DISEÑO DE APAREJO DE

PRODUCCION
 ®

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE HUIMANGUILLO

ACTIVIDAD

Síntesis “Diseño De Aparejo De Producción”

CARRERA

Ingeniería Petrolera

MATERIA

Terminación de pozos

SEMESTRE

Séptimo
PRESENTA

Cecilia Márquez García

Lorena Hernández Aguilar

Luis Enrique Navarro Broca

DOCENTE

Ing. José Alberto Méndez Montiel

Huimanguillo, Tabasco, 9 De Noviembre Del 2018

 Introducción

Los aparejos de producción son el medio por el cual se transportan los fluidos del yacimiento
a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de los condiciones del yacimiento como:
fluyente, bombeo neumático, bombeo mecánico, bombeo electro-centrifugo y bombeo
hidráulico. El aparejo debe estar diseñado correctamente para que soporte íntegramente las
presiones y los esfuerzos a que es sometido durante las operaciones de terminación y
mantenimiento, tales como inducciones, pruebas de admisión, estimulaciones,
fracturamientos, etc. Así como durante la vida productiva del pozo. La selección, el diseño
y la instalación de un aparejo de producción es una parte crítica en cualquier programa de
operación durante la intervención de un pozo ya sea en una terminación y/o reparación.
 Objetivos

Objetivos General
 Conocer las condiciones actuales que presenta un yacimiento petrolero, para saber el tipo
de aparejo a utilizar.

Objetivo Específicos
 Investigar en diferentes fuentes de información las condiciones que presenta un
yacimiento petrolero.
 Identificar las condiciones del yacimiento y saber mediante que método se empezara a
producir.
 Tema. Diseño de Aparejo de Producción

Es necesario realizar un análisis del yacimiento para conocer qué condiciones presenta
actualmente de acuerdo a los resultados obtenidos, se procede a revisar detalladamente los
datos para así saber si el yacimiento cuenta con una producción que sea redituable y cubre
los gastos necesarios para la implementación de algún método a utilizar, alguno de ellos son:
fluyente, bombeo neumático, bombeo mecánico, bombeo Electrocentrífugo y bombeo
hidráulico, estos métodos ayudan a que el yacimiento pueda seguir produciendo con un
menor costo , pero que sea el más adecuado para la recuperación del hidrocarburo.

Hay que tener en cuenta las propiedades de las tuberías como son el diámetro exterior e
interior de cada uno de las que ese va a utilizar ya que estos datos nos determina el gasto de
producción que puedo obtener diario en la superficie, se tiene que saber la calidad del material
del cual están fabricada, sin embargo es importante conocer la clase de tubería que se va a
utilizar ya que se recomienda conocer el porcentaje de espesor como también el peso que
soportan, el grado de temperatura y presión al que estas estarán sometidas dependiendo de la
profundidad en la que se encuentre el yacimiento.

Existen consideraciones que se deben tener en cuenta para el diseño las cuales son: el
factor de flotación, los agentes corrosivos y la más importante que es la presión esperada del
yacimiento. El factor de flotación es importante tomarlo en cuenta para el diseño de sartas ya
que reduce el peso total de la tubería y que está en relación con la densidad del lodo y la
densidad del acero, los principales agentes corrosivos que afectan a la tubería son aquellos
gases disueltos que contienen gran cantidad de (oxígeno, dióxido de carbono e hidrogeno
sulfuroso), así como también las sales disueltas (cloros, carbonatos, y sulfatos) que afectan
directamente a las tuberías y los ácidos, la presión que se espera del yacimiento es aquella
que nos permite determinar qué tipo de aparejo se utilizara.

Este parámetro puede obtenerse mediante las curvas de variación de presión a través del
índice de productividad, el diámetro de la tubería de revestimiento como también saber a
qué presión se estará trabajando. Es importante conocer los procedimientos para calcular el
peso de la tubería dentro del pozo, estos datos se obtienen a partir del factor de flotación y el
peso de la tubería que esta introducida entro del pozo con la cual se estará trabajando.
 Los accesorios para los aparejos de producción varían de acuerdo a la terminación que se
haya elegido, pero sin embargo se puede mencionar los más importantes si se refiere a
terminaciones sencillas los cuales son: los quipos de control subsuperficial, sistemas de
seguridad, los empacadores de producción, los tipos de empacadores, la determinación del
peso que los empacadores pueden soportar y los factores que afectan a los empacadores.

Los equipos de control subsuperficial son los componentes importantes que integran al
aparejo de producción así como las válvulas de seguridad las cuales obstruyen la tubería de
producción en algún punto por debajo del cabezal cuando los controles superficiales han sido
dañados o requieren completamente removidos de manera que estos instrumentos pueden ser
instalados o removidos mediante operaciones con cable. Los sistemas de seguridad son
aquellos que protegen de algún incidente a los accesorios superficiales, estos sistemas
consisten más que nada en válvulas cerradas que se mantienen abiertas por medio de gas a
baja presión esto ocurre más que nada si la presión es purgada, la acción de un soporto hace
que se cierre la válvula contra línea de presión. Es importante que los empacadores que se
instalan sean los adecuados ya que tienen como propósito proteger la tubería de revestimiento
de las presiones tanto del pozo como las operaciones de estimulación y sobre todo de los
fluidos corrosivos así como también tomar en cuenta que tipo de empacador se instala y que
factores los pueden afectar, es importante considerar que la seguridad de los componentes
subsuperficiales como los superficiales son aquellos que pueden mantener en estable las
operaciones de trabajo en cuanto al diseño que se optó para el aparejo de producción
(ESCOBAR, 2013).
 Conclusión
Los aparejos de producción se diseñan de acuerdo a las condiciones esperadas del
yacimiento, hay que tomar en cuenta desde el tipo de fluido que almacena como también las
presiones esperadas del yacimiento ya sea que fluya por si solo o que se le implemente algún
método que sea redituable a su gasto de producción, ya que las tuberías que se instalan tienen
que ser de fábricas reconocidas para que puedan soportar el volumen de aceite que se espera
obtener en superficie.
 Bibliografía
ESCOBAR, A. L. (2013). "INGENIERIA DE PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD DE POZOS". MEXICO,
D.F.: UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO.