Material carcasa

Los tipos de plásticos más habituales (2)

by RES on 19 diciembre, 2013 in MEDIO AMBIENTE

Continuamos con el repaso que estamos haciendo por los distintos tipos de plásticos,
unos materiales sintéticos que puede ser aliados en nuestro estilo de vida y a la vez
poderosos enemigos para su sostenibilidad.
Lo encontramos en innumerables formas y disposiciones, y estas son algunas de
ellas:
Poliuretano
Introducido en la década de los cincuenta, los poliuretanos son una gran familia de
plásticos que vienen en forma de espuma y pueden tener distintas características: los
hay blandos y flexibles (materiales acolchados para muebles, vehículos y zapatillas de
deporte): resistentes y rígidos (revestimientos aislantes de edificios y frigoríficos); y los
que se encuentran en un punto intermedio (el acolchado de los salpicaderos). La
elasticidad del poliuretano adquiere una nueva dimensión cuando se convierte en fibra
con la que se tejen el Spandex o la lycra, o cuando es extrudido en forma de fina película
para fabricar condones que no contengan látex.
Tereftalato de polietileno (PET)
El PET, el miembro más destacado de la familia del poliéster, debutó como fibra
antiarrugas introducida después de la segunda guerra mundial. Los textiles siguen
siendo el uso final de la mayoría de los poliésteres. El PET pronto tuvo otros usos: en
películas fotográficas y radiografías, y en las cintas de audio y de vídeo. Pero su fama
se debe principalmente a las ventajas que aporta a los envases: una transparencia
cristalina y una capacidad sin precedentes para impedir la entrada del oxígeno que
estropea los alimentos y la salida del CO2 que produce las burbujas. Actualmente casi
todas las bebidas se envasan en una botella de PET y puede que se envase el vino con
este material en un futuro próximo.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
El ABS fue creado en la década de los 40 en un intento de fabricar caucho sintético.
Este copolímero, resultado de la combinación de 3 monómeros, es un material duro,
brillante, amortiguador y muy distinto al caucho. Con el se fabrican las piezas de Lego,
instrumentos musicales como flautas y clarinetes de plástico, cabezas de palos de golf,
carcasas para teléfonos y aparatos de cocina, piezas de carrocerías de automóviles y
otros productos moldeados ligeros y rígidos.

Fenoplásticos
Esta familia de polímeros desciende del primer plástico totalmente sintético,
la baquelita. A diferencia de otros plásticos corrientes, los fenoplásticos no pueden
fundirse y volverse al moldear. Fuertes, duros y capaces de aislar la electricidad, estos
plásticos se usan en instalaciones eléctricas y en conmutadores, así como en artículos
de formica y en mangos de cubiertos. La baquelita, el más conocidos entre los
fenoplásticos, ha sido relegado en la actualidad principalmente a mundo de los juegos,
donde continúa siendo uno de los materiales favoritos para fabricar piezas de ajedrez,
fichas de damas y dominó.
Nailon
El nombre es una marca registrada de DuPont que abarca una clase diversa de
plásticos. Las mismas cualidades que revolucionaron las medias para mujeres
(resistencia, durabilidad y elasticidad) vuelven al nailon deseable para un sinfín de
productos más. Nacidas a raíz de la búsqueda de seda artificial, las fibras de nailon se
usan en tejidos, velos de novia, cuerdas para instrumentos, moquetas, Velcro y cordajes
en general. En su forma sólida, otros tipos de nailon se usan en tornillos para
maquinaria, engranajes, hélices de barco, peines, ruedas de monopatines, conductos y
depósitos de combustibles y cerdas de cepillos de dientes y para el pelo.
Policarbonato
Son plásticos usados en la ingeniería y desarrollados para competir con el metalfundido
a presión. Puede ser uno de los plásticos más resistentes, y cuando es transparente se
utiliza para engranajes, discos compactos, DVD, Blu-ray, lentes para gafas, equipos de
laboratorio, carcasas de herramientas eléctricas, y para biberones y botellas de alta
calidad. Pero la preocupación por la tendencia de este plástico a lixiviar la sustancia
química bisfenol A ha eliminado casi por completo estos últimos usos del mercado.
Acrílico
Transparente como el cristal, pero infinitamente más resistente, el acrílico puede
soportar las inclemencias del tiempo y detener balas, una combinación que lo convirtió
en el material ideal para proteger a los artilleros que volaban en aviones de guerra
durante la segunda guerra mundial. En la actualidad se utiliza también en caravanas de
vehículos que acompañan a jefes de estado, a bordo del Papamóvil y en los cajeros de
bancos con autoservicio para automovilistas. Pero el acrílico también desempeña
tareas menos glamurosas: se utiliza en ventanas de aviones y en los ojos de buey de
submarinos, señales exteriores y luces traseras de vehículos, acuarios domésticos y
comerciales, lentes de recambio en operaciones de cataratas y como sustituto del cristal
en mamparas para la ducha.

