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Índice
1.- Descripción
1.1.- Introducción
1.2.- Prestaciones
2.- Características Eléctricas
3.- Disposición de Elementos
3.1.- Descripción de Conectores
3.2.- Descripción de LED,s y elementos adicionales
4.- Esquema eléctrico de conexionado
5.- Parametrización
5.1.- Configuración SW1
5.2.- Configuración de Jumpers
5.3.- Configuración SW2
5.4.- Actualización de Firmware
6.- Instrucciones de uso
7.- Dimensiones
8.- Control de revisiones
1.- Descripción
1.1.- Introducción
1.2.- Prestaciones
1.1.- Introducción
La placa de de control de maniobra UCM es el núcleo principal del sistema de control para
ascensores CMC-4 y esta basada en el firmware CMC-3 con hardware nuevo y prestaciones
ampliadas. Requiere una circuitería mínima de una placa de cabina UCC, placas de piso UCP así
como los distintos componentes electromecánicos imprescindibles para el funcionamiento del
sistema.
La diferencia más importante del sistema de control CMC-4 con respecto al CMC-3 es el uso del
bus CAN como medio de comunicación de la placa de control con el resto de placas electrónicas
del sistema. Las principales ventajas obtenidas con el uso del bus de comunicaciones CAN son la
reducción general del cableado y elementos en hueco, cabina y armario de maniobra, así como la
reducción de los tiempos de montaje y mantenimiento de la instalación. Además permite un
control descentralizado de pisos y cabina.
La reducción del tamaño de la placa de control ha sido posible gracias al empleo de un
microprocesador de 16 bits RENESAS MC16/6N4 y al uso de componentes y tecnología de
montaje superficial (SMD). Para gestionar las comunicaciones CAN con variador de frecuencia, la
UCM incorpora un microprocesador adicional RENESAS R8C/23.
La función básica de la placa de maniobra es procesar la información recibida a través del bus
de comunicaciones CAN de las placas de cabina y pasillo así como el resto de señales de control
procedentes de cabina, hueco y armario de maniobra, y generar las señales de mando
necesarias para gobernar la maniobra.
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1.2.- Prestaciones
ENTRADAS
Parámetro Mínimo Típico Máximo
3 4
Nivel Alto VinH 18V 24V 31.5V5
1
Corriente consumida de la fuente principal conectada a X22. Sin conectar elementos a las salidas.
2
Limitación de corriente en X22. Viene determinada por el fusible de protección F1.
3
Para todos los pines excepto para los conect. CN2, CN23, CN42 y señales A/B de DB15 cuya Vmax es 5V y DB9 que es 12V.
4
Para que el micro distinga el nivel lógico alto en el caso más desfavorable de tolerancias de componentes.
5
Para que el micro distinga el nivel lógico bajo en el caso más desfavorable de tolerancias de componentes.
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SALIDAS
Parámetro Mínimo Típico Máximo
Tensión Nivel Alto VoutH Vcc-1
Tensión Nivel Bajo VoutL 0
Máxima Intensidad
Iout(max) 50mA7 300mA8
Salida
CONTACTOS DE RELÉS
Parámetro Mínimo Típico Máximo
Tensión Vcr9 250Vac
10
Intensidad Icr 3A
DETECCIÓN ENTRADA PTC
CN39 X
CN42 X X
X31 X
X32 X
6
Nivel máximo para que el micro distinga nivel lógico 0 en el caso más desfavorable de tolerancia de componentes
7
Viene determinada por la máxima permitida por salida.
8
Viene determinada por la protección total para todas las salidas.
9
Tensión máxima de conmutación de relés.
10
Corriente máxima de conmutación de relés a Vcr.
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W5 Telefonía T1 T2
INMSTO NOSTAR
W6 24VP CONTIMP EL1
P T
24VP
Tensión
W7 emergencia
24VP VEME
POME/PDA/PC/Bo CONMU
DB9 Mo
MODO RX TX
T
GND PRESBOT 12V ---- ----
GND_ +5V_d
DB15 VVVF Can / encoder ---- ---- 24V_driver SNF A+ B+
driver
CL2 ---- STR FOR
river
A B CH2
GND
GN RES GN
CN2 E8 M16C/6N4 SCLK GND CNVss EPM TxD GND CE 5V BUSY
D
RxD (on/off
ET D
)
CN23 E2pCopy I2CSCL I2CSDA GND +5VE2P
CN42 E8 R8C23 5V GND RX TX Mode Reset
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Pin bidireccional Salida directa del Alimentación 24V Común alimentación (0V-GND)
micro (5V máximo)
2
1
X1 – LUMINOSO SERIE
Salida LS
X2 – AVE/LS
Salidas de avería y luminoso serie.
X4 – SALIDAS AUXILIARES
Salidas auxiliares para aplicaciones especiales.
X5 – CONTROL PUERTAS
Conexión con placa de relés para el control de puertas frontal y trasero.
X6 – BOT EMERG.
Conexión de botonera de emergencia.
X7 – SEGURIDADES
Conexión serie de seguridades.
X8 – TEST CONTACTORES
X9 – CAMBIOS
Conexión de cambios de marcha mecánicos conectados en cabina.
X20 – TENDENCIA
Entradas de activación del modo tendencia para optimización del tráfico en horas punta.
X22 – ALIM_AC
Entrada de alimentación general del la UCM de 20VAC. La corriente está limitada por el fusible de
protección general de la placa de 6.3A.
X23 – CAN_PAS_T
Conexión CAN pasillo trasero. Agrupa las señales de comunicación CAN, TEACH_OUT trasero para
realizar el procedimiento de teach-in con configuración de UCPs y alimentación de 24VDC para las
placas de piso. Existe un fusible de protección en placa (F2) de 5A para esta salida de alimentación.
