BRONCE DE CAÑON

GUSTAVO BORDA
ALEXANDRA CELY
JUAN RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA METALURGICA
TUNJA-2017
 INTRODUCCION

El comportamiento de los materiales es de gran importancia por tal motivo las piezas
se someten a diferentes tratamientos térmicos que son un proceso de operaciones
de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales de los
materiales los cuales modifican las propiedades mecánicas en este caso el bronce al
estaño se verá sometido a dos escalas de calentamiento la primera de 15 horas a
300ºC dejando enfríar al aire , y la segunda de 30 horas también a 300ºC con medio
de enfriamiento el aire , con el fin de precipitar la fase beta pues los bronce son
aleaciones de cobre con estaño, y pueden contener otros elementos. Estas
aleaciones son más resistentes mecánicamente y a la corrosión que los latones.
Aunque el diagrama de fases indica que la solubilidad del Sn en el Cu es hasta un
14 % para dar la fase α, si el contenido de la aleación es mayor del 5 % en Sn se
obtiene una microestructura con fase δ metaestable. Esta fase se puede eliminar por
recocido lento. La fase α se puede maquinar en frío y no suele contener más del 7 %
de Sn.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Someter a tratamiento térmico el bronce al estaño

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Precipitar la fase beta en el bronce al estaño.

 Analizar el cambio microestructural luego de los calentamientos.

 Realizar toma de durezas luego de realizados los calentamientos.

 DESCRIPCION MATERIAL

COMPOSICION QUIMICA
Nombre Cu Sn Pb Zn Fe Ni Al Si P Otros
Bronce 85- 9-11 0.3 1-3 0.15 1 0.005 0.05 0.05 0.3
de 89
Cañon

PROPIEDADES DEL MATERIAL

PROPIEDADES FISICAS PROPIEDADES MECANICAS
Densidad: 8,90 g / cm³. Elongación: < 65%
Punto de fusión: 830 a 1020 °C Dureza brinell: 70 a 200
Coeficiente de temperatura: 0,0006 K- Módulos de Elasticidad: 80 a
1 115 GPa
Resistividad eléctrica: 14 a 16 Resistencia a la cizalla: 230 a
µohm/cm 490 MPa
Coeficiente de expansión térmica: Resistencia a la tracción: 300 a
entre 20 y 100 °C ---> 17,00 x 10-6 K-1 900 MPa

Conductividad térmica a 23 °C : 42 a
50 Wm-1

APLICACIONES
Por ser de gran resistencia al desgaste y al ataque de elementos ácidos. Esta
Aleación se ha probado en los siguientes usos:
 Cojinetes, bocinas, casquillos, Tornillos, Sinfines, elementos de Maquinas,
campanas.
 Impulsores de bomba.
 Aro de émbolo.
 Cuerpos de bomba.
 Válvulas y piezas.
 Filttings de corriente.
 Engranes, coronas.
 Herrajes de Vapor.
 Para piezas que requieren un bronce fino.
Los bronces al fósforo se caracterizan por tenacidad, alta resistencia a la corrosión,
bajo coeficiente de fricción y libertad de presencia de fisuras por esfuerzo de
corrosión. En ocasiones, el zinc se emplea para sustituir parte del estaño; esto da
como resultado una mejoría en las propiedades de las piezas fundidas y en la
tenacidad del mismo, con poco efecto sobre la resistencia al desgaste.
Generalmente se le añade plomo al bronce y al estaño a fin de mejorar la
maquinabilidad y la resistente al desgaste.

DIAGRAMA COBRE – ESTAÑO

Los bronces son aleaciones de cobre con estaño, y pueden contener otros
elementos. El diagrama de fase binario Cu-Sn se representa en la figura siguiente.
Estas aleaciones son más resistentes mecánicamente y a la corrosión que los
latones. Aunque el diagrama de fases indica que la solubilidad del Sn en el Cu es
hasta un 14 % para dar la fase α, si el contenido de la aleación es mayor del 5 % en
Sn se obtiene una microestructura con fase δ metaestable. Esta fase se puede
eliminar por recocido lento. La fase α se puede maquinar en frío y no suele contener
más del 7 % de Sn. El bronce de estaño se suele utilizar con fines decorativos y
ornamentales, así como donde se requiere elevada resistencia a la corrosión y
buena resistencia a la tracción. Empleo como cojinetes, forros metálicos y
engranajes.
 DESARROLLO EXPERIMENTAL

Para el desarrollo de la práctica se utilizó como material un bronce al cuál se le hizo

el correspondiente ensayo metalográfico para después proseguir con el tratamiento
térmico.
Este bronce fue llevado a una temperatura de 300°C por un tiempo de 15 horas y
luego enfriamiento en agua estancada. Nuevamente se le hizo ensayo metalográfico
para observar si hubo cambios en su microestructura.
Seguido de esto, se realizó otra vez el tratamiento, introduciéndolo en la mufla a
300° C pero esta vez por un tiempo de 30 horas e igual enfriamiento en agua
estancada, Finalmente se le volvió a hacer el correspondiente análisis metalográfico.

