organizacional del SGEn.

La implementación y operación de un sistema de gestión de la energía requiere del
establecimiento de responsabilidades y autoridades que garanticen el mejoramiento continuo del
desempeño energético.
Es importante destacar que Coca-Cola FEMSA planta Cali cuenta actualmente con un sistema
Integrado de Gestión y que la estructura propuesta busca incluirse dentro de este,
complementándolo para incluir la dimensión de desempeño energético.
La estructura organizacional propuesta para el SGEn consideró el tamaño de la Organización,

el alcance y los límites definidos para el sistema y busca consolidar un equipo multidisciplinario
con personal vinculado a los procesos con uso significativo de la energía y a los que tienen alguna
relación con la gestión de la energía en la organización.
Se recomienda incluir en el equipo de Gestión de la Energía a:
 Un colaborador de cada uno de los procesos relevantes en términos del uso de la

energía en la organización.

 Un colaborador de cada uno de los procesos claves que tengan alguna relación con la
gestión energética dentro de la organización.
 Un Gestor Energético que asesore y apoye en la definición, implementación, seguimiento

y mejora del sistema de gestión.
En la Figura No 18 se presenta la estructura propuesta para conformar el Equipo de Gestión de

la Energía en Coca-Cola FEMSA planta Cali, teniendo en cuenta los requisitos de la norma ISO
50001:2011 y el esquema organizacional actual.
Figura No 18. Propuesta de la estructura organizacional del SGEn en Coca-Cola FEMSA

planta Cali.
Alta Dirección
Analizar y Decidir
Representante
de la dirección
Dirigir y Comunicar.
Representantes de los Representantes de los

procesos con Uso Gestor Energético procesos relacionados
Significativo de la Energía Asesorar,Revisar, Analizar, con el SGEn.
Participar e Implementar. Documentar y Comunicar.
Verificar,Establecer,
Supervisar y Ejecutar.
Equipo de Gestión de la Energía

Implementar, Mantener y
Mejorar el SGEn.
A continuación se describirán las responsabilidades de cada una de las autoridades para la

gestión energética en la Organización:
5.1.1 Alta Dirección.

La participación y compromiso de la alta dirección son factores fundamentales para el éxito de
un Sistema de Gestión de la Energía en una Organización.
La alta dirección debe tener en cuenta que con el compromiso de implementar un SGEn también
se adquiere el compromiso de asignar recursos, los cuales son precisados en la etapa de
Planificación energética.
En la tabla No 11 se describen las responsabilidades que debe asumir la alta dirección para el
establecimiento, implementación, mantenimiento y mejoramiento del SGEn según el numeral
4.2.1 de la norma NTC-ISO 50001:2011.
Tabla No 11. Responsabilidades de la Alta Dirección para establecer, implementar, mantener y

mejorar el SGEn.
Definir, establecer, implementar y mantener la política energética.
Designar un representante de la Dirección para que asuma como Responsable del

Sistema de Gestion de la Energia (RSGEn).
Aprobar la creación de un equipo de Gestión de la Energía en la Organización.
Suministrar los recursos (humanos, tecnológicos y financieros) necesarios, para
establecer, implementar, mantener y mejorar el SGEn y el desempeño energético
resultante.
Identificar el alcance y los límites a ser cubiertos por el SGEn.
Asegurar que se establezcan objetivos y metas energéticas, en los diferentes procesos
Alta Dirección acordes con las caracteristicas de la organización.
Comunicar y difundir a todos los niveles de la organización la política energética y los

propositos organizacionales.
Planificar a largo plazo el desempeño energético de la Organización.
Asegurar que los indicadores de desempeño energético (IDEn) sean los apropiados
para la organización.
Asegurar que los resultados de la Gestión Energética se midan y se informen
periodicamente.
Revisar periodicamente la Gestión y el Desempeño Energético de la Organización.
Fuente: Numeral 4.2.1 de la norma NTC-ISO 50001:2011
Se resalta el compromiso de la alta dirección de Coca-Cola FEMSA y su interés constante en el

desarrollo efectivo de la etapa de implementación en la planta de Cali y su interés a corto plazo
en certificarse en la Norma NTC-ISO 50001:2011.

5.1.2 Representante de la Alta Dirección.
Para asegurar el éxito del SGEn en Coca-Cola FEMSA planta Cali, era indispensable el que la
alta dirección designara como Responsable del Sistema de Gestión de la Energía (RSGEn) a un
funcionario de la dirección con la habilidad, autoridad y competencias definidas para asegurar
que el SGEn se implementara y mantuviera en el tiempo.
En la tabla No 12 se describen las responsabilidades que debe asumir el Representante de la

Dirección para el establecimiento, implementación, mantenimiento y mejoramiento del sistema
de gestión de la energía en la Organización según el numeral 4.2.2 de la norma NTC-ISO
50001:2011.
Tabla No 12. Responsabilidades del Representante de la Dirección para el establecimiento,

implementación, mantenimiento y mejoramiento del SGEn.
Responder por el SGEn en la organización, asegurando que el el SGEn se establezca, se
implemente, se mantenga y se mejore continuamente.
Identificar a las personas que conformaran el equipo que apoyará las actividades de
Gestión de la Energía en la organización.
Definir y Comunicar responsabilidades y autoridades con el fin de facilitar la gestión
eficiente de la energía en la organización.
Identificar las necesidades de capacitación del personal involucrado.

Asegurar en la planificación de las actividades de Gestión de la Energía, se diseñen
Representante para apoyar la politica energetica de la organización.
de la Dirección. Coordinar y dirigir el Sistema de Gestión de la Energía en la organización.

Determinar los criterios y métodos necesarios para asegurar que tanto la
operación, como el control del SGEn sean eficaces.
Promover la toma de conciencia de la política energética y de los objetivos en
todos los niveles de la organización.
Gestionar los recursos necesarios para la operación, mantenimiento y mejora del SGEn.
Evaluar las oportunidades de mejora identificadas como consecuencia de una
adecuada gestión de la energía.
Informar a la alta dirección sobre el desempeño energético de la organización.
Informar a la alta dirección sobre el desempeño del SGEn.
Fuente: Numeral 4.2.2 de la norma NTC-ISO 50001:2011
De acuerdo a la estructura organizacional de Coca-Cola FEMSA Planta Cali, se propuso como
Representante de la Dirección para ejercer como Responsable del Sistema de Gestión de
la Energía a la Gerencia de Manufactura.

5.1.3 Equipo de Gestión de la Energía.
El Equipo de Gestión de la Energía es el encargado de implementar, mantener y mejorar el
Sistema de Gestión de la Energía en la organización. En su conformación se busca
principalmente favorecer el trabajo de equipo, aprovechando las diversas habilidades y
conocimientos de cada uno de sus integrantes.
Para estructurar la propuesta del Equipo de Gestión de la Energía de Coca-Cola FEMSA planta
Cali, se consideró la estructura organizacional, los hallazgos de la revisión energética y los
lineamientos dados en el numeral 2.3.2 de la norma interna OFC-ML-50-001- v.2 de Planeación
Energética (para definir los Usuarios Significativos de Energía).
Como resultado de este análisis se determinó que el Equipo de Gestión de la Energía debe estar
integrado por:
 Los Responsables de los procesos con Uso Significativo de la Energía3:

Representantes de los procesos o áreas de la organización con un consumo superior al
10% del consumo energético total.
 Los Representantes de los procesos relacionados con el SGEn: un representante por

cada uno de los procesos de la organización que estén relacionados con la Energía en
la organización (Compra, Administración, Procesos, entre otros).
 Un Gestor Energético con la experiencia conocimiento y habilidades para apoyar al

equipo de gestión de la energía en la planificación, implementación, operación y
verificación del SGEn en la Organización.
a. Responsables de los procesos con Uso Significativo de la Energía: Es importante la

participación del personal responsable de las áreas con uso significativo de la energía, para que
establezca su compromiso en la planificación, implementación y mejora del sistema.
Según los Hallazgos de la Revisión Energética, se encontró que los procesos de la organización
con un consumo superior al 10% del consumo energético total son:
 Mantenimiento.
 Líneas de Embotellado.
 Planta de Aguas.
 Logística.
 Tapón Corona: Proceso fuera del alcance del SGEn de Coca-Cola FEMSA planta Cali,
pero con el cual es necesario establecer estrategias y acuerdos contractuales para
alinearla con el desempeño energético de la organización.
3 Según numeral 2.3.2 de la norma interna NormaKOF OFC-ML-50-001-v. 2 de Planeación Energética.

En la tabla No 13 se presentan los Usuarios Significativos de la Energía que fueron propuestos
para conformar el Comité de Gestión Energética de Coca-Cola FEMSA planta Cali,
Tabla No 13. Usuarios Significativos de la Energía que fueron propuestos para conformar el
Comité de Gestión Energética de Coca-Cola FEMSA planta Cali.
Responsable del Procesos con Uso

proceso Significativo de la Energía.
• Generación de Frio Industrial

• Climatización.
Mantenimiento • Presión Positiva.
• Generación de Aire Comprimido
• Iluminación
• Línea 1
• Línea 2
Líneas de Embotellado
• Línea 3
• Línea Brisa
• PTAP
Planta de Aguas
• PTAR
• Montacargas
Logistica • Camiones
• Vehículos Internos
Tapón Corona* • Soplado de Botella PET
*: Proceso fuera del alcance del SGEn de Coca-Cola FEMSA
b. Representantes de los procesos relacionados con el SGEn:
En la tabla No 14 se presentan los funcionarios con procesos relacionados a la Gestión

Energética que fueron propuestos para hacer parte del equipo de Gestión de la Energía en Coca-
Cola FEMSA planta Cali, de acuerdo a la estructura organizacional.
Tabla No 14. Funcionarios con procesos relacionados a la Gestión Energética que fueron
propuestos para conformar el Comité de Gestión Energética de Coca-Cola FEMSA planta Cali.

Nota: Estos funcionarios solo asistirán a las reuniones del comité cuando sean
convocados o por solicitud del funcionario para tratar temas relacionados a sus procesos
en la gestión de la energía en la organización.
En las tablas No 15, 16 y 17 se describen las funciones Generales y Específicas que deben
asumir los integrantes del comité para la definición, implementación y operación del sistema de
gestión de la energía en la Organización.
Tabla No 15. Funciones Generales de los Integrantes del equipo de Gestión de la Energía en

Tabla No 16. Funciones Específicas de los Integrantes del equipo de Gestión de la Energía en

Realizar seguimiento al desempeño energético de los procesos a través de la línea
de base energética y los indicadores de desempeño energético.
Identificar, evaluar y priorizar los usos de la energía y consumos en sus procesos.

Usuarios Establecer un programa de control operacional de las instalaciones y los equipos
Significativos de la consumidores de energía.
Energía Optimizar la demanda energética, cumpliendo siempre con los requisitos legales y
con otros requisitos aplicables a las actividades que están bajo su control.
Asegurar que la planificación, ejecución de operaciones y actividades de
mantenimiento relacionadas con el uso significativo de la energía sean acordes a
la política, objetivos y metas energéticas de la empresa.
Establecer, documentar e implementar los requerimientos legales e
institucionales propios de cada proceso que esten relacionados con la gestión
energética en la organización.
Representantes de Implementar actividades propias de cada proceso que permitan mejorar el
Procesos desempeño energetico y cumplir con la política, objetivos y metas energéticas de
relacionados al SGEn. la organización.
Verificar y Comunicar el cumplimiento de los requerimientos legales e
institucionales establecidos relacionados con la gestión energética,
responsabilidad de cada proceso.
Asesorar y apoyar a la organización en la definición, implementación, seguimiento
y mejora del sistema de gestión de la Energía.
Verificar y Comunicar el cumplimento de las actividades, programas y proyectos de
mejora del SGEn, así como del logro de los objetivos y metas energéticas
establecidas.
Mantener actualizada la información energético productiva, las líneas de base
energética, los indicadores de desempeño energético y demas herramientas
establecidas para el seguimiento del desempeño energético en las distintas áreas y
Gestor Energético procesos de la organización.
Analizar con el equipo de gestión de la Energía y con las distintas áreas y procesos
de la organización, las desviaciones que se presenten respecto al logro de
objetivos
Proveer a ylos
metas energeticas.
distintos miembros de la organización de la documentación,
antecedentes e información del SGEn que sean necesarios para el desarrollo de sus
funciones.
Efectuar la convocatoria de las sesiones, como tambien otras comunicaciones a los
miembros del equipo de Gestión de la Energía.
Redactar las actas de reunión del equipo de Gestión de la Energía.
Tabla No 17. Otras Funciones Específicas de los Representantes de procesos relacionados al
sistema de gestión de la energía en Coca-Cola FEMSA planta Cali.

Ciclo de mejoramiento continuo del desempeño energético.

Coca-Cola FEMSA en su búsqueda permanentemente de mejorar la eficiencia en sus
operaciones para alcanzar y mantener estándares internacionales; ha integrado sus actividades
en sistemas que le permitan la eficiente y efectiva administración de cada una de las plantas
embotelladoras (Sistema Integral de Calidad -SIC).
para gestionar la mejora continua de sus procesos ha establecido dentro de su normativa el

procedimiento guía OCML-80-001 GESTIÓN DE LA MEJORA ENFOCADA v.10.3, que aplica a
todos los Sistemas de Gestión de la organización y donde, cada responsable de sistema debe
liderar la gestión de mejora enfocada, en todos los subprocesos de su sistema.
Este procedimiento, permite gestionar de forma organizada No conformidades (desviaciones

ocurridas frente a un estándar predefinido), Situaciones de riesgo y oportunidades de mejora
(condiciones que pueden resultar a futuro en una desviación del estándar predefinido), con el fin
de asegurar y/o elevar el nivel de control de los procesos y sus resultados.
A partir de las anteriores condiciones se pueden generar:
 Correcciones: acciones que no requieren de análisis causal y que son tomadas para
eliminar o mitigar la condición detectada.
 Planes de acción con enfoques correctivos/preventivos: Proceso sistemático

documentado para atender condiciones detectadas que incluye actividades coordinadas
y controladas para el logro del objetivo.
 Proyectos de mejora: Planes cuyo objetivo es elevar los resultados actuales a un nivel
superior de control.
En la Figura No 19 se presenta el Diagrama de flujo del Ciclo de Mejoramiento Continuo aplicable

a todos los sistemas y procesos de Coca-Cola FEMSA.
Se considera que una No conformidad o una Situación de Riesgo son activadores de planes de
acción y/o de mejora cuando:
 Los resultados de los factores críticos de una unidad operativa, están por debajo de los
límites satisfactorios en el acumulado anual.
 Existen variables fuera de los límites de control que afectan la calidad o inocuidad de los
productos, la seguridad, salud de las personas o afectan el medio ambiente.
 Los resultados de auditorías son calificados como observaciones, oportunidades de
mejora y no conformidades.
 Los resultados de inspecciones son identificados como riesgos potenciales que puedan
impactar de forma crítica los resultados.
 Ha ocurrido un accidente o incidente ambiental o se han identificado riesgos potenciales.
 Existe incumplimiento de requisitos legales aplicables o se implementen nuevos requisitos
legales aplicables a la organización.

Figura No 19. Diagrama de flujo del Ciclo de Mejoramiento Continuo Coca-Cola FEMSA.
No conformidad /
Situación de riesgo
No
¿Es activador?
Si
Corregir
Calificar Riesgo
Potencial
¿Ocurrió
No requiere No en un programa No ¿Puntaje >12
Documentarse de monitoreo y puntos?
control?
Si
Si
No ¿Puntaje >32
puntos?
Si
Aplicar Metodología Aplicar Metodología

de 5 Por qués. de 6 pasos
Documentar según
Metodología.
Cierre del caso
Fuente: NormaKOF OCML-80-001 GESTIÓN DE LA MEJORA ENFOCADA v.10.3 Coca-Cola FEMSA
Para calificar el Riesgo Potencial que genera una No conformidad o Situación de Riesgo se deben
evaluar los siguientes criterios generales:
 IMPACTO (I): Calificar de 1 a 4 teniendo en cuenta que tanto afecta los resultados o la
estabilidad en la operación. Valorar de acuerdo a la siguiente escala: Bajo (1), Medio (2),
Alto (3) y Muy Alto (4).
 RECURRENCIA (R): Calificar de 1 a 4 teniendo en cuenta la frecuencia con la que se

presenta la No Conformidad/Situación de Riesgo frente a datos históricos o estándares

de comportamiento de la variable en cuestión. Valorar de acuerdo a la siguiente escala:
Bajo (1), Medio (2), Alto (3) y Muy Alto (4).
 DIFICULTAD DE CONTROL (C): Calificar de 1 a 4 teniendo en cuenta que tan complejo

resulta controlar el resultado. Valorar de acuerdo a la siguiente escala: Bajo (1), Medio
(2), Alto (3) y Muy Alto (4).
Nivel Total de Riesgo (NTR): se calcula como el producto de los tres criterios evaluados
(IMPACTO, RECURRENCIA y DIFICULTAD DE CONTROL).
𝑁𝑇𝑅 = 𝐼. 𝑅. 𝐶
De acuerdo al resultado de la calificación del Riesgo Potencial se selecciona la metodología a
emplearse para la solución de problemas o situaciones de riesgo, tal como se ilustra en la tabla
No 18.
Tabla No 18. Métodos a aplicar para la solución de problemas o situaciones de riesgo, según
El Nivel Total de Riesgo.
Nivel Total de Riesgo Metodología de

(IxRxC) Solución
Mayor de 32 puntos 6 Pasos
Entre 12 y 32 puntos 5 Por ques
Menor de 12 puntos Correcciones
Fuente: NormaKOF OCML-80-001 v.10.3 Coca-Cola FEMSA
Política y Objetivos Energéticos

En la actualidad, Coca-Cola FEMSA se encuentra certificada en las normas ISO 9001:2008
Sistema de Gestión de la Calidad; ISO 14001:2004 Sistema de Gestión Ambiental; OHSAS
18001:2007 Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo; ISO 22000:2010 Sistema
de Gestión de Inocuidad alimentaria (FOOD SAFETY SYSTEM CERTIFICATION), y ha
establecido una POLÍTICA INTEGRAL DE CALIDAD que de cubrimiento a todos sus sistemas
de Gestión.
La Alta Dirección de Coca-Cola FEMSA es quien determina las Políticas y Objetivos del
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE CALIDAD, los cuales son coherentes con los propósitos
organizacionales y además, aplicables a todas sus plantas en Colombia.
Las Políticas y Objetivos del Sistema de Gestión Integral de Calidad de Coca-Cola FEMSA se
encuentran documentados y son comunicados a todos los niveles de la organización. Asimismo,
son revisados y actualizados regularmente.

