SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL

METODOS DE PRODUCCION II-2015

ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS

BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS
 BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS
• INTRODUCCIÓN
• GENERALIDADES
• FUNDAMENTACIÓN FÍSICA
• FUNDAMENTACIÓN MATEMÁTICA
• EJEMPLO DE APLICACIÓN
• PROBLEMAS Y SOLUCIONES
• APUNTES CLAVE
 INTRODUCCION
Sistema de Levantamiento Artificial
Bombeo por Cavidades Progresivas
Cuando el pozo deja de producir por flujo
natural, se requiere el uso de una fuente
externa para conciliar la oferta con la
demanda de energía.

En estos casos se requiere del uso de un

sistema de levantamiento artificial que tenga
las siguientes características:
• Producir petróleos pesados o bitúmenes,
medios y livianos, con cortes de arena
hasta un 50%.
• Altas eficiencias totales del orden del
50%-60%.
• Tolerar altos porcentajes de gas libre.
• Bajos costos de inversión inicial y de
energía.
• Equipos de superficie de pequeñas
dimensiones y bajo nivel de ruido.
 INTRODUCCION
El Bombeo Electrosumergible se ha constituido en los últimos años como una
interesante opción para las empresas operadoras. En países como Colombia,
su uso se ha masificado.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Producción Fluidos Baja Resistencia a la

Altamente Viscosos Temperatura

Tasas relativamente bajas

Altas Profundidades
por el límite de RPMS

Pequeño tamaño y Fácil Alta Sensibilidad a los

operación en superficie fluidos Producidos

Mal Manejo de la
Bajos Costos
Desviación del pozo
 INTRODUCCION
FORMA DE BOMBEO
BOMBEO PCP
LEVANTAMIENTO MECÁNICO
Profundidad operativa
16000 12000
máxima, TVD (ft)
Volumen operativo
6000 4500
máximo (STB/D)
Temperatura operativa
550 250
máxima (ºF)
Manejo de corrosión Bueno a
Aceptable
Excelente
Aceptable a
Manejo de gas Bueno
Bueno
Aceptable a
Manejo de Sólidos Excelente
Bueno
Equipo de reacondicionamiento o
Mantenimiento
servicio de pozo
Motor Gas o eléctrico
Aplicación offshore Limitado Limitado
Eficiencia del sistema 45 a 50% 50 a 75%
PRINCIPIO FISICO

La bomba PCP está constituida por dos

piezas longitudinales en forma de hélice,
una que gira en contacto permanente
dentro de la otra que está fija, formando
un “engranaje helicoidal”.

La geometría del conjunto es tal, que

forma una serie de cavidades idénticas y
separadas entre si. El resultado de esto
es un flujo continúo por desplazamiento
positivo proporcional a la velocidad de
rotación.
PRINCIPIO FISICO

El estator y el rotor no son concéntricos y el

movimiento del rotor es combinado, uno
rotacional sobre su propio eje y otro
rotacional (en dirección opuesta a su propio
eje) alrededor el eje del estator.

La geometría del conjunto es tal, que forma

una serie de cavidades idénticas y separadas
entre sí.

Cuando el rotor gira en el interior del estator

estas cavidades se desplazan axialmente
desde el fondo del estator (succión) hasta la
descarga.
 COMPONENTES
Red Eléctrica / Generador eléctrico
Componentes Transformador reductor

de Superficie Variador de frecuencia

Transformador elevador
Motor
Cabezal de rotación

Bombeo de Árbol de navidad

Otros
Cavidades Sarta de varillas
Progresivas Componentes
Tubería de producción
de Subsuelo
Bomba de cavidades progresivas

