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Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica
Ingeniería de Ejecución en Climatización
Taller de Climatización
Trabajo de Investigación de
Taller de Climatización
“Soldadura Oxiacetilénica”
Profesor:
Víctor Andrade Cuadra
Alumno:
Eduardo A. Muñoz Navarro
04 de Mayo de 2009
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1 INTRODUCCIÓN
La soldadura oxiacetilénica es una de las formas más antiguas de soldar y una de las más
conocidas de las llamadas soldaduras a gas. Inclusive, en Estados Unidos, sólo se llama
Soldadura a Gas. Además de la misma soldadura posee otra aplicación, que es
denominada Oxicorte. Pertenece a las denominadas Soldaduras Autógenas que son
aquellas que unen dos elementos compuestos de un mismo metal, y los hacen fundir
puntualmente con o sin metal de aportación. Es reconocible un equipo de soldadura de
oxiacetileno al poseer dos tanques: uno propio de oxígeno, y el otro de acetileno.
En 1903, los ingenieros franceses Edmond Pouche y Charles Picard fueron los primeros en
desarrollar una máquina de soldadura oxiacetilénica.
En aplicaciones industriales, este modo de soldar se ha vuelto menos popular que antes,
pero aun se aplica para uniones de algunas cañerías y tuberías, así como trabajos de
reparación.
2 ELEMENTOS
Los elementos utilizados en las soldaduras a gas, son básicamente una fuente de oxígeno y
otra fuente de gas combustible, en nuestro caso el gas acetileno, dos reguladores de
presión, dos mangueras flexibles de gas, y una llama.
2.1. Tanques de gas
En los tanques de gas, ya sean de oxígeno, acetileno u otro gas, éstas sustancias no se
encuentran en fase gaseosa, sino líquida y de forma presurizada. Estos tanques son de
acero estirado, y poseen una válvula en la parte superior que permite el paso de fluido,
mediante un regulador de presión. Las propiedades de las sustancias vienen descritas por
los distribuidores según normativas. Por ejemplo, una de las empresas distribuidoras más
famosas es Indura, y utilizaremos sus normativas como parámetro para saber las
propiedades a las cuales se encuentran las sustancias de la soldadura oxiacetilena.
2.1.1. Acetileno
El acetileno es un compuesto químico con la fórmula HC2H. Es el más simple de los
alcalinos. No fase gaseosa posee color y es utilizado como combustible. Es inestable en
forma pura, ya que es un alcalino insaturado, vale decir, los átomos de carbono del
compuesto tienen enlaces libres, haciéndolo susceptible a recibir un nuevo átomo. El
tanque de acetileno se rellena, para evitar peligros, con una masa porosa de fibras de
asbesto, trocitos de carbón vegetal y tierra de infusorio, formando cavidades, además en
ella se inyecta acetona y en ésta se disuelve el acetileno. En aplicaciones es la que se abre
primero, y la que se cierra primero al apagar el soplete.
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2.1.2. Oxígeno
El oxígeno es un elemento químico, que en estado natural se encuentra como molécula
biatómica (O2) y triatómica (O3). La molécula biatómica es la que se conoce como
oxígeno, mientras la triatómica se conoce como ozono. En condiciones normales de
presión y temperatura, el oxígeno se encuentra en fase gaseosa.
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2.1.3. Válvula de los Tanques
Son dispositivos, generalmente de bronce, que permiten la entrada y salida de los gases.
En las válvulas para oxígeno y acetileno, el roscado es en sentido de derecha a izquierda
(rosca normal). (Nipple – Unión roscada)
2.2. Reguladores
El propósito o función principal de un regulador es regular la presión, es decir reducir una
presión muy alta de un cilindro a una presión de trabajo más baja y segura, permitiendo
una circulación continua y uniforme del gas.
Los gases son comprimidos a altas presiones, como se vio anteriormente, dentro de un
tanque y no puede utilizarse directamente, sino que es necesario reducir dicha presión a
las presiones adecuadas, dependiendo de las piezas a soldar o del material y del calibre de
la boquilla. El gas a alta presión entra al cuerpo del regulador por una boquilla controlada
por una válvula y circula hacia dentro de la cámara en el regulador. El regulador posee
manómetros, el de entrada es el que nos indica la presión existente dentro del tanque y el
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de salida es el que indica la presión con la que se va a realizar el trabajo. El regulador del
acetileno posee una franja roja, que indica a que presión es peligroso trabajar con éste.
2.3. Mangueras de gas
Las mangueras que se usan en soldadura oxiacetilénica son especialmente diseñadas para
soldar y cortar. La manguera va conectada a la salida del regulador de cada tanque de gas,
y van a dar a una válvula de control de gas, que entra en la boquilla. Generalmente, la
manguera del oxígeno es azul o verde, y la del combustible, como el acetileno, es roja.
2.4. Válvula de Antiretorno
Entre el regulador y la manguera e, idealmente entre la manguera y la boquilla en ambos
tanques debe existir una válvula de antiretorno (check valve), una válvula unidireccional
que se utiliza para prevenir que la llama provocada por el oxígeno y el acetileno empuje
hacia el cilindro, ya que este podría dañar el equipo o hacer que el cilindro pueda explotar.