En la tabla No 19 se presenta el documento existente, anterior a la inclusión del Sistema de
Gestión de la Energía.
Tabla No 19. Políticas y Objetivos del Sistema de Gestión Integral de Calidad de Coca-Cola
FEMSA.
COCA-COLA FEMSA COLOMBIA

CORRELACIÓN DE OBJETIVOS E INDICADORES DE GESTIÓN
POLÍTICA INTEGRAL OBJETIVO INDICADOR SISTEMA

En las plantas de Coca-Cola FEMSA Colombia producimos, almacenamos y entregamos a nuestras unidades comerciales bebidas aptas para el
consumo humano. Para cumplir este proposito contamos con la siguiente guía de actuación:
Mejorar la Calidad de Producto Índice de Calidad de Producto

Gestión de la Calidad
Proporcionar bebidas con los atributos de Mejorar la Calidad de Empaque Índice de Calidad de Empaque
calidad e inocuidad, que satisfagan las
espectativas de nuestros Clientes Aumentar la satisfacción de Clientes. Nivel de Satisfacción de Clientes Operación y Gestión de Bodegas
Reducir los Contactos de Clientes. Número de Reclamos Gestión de la Calidad
Reducir el consumo de Agua Rendimiento de agua

Mantener un desarrrollo sostenible haciendo
uso eficiente de los recursos naturales y
cuidando el medio ambiente, mediante la Reducir el consumo de Energía Rendimiento de Energía
implementación y difusion de acciones para Sostenibilidad
prevenir, controlar la contaminacion y Reducir, Reutilizar, Reciclar los
% Reciclaje
mitigar los impactos ambientales generados Residuos
en los procesos. Optimizar el costo de tratamiento Costo de tratamiento de agua
de Aguas Residuales Residual.
Índice de Ausentismo por dias

pérdidos en AT y EG
Promover una cultura de auto cuidado y
Reducir el Ausentismo
garantizar condiciones, instalaciones, Índice de Ausentismo por
procesos y procedimientos seguros y Enfermedad General (EG)
saludables, para proteger la salud e Administración de la Seguridad
integridad de los trabajadores, así como los Reducir la Prevalencia de Índice Proporción de Prevalencia Industrial, Salud Ocupacional y
activos de la empresa, mediante la Enfermedad Laboral de Enfermedad Laboral Protección Patrimonial
identificación, prevención y control de
peligros y riesgos de accidentes, enfermedades Reducir la Accidentalidad Índice de Accidentalidad
y emergencias.
Reducir la frecuencia y la severidad
Índice de Lesiones Incapacitantes
de los accidentes
Fuente: Política Integral y Objetivos de Coca-Cola FEMSA
5.3.1 Política Energética.

Para atraer y satisfacer la demanda de los consumidores, generar consistentemente valor
económico para los accionistas, así como un mayor desarrollo social, FEMSA ha establecido una
misión, una visión y unos valores que señalan el camino y sientan las pautas para la planeación
de estrategias y proyectos encaminados al éxito.
MISIÓN
Generar valor económico y social a través de empresas e instituciones.
VISIÓN
El enfoque hacia el cumplimiento de esta misión sólo se compara con la pasión por alcanzar
nuestros objetivos estratégicos.
 Satisfacer con excelencia al consumidor de bienes y servicios.

 Tener una diversificación en mercados que privilegian un alto potencial de crecimiento.
 Transformar positivamente las comunidades en donde participamos.
 Duplicar el valor de nuestros negocios cada 5 años.
 Ser líderes en los mercados en donde operamos.
 Ser el mejor lugar para trabajar.
VALORES
El logro de nuestros objetivos estratégicos depende directamente de nuestro compromiso hacia
la práctica de los valores claves:
 Respeto y desarrollo integral de colaboradores

 Integridad y austeridad
 Pasión por el servicio al cliente
 Creación de valor social
Para lograr el propósito misional ha establecido La política de Sostenibilidad FEMSA. Dicha

política busca:
“Generar las condiciones económicas, sociales y ambientales necesarias para operar y crecer en
armonía con el entorno, por lo que cada Unidad de Negocio debe integrar en su Plan de Negocios
la Estrategia de Sostenibilidad basada en la ética y valores de FEMSA, enfocada en la gente, el
planeta y la comunidad”4.
El cuidado del medio Ambiente y la gestión energética son abordados en Coca-Cola FEMSA a
partir del Sistema de Sostenibilidad, realizando su planificación a partir del cumplimiento de
requisitos legales y directrices organizacionales y del análisis de actividades realizadas en planta
que generan impacto energético y ambiental, de esta forma se establecen los programas y el
control operacional en cada una de las plantas.
4 Política de Sostenibilidad: http://www.femsa.com/es/conoce-femsa/valor-economico-y-social/estrategia-de-sostenibilidad

En 2012, se realizó un análisis para definir los temas más relevantes o materiales desde el
enfoque de sostenibilidad, no solo para la empresa por su operación sino también para sus grupos
de interés (actores con los que se relaciona y comunica de forma cotidiana por sus operaciones).
Como resultado del análisis de los temas relevantes para la empresa, se estableció el Marco
Estratégico de Sostenibilidad FEMSA, esquema que permite enfocar sus acciones, programas e
iniciativas, en aquellos temas en los cuales pueden maximizar la generación de valor. Como se
presenta en la Figura No 20.
Figura No 20. Esquema de Sostenibilidad FEMSA
Visión
Áreas de Acción
Ejes Rectores
Eje Base
Fuente: http://www.femsa.com/es/conoce-femsa/valor-economico-y-social/estrategia-de-sostenibilidad
“La Estrategia de Sostenibilidad, está representada por un esquema con la forma de un árbol, el
cual tiene como eje base nuestra Ética y Valores que forma las raíces. Vive y crece a través de
tres ejes rectores en el que Nuestra Gente y Nuestro Planeta están directamente relacionados
con las actividades a nuestras operaciones, mientras que, el eje Nuestra Comunidad, incluye
aquellas acciones que realizamos en conjunto con otras instituciones como parte de nuestro

entorno. Cada uno de los ejes, simula las ramas del árbol, y las hojas representan nuestras áreas
de acción a través de las cuales enfocamos nuestros esfuerzos”5.
La energía es un tema fundamental para la operación en FEMSA, por ello, el esfuerzo constante
por incorporar nuevas tecnologías, así como procesos y herramientas que contribuyan a
diversificar el portafolio energético y optimizar su uso, disminuyendo la huella ambiental de sus
operaciones.
Las directrices organizacionales actuales de FEMSA en torno a la Energía, “Buscan alcanzar la

sostenibilidad energética y contribuir a reducir las emisiones de CO2 en sus operaciones a través
de las siguientes acciones”6:
1. Alcanzar una mayor eficiencia energética en sus operaciones.

2. Diversificar el portafolio energético.
3. Optimizar el uso del combustible para el transporte.
De acuerdo al numeral 4.3 de la Norma NTC-ISO 50001 La política energética debe ser una
declaración formal de la alta dirección, donde se establezca el compromiso de la organización
para mejorar su desempeño energético y para definirla se debe considerar lo siguiente:
 Ser apropiada a la naturaleza y a la magnitud del uso y consumo de energía de la

organización;
 Incluir un compromiso de mejora continua del desempeño energético;
 Asegurar la disponibilidad de la información y recursos necesarios para el logro de los
objetivos establecidos.
 Asumir un compromiso con los requisitos legales aplicables y otros relacionados con el
uso y consumo de energía y la eficiencia energética que influyan en la organización.
 Incorporar un marco de referencia para establecer, revisar los objetivos y metas
energéticas ante cambios estructurales estratégicos de la organización.
 Establecer un marco de referencia para la compra de productos y servicios
energéticamente eficientes y el diseño con un mejor desempeño energético.
 Documentarse y comunicarse a todos los niveles de la organización.
 Revisarse regularmente y actualizarse de ser necesario.
Cumpliendo con los lineamientos establecidos en el numeral 4.3 de la Norma NTC-ISO 50001 y
acorde a los propósitos organizacionales de Coca-Cola FEMSA, se propone para Coca-Cola
FEMSA planta Cali la siguiente Política Energética:
“Fomentar el ahorro y uso eficientemente de los recursos energéticos, adquiriendo Equipos,

productos y servicios energéticamente eficientes; optimizando las tecnologías existentes, el
5 Esquema de sostenibilidad:http://www.femsa.com/es/conoce-femsa/valor-economico-y-social/estrategia-de-sostenibilidad
6
Eficiencia Energética y Energía Renovable: http://www.femsa.com/es/acciones-con-valor/eficiencia-energetica-y-energia-renovable

diseño de los procesos y la operación de maquinaria y equipos; impulsando programas con
impacto positivo en el desempeño energético de la organización, asegurando la disponibilidad de
la información como de los recursos necesarios para mejorar continuamente en el uso de la
energía en cada una de las actividades e instalaciones y durante todo el ciclo de vida de las
mismas. La organización también se compromete a dar cumplimiento a los requisitos legales
vigentes y aquellos relacionados con el desempeño energético y adaptar las operaciones a los
cambios que se pudieran producir en el marco regulatorio vigente, con propósitos de preservar
los recursos naturales, reducir las emisiones atmosféricas, contribuir a la mitigación de los efectos
del cambio climático y mejorar el posicionamiento competitivo.”
Es responsabilidad de la Alta Dirección, revisar y definir la política energética como también el

comunicarla y difundirla a todos los niveles de la organización.
5.3.2 Objetivos Energéticos

De acuerdo al numeral 4.4.6 de la Norma NTC-ISO 50001 La organización debe establecer,
implementar y mantener objetivos energéticos documentados correspondientes a las funciones,
niveles, procesos e instalaciones pertinentes dentro de la organización. Estos deben ser
coherentes con la política energética y deben establecerse plazos para el logro de los objetivos.
La norma interna OFC-ML-50-001- v. 2 de Planeación Energética en Coca-Cola FEMSA, en

su numeral 2.7 establece que los objetivos deben ser Específicos, Medibles, Apropiados, realistas
y con un tiempo definido, los Objetivos y las metas de desempeño energético establecidos deben
conducir a las actividades de gestión de la Energía y promover la mejora continua.
Los objetivos Energéticos Generales establecidos fueron:
 Mejorar el desempeño Energético.

 Optimizar la Tecnología y el Diseño de Procesos.
 Impulsar programas de Eficiencia Energética en la Organización.
 Adquirir Tecnologías energéticamente eficientes.
 Obtener la Certificación en ISO 50001.
La política Energética junto con los objetivos e indicadores se presentaron a la alta dirección de
Coca-Cola FEMSA para su revisión y aprobación.
En la tabla No 20 se presentan los objetivos Energéticos propuestos, acordes a la política

Energética, además se presentan los indicadores de desempeño energético que permiten medir
el logro de dichos objetivos en Coca-Cola FEMSA,

Tabla No 20. Propuesta de Política, Objetivos e Indicadores para el Sistema de Gestión de la Energía en Coca-Cola FEMSA.
COCA-COLA FEMSA COLOMBIA

PROPUESTA DE POLÍTICA, OBJETIVOS E INDICADORES PARA EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA ENERGÍA
POLÍTICA ENERGÉTICA OBJETIVO INDICADOR SISTEMA

Fomentar el ahorro y uso eficientemente de la
energía, adquiriendo Equipos, productos y Índices de Consumo Energetico
servicios energéticamente eficientes;
optimizando las tecnologías existentes, el
diseño de los procesos y la operación de Usar eficientemente los recursos
Indicador Base 100
maquinaria y equipos; impulsando Energeticos.
programas con impacto positivo en el
desempeño energético de la organización,
asegurando la disponibilidad de la Indicador CUSUM
información como de los recursos necesarios,
buscando mejorar continuamente en el uso de
los recursos energéticos en cada una de las Optimizar la tecnología y el diseño Eficiencia Energética de equipos y
actividades e instalaciones y durante todo el de procesos. procesos.
Gestión de la Energía.
ciclo de vida de las mismas. La organización
también se compromete a dar cumplimiento a
los requisitos legales vigentes y aquellos Impulsar programas que mejoren el % de Cumplimento de los
relacionados con el desempeño energético y desempeño energético. Programas de Eficiencia Energetica.
adaptar las operaciones a los cambios que se
pudieran producir en el marco regulatorio Adquirir Equipos, productos y % de Adquisición de tecnologías
vigente, con propósitos de preservar los servicios energéticamente eficientes. eficientes.
recursos naturales, reducir las emisiones
atmosféricas, contribuir a la mitigación de los
efectos del cambio climático y mejorar el Obtener la Certificación en la Norma % de Cumplimiento de Requisitos
posicionamiento competitivo. ISO 50001. de la Norma NTC- ISO 50001

“El alcance de los objetivos puede incluir varios niveles de la organización (desde el total de la
compañía o división, hasta por unidad operativa, proceso o equipo) y variar en tiempos (corto y
largo plazo).los objetivos a corto plazo, son objetivos claves, para el seguimiento y promoción de
la mejora continua; los objetivos a largo plazo incluyen aspectos financieros, planes estratégicos
de la organización y compromisos con iniciativas ambientales”7.
Proceso de Planificación Energética

La planificación energética representa el proceso central de un sistema de gestión de energía
basado en ISO 50001, ya que a partir de este se identifica el desempeño energético actual de la
empresa y se establecen los mecanismos para su seguimiento continuo. Durante la etapa de
implementación, se revisaron los lineamientos establecidos por la organización para la
planificación energética contenidos en la norma interna OFC-ML-50-001- v. 2, y se realizaron las
recomendaciones pertinentes, tomando como referencia el cumplimiento de requisitos exigidos
por la Norma NTC-ISO 50001:2011, a continuación se exponen los hallazgos:
 Generalidades (4.4.1):
De acuerdo al numeral 4.4.1 de la norma NTC-ISO 50001:2011 la organización debe llevar a cabo
y documentar un proceso de planificación energética; Actualmente, Coca-Cola FEMSA ha
documentado en su norma interna OFC-ML-50-001- v. 2 , de Planeación Energética, los
lineamientos a seguir para efectuar la planificación energética en cada planta y centro de
distribución de la organización para mejorar su desempeño energético, incluyendo el uso y
consumo de energía y la eficiencia energética de las mismas.
De acuerdo a la norma NTC-ISO 50001:2011 numeral 4.4.1 la planificación energética debe ser
coherente con la Política Energética de la Organización, lo que implica una revisión del actual
documento posterior a la aprobación y divulgación de la Política Energética que establezca la
compañía para que exista una alineación entre el compromiso organizacional y la documentación.
 Requisitos Legales y otros Requisitos(4.4.2):
De acuerdo a la norma NTC-ISO 50001:2011 se deben identificar los requisitos legales y otros
requisitos de energía que el SGEn debe comprometerse a cumplir (Numeral 4.4.2), en la norma
interna OFC-ML-50-001- v. 2 , de Planeación Energética no se realiza ninguna mención de
este requisito, ni se evidenció su existencia en la Organización referente al uso y consumo de la
Energía y su eficiencia Energética, ni se ha definido la frecuencia con que serán revisados.
Revisión Energética (4.4.3):
La norma NTC-ISO 50001:2011 Establece que se deben identificar las fuentes de energía
(Numeral 4.4.3 de la Norma ISO 50001), esta acción es contemplada en la norma interna OFC-
ML-50-001- v. 2 , de Planeación Energética como un insumo que debe obtenerse previamente
7 NormaKOF OFC-ML-50-001- v. 2 , Planeación Energética, Coca-Cola FEMSA

a la Planeación Energética en una revisión in situ realizada en toda la planta. Es importante
incluirse esta acción dentro de la PLANIFICACIÓN ENERGETICA y no por fuera de ella.
El documento OFC-ML-50-001- v. 2 , de Planeación Energética considera el análisis de los

usos y consumo de energía presentes y pasados (Numeral 4.4.3 a de la Norma ISO 50001) y la
identificación de los usos significativos de energía (Numeral 4.4.3 b de la Norma ISO 50001),
para los cuales define los criterios a tenerse en cuenta.
El documento OFC-ML-50-001- v. 2 , de Planeación Energética no contempla la identificación

del personal, sistemas, equipos e instalaciones que se encuentran asociados los usos
significativos de energía ni la identificación de variables relevantes que afectan los usos
significativos de energía (Numeral 4.4.3 b de la Norma ISO 50001)
 Líneas de Base Energética (4.4.4):
El documento OFC-ML-50-001- v. 2 , de Planeación Energética, explica la metodología para la

obtención de la(s) línea(s) de base energética de los equipos/procesos con uso significativo de la
Energía.
En Dicha metodología, para establecer la(s) línea(s) de base energética, deben haberse
establecido con anterioridad Indicadores de Desempeño energético (IDEn) (Numeral 4.4.5 de la
Norma ISO 50001) y haberse calculado en el tiempo, según el documento OFC-ML-50-001- v.
2 , de Planeación Energética. Se recomienda revisar la metodología propuesta en la etapa de
decisión estratégica para la obtención de líneas base.
El documento OFC-ML-50-001- v. 2 , de Planeación Energética no establece los lineamientos

para cuando establecer ajustes a las líneas de base.
 Indicadores de Desempeño Energético (4.4.5):
Dentro del documento OFC-ML-50-001- v. 2 , de Planeación Energética se encuentran

definidos los indicadores de desempeño Energético que utiliza la compañía, pero no está definida
la metodología para actualizarlos (Numeral 4.4.5 de la Norma ISO 50001)
 Objetivos energéticos, metas energéticas y planes de acción para la Gestión de la

Energía.
El documento OFC-ML-50-001- v. 2 , de Planeación Energética considera el establecimiento

de objetivos, metas y planes de acción (Numeral 4.4.6 de la Norma ISO 50001) las cuales se
documentan siguiendo los lineamientos del documento OCML-80-001 GESTIÓN DE LA
MEJORA ENFOCADA v.10.3, que aplica para todos los Sistemas de Gestión de la organización.
El documento OFC-ML-50-001- v. 2 , de Planeación Energética establece los documentos e

información de entrada a la actividad de planificación entre los que considera:

 Historial de producción , Uso y costo de los Energéticos,
 Información recopilada como resultado de un plan de revisión en sitio en toda la planta
(Diagrama de flujo del proceso con los principales equipos consumidores, Diagrama
Eléctrico Unifilar, Inventario de todos los energéticos comprado y generado).
 Programas de mantenimiento y levantamiento de datos de Equipos consumidores de
Energía.
 Facturas de servicios energéticos, lecturas de medidores y otros datos de uso y consumo.
Mientras las salidas más importantes del proceso son:

 Las Línea(s) base de energética,
 los indicadores de desempeño energéticos,
 Los objetivos y metas energéticas y los planes de acción.
Otras salidas que deben ser documentadas en este proceso son:
 Requisitos legales y otros suscritos mediante contratos,
 Proceso de planificación energética coherente con la Política Energética,
 Metodología y criterios utilizados para hacer revisiones energéticas,
 Lineamientos de actualización y revisión energética,
 Metodología para actualizar los IDEn, objetivos y metas energéticas y el plan de acción
de energía.
La figura No 21. Ilustra el diagrama de flujo del proceso de planificación energética en Coca-Cola
FEMSA según lo definido en El documento OFC-ML-50-001- v. 2, de Planeación Energética.
Nota: El documento OFC-ML-50-001- v. 2, no establece responsables para las actividades de

Planeación Energética. En el diagrama de flujo propuesto acorde a la norma OFC-ML-50-001-
v. 2, se establecen unos responsables para las acciones, teniendo en cuenta la estructura
organizacional que se propuso para Coca-Cola FEMSA planta Cali (ver numeral 5.1).