Pin de paro

Ancla anti-torque
 COMPONENTES

EQUIPOS DE SUPERFICIE EQUIPOS DE SUBSUELO

GRAMPA DE LA BARRA PULIDA

SARTA DE VARILLAS
RELACIÓN DE TRANSMISIÓN

MOTOR ELÉCTRICO TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

CABEZAL DE ROTACIÓN

BARRA PULIDA ROTOR

STUFFING BOX
ESTATOR
PUMPING TEE

CABEZAL DEL POZO PIN DE PARO

REVESTIDOR DE PRODUCCIÓN ANCLA ANTITORQUE

TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
REVESTIDOR DE
SARTA DE VARILLAS
PRODUCCIÓN
 COMPONENTES
EQUIPOS DE SUBSUELO
• Varillas: Continuas, huecas o convencionales.
• Centralizadores: Reducen la fricción entre la tubería
de producción y la sarta de varillas.
• Rotor: varilla helicoidal que genera el empuje. Se
construye de acero con recubrimiento de cromo para
resistir la abrasión.
• Estator: Carcasa de acero revestida internamente por
un elastómero (caucho, goma) con forma helicoidal.
• Pin de paro: Se instala para que, en caso de ruptura
de varilla, el rotor se vaya al fondo del pozo.
• Ancla anti-torque: Este elemento se instala para
evitar que la torsión de las varillas se transmita a la
sarta de producción.
 COMPONENTES
BOMBA DE CAVIDADES PROGRESIVAS
 COMPONENTES
BOMBA DE CAVIDADES PROGRESIVAS
GEOMETRIA DE LA BOMBA PCP

Está relacionada directamente con

el número
de lóbulos del estator y rotor

Esta relación permite clasificar a las

bombas PCP
 COMPONENTES
ELASTÓMERO: Polímero de alta masa molar con una alta capacidad de
deformación y recuperación elástica (resiliencia).

MATERIALES: Nitrilo (con diferentes contenidos de acrilonitrilo),

nitrilo hidrogenado y fluoroelastómero.
 COMPONENTES
AGENTES AGRESIVOS CON EL ELASTÓMERO:
• Aromáticos:
Los aromáticos producen reacciones químicas con el elastómero,
ablandando e hinchándolo.
Es común observar que a medida que aumenta la gravedad API de los
crudos se incremente el contenido de aromáticos.
El hinchamiento debido a aromáticos puede ser inmediato.
 COMPONENTES
AGENTES AGRESIVOS CON EL ELASTÓMERO:
• Aromáticos
• Ácido Sulfhídrico (H2S):
El ácido sulfhídrico reacciona químicamente con el elastómero,
generando “vulcanización avanzada”.
Este proceso consiste en que el sulfuro del H2S ataca el enlace doble del
butadieno del elastómero, generando mayor entrecruzamiento de las
cadenas, lo cual se refleja en un rápido endurecimiento del elastómero.
El efecto final es una pérdida de las propiedades elásticas del caucho,
resultando en grietas y desgarramiento.
 COMPONENTES
AGENTES AGRESIVOS CON EL ELASTÓMERO:
• Aromáticos
• Ácido Sulfhídrico (H2S)
• Dióxido de carbono (CO2):
Este gas posee una alta capacidad de difundirse en el elastómero.
Produce ablandamiento e hinchamiento de la goma.
Cuanto más dióxido de carbono posee el crudo, mayor debilitamiento de
la goma.
 COMPONENTES

AGENTES AGRESIVOS CON EL ELASTÓMERO:

• Aromáticos
• Ácido Sulfhídrico (H2S)
• Dióxido de carbono (CO2)
• Altas temperaturas:
La operación con fluidos a altas temperaturas
aumenta la susceptibilidad del elastómero a sufrir
ataques químicos.
Aumenta el hinchamiento de la goma incluso en
ausencia de agentes químicos agresivos.
Se reduce la vida útil del elastómero.
 COMPONENTES
AGENTES AGRESIVOS CON EL ELASTÓMERO:
• Aromáticos
• Ácido Sulfhídrico (H2S)
• Dióxido de carbono (CO2)
• Altas temperaturas
• Parafinas:
Las parafinas de baja masa molar extraen
agentes plastificantes de los elastómeros,
causando encogimiento.
Incrementan la dureza de la goma.
Reduce la resistencia a la abrasión.
 PRINCIPIO MATEMATICO
CAPACIDAD DE LA BOMBA
D: Diámetro mayor del Rotor
d: Diámetro de las sección
transversal del rotor
E: Excentricidad del Rotor
Pr: Paso del Rotor
Pe: Paso del estator

