INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DE EL ESTADO DE HIDALGO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TALLER DE INVESTIGACIÓN I

PROYECTO F- PET

DOCENTE: M. EN C. MARÍA GUADALUPE SANTILLÁN VALDELAMAR

ALUMNOS:
ESPARZA BARCENAS OMAR 16011404
ESTRADA HERNÁNDEZ RITA VICTORIA 16011020
LUGO GAYOSSO SAMARA VANESA 16011814

Fecha de entrega: 31 de Enero del 2019

Fecha de elaboración: 29 de Enero del 2019

GRUPO: 6° GRADO: "B"

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

En la actualidad la inyección de plásticos es un sistema de producción de piezas

semi continuo generado a partir de un ciclo controlado de pasos, debido a las
características obtenidas en el producto final y la versatilidad del tamaño de las
piezas ha logrado abarcar el 60% del mercado de la transformación de plásticos,
debido a la gran demanda de productos el proceso ha sido innovado, desde la
invención de los primeros productos de plástico que eran fabricados a base de
baquelita, nitrato de celulosa entre otros materiales, los cuales fueron desarrollados
para cubrir ciertas necesidades de sustitución de materiales como el marfil, el cual
era utilizado principalmente para la producción de bolas de billar, debido a la gran
demanda de este material se buscó un material que lo sustituyera en su totalidad,
aunque los resultados fueron poco fructuosos, uno de los materiales más
destacados fue el nitrato de celulosa, que fue desarrollado por Wesley
Hyatt.(Cuamea, 2013)

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El exceso de residuos de polímeros, en este caso el PET (botellas, tapas, etc.) los
cuales son desechados a diario por la sociedad, siendo esto un factor de
contaminación muy importante, ya que este material solo se ve como un desperdicio
o basura y no se le da un uso posterior, sin saber que es uno de los materiales con
más años de vida útil y puede ser aprovechado con otros fines. El promedio de los
plásticos es de 500 años, aunque la cantidad de residuos plásticos generado es
enorme, únicamente seis de los plásticos constituyen en 90% de los desechos, y el
proceso de reciclaje se basa en el objeto a reciclar, lavado, molienda, mezcla con
nuevos productos, inyección y nuevas piezas recicladas.
OBJETIVO GENERAL
Diseñar y construir una maquinaria fundidora, a través del proceso de inyección de
plásticos (PROPILENO, PET y ABS), aplicando una metodología ¨PDCA¨ y brindar
un segundo uso a los plásticos.

Objetivos específicos.

 Diseñar mediante el software (AUTO CAD) con especificaciones.

 Determinar herramientas y materiales óptimos para la máquina.
 Consultar los precios de los materiales a utilizar.
 Consultar un ingeniero eléctrico para la instalación de equipo electrónico.
 Realizar la construcción y pruebas de funcionamiento.

Justificación
Marco Teórico.
TODO SOBRE LOS PLASTICOS
………………
HSegún la tesis de Villalva 2015 sobre una propuesta de máquina de inyección; la
inyección de plásticos es un sistema de producción de piezas semi continuo
generado a partir de un ciclo controlado de pasos, debido a las características
obtenidas en el producto final y la versatilidad del tamaño de las piezas ha logrado
abarcar el 60% del mercado de la transformación de plásticos, debido a la gran
demanda de productos el proceso ha sido innovado, desde la invención de los
primeros productos de plástico que eran fabricados a base de baquelita, nitrato de
celulosa entre otros materiales, los cuales fueron desarrollados para cubrir ciertas
necesidades de sustitución de materiales como el marfil, el cual era utilizado
principalmente para la producción de bolas de billar, debido a la gran demanda de
este material se buscó un material que lo sustituyera en su totalidad, aunque los
resultados fueron poco fructuosos, uno de los materiales más destacados fue el
nitrato de celulosa, que fue desarrollado por Wesley Hyatt.
La industria de la inyección del plástico creció exponencialmente entre las décadas
de 1930 y 1940 durante el desarrollo de la segunda guerra mundial, pues debido a
la escases de materias primas orillo a todos los países involucrados a buscar
alternativas para aumentar sus suministros, lanzando programas de desarrollo e
intensificación de materiales a base de plásticos, logrando desarrollar nylon,
poliésteres y una gran variedad de caucho sintético utilizando estos materiales en
el conflicto bélico. La creciente industria noto que el proceso de inyección era
adecuado para la obtención de productos, pues permitía la fabricación rápida y
económica de los productos que se requerían.
Actualmente la industria de la inyección del plástico está experimentando un
crecimiento constante y sostenido, ya que, al ser un proceso de producción
completamente automatizado, ha logrado incursionar con gran éxito en la
sustitución de materiales como el vidrio, metales y en la construcción, pues muchos
productos de necesidad básica son de algún tipo de plástico. En la actualidad el
enfoque tecnológico está basado en la mejora de los tiempos de proceso,
automatización de la producción y mejora de la calidad de las piezas aunado a la
minimización de materia prima, tanto en el producto como en scrap y merma, los
tiempos muertos también son un enfoque que se buscan minimizar actualmente
utilizando equipos que ayudan a este fin
La máquina de inyección fabricada por Villalva 2015 nos brinda algunos puntos
clave para el diseño y construcción de nuestra máquina en cuanto a las partes de
la misma, las cuales constan de

Fuentes de información.

Bibliografía
Bryce, D. M. (1996). Plastic Injection Molding. Dearborn: SME.

Cuamea, G. (2013). Reducción de tiempo de cambio de molde en máquina inyectora. Sonora:

Informe .

Villalva, I. N. (2015). Puesta a apunto de una máquina de inyeccion de plasticos para procesar
probetas de tension. Universidad Autonoma del Estado de México.