Figura No 21. Diagrama de flujo Proceso de Planificación Energética en Coca-Cola FEMSA.

6 Indicadores de Desempeño Energético (IDEn)
En la norma de Planeación Energética OFC -ML-50-001- v. 2, se especifica la metodología para
establecer los indicadores de desempeño energético pero no se establecen los lineamientos de
actualización de los mismos.
Coca-Cola FEMSA cuenta con indicadores que se monitorean permanentemente, en forma

general son expresados mediante una relación de unidades de energía sobre unidades de
producción, superficie o servicio. Son usados como referencia para la estandarización de los
costos de energía y para utilizar la información en la identificación de oportunidades de mejora o
para compartir buenas practicas.
De acuerdo a la actividad, proceso o equipo se deben seleccionar los indicadores que mejor
reflejen el aspecto que se desea evaluar.
Indicadores Globales de la Compañía.
Coca-Cola FEMSA ha establecido para las plantas de manufactura los siguientes indicadores:
6.1.1 Indicador de Desempeño Energía Total.

Es su principal indicador energético, relaciona el volumen de bebida producida y la cantidad de
energía electrica y debida a los combustibles (Expresada en MJ) utilizadas en el proceso:
𝐿𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑏𝑖𝑑𝑎 ∑ 𝐿𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

=
𝑀𝐽 ∑ 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑀𝐽 + ∑ 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐸𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑀𝐽
Aunque también se utiliza su reciproco, para el análisis individual por energético.
6.1.2 Indicador de Desempeño Energía Eléctrica:

Relaciona la cantidad de energía electrica (Expresada en MJ) utilizada en el proceso y el volumen
de bebida producida (en litros):
𝑴𝑱 ∑ 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝑬𝒍é𝒄𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝒆𝒏 𝑴𝑱

Para Energía Eléctrica: = ∑ 𝑳𝒕𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝑳𝒕𝒔 𝒅𝒆 𝑩𝒆𝒃𝒊𝒅𝒂
6.1.3 Indicador de Desempeño Energía Térmica:
Relaciona la cantidad de energía térmica (Expresada en MJ) utilizada en el proceso y el volumen

de bebida producida (en litros):
𝑴𝑱 ∑ 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝑴𝑱
Para Combustibles: = ∑ 𝑳𝒕𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝑳𝒕𝒔 𝒅𝒆 𝑩𝒆𝒃𝒊𝒅𝒂
Estos indicadores se manejan por planta y se usan para el seguimiento mes a mes, y son
socializados a la alta gerencia para la toma de decisiones y el establecimiento de metas
energéticas.

Actualmente en planta Cali, para la obtención del indicador de combustibles, solo se considera
el consumo de Gas Natural.
Se recomienda tener en cuenta los consumos de GNV en la producción de la bebida debido al

movimiento de materias primas y material terminado a bodega a través de montacargas debido
a que este energético tiene un alto impacto económico y energético en su matriz energética.
Coca-Cola FEMSA ha establecido Para los Centros de distribución el siguiente indicador

global:
6.1.4 Indicador del Sistema de Iluminación:

Relación la cantidad de energía electrica consumida (en kWh) sobre la superficie (en m 2) del
centro de distribución.
𝒌𝑾𝒉 ∑ 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝑬𝒍é𝒄𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝒆𝒏 𝒌𝑾𝒉
Para Iluminación: =
𝒎𝟐 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝑪𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒕𝒓𝒊𝒃𝒖𝒄𝒊ó𝒏 𝒆𝒏 𝒎𝟐
De acuerdo a la norma de Planeación Energética OFC -ML-50-001- v. 2, los indicadores son el

insumo necesario para la construcción de las líneas base. Es decir, las líneas de base energética
son construidas a partir del resultado de los indicadores energéticos establecidos.
Indicadores Propuestos
En la etapa de decisión estratégica se explicó la metodología para el establecimiento de la línea
de base energética, donde a partir del conocimiento detallado de la información de producción y
el consumo de energía en un periodo de tiempo, se modelaba la relación existente entre el
consumo energético del proceso y la producción asociada, usando diagramas de dispersión
para obtener un modelo lineal de la forma:
𝑬 = 𝒎𝑷 + 𝑬𝟎
Dónde:
E: Representa la Energía utilizada para producir P unidades.

P: Representa el número de unidades producidas.
m: Representa el índice de consumo tecnológico, que indica, en cuanto se incrementa el consumo
de energía por cada unidad en que se incremente la producción, con la tecnología actual del
proceso.
E0: Representa la energía no asociada a la producción (ENAP), es decir, la energía adicional que
se consume en el proceso y que no tiene relación directa con la producción.

Y a partir de este modelo se establecía la línea meta y podían implementarse otros indicadores
para el seguimiento del desempeño energético (diario, semanal, mensual o anual) los cuales se
explicaron a detalle como propuesta para desarrollarse en la compañía.
A continuación se presentan los indicadores propuestos.
6.2.1 Índice de Consumo Energético (IC):

El IC es la relación entre la energía consumida por unidad producida en un proceso.
Matemáticamente se expresa como:
Y teniendo en cuenta que se puede modelar la relación existente entre el consumo energético del
proceso y la producción asociada, a partir de la expresión:
𝑬 = 𝒎𝑷 + 𝑬𝟎
Entonces, se puede expresar el Índice de Consumo IC como:

𝒎𝑷 + 𝑬𝟎
𝑰𝑪 =
𝑷
De la cual se obtiene la expresión simplificada:
𝑬𝟎
𝑰𝑪 = 𝒎 +
𝑷
Es decir, que el índice de consumo tiene en cuenta los niveles de producción y por tanto no puede
tomarse como un valor constante, salvo que los niveles de producción también lo sean.
6.2.2 :
El indicador Base 100 permite comparar la energía consumida en un proceso respecto a la
energía esperada para un nivel de producción a partir de la línea meta.
El indicador Base 100 se calcula como la razón entre la energía de tendencia determinada por el
modelo (línea meta) en función de los niveles de producción y la energía real consumida,
multiplicada por 100:
𝑬𝑻𝒆𝒏𝒅𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
𝑰𝑩𝒂𝒔𝒆 𝟏𝟎𝟎 (%) = 𝟏𝟎𝟎𝒙
𝑬𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒂
El indicador base 100 permite determinar al término del proceso los niveles de eficiencia con
relación a la línea meta:
 Cuando la energía consumida es igual a la energía que predice el modelo el indicador
toma el valor de 100.

 Cuando la energía consumida es menor que la establecida por el modelo (proceso
eficiente) el indicador toma valores superiores a 100.
 Cuando los procesos son ineficientes el indicador toma valores inferiores a 100.
Es importante revisar tanto los picos positivos (para establecer las buenas practicas que
generaron resultados eficientes), como los picos negativos (para evitar cometer los mismos
errores en el proceso).
6.2.3 Indicador de Sumas Acumuladas (CUSUM):

El indicador CUSUM permite establecer al final de un periodo de tiempo cuanta energía se ahorró
o se consumió de más en el proceso tomando como referencia la energía proyectada según el
modelo energético (línea meta energética).
Para su construcción se calcula la diferencia entre la Energía consumida en el proceso y la

Energía determinada por el modelo (línea meta) en función del nivel de producción. El valor
obtenido se va sumando a los posteriores resultados calculados.
(𝑬𝑪𝑼𝑺𝑼𝑴 )𝒏 = [(𝑬𝑪𝑼𝑺𝑼𝑴 )𝒏−𝟏 + (𝑬𝒄𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒂 − 𝑬𝑻𝒆𝒏𝒅𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 )𝒏 ]
Cuadro Resumen de Indicadores Energéticos.

Teniendo en cuenta los indicadores Existentes en la compañía y los propuestos a partir de la
Política Energética y de la metodología propuesta en el proyecto para realizar el seguimiento y
cuantificar las mejoras del desempeño energético a partir del establecimiento de modelos
energéticos-productivos por diagramas de dispersión lineal (Líneas base y meta), se consolidan
en el cuadro resumen de la Tabla No 21 los indicadores de desempeño energético (IDEn) para
A continuación se presentan cada uno de estos indicadores, su utilización a nivel estratégico,

táctico y operativo, el objetivo estratégico que miden, la frecuencia de medición y los
responsables de su elaboración y toma de decisiones.

Tabla No 21. Cuadro Resumen de Indicadores Energéticos Coca-Cola FEMSA planta Cali.
Unidad de Responsable Responsable toma
Nivel Objetivo Indicador Periodicidad
medida de Elaboración de Decisiones
Desempeño Lts de
MJBebida
de Gestor Gerente de
Energía Total
Mensual
Manufactura Energético Manufactura
Usar Eficientemente la Desempeño Lts de
MJBebida
Energía Eléctrica
Mensual
Energía en la Organización Manufactura Energético Manufactura
y mejorar el Desempeño Desempeño Lts de
MJBebida
Energía Térmica
Mensual
Energético. Manufactura Energético Manufactura
Índice de kWh del CDI Gestor Gerente de
Consumo Mensual
Iluminación CDI m 2 Energético Manufactura
Impulsar Programas que Cumplimiento de
Lider de cada Gerente de
mejoren el desempeño los programas % Trimestral
Estratégico "TOP 10 Savings" Programa Manufactura
Energético.
Eficiencia
Optimizar la tecnología y el Responsable del Gerente de
energética de la % Trimestral
diseño de procesos. Planta SGEn Manufactura
Adquirir Equipos,
% de Adquisición
productos y servicios Gerente de
de tecnologías % Trimestral Lider de Compas
energeticamente eficientes. Manufactura
eficientes.
% de Cumplimiento Lider Sistema
Obtener la Certificación en de Requisitos Gerente de
% Trimestral Integral de
la Norma ISO 50001. Norma NTC- ISO Manufactura
50001 Calidad
Índice de Consumo
MJ de la planta Gestor Jefe de
de la Planta por Semanal
Energético Lts de Bebida Energético Mantenimiento
Base 100 de la
Usar Eficientemente la Gestor Jefe de
Planta por % Semanal
Energía en la Organización Energético. Energético Mantenimiento
Táctico
y mejorar el Desempeño CUSUM de la Planta Gestor Jefe de
Energético. por energético.
MJ y en $ Semanal
Energético Mantenimiento
Eficiencia
Gestor Jefe de
Energética de la % Semanal
Planta. Energético Mantenimiento
Índice de Consumo MJ de la planta Gestor
por Equipo/Proceso
Diario Lideres de Proceso
Lts de Bebida Energético
Usar Eficientemente la Base 100 por Gestor
% Diario Lideres de Proceso
Energía en la Organización Equipo/Proceso Energético
Operativo
y mejorar el Desempeño CUSUM por Gestor
Energético. Equipo/Proceso
MJ y en $ Diario Lideres de Proceso
Energético
Eficencia Energética Gestor
Equipo/Proceso
% Diario Lideres de Proceso
Energético

7 Resultados de las mediciones energéticas
Después de determinar los consumos generales de la organización en la etapa de decisión
estratégica, era necesario determinar las áreas y equipos con uso significativo de la energía, para
estimar el consumo promedio, fue necesario emplear diferentes alternativas de medición debido
a que no se contaba con sistema de medición en todos los equipos y áreas de Coca-Cola FEMSA
planta Cali.
Dentro de las alternativas empleadas para estimar el consumo se utilizó el levantamiento de

inventarios de equipos y la realización de censos de carga, mediciones con pinza
voltiamperimetrica, mediciones con analizadores de redes de la Universidad Autónoma de
Occidente y de Coca-Cola FEMSA, uso de información histórica de rutas de medición diaria y
del sistema de adquisición de datos para manejo centralizado de la información de la empresa,
se estableció un cronograma de medición para obtener toda la información requerida de
consumos energéticos en las diferentes áreas y equipos en los tiempos del proyecto.
Las memorias de todas las mediciones realizadas se entregan a la empresa en hojas de cálculo
en medio magnético.
Las variables de interés para medir en cada uno de los energéticos se presentan en la siguiente
tabla No 22.
Tabla No 22. Variables de interés por Energético.

Energético Variables de Interes
Tensión [V]
Corriente [A]
Factor de Potencia
Energía Eléctrica
Potencia Activa [W]
Energía Consumida[kWh]
Consumo de ACPM [Gal]
Presión [psi]
Gas Natural
Volumen Consumido [m3 ]
Presión [psi]
Agua Potable
Gas Natural Vehicular Volumen Consumido [m3 ]
ACPM Volumen Consumido por Equipo [Gal]
Volumen Consumido por Vehículo [Gal]
Gasolina
Kilometraje por Vehículo[km]
Cantidad de Vapor Producido [Ton de Vapor]
Consumo de Agua [m3 ]
Temperatura del agua de alimentación caldera [°C]
Vapor de Agua
Consumo de Gas Natural [m3 ]
Consumo de Energía Electrica [kWh]
Consumo de ACPM [Gal]
Presión [psi]
Aire comprimido Caudal [cfm]
El cronograma y la metodología de medición empleada se presentan en la Tabla No 23.

Tabla No 23. Cronograma y Método de Medición en Coca-Cola FEMSA planta Cali.
CRONOGRAMA DE MEDICIÓN COCA COLA FEMSA CALI
PERIODO DE MEDICIÓN
ENERGÉTICO ÁREAS y/o EQUIPOS MÉTODO DE MEDICIÓN OBSERVACIONES
DESDE HASTA
LÍNEAS PRODUCTIVAS 01/01/2015 31/12/2015 MEDIDOR DE CONSUMO Sistema de Adquisición de datos
JARABE SIMPLE + JARABE TERMINADO 28/03/2016 04/04/2016 ANALIZADOR DE REDES Equipos Autonoma
B&B 03/04/2016 07/04/2016 ANALIZADOR DE REDES Equipos Coca-Cola
CIP(A,B, C) + OZONO 08/04/2016 24/04/2016 ANALIZADOR DE REDES Equipos Autonoma
BRISA 440V + BRISA 220V 08/04/2016 24/04/2016 ANALIZADOR DE REDES Equipos Autonoma
TABLEROS DE LA PTAP 08/04/2016 24/04/2016 ANALIZADOR Y PINZA Equipos Autonoma
REFRIGERACIÓN (CONTENEDORES) 27/04/2016 30/04/2016 ANALIZADOR DE REDES Equipos Autonoma
A.A. 40 TR (JARABE TERMINADO) 03/05/2016 07/05/2016 ANALIZADOR DE REDES Equipos Coca-Cola
CUARTO FRIO 10 TR (CONCENTRADOS) 07/05/2016 11/05/2016 ANALIZADOR DE REDES Equipos Autonoma
A.A. GERENCIA COMERCIAL 10/05/2016 15/05/2016 ANALIZADOR DE REDES Equipos Coca-Cola
A.A. 10 TR (ZONA TÉCNICA - MANUFACTURA) 18/05/2016 22/05/2016 ANALIZADOR DE REDES Equipos Autonoma
A.A. 5+5 TR (OFICINAS 2 P - MANUFACTURA) 24/05/2016 26/05/2016 ANALIZADOR DE REDES Equipos Autonoma
A.A. 15 TR AUDITORIO (COMERCIAL) 26/05/2016 28/05/2016 ANALIZADOR DE REDES Equipos Autonoma
LAVADORA MS 60 Linea 2 16/06/2016 20/06/2016 ANALIZADOR DE REDES Equipos Coca-Cola
COMPRESOR ZT 90 Y SECADOR 08/04/2016 08/04/2016 PINZA VOLTIAMPERIMÉTRICA Equipos Autonoma

Ruta de medicion diaria
COMPRESORES DE AMONIACO (piston) 01/04/2016 01/05/2016 DISPLAY DEL EQUIPO-PINZA V.
(Hora definida: 7- 14h)
ELECTRICIDAD COMPRESORES DE AMONIACO (Tornillo) 01/04/2016 01/05/2016 PINZA VOLTIAMPERIMÉTRICA Equipos Autonoma
SERVICIOS DE LA CALDERA 10/04/2016 10/04/2016 PINZA VOLTIAMPERIMÉTRICA Equipos Autonoma

Medicion por 1 hora, determinar
CASINO 15/04/2016 15/04/2016 PINZA VOLTIAMPERIMÉTRICA
cargas y horas de trabajo diarias.
TORRES DE ENFRIAMIENTO 15/04/2016 15/04/2016 PINZA VOLTIAMPERIMÉTRICA
cargas y horas de operación diaria.
SISTEMA DE PRESION POSITIVA (BLOWERS) 03/05/2016 03/05/2016 PINZA VOLTIAMPERIMÉTRICA
cargas y horas de operación diaria.
Datos historicos: Archivos
PTAR 11/04/2016 14/04/2016 MEDIDOR DE CONSUMO
indicadores 2015
Datos históricos: Archivos
COMERCIAL 01/01/2015 31/12/2015 MEDIDOR DE CONSUMO
indicadores 2015
Datos históricos: Archivos
TAPON CORONA (Producción Botella PET) 01/01/2015 31/12/2015 MEDIDOR DE CONSUMO
indicadores 2015
Ruta de medición diaria
REEMPAQUE (Hornos) 01/04/2016 31/05/2016 MEDIDOR DE CONSUMO
(Hora definida: 7 a.m.)
Realizar inventario de equipos por
OTRAS CARGAS DE CLIMATIZACIÓN 04/04/2016 11/04/2016 CENSO DE CARGA
areas y horarios de operación.
Realizar inventario de luminarias
ILUMINACIÓN GENERAL (POR ÁREAS) 04/04/2016 11/04/2016 CENSO DE CARGA
por areas y horarios de operación.
Realizar inventario de equipos por
EQUIPOS DE COMPUTO y UPS 04/04/2016 11/04/2016 CENSO DE CARGA
areas y horarios de operación.
MEDIDOR DE VAPOR Ruta de medicion diaria
VAPOR DE AGUA CALDERA 01/04/2016 01/05/2016
INSTALADO (Hora definida: 7- 14h)
AGUA CALDERA 01/05/2016 01/05/2016 MEDIDOR DE AGUA
MEDIDOR GASES DE Ruta de medicion diaria
GAS NATURAL CALDERA 01/04/2016 01/05/2016
OCCIDENTE (Hora definida: 7- 14h)
AIRE COMPRIMIDO COMPRESOR ZR 132 01/04/2016 01/05/2016 HAND HELP DEL EQUIPO
REGISTRO HISTÓRICO DE Establecer horas de trabajo y
GNV MONTACARGAS
CONSUMO consumo por montacarga.
REGISTRO HISTÓRICO DE Establecer kilometraje y consumo
GASOLINA VEHÍCULOS QUE HACEN USO DEL RECURSO
CONSUMO por vehículo.
Revisar Estudios de Consumo Y
REGISTRO HISTÓRICO DE
ACPM GRUPO ELECTROGENO 04/04/2016 04/04/2016
CONSUMO
Registros de Mantenimiento
(Horómetro planta )