La Sección de cada cavidad 𝑨=𝟒∙𝒅∙𝑬

Volumen producido por cada vuelta 𝑽 = 𝐀 ∙ 𝑷𝒆

𝒃𝒃𝒍
𝑸=𝑽∙𝑵 [ ]
Capacidad de desplazamiento 𝒅 ∙ 𝒓𝒑𝒎
 PRINCIPIO MATEMATICO
CAPACIDAD DE LA BOMBA 𝐐𝐓 = 𝟎, 𝟏𝟒𝟖𝟓 ∗ 𝐀 ∗ 𝐋𝐩𝐚𝐬𝐨 ∗ 𝐧𝐡 ∗ 𝐟
QT : Desplazamiento teórico de la bomba (Bls/día)
A : Área transversal de la cavidad de la bomba (pulgadas2)
El área transversal se puede calcular con:
𝜋 𝑑 + 2𝑛ℎ 𝑒 + 2𝑒 2 2𝑛ℎ + 1
• Para multilobulares 𝐴 = 2
4 𝑛ℎ + 2

• Para monolobular 𝐴 = 4𝑒𝑑

Lpaso : Longitud del paso del estator (pulgadas)
(Distancia entre dos crestas consecutivas de la
misma línea del sello)
nh : Número de hélices del rotor
f : Frecuencia de operación de la bomba (rpm)
e : Excentricidad de la bomba (pulgadas)
PRINCIPIO MATEMATICO
CALCULO DE LA TASA DE FLUJO

TASA DE FLUJO TEÓRICA

Vc = Volumen de cavidad
Nc = Número de cavidades
RPM= Revoluciones por minuto
de la bomba.

TASA DE FLUJO REAL

Qreal = Tasa de flujo real
Qteórico= Tasa de flujo teórico
Qslip = Tasa de deslizamiento
 PRINCIPIO MATEMATICO
CONDICIONES DE BOMBEO

QReal: Tasa de Producción Deseada

100 ∙ 𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙 QDiseño: Tasa de Diseño
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 =
𝑛 n: Eficiencia Volumétrica de la Bomba

CONDICIONES DE BOMBEO CARACTERISTICAS DE LA BOMBA

• Tasa de bombeo requerida. • Suficiente capacidad de desplazamiento.

• Levantamiento requerido.
• Temperatura de operación.
• Dimensiones del revestimiento.
• Capacidad para movilizar arena.
• Comportamiento de influjo de la bomba.
• Suficiente capacidad de levantamiento.
• Geometría adecuada de la bomba.
• Elastómero compatible con los fluidos
producidos.
• Revestimiento del rotor compatible.
LEVANTAMIENTO DE PRESION DE LA BOMBA
La cabeza de levantamiento de la bomba es la presión necesaria para vencer la
presión hidrostática y las pérdidas por fricción, y alcanzar la presión requerida
en cabeza de pozo.
En el Bombeo de Cavidades Progresivas, cada etapa (paso) genera un
incremento de presión, por esta razón, la cabeza de levantamiento es
proporcional al número de pasos.

El levantamiento que genera cada paso, por regla de campo, se encuentra

entre 35 y 45psi.
 PRINCIPIO MATEMATICO
CALCULO DE LA PRESION TOTAL

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑏𝑑𝑝 + 𝑃𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 +𝑃𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙

Pbdp = Presión en boca de pozo (THP)
Pfricción = Long Tubing * Factor de Pérdida
Pnivel = Columna de Líquido (nivel dinámico)
1400
THP LF
1200

1000 G1 ND
CHP
800 PIP (PRESION DE ENTRADA A LA G2
∆P BOMBA BOMBA)
PB

600 PRESION DE DESCARGA DE LA G3 H = PB - ND

BOMBA P2
400
BOMBA
200 P1
ARENA
PRODUCTORA
0 Presión vs Caudal
0 50 100 150 200 250
 PRINCIPIO MATEMATICO
CALCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA
𝑁 ∗ 𝑇𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐻𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 =
𝐾
• N = Velocidad de operación de la bomba [ft/s]
• Ttotal = Torque total [N*m ó lbf*ft]
• K = constante de conversión, 0.000191