X24 – CAN_PAS_F
Conexión CAN pasillo frontal. Agrupa las señales de comunicación CAN, TEACH_OUT frontal para
realizar el procedimiento de teach-in con configuración de UCPs y alimentación de 24VDC para las
placas de piso. Existe un fusible de protección en placa (F2) de 5A para esta salida de alimentación.
X33 – VEXT1
Conexión de alimentador exterior de 24VDC para alimentación del bus de hueco cuando sea
necesario por razones de consumo.
X34 – VEXT2
Conexión de conjunto cargador-batería exterior de 12V para mantenimiento de las funciones
mínimas de las placas de piso en caso de fallo de alimentación. La UCP detecta esta condición
monitorizando la tensión y activando modo de funcionamiento de bajo consumo.
W1 – AVE
Salida de señal de avería.
W2 – POWER OUT
Salida 24VDC.
W3- PTC
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Conexión PTC motor. Es necesario configurar el Puente de selección JP2 tal como se explica en el
apartado de configuración.
W4 – CONEXIÓN CABINA
Conector WAGO macho recto 8 pines p5mm.
Comunicaciones con cabina a través de la cuerda de maniobra de baja tensión. Las señales son Las
siguientes:
• T1, T2. Salida de línea telefónica para equipo de emergencia.
• Inductores K1 y K2.
• CAN_HIGH, CAN_LOW. Señales del bus CAN para comunicación con UCC.
• Salida de alimentación de 24V para UCC.
W5 – LINE IN
Conector WAGO macho recto 8 pines p5mm.
Entada de línea telefónica.
W6 – VARIOS
Agrupa señales con diversas funcionalidades: arranque no simultáneo, parada inmediata, no
arranque, y 24V.
W7 – TENSION EMERGENCIA
DB15
Futura conexión VVF encoder.
CN2 - PROGRAMADOR E8
Conector de programación y actualización del firmware del micro M16C/6N4 (IC8) que controla las
comunicaciones CAN con variador.
CN42 – PROGRAMADOR E8
Conector de programación y actualización del firmware del micro R8C/23 (IC24) que controla las
comunicaciones CAN con variador.
DL3 ESH Led que indica final de carrera en hidráulicos activado Rojo
DL11 SA Cabina en zona de puertas (si esta en zona y con MSR) Rojo
El LED de ESTADO (DL1, situado al lado del pulsador de reset) está configurado para indicar ciertos
estado de avería mediante parpadeos.
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Nº parpadeos Descripción
1 Fallo de batería
2 Fallo de 24V
4 Temperatura de cuarto de máquinas
La información completa de conexionado se encuentra en los planos de la serie 2682, 2683 y 2684.
5.- Parametrización
La parametrización de la UCM se realizará en fábrica. En la instalación puede modificarse mediante
botonera POME o herramientas equivalentes. Consultar manual de funcionamiento de la maniobra CMC4.
MICROSWITCHES
Microswitch Posición Funcionamiento
ON Libre
1
OFF Libre
en modo emergencia desde sala de máquinas (con X6
ON quitado) los pulsadores sirven para ABRIR/CERRAR puertas
2 de cabina
en modo emergencia desde sala de máquinas (con X6
OFF
quitado) los pulsadores sirven para SUBIR/BAJAR
ON Libre
3
OFF Libre
ON Puertas bloqueadas
4
OFF Funcionamiento normal
JUMPERS
Jumper Posición Funcionamiento
ON Detección cortocircuito en PTC activado
JP1
OFF Detección cortocircuito en PTC desactivado
PINES 1 Y 2 3PTC - Por defecto
ON
JP2
PINES 2 Y 3 6PTC - Para 2V
ON
ON Resistencia fin de línea CAN grupo activada
JP3 OFF Resistencia fin de línea CAN grupo desactivada
En condiciones de funcionamiento normales el bus de hueco tendrá las resistencias de fin de línea
conectadas en la última placa de piso (UCP) de la instalación y la placa de cabina (UCC), por lo que
el jumper JP4 deberá estar abierto.
POME / PDA
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• Ejecutar el software FDT basic (Flash Development Toolkit 4.00 Basic o superior).
Pulsar Atrás y poner el cursor del ratón sobre el micro elegido y abrir el directorio
que se indica.
En caso de ser necesaria la sustitución de la UCM en obra seguir los pasos siguientes:
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• Comprobar que la configuración de todos los puentes de selección JP1, JP2, JP3,
JP4 y JP5 así como la posición de todos los conmutadores de SW1 y SW2 coincide con la
de la placa sustituida.
• Fijar la nueva placa presionando alrededor de las zonas de fijación hasta que
oigamos un click asegurándonos de que ha quedado perfectamente fijada.
• Enchufar todos los conectores en la posición correcta dejando X22 para el final.
• Comprobar con una POME o herramienta similar que los parámetros de la nueva
placa coinciden con los parámetros correctos de la instalación.
Existe una opción de replica de parámetros para los casos en los que se sustituya una UCM por otra y no
dispongamos de ninguna herramienta adicional, únicamente conectando ambas placas mediante un cable
por medio de los conectores CN23, podemos cargar en la nueva placa toda la configuración de la instalación
anterior. Únicamente será necesaria una POME o BoMo para activar el parámetro correspondiente. El
procedimiento es el siguiente:
• Desenchufar el conector X6 para dejar la maniobra en situación de emergencia.
• Conectar la nueva placa y la anterior mediante el cable de conexión por medio de los
conectores CN23.
• Activación del modo descarga mediante acceso al parámetro con POME o BoMo.
•
Consultar el manual de funcionamiento de la maniobra CMC4 para más información.