Mediciones Realizadas.
Las mediciones realizadas en las diferentes áreas y equipos permitió determinar su consumo
energético promedio en el proceso, a continuación se presentan en las Tablas No 24, 25 y 26
los resultados de las diferentes mediciones efectuadas:
Tabla No 24. Mediciones Realizadas con Analizadores de Redes
Información de Consumo de Energía Eléctrica:

JARABE SIMPLE AÑO 2016 COCA COLA PLANTA CALI
Planta: Cali
Actividad: Manufactura Parámetro s Unidades Medida
Equipo : Jarabe Simple Tiempo de Medició n Días 7,06
Periodo: 28/03/2016 10:12 hasta 04/04/2016 11:42 Energía co nsumida kWh 1084,55
Medición: Analizador de Redes HT kWh/Día 153,56
Co nsumo Pro medio
kWh/mes 4670,91

JARABE TERMINADO AÑO 2016 COCA COLA PLANTA CALI
Planta: Cali
Actividad: Manufactura Parámetros Unidades Medida
Equipo : Jarabe Terminado Tiempo de Medición Días 5,82
Periodo: 29/03/2016 16:31 hasta 04/04/2016 12:06 Energía consumida kWh 942,15
Consumo Promedio
kWh/mes 4927,30

LÍNEA B & B AÑO 2016 COCA COLA PLANTA CALI
Planta: Cali
Equipo : Línea B & B Tiempo de Medición Días 3,66
Consumo Promedio
kWh/mes 2081,75

CIP (Cleaning in Place) AÑO 2016 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Área : CIP (Cleaning in Place) Tiempo de Medición días 16,70
Periodo: 08/04/2016 17:58 hasta 25/04/2016 10:48 Energía consumida kWh 2.206,90
Medición: Analizador de Redes HT kWh/día 132,14
Consumo Promedio
kWh/mes 4.019,22

GENERACIÓN DE OZONO AÑO 2016 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Área : GENERACIÓN DE OZONO Tiempo de Medición Días 10,97
Consumo Promedio
kWh/mes 573,24

BRISA 220V AÑO 2016 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Área : Brisa 220V Tiempo de Medición Días 15,80
Consumo Promedio
kWh/mes 24.681,66

BRISA 440V AÑO 2016 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Área : Brisa 440V Tiempo de Medición Días 10,93
Consumo Promedio
kWh/mes 2.188,83

CONTENERDORES ENFRIADORES AÑO 2016 COCA COLA PLANTA CALI
Planta: Cali
Equipo : CONTENEDEROS ENFRIADORES Tiempo de Medición Días 3,24

Consumo Promedio
kWh/mes 17464,09

PTAP AÑO 2016 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Equipo : TABLEROS PTAP Tiempo de Medición Días 7,90
Medición: Analizadores de Redes HT kWh/Día 702,82
Consumo Promedio
kWh/mes 21377,53

A.A. JARABE TERMINADO AÑO 2016 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Área : AA. Jarabe terminado (40 TR) Tiempo de Medición Días 4,06
Consumo Promedio
kWh/mes 24.444,00

CUARTO FRIO (CONCENTRADOS) AÑO 2016 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Área : CUARTO FRIO CONCENTRADOS (10 TR) Tiempo de Medición Días 3,99
Consumo Promedio
kWh/mes 1.477,21

A.A. GERENCIA COMERCIAL AÑO 2016 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Actividad: Manufactura Parámetro s Unidades Medida
Área : AA. GERENCIA COMERCIAL (10 TR) Tiempo de Medición Días 4,95
Consumo Promedio
kWh/mes 1.312,77

A.A. ZONA TECNICA ( PISO 1) AÑO 2016 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Actividad: Manufactura (PISO 1) Parámetros Unidades Medida
Equipo : A.A. ZONA TECNICA (10 TR) Tiempo de Medición Días 2,76
Medición: ANALIZADOR DE REDES HT kWh/Día 254,61
Consumo Promedio
kWh/mes 7744,31

A.A. SEGUNDO PISO AÑO 2016 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Actividad: Manufactura (PISO 2) Parám etro s Unidades M edida
Equipo : A.A. SEGUNDO PISO Tiempo de Medición Días 2,27
Consumo Promedio
kWh/mes 4528,15

A.A. AUDITORIO AÑO 2016 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Actividad: COMERCIAL Parámetro s Unidades Medida
Equipo : A.A. AUDITORIO (15 TR) Tiempo de Medición Días 1,64
Consumo Promedio
N o ta : el A.A. se enciende todos los Viernes kWh/mes 334,47

A.A. JARABE SIMPLE 1 AÑO 2016 COCA COLA PLANTA CALI
Planta: Cali Parámetro s Unidades Medida

Actividad: Manufactura Tiempo de Medició n Días 2,52
Equipo : A.A. Jarabe Simple (10 TR) Energía co nsumida kWh 37,94
Periodo: 01/06/2016 03:01 hasta 04/06/2016 03:31 kWh/Día 15,05
Co nsumo Pro medio
Medición: Analizador de Redes HT kWh/mes 457,83

Lavadora MS 60 L2 AÑO 2016 COCA COLA PLANTA CALI
Planta: Cali
Actividad: Manufactura (Línea 2) Parámetros Unidades Medida
Equipo : Lavadora MS 60 L2 Tiempo de Medición Días 3,94
Consumo Promedio
kWh/mes 6856,83

Tabla No 25. Consumos de Energía Eléctrica Obtenidos de Equipos de Medición instalados en
la empresa.

PTAR AÑO 2015 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Actividad: Planta de Aguas Parámetros Unidades Medida
Área : PTAR Tiempo de Medición Días 308,00
Periodo: 01/01/2015 07:00 hasta 01/01/2016 07:00 Energía consumida kWh/año 214.647,42
Medición: PM Schneider (Sin telemedida) kWh/Día 696,91
Consumo Promedio
kWh/mes 21.197,59

HORNOS DE REEMPAQUE AÑO 2016 COCA COLA PLANTA CALI
Planta: Cali
Actividad: Comercial (Reempaque) Parámetros Unidades Medida
Equipo : Hornos deReempaque Tiempo de Medición Días 61,00
Periodo: 01/04/2016 06.00 hasta 31/05/2016 06:00 Energía consumida kWh 14759,32
Medición: PM SCHNEIDER- Ruta de medición diaria kWh/Día 241,96
Consumo Promedio
kWh/mes 7359,50

COMERCIAL AÑO 2015 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Actividad: Comercial Parámetros Unidades Medida

Área : Oficinas Tiempo de Medición Días 365,00
Periodo: 01/01/2015 07:00 hasta 01/01/2016 07:00 Energía consumida kWh/año 305.559,92
Medición: PM Schneider (Sin telemedida) kWh/Día 837,15
Consumo Promedio
kWh/mes 25.463,33

TAPÓN CORONA AÑO 2015 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Actividad: Producción de botellas PET Parámetros Unidades Medida
Área : TAPON CORONA Tiempo de Medición Días 365,00
Periodo: 01/01/2015 07:00 hasta 01/01/2016 07:00 Energía consumida kWh/año 7.012.500,00
Medición: PM Schneider (Medición General) kWh/Día 19.212,33
Consumo Promedio
kWh/mes 584.375,00

Tabla No 26.Consumos Obtenidos por Censos de Carga.
CENSO DE CARGA ILUMINACIÓN MANUFACTURA COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI
Horas de uso Energía
Potencia Unidad de U. Potencia Dias de
Unidad Area Equipo Cantidad equivalentes a Consumida
Nominal potencia equiv. (KW) uso/mes
plena carga/día (kWh/mes)
Manufactura ALMACEN LAMPARA DE TUBO 3 2x96 w 0,192 20 25 288

Manufactura ALMACEN LAMPARA DE TUBO 5 1x32 w 0,032 20 25 80
Manufactura ALMACEN LAMPARA LED 9 4x32 w 0,128 20 25 576
Manufactura 1° PISO MANUFACTURA METROLOGÍA LAMPARA DE TUBO 2 2x96 w 0,192 20 25 192
Manufactura OF. CALIDAD LAMPARA LED 2 2X24 w 0,048 20 25 48
Manufactura OF. ESP. MTTO LAMPARA LED 4 2X24 w 0,048 20 25 96
Manufactura LAB.ANALISIS FIS.QUIM LAMPARA LED 6 2X24 w 0,048 20 25 144
Manufactura LAB.MICROBIOLOGIA Lampara de tubo 2 2X32 w 0,064 20 25 64
Manufactura OF. JEFE MTTO LAMPARA LED 2 2X24 w 0,048 20 25 48
Manufactura OF.JEFE PRODCC. LAMPARA DE TUBO 2 2X32 w 0,064 20 25 64
Manufactura PASILLO MANUFACTURA 1° PSIO LAMPARA DE TUBO 1 4X32 w 0,128 20 25 64
Manufactura PASILLO MANUFACTURA 1° PSIO LAMPARA LED 6 2X32 w 0,064 20 25 192
Manufactura PASILLO MANUFACTURA 1° PSIO LAMPARA DE TUBO 2 4X32 w 0,128 20 25 128
Manufactura OF. REPUESTOS MTTO LAMPARA LED 1 2X24 w 0,048 20 25 24
Manufactura OF.PROSERVIS LAMPARA DE TUBOS 2 2X32 w 0,064 20 25 64
Manufactura OF.TEC.MTTO LAMPARA LED 2 2X24 w 0,048 20 25 48
Manufactura OF.ADMINISTRACION 2° PISO LAMPARA DE TUBO 1 4X17 w 0,068 20 25 34
Manufactura OF.ADMINISTRACION 2° PISO BOMBILLO AHORRADOR 2 2X26 w 0,052 20 25 52
Manufactura OF. ESP. ABASTECIMIENTO 2° PISO LAMPARA DE TUBO 1 4X17 w 0,068 20 25 34
Manufactura OF. ESP. ABASTECIMIENTO 2° PISO BOMBILLO AHORRADOR 1 2X26 w 0,052 20 25 26
Manufactura OF.JEFE DE CALIDAD 2° PISO LAMPARA DE TUBO 1 4X17 w 0,068 20 25 34
Manufactura OF.JEFE DE CALIDAD 2° PISO BOMBILLO AHORRADOR 1 2X26 w 0,052 20 25 26
Manufactura PISO 2° OF.SURATEP Y S&SO LAMPARA DE TUBO 2 4X17 w 0,068 20 25 68
Manufactura PISO 2° OF.SURATEP Y S&SO BOMBILLO AHORRADOR 4 2X26 w 0,052 20 25 104
Manufactura PISO 2° OF.AB.MANU LAMPARA DE TUBO 2 4X17 w 0,068 20 25 68
Manufactura PISO 2° OF.AB.MANU BOMBILLO AHORRADOR 4 2X26 w 0,052 20 25 104
Manufactura PISO 2° ARCHIVADOR BOMBILLO AHORRADOR 2 2X26 w 0,052 20 25 52
Manufactura PISO 2° PASILLO MANU 2° PISO LAMPARA DE TUBO 7 4X17 w 0,068 20 25 238
Manufactura PISO 2° OF.GERENCIA LAMPARA DE TUBO 2 4X17 w 0,068 20 25 68
Manufactura PISO 2° OF. NOMINA LAMPARA DE TUBO 1 4X17 w 0,068 20 25 34
Manufactura PISO 2° OF. NOMINA BOMBILLO AHORRADOR 1 2X26 w 0,052 20 25 26
Manufactura PISO 2° OF.JEFE PROCESO ESPECIALES LAMPARA DE TUBO 1 4X17 w 0,068 20 25 34
Manufactura PISO 2° OF.JEFE PROCESO ESPECIALES BOMBILLO AHORRADOR 1 2X26 w 0,052 20 25 26
Manufactura PISO 2° OF.REC.HUMANOS LAMPARA DE TUBO 1 4X17 w 0,068 20 25 34
Manufactura PISO 2° OF.REC.HUMANOS BOMBILLO AHORRADOR 1 2X26 w 0,052 20 25 26
Manufactura PISO 2° SALA DE JUNTAS 4 4X17 w
LAMPARA DE TUBO 0,068 20 25 136
Consumo Promedio [kWh/mes] 3344,0

CENSO DE CARGA ILUMINACIÓN COMERCIAL COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI
Horas de uso Energía
Potencia Unidad de U. Potencia Dias de
Unidad Area Equipo Cantidad equivalentes a Consumida
Nominal potencia equiv. (KW) uso/mes
plena carga/día (kWh/mes)
Comercial BAÑO DE JEFES LAMPARA DE TUBOS 1 2X39 w 0,078 8 20 12,48
Comercial BAÑO PRODUCCION 1 LAMPARA DE TUBOS 8 2X99 w 0,198 8 20 253,44
Comercial BAÑO PRODUCCION 1 LAMPARA DE TUBOS 3 2x96 w 0,192 8 20 92,16
Comercial BAÑO PRODUCCION 2 LAMPARA DE TUBOS 3 2x96 w 0,192 8 20 92,16
Comercial BAÑO CONTRATISTAS LAMPARA DE TUBOS 5 2x96 w 0,192 8 20 153,6
Comercial BAÑO CONTRATISTAS LAMPARA DE TUBOS 6 2X32 w 0,064 8 20 61,44
Comercial BAÑO CONTRATISTAS LAMPARA DE TUBOS 1 4X32 w 0,128 8 20 20,48
Comercial AUDITORIO LAMPARA DE TUBOS 11 4X17 w 0,068 8 20 119,68
Comercial BAÑO AUDITORIO LAMPARA DE TUBOS 4 2x96 w 0,192 8 20 122,88
Comercial BAÑO AUDITORIO LAMPARA DE TUBOS 1 2X32 w 0,064 8 20 10,24
Comercial PASILLO BAÑO AUDITORIO LAMPARA DE TUBOS 1 4X32 w 0,128 8 20 20,48
Comercial CUARTO AUDITORIO LAMPARA DE TUBOS 4 2X32 w 0,064 8 20 40,96
Comercial PASILLO AUDITORIO LAMPARA DE TUBOS 2 2x96 w 0,192 8 20 61,44
Comercial COOPERATIVA LAMPARA DE TUBOS 2 4X32 w 0,128 8 20 40,96
Comercial SALA VIP LAMPARA DE TUBOS 6 4X32 w 0,128 8 20 122,88
Comercial ASESORES LAMPARA DE TUBOS 2 4X32 w 0,128 8 20 40,96
Comercial PROSERVIS LAMPARA DE TUBOS 4 2X32 w 0,064 8 20 40,96
Comercial ENFERMERIA LAMPARA DE TUBOS 7 4X32 w 0,128 8 20 143,36
Comercial POST MIX LAMPARA LED 8 2X24 w 0,048 8 20 61,44
Comercial ARCHIVO LAMPARA DE TUBOS 2 4X32 w 0,128 8 20 40,96
Comercial BAÑOS LAMPARA DE TUBOS 2 4X32 w 0,128 8 20 40,96
Comercial BAÑOS BOMBILLO AHORRADOR 1 2X26 w 0,052 8 20 8,32
Comercial PASILLO COMERCIAL BOMBILLO AHORRADOR 18 2X26 w 0,052 8 20 149,76
Comercial ADMINISTRACION LAMPARA DE TUBOS 3 2x96 w 0,192 8 20 92,16
Comercial ADMINISTRACION LAMPARA DE TUBOS 7 4X32 w 0,128 8 20 143,36
Comercial RH. COMERCIAL LAMPARA DE TUBOS 4 4X32 w 0,128 8 20 81,92
Comercial RH. COMERCIAL LAMPARA DE TUBOS 1 2x96 w 0,192 8 20 30,72
Comercial BAÑOS COMERCIAL LAMPARA DE TUBOS 2 4X32 w 0,128 8 20 40,96
Comercial CAFÉ LAMPARA DE TUBOS 1 2X32 w 0,064 8 20 10,24
Comercial SISTEMAS LAMPARA DE TUBOS 2 2X48 w 0,096 8 20 30,72
Comercial SISTEMAS LAMPARA DE TUBOS 2 4X32 w 0,128 8 20 40,96
Comercial MERCADEO LAMPARA DE TUBOS 8 2X32 w 0,064 8 20 81,92
Comercial MERCADEO LAMPARA LED 6 2X24 w 0,048 8 20 46,08
Comercial PASILLO ADMON BOMBILLO AHORRADOR 18 2X26 w 0,052 8 20 149,76
GERENCIA COMERCIAL RECEPCION LAMPARA DE TUBOS 9 2X32 w 0,064 8 20 92,16
GERENCIA COMERCIAL RECEPCION LAMPARA DE TUBOS 4 2x96 w 0,192 8 20 122,88
Comercial GERENCIA COMERCIAL LAMPARA DE TUBOS 2 2X32 w 0,064 8 20 20,48
Comercial GERENCIA COMERCIAL LAMPARA DE TUBOS 2 2x96 w 0,192 8 20 61,44
Comercial AUDITORIO LAMPARA DE TUBOS 2 2x96 w 0,192 8 20 61,44
Comercial OF.JOSE L MONTOYA LAMPARA DE TUBOS 2 2X32 w 0,064 8 20 20,48
Comercial OF.JOSE L MONTOYA LAMPARA DE TUBOS 1 2x96 w 0,192 8 20 30,72
Consumo Promedio [kWh/mes] 3464,0

Censo de Carga Equipos de computo Area de Manufactura
Dias de uso
Potencia Horas de Consumo
TIPO ELEMENTO SERIAL al mes Ubicación
[w ] uso diarias [kWh/mes]
[h/mes]
DESKTOP MXL0481T7J 912,00 12 30 328,32 CALIDAD
DESKTOP MXL1360FYN 912,00 12 30 328,32 PRODUCCION
DESKTOP MXL0350NZ2 912,00 12 30 328,32 PRODUCCION
DESKTOP MXL0490180 912,00 12 30 328,32 CALIDAD
DESKTOP MXL13702QN 912,00 8 25 182,40 PRODUCCION
DESKTOP MXL13702QT 912,00 12 30 328,32 PRODUCCION
DESKTOP MXL13702R8 912,00 10 30 273,60 MANTENIMIENTO
DESKTOP MXL13702RB 912,00 12 25 273,60 ALMACEN
DESKTOP MJ11602 912,00 12 30 328,32 PRODUCCION
DESKTOP MJ11605 912,00 12 30 328,32 CALIDAD
DESKTOP MXJ91501P6 912,00 12 30 328,32 PRODUCCION
DESKTOP MJ11675 912,00 10 25 228,00 RRHH
DESKTOP MJ11678 912,00 10 25 228,00 RRHH
DESKTOP MXL1290VGR 912,00 10 25 228,00 RRHH
DESKTOP MXL1290VGY 912,00 12 30 328,32 CALIDAD
DESKTOP MXL1290YW7 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MJMP055 912,00 12 30 328,32 CALIDAD
DESKTOP MJMP057 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MJMP067 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MJMP149 912,00 12 30 328,32 PRODUCCION
DESKTOP MJMT611 912,00 10 25 228,00 RRHH
DESKTOP MJMT616 912,00 10 25 228,00 ABASTECIMIENTOS
DESKTOP LKHGL45 912,00 12 30 328,32 CALIDAD
DESKTOP MJMP029 912,00 10 25 228,00 NOMINA
DESKTOP MJMP117 912,00 10 25 228,00 NOMINA
DESKTOP MXL2150YMS 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MXL0402QL0 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MXL2131S6N 912,00 10 25 228,00 NOMINA
DESKTOP MXL2140PXN 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MXL2140PZW 912,00 12 30 328,32 PRODUCCION
DESKTOP MXL2140Q01 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MXL2140Q05 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MXL2140R68 912,00 10 25 228,00 ANALISTA
DESKTOP MXL2140R6V 912,00 12 30 328,32 PRODUCCION
DESKTOP MXL2140R71 912,00 10 25 228,00 RRHH
DESKTOP MXL2140RFN 912,00 10 30 273,60 MANTENIMIENTO
DESKTOP MXL2140RGF 912,00 10 30 273,60 MANTENIMIENTO
DESKTOP MXL2140RGW 912,00 10 30 273,60 MANTENIMIENTO
DESKTOP MXL2140RGZ 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MXL2140RH6 912,00 10 25 228,00 SISO
DESKTOP MXL2140RHF 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MXL21410WH 912,00 10 25 228,00 AMBIENTAL
DESKTOP MXL2150YLS 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MXL213206V 912,00 12 25 273,60 ALMACEN
DESKTOP MXL2140RCF 912,00 10 30 273,60 MANTENIMIENTO
DESKTOP MXL2140RCY 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MXL2140RGD 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MXL2140RH7 912,00 10 25 228,00 ABASTECIMIENTOS
DESKTOP MXL21410WX 912,00 12 30 328,32 OPERACIONES
DESKTOP MXL214110J 912,00 12 30 328,32 CALIDAD
DESKTOP MXL2150YM4 912,00 12 30 328,32 CALIDAD
DESKTOP MXL2430FD2 912,00 8 25 182,40
DESKTOP MXL3331FYZ 912,00 10 30 273,60 MANTENIMIENTO
DESKTOP MXL2140R70 912,00 12 30 328,32 PRODUCCION
DESKTOP MJMP117 912,00 8 25 182,40
LAPTOP CNU1263CPW 64,75 12 30 23,31 PRODUCCION
LAPTOP R8CNVRE 64,75 10 25 16,19 ANALISTA DE CI
LAPTOP R8CNVVE 64,75 10 30 19,43 MANTENIMIENTO
LAPTOP R8CNVRY 64,75 10 30 19,43 MANTENIMIENTO
LAPTOP CND0361DNH 64,75 10 30 19,43 MANTENIMIENTO
LAPTOP CNU2190GZ3 64,75 12 30 23,31 PRODUCCION
LAPTOP CNU21521BR 64,75 10 30 19,43 MANTENIMIENTO
LAPTOP 5CG5213598 64,75 12 25 19,43 CALIDAD
LAPTOP CNU1450DXL 64,75 10 25 16,19 SIC
LAPTOP CNU2182CMG 64,75 12 30 23,31 CALIDAD
LAPTOP CNU2182DFZ 64,75 10 25 16,19 CALIDAD
LAPTOP CNU2190GVR 64,75 12 30 23,31 OPERACIONES
LAPTOP CNU2182CM1 64,75 8 25 12,95
LAPTOP CNU244929C 64,75 10 25 16,19 AUTOMOTRIZ
LAPTOP CNU3279Q38 64,75 12 30 23,31 PRODUCCION
LAPTOP CNU335BRRF 64,75 10 25 16,19 RRHH
LAPTOP CNU335BRRW 64,75 10 30 19,43 MANTENIMIENTO
LAPTOP CNU335BRT2 64,75 10 25 16,19 ADMINISTRACIÓN
LAPTOP CNU335BRTG 64,75 12 30 23,31 PRODUCCION
LAPTOP CNU335BRZY 64,75 8 25 12,95
LAPTOP CNU421CZMT 64,75 12 30 23,31 OPERACIONES
LAPTOP CNU421CZLH 64,75 12 30 23,31 MANTENIMIENTO
LAPTOP CNU421CZXZ 64,75 12 30 23,31 OPERACIONES
LAPTOP CNU421CZLT 64,75 10 25 16,19 RRHH
LAPTOP CNU421CZMB 64,75 8 25 12,95
LAPTOP CND33610HC 64,75 10 25 16,19 GERENCIA
LAPTOP 5CG5011X8N 64,75 8 25 12,95
LAPTOP CNU02341SL 64,75 8 25 12,95
Consumo promedio [kWh/mes] 14501,6

Censo de Carga Equipos de computo Area Comercial
Dias de uso
Potencia Horas de Consumo
Tipo de equipo Serial al mes Ubicación
[W] Uso diarias [kWh/mes]
[h/mes]
DESKTOP MJ11455 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL0481T7L 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL1360FYQ 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL1360FYS 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL1360FZL 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL13702R6 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL13702RC 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL1290VFW 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL137038K 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL1290VGD 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL137039J 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL1381K1G 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL1290YVS 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL1290YW9 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL1290YWN 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MJLX519 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL1290YWV 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MJMP043 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP LKAABRR 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2132061 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2132067 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2140PZJ 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2140PZS 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2140R6P 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2140R6Q 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2140RGR 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2140RGS 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2140RH0 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2140RH9 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2430FDR 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2430FDS 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2140PZR 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2140Q08 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2140RHD 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2140RHH 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL2430FCL 912,00 6 25 136,80 Comercial
DESKTOP MXL4240NZQ 912,00 6 25 136,80 Comercial
LAPTOP CNU1382F63 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU1382F6J 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU1382F89 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU1382FH2 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP R8NCYPC 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU21521GV 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU2152195 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU215218Z 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU21521J9 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU21521JJ 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU21521CB 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU21521GJ 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP LXRMJ0C0031150A97C2000 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU244928N 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU421CZVF 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU421CZXT 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU421CZVN 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU421CZLY 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU4229BCL 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP HRZD91HC201068E 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP 5CG5011X2J 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP 5CG5011X0F 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP CNU21521JD 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP 5CG5475JQ2 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP 5CG5475J14 64,75 6 25 9,71 Comercial
LAPTOP 5CG5475JC1 64,75 6 25 9,71 Comercial
Consumo promedio [kWh/mes] 6408,5

Censo de Carga Equipos de Climatización Área de Manufactura
Potencia Días de Consum o
Capacidad Horas de
No Tipo de Equipo Refrigerante Marca Ubicación Prom edio Operacion al Prom edio
[T.R.] Uso diario
[W] m es [kWh/m es]
1 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 1 OF. TECHO CONTEO 1160 12 25 348
2 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 1 OF. TECNOLOGOS 1160 24 30 835,2
3 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 1 CONSULTORIO MEDICO 1160 10 25 290
4 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A YORK 1 LABORATORIO PTAR 1160 24 30 835,2
5 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A YORK 1 OFICINA PTAR 1160 24 30 835,2
6 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A YORK 1 CUARTO ELECTRICO PTAR 1160 24 30 835,2
7 MINISPLITS COND. AIRE R-22 LENNOX 1 CONTROL DE EMBOTELLADO 1160 24 30 835,2
8 MINISPLITS COND. AIRE R-22 TOTALINE 1 OF. CASINO 1160 24 25 696
9 MINISPLITS COND. AIRE R-22 LENNOX 2 OF. OPERACIONES PISO 2. 2280 24 25 1368
10 MINISPLITS COND. AIRE R-22 LG 2 OF. OPERACIONES PISO 1. 2280 24 25 1368
11 MINISPLITS COND. AIRE R-22 LENNOX 1 LABORATORIO BRISA 1160 16 25 464
12 MINISPLITS COND. AIRE R-22 LENNOX 1 LABORATORIO BRISA 1160 24 30 835,2
13 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 1,5 ENFERMERIA 1680 10 25 420
14 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 1,5 ENFERMERIA 1680 10 25 420
15 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 1 LABORATORIO DE AGUAS 1160 24 25 696
16 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 2 BY B 2280 8 25 456
1 SISTEMA SPLITS COND. AIRE ISCEON MO-29 TECAM 20 JARABE TERMINADO 24 30
2 SISTEMA SPLITS COND. AIRE ISCEON MO-29 TECAM 20 JARABE TERMINADO 24 30
3 SISTEMA SPLITS COND. AIRE R-407C TECAM 5 BRISA 5200 16 25 2080
4 SISTEMA SPLITS COND. AIRE R-407C TECAM 5 BRISA 5200 16 25 2080
5 SISTEMA SPLITS COND. AIRE R-22 YORK 7,5 SALA JARABE SIMPLE 24 30
6 SISTEMA SPLITS COND. AIRE R-22 YORK 7,5 SALA JARABE SIMPLE 24 30
7 SISTEMA SPLITS COND. AIRE R-22 STARLIGHT 5 AREA MANUFACTURA PISO 2. 12 25
8 SISTEMA SPLITS COND. AIRE R-22 STARLIGHT 5 AREA MANUFACTURA PISO 2. 12 25
9 SISTEMA SPLITS COND. AIRE R-22 CARRIER 10 AREA TECNICA 24 30
10 SISTEMA SPLITS COND. AIRE AMONIACO AMONIACO 30 SALON DE EMBOTELLADO
11 SISTEMA SPLITS COND. AIRE R-407C COPELAND 3,5 CUARTO FRIO MAT. PRIMA 24 30
12 SISTEMA SPLITS COND. AIRE R-22 TECUMSEH 1 CUARTO FRIO CASINO 24 30
13 SISTEMA CHILLER ISCEON MO-49 DANFFOS 7.5 LINEA 3 KRONES 16 25
1 AIRE TIPO VENTANA R-22 TOSHIBA 1 SALA DE EXTINTORES 1850 24 30 1332
2 AIRE TIPO VENTANA R-22 LG 0,5 DENSIMETRO 800 24 30 576
3 AIRE TIPO VENTANA R-22 LG 0,5 UPS INSPECTOR ELECTRONICO 800 24 30 576
4 AIRE TIPO VENTANA R-22 LG 2 OF. CONTROL RUTAS OP 3200 24 30 2304
1 AUTOCONTENIDOS 134 A KRONES 320 W LINEA 3 320 24 30 230,4
4 AUTOCONTENIDOS 134 A KRONES 1500 W LINEA 3 1500 24 30 1080
7 AUTOCONTENIDOS 134 A RITTAL 3570 W LINEA 3 3570 24 30 2570,4
9 AUTOCONTENIDOS 134 A KELVIN 480 W LINEA 3 480 24 30 345,6
10 AUTOCONTENIDOS 134 A KELVIN 480 W LINEA 3 480 24 30 345,6
11 AUTOCONTENIDOS 134 A SEIFERT 820 W LINEA 3 820 24 30 590,4
12 AUTOCONTENIDOS 134 A SEIFERT 820 W LINEA 3 820 24 30 590,4
19 AUTOCONTENIDOS 134 A SEIFERT 1500 W LINEA 3 1500 24 30 1080
21 AUTOCONTENIDOS 134 A KRONES 320 W BRISA 320 24 30 230,4
1 CORTINA DE AIRE - CONFORTFRESH 800 CFM JARABE TERMINADO 410 24 30 295,2
4 CORTINA DE AIRE - CONFORTFRESH 800 CFM SALA PRODUCCION LINEA 2. 410 24 30 295,2
5 CORTINA DE AIRE - CONFORTFRESH 800 CFM B&B 410 24 30 295,2
1 VENTILACION POSITIVA - EQUIPRAC 2000 CFM LINEA 1. 24 30
2 VENTILACION POSITIVA - EQUIPRAC 6000 CFM SALA DE JARABE SIMPLE 24 30
3 VENTILACION POSITIVA - EQUIPRAC 6000 CFM SALA DE PRODUCCION 24 30
9 VENTILACION POSITIVA - MTC 2000 CFM BRISA OSMOSIS 24 30
10 VENTILACION POSITIVA - TECAM 6000 CFM BRISA OSMOSIS 24 30
11 VENTILACION POSITIVA - MTC 12000 CFM LINEA 3 24 30
12 VENTILACION POSITIVA - TECAM 6000 CFM SALA CIP 24 30
MEDICIÓN REALIZADA CON ANALIZADOR DE REDES O PINZA VOLTIAMPERIMÉTRICA Consumo Promedio [kWh/mes] 34309,2

Censo de Carga Equipos de Climatización Área Comercial
Potencia Consumo
Capacidad Horas de Días de Operacion
No Tipo de Equipo Refrigerante Marca Ubicación Promedio Promedio
[T.R.] Uso diario al mes
[W] [kWh/mes]
1 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 1 OF. BPO 1160 6 22 153,12
2 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 1 OF. JEFE DE REPARTO 1160 6 22 153,12
3 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 1 PORTERIA 1 1160 6 22 153,12
4 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A CONFORTFRESH 2 GIMNASIO 2280 6 26 355,68
5 MINISPLITS COND. AIRE R-22 CONFORTFRESH 1,5 OF. ATENCION AL VENDEDOR 1680 6 22 221,76
6 MINISPLITS COND. AIRE R-22 CARRIER 1 CENTRO DE CONTROL 1160 6 22 153,12
7 MINISPLITS COND. AIRE R-22 LENNOX 1,5 OF. RECURSOS HUMANOS 1680 6 22 221,76
8 MINISPLITS COND. AIRE R-22 SAMSUNG 2 OF. ACTIVOS (TALLER AUTOMOTRIZ) 2280 6 22 300,96
9 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 2 OF. RRHH - COMERCIAL 2280 6 22 300,96
10 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 2 OF. RRHH - COMERCIAL 2280 6 22 300,96
11 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 1 OF. PAGOS CONTABILIDAD 1160 6 22 153,12
12 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 1,5 OF. CONTABILIDAD 1680 6 22 221,76
13 MINISPLITS COND. AIRE R-410A CONFORTFRESH 2 OF. CONTABILIDAD 2280 6 22 300,96
14 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 2 OF. CIAL MERCADEO 2280 6 22 300,96
15 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 1,5 OF. CIAL MERCADEO 1680 6 22 221,76
16 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 2 OF. SISTEMAS 2280 6 22 300,96
17 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 1,5 OF. SISTEMAS 1680 6 22 221,76
18 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 1,5 SALA VIP 1680 6 22 221,76
19 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 1,5 ASESORES CIAL 1680 6 22 221,76
20 MINISPLITS COND. AIRE R-410A LENNOX 1 OF. PROSERVIS 1160 6 22 153,12
21 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 1 OF. REFRIGERACION 1160 6 22 153,12
22 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 2 OF. REFRIGERACION 2280 6 22 300,96
23 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 5 SALON PREVENTA 5250 6 22 693
24 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 5 SALON PREVENTA 5250 6 22 693
25 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A CONFORTFRESH 2 OF. PREVENTA 2280 6 22 300,96
26 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 1,5 OF. PREVENTA 1680 6 22 221,76
27 MINISPLITS COND. AIRE R-410 A LENNOX 2 LIQUIDACION 2280 6 22 300,960
1 SISTEMA SPLITS COND. AIRE R-22 CARRIER 15 AUDITORIO 6 4 0
2 SISTEMA SPLITS COND. AIRE R-22 CARRIER 10 GERENCIA COMERCIAL 6 22 0
3 SISTEMA SPLITS COND. AIRE R-22 REALVEN 3 RECEPCION 3350 6 22 442,20
1 AIRE TIPO VENTANA R-22 LG 1 LIQUIDACION 1850 6 22 244,2
2 AIRE TIPO VENTANA R-22 LG 2 OF. SISTEMAS 3200 24 30 2304
3 AIRE TIPO VENTANA R-22 YORK 1 CENTRAL TELEFONICA 1850 24 30 1332
4 AIRE TIPO VENTANA R-22 GOLD STAR 1 OF. ALMACEN SODEXHO 1850 6 22 244,2
MEDICIÓN REALIZADA CON ANALIZADOR DE REDES O PINZA VOLTIAMPERIMÉTRICA Consumo Promedio [kWh/mes] 11862,84
Para el Gas Natural se utilizó la información histórica del año 2015, la cual se registra de forma
diaria. En la tabla No 27 se presenta un resumen de la información.
Tabla No 27. Consumos de Gas Natural Obtenidos por Medición General del proveedor.
Información de Consumo de Gas Natural:

Gas Natural AÑO 2015 COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Área : Equipos Auxiliares- Gas Natural Tiempo de Medición Días 365,00
Periodo: 01/01/2015 07:00 hasta 01/01/2016 07:00 Volumen consumido m3/año 673.961,35
Medición: Medidor General de Gases de Occidente m3/día 1.846,47
Consumo Promedio 3
m /mes 56.163,45
Para el Vapor se realizó ruta de medición diaria entre los meses de abril y mayo de 2016,
aprovechando que la empresa instaló un equipo para la medición general de Vapor. En la tabla
No 28 se presenta el resumen de la información obtenida.

Tabla No 28. Medición diaria de parámetros y variables relacionadas con el Consumo de Vapor
en Coca-cola FEMSA planta Cali (Abril a mayo de 2016)
No
Consumo Consumo Temperatura
Linea 1 Linea 2 Linea Brisa No de Saneamientos Cantidad de
Diario de diario de Tanque de
Fecha [Botellas [Botellas [Botellones Purificadores en Caliente Vapor Usado
Agua Gas Natural Alimentacion
Lavadas] Lavadas] Lavados] Saneados Jarabe [kg]
[m3] [m3] (°C)
terminado
30/03/2016 10 679,3 66 0 154320 2019 0 7 22420
31/03/2016 21 1005,9 88 0 168060 2019 0 7 21876
01/04/2016 16 839,7 58 69144 221070 673 0 5 28789
04/04/2016 15 1589,4 80 0 415770 1987 2 7 38330
05/04/2016 9 577,1 84 0 314820 1987 1 10 19538
06/04/2016 19 714,7 74 0 240540 1763 1 4 19182
07/04/2016 17 1052,0 40 56964 182160 769 0 4 20142
08/04/2016 25 878,4 70 0 242220 1154 0 1 19358
11/04/2016 32 1070,9 72 0 213690 2468 3 2 29123
12/04/2016 30 712,7 70 0 249060 2355 0 11 19620
13/04/2016 33 873,8 46 119856 304620 1282 2 5 22685
14/04/2016 34 837,8 50 0 342720 1282 0 0 23062
17/04/2016 19 812,5 68 0 297480 0 1 6 34451
18/04/2016 14 553,9 68 0 379290 865 0 4 19793
19/04/2016 13 508,0 84 0 0 4038 0 2 13898
20/04/2016 12 531,0 60 97980 0 1122 1 5 18523
21/04/2016 8 284,5 92 0 0 2051 0 5 6815
22/04/2016 14 868,0 64 0 0 2083 0 0 15740
25/04/2016 17 890,6 82 0 203130 1282 0 0 32160
26/04/2016 9 535,3 82 0 157590 2211 1 0 11565
27/04/2016 16 654,6 72 0 95280 2019 0 0 17830
28/04/2016 15 924,0 64 0 262020 1314 1 0 22306
29/04/2016 32 1791,2 52 80088 283650 1282 1 0 47562
02/05/2016 23 1474,4 80 0 227340 1234 1 9 36323
03/05/2016 23 1025,0 46 0 226140 2172 2 4 23817
04/05/2016 18 1003,9 72 106788 168720 961 1 4 29120
05/05/2016 14 737,1 62 0 184950 1987 3 4 19052
06/05/2016 14 902,8 76 93888 130500 1090 1 2 18056
07/05/2016 12 514,7 66 0 480510 2083 0 3 20397
09/05/2016 20 653,8 52 0 0 0 0 8 20164
10/05/2016 17 1228,0 68 0 186030 2307 1 8 30736
11/05/2016 13 1014,0 74 0 202830 2468 0 7 21136
12/05/2016 17 1083,4 80 67224 271230 1378 1 3 23763
13/05/2016 10 836,6 70 0 136410 2019 1 5 12236
14/05/2016 10 564,9 72 0 262380 1410 0 3 13593
16/05/2016 16 1368,8 90 0 0 0 1 7 29271
17/05/2016 10 1149,9 74 79800 418890 2564 2 6 22089
18/05/2016 14 967,6 86 0 200130 0 0 7 20565
19/05/2016 16 795,1 82 84384 210210 0 2 7 4007
20/05/2016 10 922,3 76 0 64224 929 1 3 12171
21/05/2016 11 746,1 76 93048 0 1378 1 3 248
22/05/2016 8 484,5 53 0 0 0 0 1 5579
23/05/2016 14 1338,6 76 0 230850 2532 1 10 8874
24/05/2016 8 914,2 86 0 289680 2275 0 7 3668
25/05/2016 14 1034,6 90 82344 198390 1314 0 2 6442
26/05/2016 14 658,4 72 0 248460 2003 2 7 1354

Análisis de la Información energético- productiva
Durante la etapa de Implementación se analizó la Información energético- productiva de aquellos
equipos que tuviesen un consumo significativo de energía de acuerdo al diagrama de Pareto por
Usos de la energía eléctrica en procesos productivos y sistemas Industriales de apoyo:
Los procesos analizados fueron:

• Producción de jarabes:
A. Jarabe Simple.
B. Jarabe Terminado.
• Sistema de Frio industrial.
• Sistema de Aire Comprimido.
• Sistema Generación de Vapor Caldera.
7.2.1 Análisis de la Información energético- productiva en la

producción de Jarabes.
En la producción de Jarabes no existe medición instalada que permita contrastar el volumen de
bebida procesado y el consumo de energía electrica en actividades de agitación y recirculación
del producto o bombeo del mismo a los tanques de almacenamiento o a las líneas productivas.
Se instalaron analizadores de redes durante una semana en los tableros eléctricos de Jarabe
simple y terminado y se solicitó la información de producción de la plataforma SAP (Reporte 25),
la cual registra la cantidad en litros de bebida que se procesan en jarabe simple y en jarabe
terminado.
Con esta información se hace una primera aproximación al modelo energético-productivo en la

fabricación de jarabe, sin embargo, se requiere medición del consumo de energía diario de más
de seis meses para establecer un modelo fiable.
a. Jarabe Simple:
Con la información energético productiva de una semana de medición se construyó el diagrama

de dispersión que correlaciona la producción (En litros de jarabe simple producido/día) y el
consumo energético (kWh/día). El diagrama Obtenido se presenta en la figura No 22.
Y en la tabla No 29, se presenta el potencial de ahorro esperado y la eficiencia energética del

proceso de producción de Jarabe Simple estimados a partir del modelo energético-productivo de
gestionarse acciones de cero inversion que conduzcan a mejorar la eficiencia energética.

Figura No 22. Diagrama de Dispersión Energía vs Producción (Diaria) Jarabe simple. Coca-Cola
FEMSA planta Cali.
Fuente: Información de Energía y Producción Recolectada Jarabe Simple
Tabla No 29. Potencial de Ahorro y eficiencia energética en la producción de Jarabe Simple.

POTENCIAL DE AHORRO JARABE SIMPLE COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Planta: Cali
Equipo : Jarabe Simple
Periodo: 01/04/2016 al 04/04/2016
Producción del periodo 266.461,2 Lts de Jarabe S

Total de Energía consumida en el Periodo 471,9 kWh
Parámetros Operativos

mBase = 0,0013 kWh/Lts Jarabe m= 0,0013 kWh/Lts de Jarabe S
E0Base = 40,029 kWh/dia E0= 22,00 kWh/dia

Consumida Sin Producción (ESP) 26,93 17,54% $ 2.764.748,1 5,72 5,00% $ 586.798,2
Total 153,56 100% $ 15.764.461,9 114,32 100,0% $ 11.735.963,8
Potencial de ahorro
Tipo de mejora COP/año % EE = Energía Consumida Energética
86,60
Control de variables $ 1.850.548,3 11,74% EE ACTUAL =
153,56
= 56,39%
86,60
Ahorro Total Anual $ 4.028.498,1 25,55%
EE META =
114,32
= 75,75%
Fuente: Información de Energía y Producción Recolectada Jarabe Simple

Para la producción de Jarabe simple se espera alcanzar un ahorro de $ 2’177.950 (13,82%) por
mejoras en la operación y de $1’850.548,3 (11,74%) por control de las variables que intervienen
en la producción, este ahorro además de disminuir el consumo de energía en un 25,55% en este
equipo con respecto al consumo energético de 2015, permitiría incrementar la eficiencia
energética actual del proceso productivo que realiza esta línea del 56,39% al 75,75%.
b. Jarabe Terminado:
Con la información energético productiva de una semana de medición se construyó el diagrama

de dispersión que correlaciona la producción (En litros de jarabe Terminado producido/día) y el
consumo energético (kWh/día). El diagrama obtenido se presenta en la figura No 23.
Figura No 23. Diagrama de Dispersión Energía vs Producción (Diaria) Jarabe Terminado.

Fuente: Información de Energía y Producción Recolectada Jarabe Terminado
En la tabla No 30, se presenta el potencial de ahorro esperado y la eficiencia energética del

proceso de producción de Jarabe Terminado estimados a partir del modelo energético-productivo
de gestionarse acciones de cero inversion que conduzcan a mejorar la eficiencia energética.
El modelo encontrado para este proceso, muestra un alto porcentaje del consumo energético no
asociado a la producción (64,78%) respecto al consumo promedio diario de la línea, es importante
realizar un análisis por un periodo de tiempo más prolongado para establecer un modelo más
fiable.

Tabla No 30. Potencial de Ahorro y eficiencia energética en la producción de Jarabe Terminado.
POTENCIAL DE AHORRO JARABE TERMINADO COCA COLA FEMSA PLANTA CALI

Planta: Cali
Equipo : Jarabe Terminado
Periodo: 01/04/2016 al 04/04/2016
Producción del periodo 198.590,0 Lts de Jarabe T

Total de Energía consumida en el Periodo 406,1 kWh
Parámetros Operativos

mBase = 0,0005 kWh/Lts Jarabe m= 0,0005 kWh/Lts de Jarabe T

Consumida Sin Producción (ESP) 32,24 19,90% $ 3.309.371,8 6,50 5,00% $ 667.364,0
Total 161,99 100% $ 16.629.885,3 130,01 100,0% $ 13.347.279,4
Potencial de ahorro
24,82
Control de variables $ 640.598,1 3,85% EE ACTUAL =
161,99
= 15,32%
24,82
EE META =
130,01
= 19,09%
De acuerdo al modelo establecido, para la producción de Jarabe Terminado se espera alcanzar

un ahorro de $ 2’642.008 (15,89%) por mejoras en la operación y de $640.598 (3,85%) por control
de las variables que intervienen en la producción, este ahorro además de disminuir el consumo
de energía en un 19,74% en este equipo con respecto al consumo energético de 2015, permitiría
incrementar la eficiencia energética actual del proceso productivo que realiza esta línea del
15,32% al 19,09%.
Debido La baja eficiencia energética encontrada en este proceso, se recomienda realizar una
caracterización energética considerando un periodo de tiempo más prolongado, o instalar
medición para seguimiento diario.

7.2.2 Análisis de la Información energético- productiva Generación de
Frio Industrial.
Con la información energético-productiva de doce días de medición se construyó un modelo de

dispersión multivariable que correlaciona el consumo energético (kWh/día) del sistema de
generación de Frio Industrial (compresores de pistón y tornillo, condensadores Evaporativos y
torres de enfriamiento) con las siguientes variables de producción:
 P1: Volumen de producto envasado en la línea 1 (En Lts de bebida envasados /día).
 P4: Volumen de Jarabe simple fabricado (En Lts bebida producidos/día).
 P5: Volumen de Jarabe Terminado procesado (En Lts bebida producidos /día).
Ya que todas tienen asociado un consumo de frio industrial en el proceso de elaboración de la

bebida que no es posible medirlo de forma independiente. En la tabla No 31 se presenta la
información utilizada para construir el modelo.
Tabla No 31. Información Energético-Productiva del Sistema de Generación de Frio Industrial.

Coca-Cola FEMSA Planta Cali (Año 2016).
Consumo
JARABE
Línea 1 Línea 2 Línea 3 JARABE SIMPLE Energético
Fecha Día TERMINADO
(Lts envasados) (Lts envasados) (Lts envasados) (Lts Producidos) Total
(Lts Producidos)
(kWh)
04/04/2016 1 142656,0 128422,3 0,0 95000,0 66700,0 4638,2
11/04/2016 2 0,0 59874,7 0,0 35000,0 21700,0 2254,8
12/04/2016 3 167760,0 47819,5 0,0 38333,0 50200,0 3896,7
13/04/2016 4 149820,0 106617,0 0,0 70000,0 36050,0 4075,2
14/04/2016 5 89847,0 119952,0 0,0 58333,0 29080,0 3435,7
15/04/2016 6 354656,0 59667,8 160470,0 28333,0 126650,0 6622,8
16/04/2016 7 155715,0 49423,5 47873,3 27475,9 53050,0 2796,7
20/04/2016 8 207215,0 0,0 0,0 50000,0 68850,0 3088,8
21/04/2016 9 291520,0 0,0 87147,0 58333,0 51800,0 5297,5
22/04/2016 10 312312,0 0,0 65655,0 61667,0 53000,0 4923,6
27/04/2016 11 115200,0 23820,0 0,0 25000,0 34500,0 2439,0
28/04/2016 12 40590,0 91707,0 52437,0 50000,0 50100,0 3799,0
N P1 P2 P3 P4 P5 Et
Los datos estadísticos del modelo Obtenido se presentan en la tabla No 32

Tabla No 32. Datos Estadísticos Modelo de Regresión Lineal Múltiple. Sistema de Generación
de frio industrial Coca-Cola FEMSA Planta Cali (Año 2016).
Datos Estadísticos m1 m2 m3 m4 m5 E0
Coeficientes 0,00615 0,007417 0,013141 0,01842 0,00200 998,997239
Error Estandar coeficientes 0,00309 0,005093 0,004938 0,00987 0,00942 485,095555
R2 0,9292 Error Estandar E 459,81
Valor F Observado 15,7461 Grados de libertad 6,00
Suma de Regresion de los cuadrados 16645437,2045 Suma Residual de los cuadrados 1268539,15
De acuerdo a los resultados obtenidos, el modelo que describe el Consumo Energético del
Sistema de Generación de Frio Industrial con relación a las variables de producción (P1, P2, P3,
P4 y P5) está dado por la Expresión:
𝑬𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟏𝟓𝑷𝟏 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟒𝟏𝟕𝑷𝟐 + 𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟏𝟒𝑷𝟑 + 𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟒𝟐𝑷𝟒 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝑷𝟓 + 𝟗𝟗𝟖, 𝟗𝟗
En este modelo, el coeficiente de determinación R2, es 0,9292, indica una relación estrecha entre
las variables de producción y el Consumo de Energía. Siendo las variables productivas P4
(Volumen de Jarabe Simple fabricado) y P3 (Volumen de producto envasado en la línea 3) las de
mayor índice de consumo tecnológico.
En la figura No 24 se muestra cómo se afecta el consumo energético del Sistema de Generación

de Frio Industrial cuando hay envasado de bebida en la línea 3.
Figura No 24. Consumo Energético diario del Sistema de Generación de Frio industrial.
Coca-Cola FEMSA Planta Cali (Año 2016).

Para calcular el potencial de ahorro es necesario convertir el modelo multivariable encontrado a
un modelo de dispersión lineal equivalente; para ello, las producciones diarias de cada una de
las variables analizadas se expresan en términos de una de una variable de referencia.
Es decir que la expresión:

𝑬𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟏𝟓𝑷𝟏 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟒𝟏𝟕𝑷𝟐 + 𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟏𝟒𝑷𝟑 + 𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟒𝟐𝑷𝟒 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝑷𝟓 + 𝟗𝟗𝟖, 𝟗𝟗
Se expresara como: 𝑬𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒎𝒓𝒆𝒇 𝑷𝑬𝒒 + 𝟗𝟗𝟖, 𝟗𝟗
Dónde:
𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟏𝟓𝑷𝟏 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟒𝟏𝟕𝑷𝟐 + 𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟏𝟒𝑷𝟑 + 𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟒𝟐𝑷𝟒 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝑷𝟓
𝑷𝑬𝒒 =
𝒎𝒓𝒆𝒇
Tomando como referencia el índice de consumo tecnológico de la Producción de Jarabe Simple

(m4=0,01842) se obtiene el modelo de dispersión lineal presentado en la figura No 25
Figura No 25. Diagrama de Dispersión Energía vs Producción Equivalente (Diaria) Sistema de

Generación de Frio industrial. Coca-Cola FEMSA planta Cali.

proceso de Generación de Frio industrial estimados a partir del modelo energético-productivo, de
gestionarse acciones que conduzcan a mejorar la eficiencia energética.
El modelo encontrado para este proceso, muestra un alto porcentaje del consumo energético no
asociado a la producción (41,29%) respecto al consumo promedio diario de la línea, se
recomienda revisar la operación de este proceso y efectuar un análisis por un periodo de tiempo
más prolongado para establecer un modelo más fiable.
Tabla No 33. Potencial de Ahorro y eficiencia energética en la Generación de Frio industrial.

POTENCIAL DE AHORRO Sistema de Generación de Frio Industrial COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Sistema : Generación de frio Industrial
Periodo: 01/04/2016 08:00 hasta 30/04/2016 08.00
Producción del Periodo (Línea 1) 3.890.696,0 Lts de Bebida

Producción del Periodo (Jarabe Simple) 449.414,3 Lts de Bebida
Producción del Periodo (Jarabe Terminado) 1.345.740,0 Lts de Bebida
Parámetros Operativos Producción Equivalente del Periodo (Abril 2016) 3.819.191,6 Lts Eq. de Bebida
Total de energía consumida en el Periodo 119.787,7 kWh
Producto de Referencia Litros de Jarabe Simple/dia
Producción Equivalente diaria promedio (Año 2015) 127.306,39 Lts Eq. de Bebida /día
Línea Base (Abril 2016) Línea Meta

m Base = 0,0184 kWh/Lts Eq m= 0,0184 kWh/Lts Eq
Resultados Año (Abril 2016) Esperados en el 2017

Sin Producción (ESP) 649,46 16,27% $ 62.082.859,9 162,08 5,00% $ 15.493.414,2
Total 3.992,92 83,7% $ 381.689.840,4 3241,59 100,0% $ 309.868.284,4
Potencial de ahorro
2344,47
3992,92
=
58,72%
Control en la Operación $ 46.589.445,7 12,21% 2344,47
EE META =
3241,59
= 72,32%

De acuerdo al modelo establecido, para la Generación de Frio industrial se espera alcanzar un
ahorro de $ 25’232.110 (6,61%) por control de las variables que intervienen en la producción y
de $46’589.446 (12,21%) por mejoras en la operación, este ahorro además de disminuir el
consumo de energía en un 18,82% en este sistema con respecto al consumo energético de 2015,
permitiría incrementar la eficiencia energética actual del proceso del 58,72% al 72,32%.
Se recomienda instalar medición de energía para todos los equipos que componen el sistema y
realizar una caracterización energética considerando un periodo de tiempo más prolongado.
7.2.3 Análisis de la Información Energético- Productiva Generación de

Aire comprimido.
Se realizó medición diaria durante un mes (Abril de 2016) del consumo de energía electrica del
sistema de Generación de aire comprimido, el cual está conformado por el compresor ZR 132
VSD, de 150 HP y el Secador FD380CSA ATLAS COPCO, encargado de retirar la humedad del
aire comprimido.
En la figura No 26 se ilustra la fluctuación del consumo diario de Energía electrica en la

generación de aire comprimido, energético necesario en el proceso de secado de botellas para
su codificación, en el desencajonado de botellas y en la presurización de los sistemas neumáticos
encargados del control de las Líneas de Producción y el CIP.
Figura No 26. Consumo de Energía Eléctrica Diaria del Sistema de Generación de Aire
Comprimido. Coca-Cola FEMSA (Abril/2016)
Debido a que no se cuenta con medición para establecer los m3N/h de aire comprimido consumido
diariamente de manera general y/o en cada uno de los procesos, se construyó un modelo de

dispersión multivariable que correlaciona el consumo de energía electrica (kWh/día) del sistema
de generación Aire Comprimido con las siguientes variables de producción:
 P1: Botellas Marcadas en línea 1
 P4: Botellones Marcados en línea BRISA.
Se consideraron estas variables teniendo en cuenta que el mayor consumo de aire se presenta
en el secado de botellas y se cuenta con información de producción que permite establecer el
número de botellas y botellones marcados, En la tabla No 34 se presenta la información utilizada
para construir el modelo.
Tabla No 34. Información Energético-Productiva del Sistema de Generación de Aire Comprimido.