RENDIMIENTO
• T = par ejercido por el motor
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝛾𝑄∆𝑃 sobre el eje de la bomba.
𝜂= =
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 (𝑎𝑙 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜) 𝑇𝜔 • 𝝎= régimen de giro del eje [rad/s]
• 𝜸 = constante de conversión
• Q = Caudal
• 𝚫𝑷 = Diferencial de presión.
Para el caso de bombas BCP se considera un rendimiento = 0.6 - 0.7
 PRINCIPIO MATEMATICO
CALCULO DE LA POTENCIA CONSUMIDA

Potencia consumida [HP] = HHP / ή

HHP: Potencia Hidráulica = Caudal [m3 / d] * Presión [kg / cm2] * 0.0014

ή: es el rendimiento energético = [potencia teórica]/ [potencia suministrada]

Para el caso de bombas BCP se considera un rendimiento = 0.6 - 0.7

 PRINCIPIO MATEMATICO
CALCULO DE LA TORSION TOTAL
Para obtener el torque total requerido por las bombas de cavidades
progresivas se debe tener en cuenta

𝑇𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑇𝐻𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 + 𝑇𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑇𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑜

K = Constante de conversión de unidades
Torsión hidráulica K * HP / RPM HP = Potencia de la bomba (Kw o HP)
RPM = Velocidad de operación (rpm)

Generado por la fricción entre el rotor y el

Torsión por fricción
estator.

Generado por la fricción entre las varillas y el

Torsión resistiva
tubing con los fluidos.
 PRINCIPIO MATEMATICO
CALCULO DE LOS ESFUERZOS AXIALES

Debido al efecto de la presión

Debido al peso de las sobre la
varillas impulsión de la bomba
= =
Longitud * peso de nominal Presión total * Área efectiva
de la varilla

Área Efectiva = Área Proyectada del Rotor - Área de la Varilla de Bombeo

 PRINCIPIO MATEMATICO
CALCULO DE LOS ESFUERZOS AXIALES

La carga axial que soportan las varillas de bombeo consta de dos

componentes principales:

 Debido al peso de la varillas.

Longitud * peso de nominal de la varilla

 Debido al efecto de la presión sobre la impulsión de

la bomba.
Presión total * Área efectiva

Área efectiva = Área proyectada del rotor - Área de la varilla de bombeo

 PRINCIPIO MATEMATICO
CALCULO DE LOS ESFUERZOS AXIALES
Tensiones combinadas

Para calcular las tensiones combinadas se debe tener conocimiento de

las componentes:
M.Torsor= Torque calculado
Wt: Módulo resistente polar = Jp / radio de barra
Jp: Momento de inercia polar = *d^4/ 32
• Axial (tensión a la tracción): σ

σ: tensión a la tracción = F / área de la barra

• Tangencial (tensión a la torsión): T= M.Torsor/Wt

 PRINCIPIO MATEMATICO
ELONGACION DE LAS VARILLAS

X = Elongación total (cm).

ΔL = Elongación debida a carga axial por presión diferencial (cm).
ΔLT = Elongación debida a dilatación térmica (Sólo se considera si se instala un ancla de tensión).
D = Longitud del niple de paro (stop pin), Depende generalmente del modelo de bomba.

lo = Longitud de la sarta de varillas (cm).

F2 = Carga axial debido a presión diferencial sobre la bomba (kg).
E = Módulo de elasticidad del acero (2’000.000 kg/cm2).
S = Área transversal de la barra (cm2).
 DISEÑO
DATOS BASICOS:
• Diámetro de la tubería de revestimiento.
• Diámetro de la tubería de producción.
• Profundidad de la bomba.
• Producción actual.
• Gravedad especifica del agua (SGw).
• Gravedad API del aceite.
• Gravedad especifica del gas (SGg).
• Presión de burbuja del aceite (Pb).
• Viscosidad del aceite (µo).
DATOS DE PRODUCCIÒN:
• Presión estática del pozo @ nivel de referencia.
• Presión en cabeza (THP Y CHP). RECOLECCION DE LA
• Presión del revestimiento.
INFORMACION
• Rata de producción.
• Profundidad del punto medio de las perforaciones (MPP).
• Temperatura en fondo del pozo (BHT).
• Relación gas aceite (GOR).
• Corte de agua.