De esta manera finalizamos este resumen de los plásticos más frecuentes y sus usos
más habituales.

Seguro que el conocimiento nos ayudará a hacer un mejor uso de este material tan
potente pero muy perjudicial para nuestro Medio Ambiente.

material polimero carcasa: https://www.ecointeligencia.com/2013/12/tipos-de-

plasticos-habituales-2/
usos del Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
usos de Fenoplásticos

Acrilonitrilo butadieno estireno

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El acrilonitrilo butadieno estireno, o ABS por sus siglas en inglés (Acrylonitrile Butadiene
Styrene), es un plástico muy resistente al impacto (golpes) muy utilizado en automoción y
otros usos tanto industriales como domésticos. Es un termoplástico amorfo.
 Se le llama plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y
procesamiento es más complejo que los plásticos comunes, como son
las polioleofinas (polietileno, polipropileno).

Índice

 1Propiedades mecánicas
 2Características
o 2.1Propiedades físico–mecánicas[1]
 3Aplicaciones y usos
 4Véase también
 5Referencias

Propiedades mecánicas[editar]

Componentes del ABS.

Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y estabilidad

a alta temperatura así como dureza, propiedades muy apreciadas en ciertas aplicaciones
como son equipos pesados o aparatos electrónicos.
Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan tenacidad a cualquier
temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fríos, en los cuales otros
plásticos se vuelven quebradizos. El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.
Esta mezcla de propiedades, llamada, por los ingenieros químicos, sinergia, indica que el
producto final contiene mejores propiedades que la suma de ellos. El ABS es un ejemplo claro
del diseño de materiales en ingeniería química, que busca lograr compuestos de materiales ya
existentes en oposición a desarrollar materiales completamente nuevos.

Características[editar]
El rasgo más importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja temperatura (sigue
siendo tenaz a -40 °C). Además es duro y rígido, tiene una resistencia química aceptable, baja
absorción de agua, y por lo tanto buena estabilidad dimensional, alta resistencia a la abrasión,
y puede recubrirse con una capa metálica con facilidad.
El ABS se puede, en una de sus variantes, cromar por electrólisis dándole distintos baños de
metal a los cuales es receptivo.
Propiedades físico–mecánicas1[editar]

Alargamiento en la rotura (%) 45

Coeficiente de fricción 0,654

Resistencia a la tracción (MPa) 41-45

Resistencia al impacto Izod (J/m⁻¹) 200-400

Absorción de agua en 24 horas (%) 0.3-0.7

Densidad (g/cm³) 1,07

Resistencia a la radiación Aceptable

Resistencia a los ultravioletas alta

Aplicaciones y usos[editar]
Se utiliza comúnmente en las siguientes aplicaciones:

 Automotrices: partes cromadas, partes internas en las vestiduras e interiores y partes

externas pintadas en color carrocería. También en cascos de motocicleta. Para partes no
pintadas se usa el ASA.
 Juguetes: bloques de LEGO, TENTE y airsoft, piezas plásticas de casi todas las figuras de
acción de BANDAI, en la gran mayoría de Cubo de Rubik.
 Electrónicas: como carcasas de televisores, radios, videoconsolas, ordenadores, ratones e
impresoras.
 Instrumentos musicales: las flautas dulces de plástico y otros instrumentos similares.
 Oficina: grapadoras, carpetas pesadas.
 Impresión 3D: se utiliza como material de impresión. Por medio de la extrusión de
delgadas capas del material, se va creando un modelo sólido en tres dimensiones.
Se puede usar en aleaciones con otros plásticos. Así por ejemplo, el ABS con el PVC da un
plástico de alta resistencia a la llama que le permite encontrar amplio uso en la construcción
de televisores. También se le puede añadir PTFE (teflón) para reducir su coeficiente de
fricción, o compuestos halogenados para aumentar su resistencia al fuego.
En los últimos tres años su uso ha disminuido en América Latina y en Norteamérica debido
principalmente a la mejora en las propiedades del poliestireno de alto impacto o HIPS que
además ha disminuido en precio, ventajas que el ABS no incrementó.
Los principales productores de ABS en América y Europa son BASF (bajo el nombre comercial
de Terluran); Lanxess, actualmente INEOS ABS; y GE-plastics, actualmente SABIC. A nivel
mundial el primer productor es CHIMEI de Taiwán, y el segundo LG Chem de Corea.

