UNIVERSIDADE LÚRIO

FACULDADE DE ENGENHARIA

CURSO DE LICENCIATURA EM ENGENHARIA MECÂNICA

TECNOLOGIA DE FUNDIÇÃO

FUNDIÇÃO CONTÍNUA

DISCENTE: DOCENTE:

MATEUS CHINGORE JÚLIO ZINDIMO ENGO LUIS DAMIÃO HUÓ

PEMBA, MARÇO DE 2017

 UNIVERSIDADE LÚRIO

FACULDADE DE ENGENHARIA

CURSO DE LICENCIATURA EM ENGENHARIA MECÂNICA

FUNDIÇÃO CONTÍNUA

MATEUS CHINGORE JÚLIO ZINDIMO…20152003023

Trabalho de carácter avaliativo da

disciplina de tecnologia de fundição
do Curso de Licenciatura em
Engenharia Mecânica 3° Ano, com o
tema fundição continua a ser
apresentado ao docente da disciplina.

Eng° luís Damião Huó

PEMBA, MARÇO DE 2017

 i

RESUMO

O presente trabalho de Tecnologia de fundição consiste no estudo do processo de fundição

contínua, processo este que consiste em fundir e conformar o produto final numa única operação,
eliminando tempos intermediários de esfriamento em moldes, garantindo controlo e constância
de propriedades físicas e geométricas de cada produto, através do vazamento do metal líquido
que após a sua solidificação que será posteriormente usada no outro processo de conformação
mecânica. Portanto, o objectivo principal deste trabalho é de descrever duma maneira detalhada e
genérica as etapas da fundição contínua, suas características, as vantagens, sua aplicação assim
como descrever os materiais usados neste processo.

A realização deste trabalho foi feita pelas pesquisas feitas de vários manuais e a sua respectiva
estrutura de organização segue uma norma padronizada e recomendada pela faculdade (norma
APA)
 ii

ABSTRACT

The present work of Foundry Technology consists of the study of the continuous casting process,
which consists of melting and shaping the final product in a single operation, eliminating
intermediate cooling times in molds, guaranteeing control and constancy of physical and
geometrical properties of each Product, through the leakage of the liquid metal that after its
solidification that will be used later in the other process of mechanical conformation. Therefore,
the main objective of this work is to describe in a detailed and generic way the steps of the
continuous casting, its characteristics, the advantages, and its application as well as to describe
the materials used in this process.

The accomplishment of this work was done by the research done of several manuals and its
respective structure of organization follows a norm normalized and recommended by the faculty
(norm APA)
 iii

ÍNDICE

RESUMO ......................................................................................................................................................... i
ÍNDICE DE TABELAS ....................................................................................................................................... v
HISTORIAL..................................................................................................................................................... vi
OBJECTIVOS ................................................................................................................................................. vii
Geral ........................................................................................................................................................ vii
Específicos ............................................................................................................................................... vii
INTRODUÇÃO ................................................................................................................................................ 1
FUNDIÇÃO ..................................................................................................................................................... 2
Conceito geral ........................................................................................................................................... 2
FUNDIÇÃO CONTÍNUA................................................................................................................................... 3
Generalidades ........................................................................................................................................... 3
CARACTERÍSTICAS.......................................................................................................................................... 4
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO CONTÍNUA ........................................................................................ 4
VANTAGENS DA FUNDIÇÃO CONTÍNUA ........................................................................................................ 5
Menor remoção do sobre-metal ............................................................................................................... 5
Peças resultantes sem porosidades/vacâncias/bolhas ............................................................................. 6
Ausência de Rechupes............................................................................................................................... 6
Estrutura mais refinada ............................................................................................................................. 6
Menor densidade em relação ao aço ........................................................................................................ 7
Menor usinabilidade ................................................................................................................................. 7
DESVANTAGEM DA FUNDIÇÃO CONTINUA................................................................................................... 7
TRATAMENTOS TÉRMICOS ............................................................................................................................ 8
APLICAÇÃO DA FUNDIÇÃO CONTINUA ......................................................................................................... 8
MATERIAIS DE FUNDIÇÃO CONTÍNUA ........................................................................................................10
Ferro fundido cinzento ............................................................................................................................10
CLASSE – FERRO FUNDIDO CINZENTO ........................................................................................................11
Ferro fundido cinzento perlitico/ferritico (FC200) ..................................................................................11
Ferro fundido cinzento perlitico (FC 300) ...............................................................................................12
Ferro fundido com Grafita Refinada (GMI) .............................................................................................14
 iv