Geometría del Pozo
Tipo y Curvatura
Configuración del Pozo
Dimensiones
Casing, Tubing, Cabillas
Limitationes Mecánicas
Condiciones del Yacimiento
Comportamiento IPR
Tasa de Producción
Presión de Fondo Fluyente
Nivel de Fluido Dinámico
RGP Producida
Capacidad de Levantamiento
Propiedades del Fluido
Temperatura, Densidad, Viscosidad
Contenido de Agua y Arena
Contenido de H2S y CO2
Otros Componentes
DISEÑO
Profundidad de
DISEÑO FINAL
Asentamiento
DEL SISTEMA
Presión de Descarga
Presión de Entrada
Pérdidas de Presión
Selección del Equipo de Superficie
Cabezal de rotación
Relación de Transmisión
Producción y Motor, Variador
Levantamiento
Requeridos
Potencia, Torque y
Velocidad Requeridos en
Superficie
Selección de la Bomba
Capacidad Volumétrica Selección de las Varillas
Curvas de Comportamiento Cargas, Torque, Fuerzas
Tipo de Elastómero Contactos Varilla/Tubing
Geometría
 EJEMPLO

POZO
COLORADO 74
 EJEMPLO
Propiedades del Fluido
• Gravedad del Petróleo: 40 °API
• G.E del agua (yw): 1,05
• Gradiente del agua: 0,433 psi/ft
• G.E del gas (yg): 0,83
• Gradiente del gas: 0,0005 psi/ft
Datos de Producción
• Qo: 40 STB/d
• Qw: 0,2 STB/d
• Qg: 21 MSCF/d
• WC: 0,49%
• Casing Head Pressure: 35,2 psi
• Nivel Dinámico: 4235,02 ft
Datos del Pozo
• Casing: 5 ½ in , J-55, 15.5 lb/ft
• Tubing: 2 3/8 in, J-55 ,6,40 lb/ft
• Longitud Tubing: 4983 ft
• Profundidad: 5500 ft
• Profundidad Plug: 5397 ft
• Temperatura: 186 °F
Propiedades del Fluido Calculadas
• Relación Gas-Petróleo: 525 scf/stb
• G.E de la mezcla: 0,826
 EJEMPLO
Overbalanced Perforation
CALCULO DEL IPR
Rp Shoot
Método de SUKAMO, Pudjo y TOBING, Edward: (inches) Density ao a1 a2
>0.3 2 0.61710 0.26632 -0.86983
>0.3 4 0.77503 0.12529 -0.87781
Es un método que permite el calculo de la curva >0.3 8 0.87333 0.10715 -0.98364
>0.3 12 0.90482 0.08881 -0.96534
IPR en yacimientos de gas en solución teniendo >0.3 16 0.91995 0.08072 -0.97117
en cuenta la técnica de cañoneo utilizada. <=0.3 2 0.33247 0.20784 -0.52487
<=0.3 4 0.57857 0.09956 -0.65332
<=0.3 8 0.73507 0.11547 -0.82687
2
𝑄𝑜 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 <=0.3 12 0.79505 0.14935 -0.91988
= 𝑎𝑜 + 𝑎1 + 𝑎2 <=0.3 16 0.83925 0.12038 -0.93283
𝑄𝑜𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑟 𝑃𝑟
Underbalanced Perforation

Donde: Rp Shoot
• a0,a1 y a2 son constantes que dependen del (inches) Density ao a1 a2
<=0.3 2 0.64374 0.22082 -0.83782
radio de perforación y la técnica de <=0.3 4 0.79507 0.15189 -0.91899
perforación. >=0.19 8 0.92006 0.05473 -0.94102
>=0.19 12 0.93806 0.05464 -0.95875
>=0.19 16 0.95146 0.06546 -0.98175
>0.3 2 0.85540 0.06302 -0.88678
>0.3 4 0.91196 0.07855 -0.95974
 EJEMPLO
Método de Sukarno, P. & Tobing, E.