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS):

Descripción, propiedades y aplicaciones
¿Qué es el Acrilonitrilo Butadieno Estireno(ABS)? ¿Qué propiedades tiene el
Acrilonitrilo Butadieno Estireno(ABS)? ¿Cuáles son las aplicaciones del
Acrilonitrilo Butadieno Estireno(ABS)?
Tema: Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y
aplicaciones
Fecha: 12-Ene-2006 Fuente: QuimiNet Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros

Foto por: © Getty Images

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El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un termoplástico duro, resistente al calor y a los

impactos. Es un copolímero obtenido de la polimerización del estireno y acrilonitrilo en la
presencia del polibutadieno, resultado de la combinación de los tres monómeros, originando un
plástico que se presenta en una gran variedad de grados dependiendo de las proporciones
utilizadas de cada uno.
Básicamente, el estireno contribuye a la facilidad de las características del proceso, el
acrilonitrilo imparte la resistencia química e incrementa la dureza superficial y el butadieno
contribuye a la fuerza de impacto y dureza total. Las porciones pueden variar del 15-35% de
acrilonitrilo, 5-30% de butadieno y 40-60% de estireno.
El resultado es una larga cadena de polibutadieno entrecruzada con cadenas más cortas de poli
(estireno-co-acrilonitrilo). Los grupos nitrilo de las cadenas vecinas, siendo polares, atacan cada
una de las bandas de las cadenas juntas haciendo el ABS más fuerte que el poliestireno puro.
El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno

de alto impacto. Su fórmula química es:

Para obtenerlo, originalmente se mezclaban emulsiones de dos polímeros, SAN y polibutadieno.

La mezcla era coagulada para obtener el ABS.
Como ya se había comentado, se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en presencia de
polibutadieno. De esa manera, una parte del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan
formando SAN y otra porción se injerta sobre las moléculas de polibutadieno.

Propiedades generales
La incorporación del acrilonitrilo, estireno y butadieno, da ciertas características al material, que
son listadas a continuación:

Acrilonitrilo: Dentro de sus propiedades físicas se encuentran:

 Resistencia química  Fuerza tensil: 40-50 Mpa

 Resistencia a la fatiga
 Dureza y rigidez
 Resistencia a la fusión
Butadieno:
 Fuerza al impacto ( Notched Impact Strength) : 10-20 Kj/m
 Coeficiente de expansión térmica: 70-90 x10 -6
 Temperatura de uso máximo ( Max Cont Use Temp) : 80-9
°C
 Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3

 Ductilidad a baja temperatura Alguna de la resistencia a químicos se enlista a continuación

 Resistencia al impacto
 Resistencia a la fusión  Ácido diluido: muy bueno
 Álcali diluido: muy bueno
Estireno:  Aceites y grasas: muy bueno
 Hidrocarburos alifáticos: moderado
 Facilidad de procesado  Hidrocarburos aromáticos: pobre
(fluidez)  Hidrocarburos halogenados: pobre
 Brillo  Alcoholes: pobre (variable)
  Dureza y rigidez

Aplicaciones
Debido a que las propiedades del ABS son suficientemente buenas para diversas aplicaciones,
entre las que se encuentran:

 Carcasas de electrodomésticos y de teléfonos

 Maletas
 Cascos deportivos
 Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores
 Carcasas de computadoras
 Fabricación de tubería sanitaria como sustituto del PVC
 Por su característica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria automotriz
 Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos, por ejemplo, el ABS con el PVC nos
da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar amplio uso en la
construcción de televisores.

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