Cabe resaltar, que para observar la microestructura del bronce, el reactivo usado fue
cloruro férrico. Y es importante recordar, que este tratamiento fue realizado para
precipitar la fase Beta
 MICROGRAFIAS
ANTES DEL TRATAMIENTO TERMICO

Imagen 1. Micrografia 500x bronce de cañón

Imagen 2. Micrografia 100x bronce de cañón.

 TAMANO DE GRANO

Imagen 4.Tamaño grano micrografía bronce cañon 100X

El tamaño de grano de bronce de cañón antes de ser sometido al tratamiento

térmico resulta ser de 6 bajo el método de comparación.

TABLA DE DUREZAS

Dureza HRB
71.5
72.0
70.0
71.16
 TRATAMIENTO DE 15 HORAS (300ºC)

Imagen 6. Micrografias 100X Bronce cañon 15 horas

Imagen 7. Micrografias 500X Bronce cañon 15 horas

 Imagen 8. Micrografias 1000X Bronce cañon 15 horas

TAMAÑO DE GRANO DESPUÉS DE TRATAMIENTO DE 15 HORAS

Imagen 9.Tamaño grano micrografía bronce cañon 100X 15 horas

El tamaño de grano observado por medio del método de comparación es de 6.

TABLA DE DUREZAS

Carga aplicada 980.7 N

Dureza HRB
70
70.5
69
69.83

TRATAMIENTO DE 30 HORAS (300ºC)

Imagen 10. Micrografias 100X Bronce cañon 30 horas

Imagen 11. Micrografias 500X Bronce cañon 30 horas

Imagen 12. Micrografias 1000X Bronce cañon 30 horas

 TAMAÑO DE GRANO DESPUÉS DE TRATAMIENTO DE 30 HORAS

Imagen 13.Tamaño grano micrografía bronce cañon 100X 30 horas

El tamaño grano observado después del tratamiento de 30 horas fue de 6 por medio
de comparación

TABLA DE DUREZAS
Carga aplicada 980.7 N
Dureza HRB
72.5
72.5
73
72.66
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Respecto a las micrografías, se puede observar que no hubo un cambio

considerable en su microestructura, ya que no se presenta un aumento o
precipitación considerable de la fase Beta; esto podría ser debido a que si nos
remitimos al diagrama de fases de Cobre y Estaño mostrado anteriormente,
utilizando un 9-11% de estaño que es el que tiene el bronce utilizado, y lo subimos a
una temperatura de 300°C y luego la enfriamos rápidamente, se va a seguir dando la
fase Alfa. Caso contrario habría ocurrido si se hubiera de pronto elevado a una
temperatura por encima de 580° C. Por debajo de 500°C se van a presentar cristales
de alfa α y delta δ. La conversión de los cristales fase δ a cristales fase α y ε, que
debería ocurrir a los 350ºC según el diagrama de equilibrio, es extremadamente
lenta. Por lo tanto se pueden considerar los cristales fase δ, en términos generales,
como estables.
Respecto a las durezas nos podemos dar cuenta, que después del tratamiento de 15
horas, estas bajan comparando con las tomadas al inicio, pero después de 30 horas
(que fue el segundo tratamiento) las durezas superan a las iniciales. Pero si nos
damos cuentas, el cambio presentado en estas no fue muy significativo. Si
comparamos las tres, las diferencias no superan los 3 en la escala HRB (Rockwell
B).
El tamaño de grano tampoco se vio muy afectado, esto puede ser tal vez porque la
temperatura a la que se elevó, no afectó la microestructura del bronce y es por eso
que se observan también las mismas fases.
 CONCLUSIONES

 No hubo cambios considerables en la microestructura ni en el tamaño de

grano después de los tratamientos realizados.
 Sería posible obtener cambios en la microestructura si se le hiciera un
tratamiento a mayor temperatura, esto, siendo una opción a priori.
 El diagrama de fases cobre-estaño, es una ayuda importante a la hora de
querer saber y conocer las fases presentes en el bronce, dependiendo de los
contenidos de los elementos que estos contengan
 El cambio de durezas fue variable después de los tratamientos, una causa de
esto podría ser el mal manejo de la máquina para tomar dichas durezas.
 BIBLIOGRAFÍA

 http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/bronce-de-esta%C3%B1o-
moldeado-en-metal
 http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/bronce-de-esta%C3%B1o-
moldeado-en-metal
 http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/aleaciones_1/serie_b/serie_b
.jsp
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