2
𝑄𝑜 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓
= 𝑎𝑜 + 𝑎1 + 𝑎2
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑟 𝑃𝑟
 Rp in: > 0,30 in
 SPF: 2
Datos: Presión del Yacimiento (Pr): 1200 psi
a0: 0,85540
Presión de fondo (Pwf): 75,9 psi a1: 0,06302
a2:-0,88678
Qo: 40 STB/d
Densidad de Disparos: 2 SPF
Radio de Perforación: 0,54
 EJEMPLO
Método de Sukarno, P. & Tobing, E.

2
𝑄𝑜 75,9 75,9
= 0,85540 + 0.06302 − 0.88678
𝑄𝑚𝑎𝑥 1200 1200

𝑆𝑇𝐵
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 46,74
𝐷

2
𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓
𝑄𝑜 = 46,74 0.85540 + 0.06302 − 0.88678
1200 1200
EJEMPLO
 EJEMPLO
PRESIÓN DE ENTRADA

Pentrada  Pcsg  Pwf  P Pentrada  563,17 psi

Pwf  420 psi

Pcsg  35,2 psi

P  ( MPP  prof .bomba) * SGmezcla * Ph prof .bomba  4983 ft

MPPpromedio  4681,18 ft SGmezcla  0,8262 Ph  0,433 psi / ft

P  107,98 psi
 EJEMPLO
PRESIÓN DE SALIDA

Pdescarga  Ptubing  Plíquido  Ppérdidas Psalida  1802,72 psi

Ptubing  20 psi hbomba  4983 ft

hBomba * SGmezcla
Plíquido 
2.31
SGmezcla  0,8262
Plíquido  1782,21 psi

Ppérdidas  Ltub * Ffricción *  Ppérdidas  0,50 psi

Ltubing  4983 ft   2,3 cp Ffricción  0,00004396 psi / ft * cp

 EJEMPLO
CÁLCULO FACTOR DE FRICCIÓN

m3
Qo  5,72
D

( Kgf )
F  0,00002
cm 2 * m * cp

psi
F  0,00004396
ft * cp
 EJEMPLO
DIFERENCIAL DE PRESIÓN

Psalida  1802,73 psi

Pneto  Psalida  Pentrada

Pentrada  563,17 psi

Pneta  1239,55 psi

Pneta  1239,55 psi

Pneta
H  H  2862,69 ft
Ph
Ph  0,433 psi / ft
 EJEMPLO
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA

100  Qrequerido Q 
100 36
Qdiseño  diseño 60 Qdiseño  60[STB / día ]


Qdiseño 60
Vmín  Vmín  Vmin  0,6[STB / día / 100 rpm]
N 100
Pneta  1239,55 psi
Usando Se realiza la selección
de la bomba
H  2862,69 ft
 EJEMPLO
SELECCIÓN DE LA BOMBA

Pneta  1239,55 psi H  2862,69 ft

 EJEMPLO
SELECCIÓN DEL ELASTÓMERO

API  40
 EJEMPLO
SELECCIÓN DEL ELASTÓMERO
 EJEMPLO

Modelo: 82-4100
Presión Máxima: 1800 psi
82 Bbl/día a 100 rpm

Geometría: Single Lobular

Elastómero: Alto Nitrilo

 EJEMPLO
PRESION SOBRE LA BOMBA

Ptotal  Pfricción  Pwf  Pnivel Ptotal  1936.11 psi

Pfricción  0,50 psi

Pwf  420 psi

Pnivel  0,052 * Nivel.dinamico * Densidad Pnivel  1515,60 psi

  6,8821 lb / gal NivelDinámico  4235.02 ft

 EJEMPLO
CALCULO DE ESFUERZOS AXIALES

La carga axial que soportan las varillas de bombeo consta de dos

componentes principales:

Peso de las varillas Efecto de la presión

sobre la impulsión de la
bomba.
𝐹1 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 1′′

𝐹2 = 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

𝐹1 = 3175 𝑓𝑡 ∗ 2,926 𝑙𝑏/𝑓𝑡

𝐹1 = 9290,05 𝑙𝑏
 EJEMPLO
CALCULO DE ESFUERZOS AXIALES

d= 33,3 mm Efecto de la presión

D= 41,4 mm sobre la impulsión de la
D-d = 2*E bomba.
E= 4,05
𝐹2 = 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

2
𝐴. 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝜋 ∗
𝑑
+ 2𝐸 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1936,11 𝑝𝑠𝑖
2