Coca-Cola FEMSA Planta Cali (Abril 2016).

Los datos estadísticos del modelo Obtenido se presentan en la tabla No 35, encontrándose para
este modelo, un coeficiente de correlación R de 0,832, (R2 = 0,6923) lo que indica que el
69,23% de la variación en el consumo de energía electrica es explicada por la variabilidad en el
consumo de aire en el secado de las botellas y botellones para su codificación.
Este modelo se toma como punto de partida para entender la distribución del aire comprimido en
el proceso, sin embargo, para análisis más detallados y toma de decisiones referentes al uso de
este energético es necesaria la instalación de sistemas de medidores de energía electrica en los
compresores y el secador como de medidores de caudal a la salida del sistema y de cada uno
de los equipos consumidores.
Tabla No 35. Datos Estadísticos Modelo de Regresión Lineal Múltiple. Sistema de Generación
de Aire Comprimido Coca-Cola FEMSA Planta Cali (Año 2016).
Datos Estadísticos m1 m2 m3 m4 E0
Coeficientes 0,00673 0,00131 0,00161 0,00374 386,741
Error Estandar coeficientes 0,00189 0,00083 0,00043 0,00309 293,182
Suma deRegresion de los cuadrados 9615404,03 Suma Residual de los cuadrados 4273048,72
De acuerdo a los resultados obtenidos, el modelo que correlaciona el consumo de Energía
Electrica del Sistema de Generación de Aire Comprimido con las variables de producción (P1, P2,
P3 y P4) está dado por la Expresión:
𝑬𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟕𝟑𝑷𝟏 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟑𝟏𝟕𝑷𝟐 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟔𝟏𝑷𝟑 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟕𝟒𝑷𝟒 + 𝟑𝟖𝟔, 𝟕𝟒𝟏
El modelo multivariable encontrado, muestra que los procesos que más impacto tienen en el
consumo de aire comprimido son: el secado de botellas en línea 1 (donde se consumen 6,73
Wh/Botella marcada) y el secado de botellones en línea brisa (con un consumo de 3,74
Wh/Botellón marcado).
Para calcular el potencial de ahorro es necesario convertir el modelo multivariable encontrado en

las variables analizadas se expresan en términos de una variable de referencia. Es decir que:
𝑬𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟕𝟑𝑷𝟏 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟑𝟏𝟕𝑷𝟐 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟔𝟏𝑷𝟑 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟕𝟒𝑷𝟒 + 𝟑𝟖𝟔, 𝟕𝟒𝟏
Se expresara como: 𝑬𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒎𝒓𝒆𝒇 𝑷𝑬𝒒 + 𝟑𝟖𝟔, 𝟕𝟒𝟏

Tomando como referencia el índice de consumo tecnológico para el secado de botellas en línea
1 (m1=0,00673) se obtiene el modelo de dispersión lineal presentado en la figura No 27.
Figura No 27. Diagrama de Dispersión Energía vs Producción Equivalente (Diaria) Sistema de

Generación de Aire Comprimido. Coca-Cola FEMSA planta Cali (Abril 2016)
En la tabla No 36 se presenta el potencial de ahorro esperado y la eficiencia energética del

proceso de Generación de Aire Comprimido estimados a partir del modelo energético-productivo
equivalente, de gestionarse acciones que conduzcan a mejorar la eficiencia energética.
El modelo encontrado para este proceso, muestra que el 22,86% del consumo de energía
electrica no se asocia a la producción respecto al consumo promedio diario de la línea.
De acuerdo al modelo establecido, para la Generación de Aire comprimido se espera alcanzar

un ahorro de $ 16’662.006,1 (9,66%) por control de las variables que intervienen en la producción
y de $909.755,4 (0,53%) por mejoras en la operación, este ahorro además de disminuir el
consumo de energía en un 10,19% en este sistema con respecto al consumo energético de 2015,
permitiría incrementar la eficiencia energética actual del proceso del 77,14% al 85,89%.
Tabla No 36. Potencial de Ahorro y eficiencia energética en la Generación de Aire comprimido.


POTENCIAL DE AHORRO Sistema de Generación de Aire Comprimido COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Sistema : Generación de Aire Comprimido
Periodo: 01/04/2016 08:00 hasta 28/04/2016 08.00
Producción del Periodo (Línea 1) 2.394.384,0 Botellas Marcadas

Producción del Periodo (Linea Brisa) 778.063,6 Botellones Marcadas
Producción Equivalente del Periodo (Abril 2016) 5.581.515,3 Botellas Marcadas
Parámetros Operativos Total de energía consumida en el Periodo 48.709,3 kWh
Producto de Referencia Botellas Marcadas de Línea 1 /dia
Producción Equivalente diaria promedio (Abril 2016) 206.722,79 Botellas de Marcadas/día
Línea Base (Abril 2016) Línea Meta

m Base = 0,0067 kWh/Botella Eq m= 0,0067 kWh/Botella Eq

Total 1.804,05 100,0% $ 172.451.918,4 1620,23 100,0% $ 154.880.157,0
Potencial de ahorro
1391,59
1804,05
=
77,14%
Control en la Operación $ 909.755,4 0,53% 1391,59
EE META =
1620,23
= 85,89%
7.2.4 Análisis de la Información energético- productiva Generación de

Vapor de Agua.
Se realizó medición diaria desde el 30 de Marzo al 26 de Mayo de 2016 (Exceptuando fines de

semana y festivos) del agua potable y gas Natural consumidos en la Generación de Vapor, como
también las cantidades de vapor producido por el sistema, el cual está conformado por dos
calderas pirotubulares de 200 y 300 BHP que trabajan según los requerimientos de vapor en el
proceso a una presión de trabajo de 100 PSIG.
Solo se cuenta con un medidor que permite cuantificar el consumo general de vapor. En la figura
No 28 se ilustra la fluctuación del consumo diario de vapor de agua; energético que se emplea

en las rutinas de desinfección de filtros en la planta de tratamiento de aguas, en el
saneamiento de líneas productivas, el saneamiento de los Tanques de Jarabes, en el lavado de
las botellas de vidrio (en las Líneas 1 y 2) y en el lavado de botellones de la Línea BRISA.
Figura No 28. Consumo diario del Vapor de Agua. Coca-Cola FEMSA Planta Cali (Abril-
Mayo 2016).
Se cuenta con información productiva de cada uno de los procesos consumidores de vapor. Para
establecer el modelo energético-productivo se consideraron las siguientes variables:
• P1: Botellas Lavadas en línea 1

• P2: Botellas Lavadas en línea 2
• P3: Botellones Lavados en línea BRISA.
• P4: No de Purificadores saneados.
• P5: No de Saneamientos en Caliente Realizados.
•
En la tabla No 37 se presenta la información utilizada para construir el modelo.
Tabla No 37. Información Energético-Productiva del Sistema de Generación de Vapor de Agua.

Coca-Cola FEMSA Planta Cali (Abril-mayo 2016).

No
Consumo Consumo Temperatura
Linea 1 Linea 2 Linea Brisa No de Saneamientos Cantidad de
Diario de diario de Tanque de
Fecha [Botellas [Botellas [Botellones Purificadores en Caliente Vapor Usado
Agua Gas Natural Alimentacion
Lavadas] Lavadas] Lavados] Saneados Jarabe [kg]
[m3] [m3] (°C)
terminado
30/03/2016 10 679,3 66 0 154320 2019 0 7 22420
31/03/2016 21 1005,9 88 0 168060 2019 0 7 21876
01/04/2016 16 839,7 58 69144 221070 673 0 5 28789
04/04/2016 15 1589,4 80 0 415770 1987 2 7 38330
05/04/2016 9 577,1 84 0 314820 1987 1 10 19538
06/04/2016 19 714,7 74 0 240540 1763 1 4 19182
07/04/2016 17 1052,0 40 56964 182160 769 0 4 20142
08/04/2016 25 878,4 70 0 242220 1154 0 1 19358
11/04/2016 32 1070,9 72 0 213690 2468 3 2 29123
12/04/2016 30 712,7 70 0 249060 2355 0 11 19620
13/04/2016 33 873,8 46 119856 304620 1282 2 5 22685
14/04/2016 34 837,8 50 0 342720 1282 0 0 23062
17/04/2016 19 812,5 68 0 297480 0 1 6 34451
18/04/2016 14 553,9 68 0 379290 865 0 4 19793
19/04/2016 13 508,0 84 0 0 4038 0 2 13898
20/04/2016 12 531,0 60 97980 0 1122 1 5 18523
21/04/2016 8 284,5 92 0 0 2051 0 5 6815
22/04/2016 14 868,0 64 0 0 2083 0 0 15740
25/04/2016 17 890,6 82 0 203130 1282 0 0 32160
26/04/2016 9 535,3 82 0 157590 2211 1 0 11565
27/04/2016 16 654,6 72 0 95280 2019 0 0 17830
28/04/2016 15 924,0 64 0 262020 1314 1 0 22306
29/04/2016 32 1791,2 52 80088 283650 1282 1 0 47562
02/05/2016 23 1474,4 80 0 227340 1234 1 9 36323
03/05/2016 23 1025,0 46 0 226140 2172 2 4 23817
04/05/2016 18 1003,9 72 106788 168720 961 1 4 29120
05/05/2016 14 737,1 62 0 184950 1987 3 4 19052
06/05/2016 14 902,8 76 93888 130500 1090 1 2 18056
07/05/2016 12 514,7 66 0 480510 2083 0 3 20397
09/05/2016 20 653,8 52 0 0 0 0 8 20164
10/05/2016 17 1228,0 68 0 186030 2307 1 8 30736
11/05/2016 13 1014,0 74 0 202830 2468 0 7 21136
12/05/2016 17 1083,4 80 67224 271230 1378 1 3 23763
13/05/2016 10 836,6 70 0 136410 2019 1 5 12236
14/05/2016 10 564,9 72 0 262380 1410 0 3 13593
16/05/2016 16 1368,8 90 0 0 0 1 7 29271
17/05/2016 10 1149,9 74 79800 418890 2564 2 6 22089
18/05/2016 14 967,6 86 0 200130 0 0 7 20565
19/05/2016 16 795,1 82 84384 210210 0 2 7 4007
20/05/2016 10 922,3 76 0 64224 929 1 3 12171
21/05/2016 11 746,1 76 93048 0 1378 1 3 248
22/05/2016 8 484,5 53 0 0 0 0 1 5579
23/05/2016 14 1338,6 76 0 230850 2532 1 10 8874
24/05/2016 8 914,2 86 0 289680 2275 0 7 3668
25/05/2016 14 1034,6 90 82344 198390 1314 0 2 6442
26/05/2016 14 658,4 72 0 248460 2003 2 7 1354
Los datos estadísticos del modelo Obtenido se presentan en la tabla No 38, encontrándose para
este modelo, un coeficiente de correlación R de 0,8569, (R2 = 0,7343) lo que indica que el 73,43%

de las variaciones en el consumo de vapor de agua son explicadas por las variables productivas
consideras, se puede mejorar la correlación en el proceso en la medida que sea posible
estandarizar los tiempos para el saneamiento de los purificadores en planta de aguas y los
saneamientos en caliente ya que su duración es variable y con ello el consumo de vapor.
Tabla No 38. Datos Estadísticos Modelo de Regresión Lineal Múltiple. Generación de Vapor de
Agua. Coca-Cola FEMSA Planta Cali (Año 2016).
Datos Estadísticos m1 m2 m3 m4 m5 E0
Coeficientes 0,055 0,045 0,072 2096,578 1513,969 4117,209
Error Estandar coeficientes 0,0260 0,0081 1,0242 1060,9332 334,7342 2926,8091
Suma de Regresion de los cuadrados 1308900810,7593 Suma Residual de los cuadrados 473628274,07
De acuerdo a los resultados obtenidos, el modelo que correlaciona el Consumo de Vapor de Agua
con las variables de producción (P1, P2, P3, P4 y P5) está dado por la Expresión:
𝑬𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟓𝑷𝟏 + 𝟎, 𝟎𝟒𝟓𝑷𝟐 + 𝟎, 𝟎𝟕𝟐𝑷𝟑 + 𝟐𝟎𝟗𝟔, 𝟓𝟖𝑷𝟒 + 𝟏𝟓𝟏𝟑, 𝟗𝟕𝑷𝟓 + 𝟒𝟏𝟏𝟕, 𝟐𝟏
El modelo multivariable encontrado, muestra que los procesos que más impacto tienen en el
consumo de aire comprimido son: el saneamiento de los purificadores P4 (donde se consume en
promedio 2,1 toneladas de Vapor por filtro purificado) y en los saneamientos en caliente P5
(con un consumo promedio de 1,5 toneladas de vapor por saneamiento en caliente
realizado).
Para calcular el potencial de ahorro es necesario convertir el modelo multivariable encontrado en

las variables analizadas se expresan en términos de una variable de referencia. Es decir que:
𝑬𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟓𝑷𝟏 + 𝟎, 𝟎𝟒𝟓𝑷𝟐 + 𝟎, 𝟎𝟕𝟐𝑷𝟑 + 𝟐𝟎𝟗𝟔, 𝟓𝟖𝑷𝟒 + 𝟏𝟓𝟏𝟑, 𝟗𝟕𝑷𝟓 + 𝟒𝟏𝟏𝟕, 𝟐𝟏
Se expresara como: 𝑬𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒎𝒓𝒆𝒇 𝑷𝑬𝒒 + 𝟒𝟏𝟏𝟕, 𝟐𝟏
Tomando como referencia el índice de consumo tecnológico para el saneamiento de purificadores

(𝒎𝒓𝒆𝒇 = 𝒎𝟒 =2096,58) se obtiene el modelo de dispersión lineal presentado en la figura No 29.
Figura No 29. Diagrama de Dispersión Energía vs Producción Equivalente (Diaria) Generación

de Vapor de Agua. Coca-Cola FEMSA planta Cali (Abril –Mayo 2016).

El modelo energético-productivo muestra que existe un consumo de 4,1 toneladas de vapor/día
que no están asociados a los procesos productivos (E0) que emplean dicho energético, lo que
representa un 20,87% del consumo promedio diario, es importante tomar acciones para mejorar
el aprovechamiento del vapor en el proceso ya que esto representa un mayor consumo de agua
y Gas Natural para su generación.
La información recolectada permite también correlacionar el consumo de agua potable y Gas

Natural en la producción de Vapor de agua, las cuales se presentan en las figuras No 30 y 31.
Figura No 30. Diagrama de Dispersión Consumo de agua vs Producción de vapor. Calderas

Coca-Cola FEMSA planta Cali (Abril –Mayo 2016).
Figura No 31. Diagrama de Dispersión Consumo de Gas Natural vs Producción de vapor.

Calderas Coca-Cola FEMSA planta Cali (Abril –Mayo 2016).

De acuerdo a los modelos de dispersión encontrados por cada tonelada en que se incremente la
producción de vapor se incrementa el consumo de agua en 313, 8 litros y el consumo de gas en
20,47 m3, además se encuentra un consumo de agua potable no asociado a la producción de
vapor de 7,87 m3 /día, valor que resulta alto para el periodo teniendo en cuenta el
comportamiento atípico del consumo del 7 al 17 de abril de 2016 y del 19 al 23 de mayo de
2016 como se ilustra en la Figura No 32.
Figura No 32. Comportamiento de la Producción de Vapor y el consumo de Agua en el periodo

de medición (Abril-Mayo 2016) Coca-Cola FEMSA Planta Cali.
La temperatura del agua que retorna de los condensados registro un valor promedio de 71°C
encontrándose como valor mínimo de 40°C (el día 21 de abril de 2016) y máximo de 92°C (el día

7 de abril de 2016), dadas las fluctuaciones encontradas en el agua se recomienda un sistema
calefactor para el tanque de alimentación de agua de la caldera de tal forma que la temperatura
del fluido se mantenga por encima de 80°C y mejorar la eficiencia de la caldera.
En cuanto al consumo de Gas natural el modelo energético-productivo de la figura No 30 muestra

que existe un consumo diario promedio de 484,31 m3N no asociados a la producción de vapor
(que representan el 53,02% del consumo diario promedio del periodo en estudio), es importante
revisar el funcionamiento de los quemadores y el proceso de combustión de las calderas para
mejorar su eficiencia.
En la figura No 33 se presenta el comportamiento del consumo de gas y la producción de vapor

en el tiempo, en la cual se pueden observar momentos de ineficiencia (círculos rojos).
Figura No 33. Comportamiento de la Producción de Vapor y el consumo de Gas Natural en el

periodo de medición (Abril-Mayo 2016) Coca-Cola FEMSA Planta Cali.
Estos modelos se toman como base para el proceso de generación de vapor, sin embargo, para
análisis más detallados y toma de decisiones referentes al uso de este energético es necesaria
la medición por un periodo de tiempo mayor a seis meses y la instalación de medidores de vapor
en cada uno de los equipos consumidores.

proceso de Generación de Vapor de Agua.
Tabla No 39. Potencial de Ahorro y eficiencia energética en la Generación de Vapor de Agua.


POTENCIAL DE AHORRO Sistema de Generación de Vapor de Agua COCA COLA FEMSA PLANTA CALI
Sistema : Generación de Vapor de Agua
Periodo: 30/03/2016 08:00 hasta 27/05/2016 08:00
No Botellas lavadas en el periodo (Línea 1) 1.447.812,0 Botellas Lavadas

No Botellas lavadas en el periodo (Línea 2) 11.141.424,0 Botellas Lavadas
No Botellones lavados en el periodo (Línea Brisa) 76.758,0 Botellones Lavados
No de limpiezas de Purificadores en el periodo (PTAP) 39,0 Limpiezas
No deSaneamientos en Caliente en el periodo 213,0 Saneamientos
Parámetros Operativos Producción Equivalente del Periodo 474,1 Limpiezas
Producto de Referencia No Limpiezas de Purificadores
Periodo de Recoleccion de la Información 59,0 dias
Tarifa Gas Natural (Diciembre de 2015) 1.422,00 COP/m3
Tarifa Agua Potable + Vertimiento (Diciembre de 2015) 3178,68 COP/m3
Parámetros de Líneas Línea Base (Abr- May 2016) Línea Meta

m Base = 2,0966 Ton/Purificador m= 2,0966 Ton/Purificador
Consumo de vapor vs Usos
E0Base = 4,117 Ton/día E0= 2,40 kWh/día
Consumo de Gas vs Produccion de m Base = 20,469 m 3/Ton m= 20,469 m 3/Ton

Vapor E0Base =
3
484,31 m /día E0= 299,81 m 3/día
3
Consumo de Agua vs Produccion de m Base = 0,3138 m /Ton m= 0,3138 m 3/Ton
Vapor E0Base =
3
7,876 m /día E0= 6,753 m 3/día
Resultados Según Producción Abr- May 2016 Esperados en el 2017

Consumo de Gas m3N/día % COP/año m3N/día % COP/año
Asociado a la Producción (EAP) 344,86 37,75% $ 139.271.478,7 344,86 52,96% $ 139.271.478,7
No Asociado a la Producción (ENAP) 484,31 53,02% $ 195.588.314,2 299,81 46,04% $ 121.077.900,2
Total 913,45 100,0% $ 368.894.384,5 651,18 100,0% $ 280.222.395,3
Consumo de Agua m3/día % COP/año m3N/día % COP/año

Asociado a la Producción (EAP) 5,29 36,57% $ 4.772.342,1 5,29 43,47% $ 4.772.342,1
No Asociado a la Producción (ENAP) 7,88 54,49% $ 7.110.250,5 6,75 55,53% $ 6.096.095,3
Sin Producción (ESP) 1,29 8,94% $ 1.166.245,4 0,75 1,00% $ 680.978,1
Total 14,45 100,0% $ 13.048.838,0 12,16 100,0% $ 11.549.415,6
Potencial de ahorro
344,86
913,45
= 37,75%
344,86
EE META =
651,18
= 52,96%
De acuerdo al modelo energético productivo encontrado para este sistema y teniendo en cuenta
sus momentos de mayor eficiencia, de gestionarse acciones de mejora en el control de las
variables del proceso productivo se espera alcanzar un ahorro de $ 75’524.569,2 (19,77%) y de
$14’646.843 (3,83%) por mejoras en la operación, este ahorro además de disminuir el consumo
de Gas Natural en un 28,71% en este sistema con respecto al consumo energético Actual,
permitiría incrementar la eficiencia energética del proceso del 37,75% al 52,96%.

