¿CUÁLES SON LOS SIETE

DESPILFARROS?

Taiichi Ohno, experto japonés creador del Just In Time o sistema de producción
Toyota, identificó dentro de su metodología de producción que existían en los
procesos, una serie de desperdicios que se detectaban con frecuencia, de tal
forma que los clasificó en siete grupos, a los que llamó: Los Siete Despilfarros,
estos son:

1. Sobreproducción: El exceso de producción se considera como la fabricación

no ajustada a las cantidades demandadas.
2. Esperas: Este despilfarro contempla tanto a personal pasivo, como a
maquinaría inactiva.
3. Transportes: Las manipulaciones y traslados de materiales o documentos que
no agreguen valor, son consideradas como despilfarros.
4. Despilfarros de operación: Realización de actividades innecesarias y/o
haciendo uso de maquinaria o herramientas en mal estado.
5. Inventario: Unidades obsoletas (materiales, repuestos, producto), excesos de
existencias, o almacenamientos intermedios.
6. Movimientos innecesarios: Sean innecesarios o incómodos son considerados
despilfarros.
7. Productos defectuosos: Sean productos o servicios relacionados a
reclamaciones, garantías o rechazos.

Con el paso del tiempo se ha considerado la infrautilización del capital intelectual,

es decir el no uso de la inteligencia, imaginación y creatividad de todas las
personas de la organización, como un octavo despilfarro.

¿CÓMO ELIMINAR DESPILFARROS?

Es recomendable que la dinámica para la eliminación de despilfarros de la
organización se integre con un programa Kaizen, haciendo uso de su
metodología sistemática de análisis y solución de problemas involucrando al
personal, y con un criterio de mínima inversión, mediante el mejoramiento
continuo.
IDENTIFICACIÓN DE DESPILFARROS

Es importante que el escenario o las herramientas en las cuales puedan

consignarse los despilfarros identificados estén constantemente abiertos y a
disposición del personal, de manera tal que puedan ser mapeados en brevedad.
En la práctica se utilizan herramientas como las tarjetas TPM, a través de las
cuales se identifican los despilfarros por parte de cualquier trabajador y son
entregadas a un responsable de la gestión TPM, quien vela por la solución de
los despilfarros. Otro procedimiento que suele llevarse a cabo es la rueda de
comentarios y aportaciones para identificar despilfarros.

Cualquiera que sea la herramienta que se utilice existe una técnica transversal
de apoyo en la identificación, análisis y solución causal de los despilfarros, esta
es la técnica del interrogatorio, a través de esta técnica podemos concluir de una
manera rápida acerca de la existencia y causa real de despilfarros.
ELIMINACIÓN DE DESPILFARROS

Lo importante para una dinámica eficiente de eliminación de despilfarros consiste

en su expresa solución y en la inclusión del personal en todas las etapas de la
mejora. Es por ello que dependiendo de la técnica utilizada en la metodología de
identificación se consignará debidamente el responsable de la acción correctiva
y la fecha límite para comprobar el resultado de la medida.
Es común que el trabajo de identificación y eliminación se efectúe por áreas, así
como también es frecuente que las áreas que presenten una cantidad mayor de
pequeñas mejoras a través de la eliminación de despilfarros se premien como
incentivo de participación.