FERRO FUNDIDO NODULAR ........................................................................................................................15

CLASSES – FERRO FUNDIDO NODULAR .......................................................................................................15
FERRO FUNDIDO NODULAR FERRITICO/PERLITICO (45012) .......................................................................17
Propriedades Mecânicas .........................................................................................................................18
Aplicações típicas ....................................................................................................................................18
FERRO FUNDIDO NODULAR PERLITICO/FERRITICO (55006) .......................................................................18
Propriedades Mecânicas .........................................................................................................................19
Aplicações....................................................................................................................................................20
FERRO FUNDIDO NODULAR PERLITICO (FE70002)......................................................................................20
Propriedades Mecânicas .........................................................................................................................21
Aplicações................................................................................................................................................21
CONCLUSÃO ................................................................................................................................................22
RECOMENDAÇÕES.......................................................................................................................................22
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................................................................23
 v

ÍNDICE DE TABELAS

Tabela 1: Ilustração da aplicação de fundição contínua (adaptado) ……………………………………8

Tabela 2: Dureza e resistência à tracção do FUCO, Fonte: FUCO (2007) ………………………………11

Tabela 3: Dureza e resistência à tracção do FUCO® FC 300…………………………………………..13

Tabela 4: Propriedades mecânicas FUCO® FE 40015………………………………………………...16
Tabela 5: Propriedades mecânicas FUCO® FE 45012………………………………………………...17
Tabela 6: Propriedades mecânicas FUCO® FE 55006………………………………………………...19
Tabela 7: Propriedades mecânicas FUCO® FE 70002……………………………………………..….20

INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Processo de fundição. Vazamento de metal líquido em molde (Vicente Chiaverini, 2000) ……..…... 2

Figura 2: Formatos especiais próximos à geometria final da peça. (FUCO, 2007) ………………………....3
Figura 3: Processo de fundição contínua. (FUCO, 2007) …………………………………………….…5

Figura.4: Microestrutura típica no núcleo (esquerda) e periférica (direita) (FUCO 2007) …..………… .…11

Figura.5: Microestrutura típica no núcleo (esquerda) e periférica (direita) FUCO 2007 …...…………..….12
Figura 6: Microestrutura típica FUCO® GMI…………………………………………..……………14
Figura 7: Microestrutura aplicada no núcleo (esquerda), microestrutura típica na periférica (direita), (FUCO,
2007 fe 40015) ………………………………….……………………………………………..….. 16
Figura 8: Microestrutura típica no núcleo (esquerda) e periférica (direita) …………………………..…. 17
Figura 9: Microestrutura típica no núcleo (FUCO® FE 55006) (ESQUERDA) e típica na periferia. (FUCO,
2007) ……………………………………………………………………………………………...18

Figura 10: Microestrutura típica no núcleo (esquerda) e periférica (direita) ……………………………..20

 vi

HISTORIAL

No começo da idade do metal, o conhecimento humano não estava avançado o suficiente para
conseguir altas temperaturas para produzir metal fundido. Então, a fundição não era conhecida e
os metais eram usados como eram encontrados na natureza ou aquecidos suavemente e
trabalhados em formas. Depois, técnicas de fundição de cobre foram desenvolvidas, e foram
produzidos moldes de cobre na Mesopotâmia já em 3000 anos A.C.