Según el modelo se encontró que durante los meses de Abril y mayo de 2016 se consumió un
promedio diario de 19,73 toneladas de vapor de agua en los diferentes procesos. La figura No
34 muestra la distribución del consumo de vapor de agua durante el periodo de estudio.
Figura No 34. Distribución del Consumo de Vapor en el Proceso. Coca –Cola FEMSA Planta Cali
(Abr-May 2016)

Potenciales de ahorro.
A continuación se presenta en las tablas No 40 y 41 el resumen de los potenciales de ahorro
encontrados en los procesos productivos y de apoyo a partir de los modelos energéticos
productivos desarrollados.
Tabla No 40. Potenciales de Ahorro en Energía Eléctrica, Proceso productivo Coca-Cola FEMSA
Planta Cali (Año 2016).
% de Ahorro
[kWh/Año] [COP]
LÍNEAS
PRODUCTIVAS
POTENCIAL DE AHORRO
LINEAS PRODUCTIVAS Total 230.266,60 $ 64.651.483,3 12,11%
Jarabe Simple Control en la Operación 6.470,63 $ 2.177.949,9 13,82%
FABRICACIÓN DE Ahorro total esperado 11.968,56 $ 4.028.498,1 25,55%
JARABES Control de Variables 1.903,20 $ 640.598,1 3,85%
Jarabe Terminado Control en la Operación 7.849,34 $ 2.642.007,8 15,89%
POTENCIAL DE AHORRO
FABRICACIÓN DE JARABES Total 21.721,10 $ 7.311.104,1 22,57%

TRATAMIENTO DE
PTAP Control en la Operación 901,13 $ 303.313,0 0,31%
AGUAS
POTENCIAL DE AHORRO
Control en la Operación 901,13 $ 303.313,0 0,31%
TRATAMIENTO DE AGUAS Total 13.870,44 $ 4.668.652,7 4,80%
POTENCIAL DE AHORRO EN ENERGÍA Control de Variables 80.034,77 22.362.888,49 3,5%

ELÉCTRICA Control en la Operación 185.823,37 54.268.351,67 8,1%
PROCESO PRODUCTIVO Total 265.858,14 $ 76.631.240,2 11,6%

Tabla No 41. Potenciales de Ahorro en Energía Eléctrica, Gas Natural y Agua Potable en los
Procesos Industriales de Apoyo Coca-Cola FEMSA Planta Cali (Año 2016).
%
[kWh/Año] [COP/Año]
Control de Variables 74.963,9 25.232.110,4 6,61%
SISTEMA DE GENERACIÓN DE
FRIO INDUSTRIAL control en la Operación 138.416,0 46.589.445,7 12,21%
FRIO INDUSTRIAL
Ahorro total esperado 213.379,9 71.821.556,1 18,82%
Control de Variables 49.502,4 16.662.006,1 9,66%
COMPRESIÓN DE SISTEMA DE COMPRESIÓN
control en la Operación 2.702,9 909.755,4 0,53%
AIRE DE AIRE
Ahorro total esperado 52.205,2 17.571.761,4 10,19%
POTENCIAL DE AHORRO EN ENERGÍA Control de Variables 124.466,3 41.894.116,5 7,6%

ELÉCTRICA Control en la Operación 141.118,9 47.499.201,0 8,6%
PROCESOS DE APOYO Total 265.585,2 89.393.317,5 16,1%
POTENCIAL DE AHORRO EN AGUA Y

GAS NATURAL .
Proceso ENERGÉTICO Tipo de Mejora
Energético Económico
%
[kWh/Año] [COP/Año]
SISTEMA DE Control de Variables 52.398,3 74.510.413,9 20,20%
GENERACIÓN DE GAS NATURAL control en la Operación 9.958,9 14.161.575,3 3,84%
VAPOR DE AGUA Ahorro total esperado 62.357,2 88.671.989,2 24,04%
SISTEMA DE Control de Variables 319,0 1.014.155,2 7,77%
GENERACIÓN DE AGUA POTABLE control en la Operación 152,7 485.267,2 3,72%
VAPOR DE AGUA Ahorro total esperado 471,7 1.499.422,4 11,49%
Control de Variables - 117.418.685,6 12,5%
POTENCIAL DE AHORRO TOTAL
Control en la Operación - 62.146.043,5 6,6%
EN PROCESOS DE APOYO Total - 179.564.729,2 19,2%
En la Tabla No 40 se presenta el potencial de ahorro esperado en las líneas productivas, la

fabricación de Jarabes y en la planta de tratamiento de Agua Potable de realizarse acciones de
cero inversión que conlleven a mejorar la eficiencia en el consumo de Energía eléctrica, Se espera
un ahorro en el consumo del 11,6%, es decir, una disminución del consumo de 265,8 MWh en
energía electrica al Año (que representa un ahorro anual de $76’631.240).
En la Tabla No 41 se presenta el potencial de ahorro esperado en los procesos de Generación
de Frio Industrial, Compresión de Aire y Generación de Vapor de Agua, para los cuales se espera

un ahorro anual en energía electrica, Gas Natural y Agua potable de $179’564.729 que
representa el 19,2% de la cifra que actualmente se paga por estos energéticos.
Uso de los modelos de Línea Base Energética para el Costeo

energético de un producto.
Los modelos energético-productivos establecidos, son de gran utilidad para presupuestar el costo
de la energía consumida en la fabricación de un producto, además que permiten establecer los
niveles de producción adecuados para ser eficientes energéticamente.
En las Tablas No 42 y 43 se presenta el Costeo Energético en la fabricación del producto Fanta

Naranja 1,75 Lts en la línea No 3, la cual es envasada en botella PET. Se tienen en cuenta en
el costeo el proceso de fabricación de la botella como los de fabricación de la bebida.
Tabla No 42. Costeo Energético en la fabricación del producto Fanta Naranja 1,75 Lts en la
línea No 3 (10000 Unidades).
COSTO DE LA ENERGÍA CONSUMIDA Y EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA PRODUCCIÓN DE FANTA NARANJA 1,75 Lts EN LA LÍNEA 3
Energía Índice de Costo Total de la energía Costo Promedio de la
Elaboración de la Botella PET m E0 Producción Tarifa EnergÍa
1,75 Lts
Proyectada consumo en la producción energía por botella %
[kWh/Botella] [kWh] [Botellas] [kWh] [kWh/Botella] [COP$/kWh] [COP$] [COP$]
SIDEL 20 U 0,016 370,120 10000,0 526,120 0,053 $ 317,00 $ 166.780,04 $ 16,68 13,44%
Energía Índice de Costo de la energía total Costo Promedio de la
Embotellado Línea3 (FANTA m E0 Producción Tarifa EnergÍa
MANZANA 1,75 Lts)
AIRE COMPRIMIDO 0,00161 104,37 10000,0 120,490 0,012 $ 317,00 $ $
38.195,47 3,82 3,08%
SISTEMA DE AMONIACO 0,02300 153,90 10000,0 383,872 0,038 $ 317,00 $ $
121.687,35 12,17 9,80%
AGUA DE EMBOTELLADO (PTAP) 0,24915 37,00 10000,0 2528,500 0,253 $ 317,00 $ $
801.534,50 80,15 64,58%
JARABE SIMPLE 0,00228 31,79 10000,0 54,535 0,005 $ 317,00 $ $
17.287,60 1,73 1,39%
JARABE TERMINADO 0,00088 104,93 10000,0 113,680 0,011 $ 317,00 $ $
36.036,56 3,60 2,90%
EMBOTELLADO LINEA 3 0,00770 111,13 10000,0 188,130 0,019 $ 317,00 $ $
59.637,21 5,96 4,80%
Subtotal Proceso de Embotellado $ 1.074.378,69 $ 107,44
100,00%
COSTO TOTAL DE LA ENERGÍA CONSUMIDA EN LA PRODUCCIÓN DE FANTA NARANJA 1,75 Lts EN LA (LINEA 3) $ 1.241.158,73 $ 124,12
Energía total Consumida [kWh] 3915,327 Energía Util [kWh] 3002,091 Eficiencia Energética 76,68%
De acuerdo a la tabla No 42, la fabricación de 10.000 Unidades del producto Fanta Naranja 1,75
Lts en la línea No 3, genera un costo promedio por botella de $16,68 por la energía consumida
en el proceso de soplado de la botella PET (13,44%) y de $107,44 por la energía consumida en
los procesos de fabricación de la bebida y embotellado (86,56%), lo que representa un costo total
de $124,12 en el consumo de energía electrica por botella de producto terminado y una eficiencia
energética en su producción de 76,68%.
Si se incrementa la producción de 10000 a 15000 unidades del mismo producto, se puede

observar en la tabla No 43 como disminuye el consumo de la Energía electrica requerida en

cada proceso (Índice de Consumo) lo que genera una disminución del consumo energético y de
su costo y una mejora en la eficiencia energética de la producción.
Tabla No 43. Costeo Energético en la fabricación del producto Fanta Naranja 1,75 Lts en la
línea No 3 (10000 Unidades).
COSTO DE LA ENERGÍA CONSUMIDA Y EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA PRODUCCIÓN DE FANTA NARANJA 1,75 Lts EN LA LÍNEA 3
Energía Índice de Costo Total de la energía Costo Promedio de la
Elaboración de la Botella PET m E0 Producción Tarifa EnergÍa
1,75 Lts
SIDEL 20 U 0,016 370,120 15000,0 604,120 0,040 $ 317,00 $ 191.506,04 $ 12,77 11,15%
Energía Índice de Costo de la energía total Costo Promedio de la
Embotellado Línea3 (FANTA m E0 Producción Tarifa EnergÍa
MANZANA 1,75 Lts)
AIRE COMPRIMIDO 0,00161 104,37 15000,0 128,550 0,009 $ 317,00 $ 40.750,40 $ 2,72 2,37%
SISTEMA DE AMONIACO 0,02300 153,90 15000,0 498,858 0,033 $ 317,00 $ 158.137,87 $ 10,54 9,21%
AGUA DE EMBOTELLADO (PTAP) 0,24915 37,00 15000,0 3774,250 0,252 $ 317,00 $ 1.196.437,25 $ 79,76 69,68%
JARABE SIMPLE 0,00228 31,79 15000,0 65,910 0,004 $ 317,00 $ 20.893,47 $ 1,39 1,22%
JARABE TERMINADO 0,00088 104,93 15000,0 118,055 0,008 $ 317,00 $ 37.423,44 $ 2,49 2,18%
EMBOTELLADO LINEA 3 0,00770 111,13 15000,0 226,630 0,015 $ 317,00 $ 71.841,71 $ 4,79 4,18%
Subtotal Proceso de Embotellado $ 1.525.484,14 $ 101,70
100,00%
COSTO TOTAL DE LA ENERGÍA CONSUMIDA EN LA PRODUCCIÓN DE FANTA NARANJA 1,75 Lts EN LA (LINEA 3) $ 1.716.990,18 $ 114,47
Energía total Consumida [kWh] 5416,373 Energía Util [kWh] 4503,137 Eficiencia Energética 83,14%
De acuerdo a la tabla No 43, la fabricación de 15.000 Unidades del producto Fanta Naranja 1,75
Lts en la línea No 3, genera un costo promedio por botella de $12,77 por la energía consumida
en el proceso de soplado de la botella PET (23,4% menos) y de $101,70 por la energía
consumida en los procesos de fabricación de la bebida y embotellado (5,3% menos), lo que
representa un costo total de $114,47 en el consumo de energía electrica por botella de producto
terminado (7,8% menos) y una eficiencia energética en su producción de 83,14%.
Es importante al momento de planificar la producción, que los niveles productivos programados

estén siempre cercanos a la máxima capacidad de producción de la línea, para garantizar altas
eficiencias energéticas y de esta forma contribuir a mejorar el desempeño energético de la
organización.
Adicionalmente, la programación de altos niveles de producción disminuye el número de

saneamientos/ día en las líneas, lo que también tiene una repercusión positiva en la eficiencia
energética de la línea productiva.

8 Establecimiento de Metas Energéticas
Indique las metas energéticas propuestas para la empresa. Tenga en cuenta los resultados de la etapa de decisión
estratégica, los resultados de las mediciones y los resultados de otros estudios que la empresa haya realizado.
Señale si las metas han sido corroboradas con el comité energético.
9 Plan de Acción para la consolidación del Sistema de Gestión de la

Energía
Incluya el cuadro de plan de acción para el cierre de brechas según el formato FI05 Plantilla Informe Implementación.
Relacione la documentación que la empresa debe terminar de levantar para consolidar el sistema de gestión de
la energía.
10 Conclusiones
Indicar fortalezas de la organización en el proceso de implementación y los principales retos. Incluir la gráfica de
brechas una vez concluido el proceso, en la cual se deben reflejar avances en los requisitos 4.1 a 4.4 de la norma.
CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS DE ISO 50001

4.1 Requisitos Generales
2
4.2. Responsabilidad de la
4.6 Verificación
1 Dirección
4.5 Implementación y
4.3 Política energética
Operación
4.4 Planificación Energética

11 ANEXOS
Incluir listado de documentos anexos (propuestas de documentos de planficación del SGE u

otros)

Implementación Coca - Cola

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Implementación Coca - Cola

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Informe de Implementación y preparación para la

certificación ISO 50001 en

Programa Estratégico Nacional Sistemas de Gestión Integral de la Energía

Elaboró Revisó Aprobó

4 Documentación del Sistema de Gestión de la Energía ............................................ 36

5 Lineamientos del SGEn en la Organización. ........................................................... 40

Ciclo de mejoramiento continuo del desempeño energético. .................................... 49

Proceso de Planificación Energética .......................................................................... 59

6 Indicadores de Desempeño Energético (IDEn) ........................................................ 63

SGIE – GM05-02 Página 1

Indicadores Propuestos ............................................................................................ 64

Cuadro Resumen de Indicadores Energéticos. ........................................................... 66

7 Resultados de las mediciones energéticas ............................................................. 68

Potenciales de ahorro. ........................................................................................... 103

8 Establecimiento de Metas Energéticas ................................................................ 107

TABLA NO 1. OBJETIVOS Y ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN LA ETAPA DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA

SGIE – GM05-02 Página 2

SGIE – GM05-02 Página 3

FIGURA NO 1. DIAGRAMA ENERGÉTICO-PRODUCTIVO COCA-COLA FEMSA PLANTA CALI. ................................................. 14

SGIE – GM05-02 Página 4

SGIE – GM05-02 Página 5

Por su parte, la empresa se comprometió a asumir compromisos de inversiones para mejorar el

Dentro de la caracterización de la empresa, se determinó en Energía Eléctrica un potencial de

En el proceso de Generación de Vapor se determinó un potencial de ahorro en Gas Natural del

Para el proceso de Generación de Vapor, también se determinó el potencial de ahorro en Agua

El equipo del programa acompañó el desarrollo de cuatro comités energéticos de la empresa, en

A la finalización de las actividades, se calculó un cumplimiento 65% frente a los requisitos de la

1Según calculadora de emisiones por electricidad http://www.upme.gov.co/Calculadora_Emisiones/aplicacion/calculadora.html

Con La etapa de implementación el Programa Estratégico Nacional en Sistemas de Gestión

El desarrollo de esta etapa en Coca-Cola FEMSA planta Cali, contribuye a su compromiso

2. Actividades y compromisos para el desarrollo de la etapa de

La alta dirección, se comprometió a:

Entre los compromisos organizacionales para el acompañamiento en la implementación del

 Fortalecer las capacidades de medición de todos los energéticos usados en la

SGIE – GM05-02 Página 9

2.1. Presentar resultados de la caracterización

5. Realizar 5.1. Brindar la asesoría necesaria respecto a la

SGIE – GM05-02 Página 10

3. Diagnóstico Decisión Estratégica

A continuación se presentan los hallazgos más relevantes de esta etapa:

3.1. Establecimiento de Usos y Consumos en el Proceso.

Se identificaron 8 energéticos usados en los procesos comerciales, industriales y productivos de

En La tabla No 2 se presenta la matriz energética con los usos y consumos de la energía en

SGIE – GM05-02 Página 11

3.2. Impacto Energético y Económico del Uso de la Energía en el Proceso.

SGIE – GM05-02 Página 12

Tabla No 3. Impacto energético y económico del Uso de la Energía en el proceso productivo de

3.3. Diagrama Energético-Productivo.

SGIE – GM05-02 Página 13

SGIE – GM05-02 Página 14

A partir del análisis de la Información energética se encontró que en Coca-Cola FEMSA

En la figura No 2 se presenta el Diagrama de Pareto establecido por Áreas con Uso

De acuerdo a la figura No 2 el 98,03% de la Energía Eléctrica que se consume en Coca-

SGIE – GM05-02 Página 15

Figura No 3. Procesos con uso significativo de la Energía Eléctrica de Coca-Cola FEMSA

SGIE – GM05-02 Página 16

SGIE – GM05-02 Página 17

3.5. Establecimiento de Líneas Base y Meta e Indicadores de Consumo.

De acuerdo al modelo establecido para el consumo de Energía Electrica en función de la

También el modelo permitió establecer la existencia de un consumo de energía no asociada a la

SGIE – GM05-02 Página 18

A partir del establecimiento de las líneas de Base Energética y Meta se determinó el

El índice de consumo, es un indicador con el que mide la compañía su desempeño energético