𝐴. 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 2,9832 𝑖𝑛2

F1  F 2 15065,742lb 𝐹2 = 5775,69 𝑙𝑏
 EJEMPLO
CALCULO DE LA POTENCIA CONSUMIDA

Potencia Hidráulica
P.H ( HHp)  Q ( BBL / día ) * P ( psi) * 0,000017024

P.H ( HHp)  36 ( BBL / día ) *1239,55 ( psi) * 0,000017024 PH  0,7597 Hp

Potencia Consumida

Potencia Consumida ( Hp)  HHP



Potencia Consumida  0,7597

0,6 Potencia Consumida 1,266 Hp
 EJEMPLO
SELECCIÓN DEL CABEZAL

𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝑨𝒙𝒊𝒂𝒍 = 𝟏𝟓𝟎𝟔𝟓, 𝟕𝟒𝟐 𝒍𝒃𝒇 𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒂 = 𝟏, 𝟐𝟔𝟔 𝑯𝒑

 PROBLEMAS Y SOLUCIONES
ROTORES
APARIENCIA IDENTIFICACIÓN CAUSA CORRECCIÓN
Desgaste en la Desgaste normal Utilizar bomba de
superficie cromada por girar a alta mayor capacidad.
del rotor. velocidad o manejo Cromar el rotor para
ABRASION de fluidos abrasivos. reutilizarlo.
Desgaste extremo del Fluido altamente Al bajaraltamente
Fluido la eficiencia
cromado hasta la abrasivo, roce con la abrasivo,elroce
cambiar rotorcon la
base metálica. tubería, bombeo de tubería,
antes debombeo
que la falla
de
DESGASTE BASE arena o rocas. arena
sea extrema.
o rocas.
METALICA
Superficie grisácea, la El ácido ataca al Circular el pozo y
base metálica puede cromo, el daño desalojar cualquier
tener hoyos. depende de la ácido antes de
ATAQUE ACIDO velocidad, la presión instalar la bomba.
y la temperatura.
 PROBLEMAS Y SOLUCIONES
ELASTÓMERO
APARIENCIA IDENTIFICACIÓN CAUSA CORRECCIÓN
Superficies Desgaste normal. La Reducir la velocidad.
desgastadas y falla se acelera por Utilizar bombas de
arañadas en los operar a alta mayor
ABRASION valles. velocidad o manejar desplazamiento.
sólidos .
Elastómero mas Ataque por Utilizar otros
suave de los normal y aromáticos o por elastómeros.
con ampollas. crudos livianos
ATAQUE QUIMICO suavizando la goma.

Superficie con Operación en vacío Controlar el nivel de

muchas grietas o (sin fluido o mucho fluido. Utilizar otros
quebradiza. gas) o en ambientes elastómeros.
de alta temperatura.
 BIBLIOGRAFIA
 RODRíGUEZ P., William Giovanny y ROBLES P., Carlos Alberto. “Herramienta
Software para el Análisis y Diseño de Sistemas de Levantamiento Artificial
Convencionales”. Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga. 2010.

 HIRSCHFELDT, Marcelo. “Manual de Bombeo de Cavidades Progresivas”.

Versión 2008V1, Argentina, Junio de 2008.

 GARCÍA, Jorge Luis. “Bombeo de Cavidad Progresiva Impulsado por una Sarta
de Bombeo”. Tesis de Grado. Bucaramanga. 2010.

 NETZSCH. “Manual de Sistemas PCP”.

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 TALLER
Un pozo tiene un nivel de fluido a 1500ft de profundidad. Se espera que
produzca crudo de 18°API con un corte de agua del 40%. Las pérdidas por
fricción en la tubería de producción se estiman en 0,15psi/ft. La presión en
cabeza necesaria es de 120psi.

Determine cuál debe ser la frecuencia de operación y el número de pasos de

una bomba PCP para este pozo, considerando que:
• El levantamiento de la bomba es de 40psi/paso.
• La bomba es monolobular, con un diámetro interno de 1,2in y una
excentricidad de 0,3in.
• La longitud de cada paso es de 2,5in.
• Se desea obtener una producción de 800Bls/día (fluido total).