A fundição começou a ser usada pelo homem mais ou menos uns 3000 anos A.C. " Fundiu-se
primeiro o cobre, depois o bronze, e, mais recentemente, o ferro, por causa da dificuldade em
alcançar as temperaturas necessárias para a realização do processo. A arte cerâmica contribuiu
bastante para isso, pois gerou as técnicas básicas para a execução dos moldes e para o uso
controlado do calor já que, forneceu os materiais refractários para a construção de fornos e
cadinhos.
A arte da fundição foi então refinada pelos egípcios antigos que inovaram o processo de
modelação em cera perdida. Durante a Idade do Bronze, a prática de fundição floresceu na China
onde foram produzidas peças fundidas de alta qualidade com formas complicadas. O chinês
desenvolveu certas ligas de bronze e dominou o processo de cera perdida durante a Dinastia de
Shang. Mais tarde, aquela arte se difundiu para o Japão com a introdução do Budismo no sexto
século.
Embora o ferro fosse conhecido no Egipto já em 4000 A.C., o uso do ferro fundido era
impossível devido à alta temperatura de fundição, e a falta de vasilhas de cerâmica (cadinho)
capazes de conter o ferro fundido. A idade do ferro fundido chegou finalmente em 1340, quando
o forno de fluxo foi construído em Marche-Les- Dames na Bélgica. Era capaz de produzir um
volume contínuo de ferro fundido. A prática de fundição de materiais ferrosos se desenvolveu
mais adiante com a invenção do forno de cúpula por John Wilkenson na Inglaterra.
Sem dúvida, as descobertas da Revolução Industrial, como os fornos Cubilô, os fornos eléctricos,
e a mecanização do processo, muito contribuíram para o desenvolvimento da fundição do ferro e,
consequentemente, do aço. A maioria dos equipamentos de fundição foi concebida basicamente
nesse período, quando surgiram também os vários métodos de fundição centrífuga. Ao século
XX coube a tarefa de aperfeiçoar tudo isso.
 vii

OBJECTIVOS

Geral

 O presente trabalho tem como objectivo geral abordar da fundição contínua, dando seus
conceitos duma forma genérica e aprofundada.

Específicos

 Descrever as etapas envolvidas durante o processo de fundição continua.

 As características do processo de fundição contínua.
 As vantagens/ desvantagem do processo de fundição contínua.
 Descrever a importância da fundição contínua.
 Mencionar os materiais usados neste processo de fundição.
 1

INTRODUÇÃO

O processo de fundição já era aplicado pelo homem desde da era da pedra. Com o andar do
tempo, o homem foi evoluindo e descobrindo novas metodologias e técnicas de fundição em
fornos mais precisos e dinâmicos.

Dentre os processos de fabricação, a fundição se destaca por permitir a produção de peças com
grande variedade de formas e tamanhos (ex: tubulações, bloco de motor, cilindros, etc.); peças de
extrema responsabilidade como as que se destinam à industria aeronáutica e aeroespacial e peças
de pequenos portes. É lógico que toda essa variedade é obtida não com um único processo e sim
escolhendo-se - dentre os processos disponíveis o que melhor se adapta às exigências do formato
e das propriedades desejadas.

Portanto, neste presente trabalho o foco será de abordar um dos processo de fundição a de
fundição contínua que normalmente é responsável pelo processo de vazamento do metal líquido
para a produção de pecas consiste em fundir e conformar o produto final numa única operação de
modo de possa passar em outro processo de conformação mecânica.
 2

FUNDIÇÃO

Conceito geral

Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é

inserido em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. A
peça produzida por fundição pode ter as formas e dimensões definitivas ou não. Em muitos casos
após a fundição, a peça é usinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada
mecanicamente (por exemplo, ser forjada), para que as formas e dimensões finais sejam obtidas.
E é também o processo pelo qual se fabricam os lingotes. É a partir do lingote que se realizam os
processos de conformação mecânica para a obtenção de chapas, placas, perfis etc. (Izabel
Machado, 2002, p. 2)

Existem vários processos de fundição o que diferencia basicamente as formas de fundição são a
velocidade, a forma do preenchimento do material no molde e o tipo de molde, se é permanente
ou não.