2.5. Sopletes
2.5.1. Soplete para soldar
Es el soplete que normalmente se utiliza para soldar metales. Pueden ser identificados por
tener sólo una o dos tuberías que dan hacia la boquilla, dos perillas en la válvula que está
en la parte inferior de la empuñadura que deja al operador ajustar el flujo de oxígeno y de
combustible. Es la parte del sistema oxiacetilénico en donde entran por primera vez
ambos gases, y se mezclan. La mezcla de ambos gases, oxígeno (comburente) y acetileno
(combustible) formarán una llama poderosa, que alcanza temperaturas cercanas a los
3000 ºC. En las válvulas de control de gas ingresan el oxígeno y el acetileno por separado,
luego en el mezclador, existe una breve cámara de mezcla, que es donde los gases se
juntan, para posteriormente salir por la boquilla, y con algún elemento de ignición, en
forma de llama.
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2.5.1.1. Soplete de baja presión
Es aquel que está previsto para utilizar directamente el acetileno, a una presión
ligeramente superior a la atmosférica. En este tipo de soplete, el acetileno no puede llegar
hasta el mismo, en la cantidad necesaria para la soldadura y tiene que ser aspirado por el
oxígeno, por medio de un inyector dispuesto en el soplete, tal como se aprecia en la
figura, el oxígeno arrastra la cantidad necesaria de acetileno, y ambos gases,
completamente mezclados, abandonan el soplete con suficiente presión para que la
combustión se produzca en forma perfecta
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2.5.1.2. Soplete de alta presión
Es aquel soplete para soldar, donde la llama no varía de composición tan fácilmente, pues
los gases entran aproximadamente a una misma presión. En este tipo de soplete, cuando
se necesita un consumo distinto de gases, basta cambiar la boquilla conservando siempre
el mismo inyector y mezclador, sin embargo, solamente se obtiene igual presión para
ambos gases cuando se usa una boquilla determinada.
2.5.2. Soplete de corte
Los sopletes de corte son similares a un soplete de soldar, pero se pueden identificar por
tener tres tubos que van a una boquilla de 90 grados y por tener una palanca de oxígeno
para corte.
Sólo el hierro y el acero se pueden cortar con este método. El primer método es de
calentar el metal por la llama hasta que esté color rojo cereza. Una vez que se alcanza esta
temperatura, el oxígeno se suministra a las partes más calientes, activando la palanca de
oxígeno para corte. El oxígeno reacciona con el metal, produciendo óxido de hierro y
calor. Por tanto, el soplete proporciona el calor necesario para que mediante un aporte de
oxígeno, éste se corte.
El punto de fusión del óxido de hierro es aproximadamente la mitad con respecto al punto
de fusión del hierro, así que, a medida que el metal arde, este inmediatamente se vuelve
óxido de hierro líquido y fluye lejos de la zona de corte. Sin embargo, parte del óxido de
hierro se mantiene en la pieza que se está trabajando, formando escoria dura, que puede
ser removida con unos suaves golpes.
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2.5.3. Soplete de botón de rosa
Un soplete de botón de rosa se utiliza para calentar los metales con el fin de curvarlos,
enderezarlos, doblarlos, etc. donde una gran área debe ser calentada. Se denomina como
tal, porque la llama que produce se parece a un botón de rosa. Un soplete para soldar
también se puede utilizar para calentar áreas pequeñas, como de tuercas y pernos
oxidados.
3 TIPOS DE LLAMAS
3.1. Llama oxidante
Es una llama, cuyo envolvente es pequeño y achatado, al igual que su cono. Se estima que
la temperatura de esta llama es de, aproximadamente, 3400 ºC; como su nombre lo
indica, es una llama que es rica en oxígeno, pero pobre en acetileno.
3.2. Llama Neutra
Es una llama, cuyo envolvente es ligeramente más alargado que el de una llama oxidante,
al igual que su cono. Se estima que la temperatura de esta llama es de, aproximadamente,
3087 ºC; y como su nombre lo indica, es una llama presenta una proporción correcta entre
oxígeno y acetileno.
3.3. Llama Carburante o Reductora
Es la llama más alargada, y se nota en el cono y pluma de la llama. Presenta un exceso de
acetileno y se estima que su temperatura es de unos 2900 ºC.
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3.4. Aplicaciones de las llamas
MATERIAL DE
MATERIAL BASE APORTE FUNDENTE TIPO DE LLAMA
> ACERO BAJO CARBÓN ACERO BAJO
> HIERRO GALVANIZADO CARBONO NO NEUTRA
ACERO BAJO
> HIERRO FUNDIDO GRIS CARBONO SI NEUTRA
> ACERO INOXIDABLE AL CROMO‐NIQUEL SIMILAR O 25‐12
> ACERO AL CROMO CON COLUMBIO SI NEUTRA
ACERO AL
> ACERO ALTO CARBONO CARBONO NO CARBURANTE
ALUMINIO PURO O
> ALUMINIO AL SILICIO SI CARBURANTE
> ACERO BAJO CARBÓN
LIGERAMENTE
> HIERRO GALVANIZADO BRONCE SI OXIDANTE
> HIERRO FUNDIDO GRIS
> HIERRO FUNDIDO MELEABLE
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