Figura 1. Processo de fundição. Vazamento de metal líquido em molde (Vicente Chiaverini, 2000).
 3

FUNDIÇÃO CONTÍNUA

Generalidades

Todas as vezes que se funde um metal, o líquido metálico servirá, em seguida ou para produzir
peças fundidas (fundição propriamente dita), ou para produzir lingotes. Os lingotes são
posteriormente submetidos a tratamentos mecânicos. A lingotagem constitui, portanto uma
importante operação que deve necessariamente preceder os tratamentos mecânicos dos metais
(laminação, forjamento, extrusão, etc.). (Centro Paula Souza, 2005)

O processo de fundição contínua consiste em fundir e conformar o produto final numa única
operação, eliminando tempos intermediários de esfriamento em moldes, garantindo controlo e
constância de propriedades físicas e geométricas de cada produto.

Neste processo, as peças fundidas são longas, com secção quadrada, rectangular, hexagonal ou
de formatos diversos. O processo funde barras de grande comprimento com as secções
mencionadas, as quais serão posteriormente processadas por usinagem ou pelos métodos de
conformação mecânica no estado sólido. (Vicente Chaverini, 1986 )

Figura 2. Formatos especiais próximos à geometria final da peça. (FUCO, 2007)

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CARACTERÍSTICAS

Segundo (Lucas Freitas Berti, 2014) o processo de fundição contínua pode ser caracterizado por:

 Processo utilizado principalmente para fundição de lingotes;

 Metal líquido é vazado continuamente e o material solidificado avança conforme ocorre a
solidificação;

 A velocidade de avanço deve coincidir com a velocidade de solidificação na direcção

longitudinal do lingote. (Lucas Freitas Berti, 2014)

ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO CONTÍNUA

Em princípio, o processo consiste em vazar o metal líquido num cadinho aquecido. O metal
líquido escoa através de matrizes de grafite ou cobre, resfriadas a água.

A barra, já no estado sólido, porem ainda quente, é agarrada por cilindros de laminador e
arrastada para frente, com velocidade correspondente as velocidades de resfriamento e
solidificação do metal.

No percurso, a barra continua resfriando e é cortada pelo emprego de serras circulares ou chama
de oxiacetileno. As peças cortadas são submetidas a processamento posterior. (Vicente
Chaverini, 1986 ). A figura abaixo faz uma ilustração deste processo.
 5

.
Figura 3. Processo de fundição contínua. (FUCO, 2007)

VANTAGENS DA FUNDIÇÃO CONTÍNUA

O processo de fundição contínua segundo (Lucas Freitas Berti, 2014) oferece quatro vantagens
fundamentais, que são:
 Menor remoção do sobre-metal;
 Melhor usinabilidade;
 Boas propriedades mecânicas e metalúrgicas;
 Economia de energia.

Menor remoção do sobre-metal

Como as barras produzidas são mais próximas do formato final desejado, os custos de usinagem
ficam reduzidos.
 6

É possível produzir perfis de vários formatos geométricos. Alem disso, como não existem
ângulos de saída, inclusões e defeitos superficiais, o sobre-metal a ser removido por usinagem é
bastante reduzido.

Peças resultantes sem porosidades/vacâncias/bolhas

Este defeito de fundição, causado por libertação de gases, é praticamente eliminado pois todos os
factores relacionados com o vazamento em molde não existem. O molde usado neste processo é
de grafite, que não liberta gases em alta temperatura. A única possível fonte de formação de
gases é os gases dissolvidos no metal líquido.

Ausência de Rechupes

Os rechupes (cavidades ocasionadas pela contracção de volume do metal liquido durante a

solidificação), normalmente formados em peças fundidas em moldes de areia são evitados na
fundição contínua, pois o molde é rígido, isto, não se expande durante a solidificação, permitindo
uma alimentação adequada da peça. Alem disto, as barras produzidas tem geometria bem
definida, o que possibilita um controle eficiente do processo de solidificação.

Estrutura mais refinada

O uso de molde de grafite refrigerada resulta numa estrutura mais refinada em relação á fundição
convencional em areia, consideradas peças de mesma espessura. O produto resultante tem,
portanto melhores propriedades mecânicas e a geometria desejada a peça.
 7

Menor densidade em relação ao aço

O produto da fundição contínua tem densidade de 10% menor do que o aço. A grafite presente
no ferro fundido é responsável por essa diferença.

Densidade da fundição contínua = 7,2g/cm3

Densidade do aço = 7,86g/cm3

Menor usinabilidade

As características que garantem uma boa usinabilidade podem ser relacionadas a:

 Uniformidade da microestrutura
 Ausência de inclusões abrasivas (não há grãos de areia),
 Ausência de camada descarbonetada , e
 Produção em ferros fundidos cinzentos e nodulares de alta qualidade

Observa-se ainda que a presença de grafite na estrutura favorece a quebra de cavaco e actua
como lubrificante. Todos os factores citados permitem maiores velocidades de corte e menor
desgaste de ferramenta.

DESVANTAGEM DA FUNDIÇÃO CONTINUA

 Tempo de manutenção e reparo do equipamento;

 Tempo de preparação da máquina;
 Variações na secção do produto;
 Troca de distribuidores;
 Alterações no projecto de máquina.
 8

TRATAMENTOS TÉRMICOS

Os perfis e barras produzidos pela fundição contínua são passíveis de tratamentos térmicos e
superficiais para a obtenção de características especiais.

APLICAÇÃO DA FUNDIÇÃO CONTINUA

A princípio, qualquer componente produzido em ferro fundido cinzento, nodular e em aço de

algumas classes poderia ser produzido por fundição continua.

Abaixo estão ilustradas alguns exemplos, do uso da fundição contínua substituindo a fundição
convencional (areia) e alguns perfis do aço.

SEGMENTO DE MERCADO COMPONENTES

Hidráulica e Pneumática
•Manifolds
•Êmbolos
•Tampas de Cilindro
•Cabeçotes de Cilindro
•Corpos de Válvula

•Moldes
•Formas
•Pinos
Vidraria •Punções
•NeckRings
•Machos
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•Polias
•Acoplamentos
•Roldanas
•Eixos
Máquinas e Equipamentos •Réguas Guia
•Buchas
•Arruelas
•Porcas
•Engrenagens
•Pinos
•Contrapesos
•Mesas
•Flanges
•Mancais
•Martelos

•Capas de Mancal
•Distanciadores
Autopeças •Êmbolos de Pistão de Freio
•Anéis
•Guias de Válvulas
•Eixos de comando
•Sedes de válvula

Protectores de Termopar
•Matrizes
•Retentores
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•Cones
•Plugs
•Placas de Válvulas
Outros •Rolos Para Leito de Resfriamento
•Coquilhas

Tabela 1. Ilustração da aplicação de fundição contínua (adaptado)

MATERIAIS DE FUNDIÇÃO CONTÍNUA

Na fundição contínua produzem-se actualmente dois tipos de material: o ferro fundido cinzento e
o ferro fundido nodular. A seguir descrevem-se as características de cada um destes materiais,
usando-se como exemplificação as classes produzidas pela Tupy.

Ferro fundido cinzento

Característica principal: o ferro fundido cinzento produzido por fundição contínua apresenta
carbono na forma de grafita lamelar como característica dominante de microestrutura (classes
FC200, FC300 e GMI da tupy).

Propriedades mecânicas: são dependentes da microestrutura final obtida, isto é, dependem da

matriz metálica e da quantidade e forma da grafita.

Menor resistência mecânica – esta associada a maiores quantidades de grafita, veios mais
longos, e maiores quantidades de ferrita.

Maior resistência mecânica - esta associada a grafita mais refinada e matriz perlitica, que
confere ao material melhor acabamento superficial e maior dureza.
 11

CLASSE – FERRO FUNDIDO CINZENTO

Ferro fundido cinzento perlitico/ferritico (FC200)

Características específicas: tem excelente usinabilidade, reduzindo desgaste de ferramentas,

aumentando as possíveis velocidades de corte e permitindo tolerâncias dimensionais.

Aplicação: recomendando para aplicações que requeiram moderadas propriedades mecânicas

Microestrutura: apresenta grafita em forma de veios (lamelas), forma VII, tipo A, tamanhos 3-
6, de acordo com ASTM A 247.
A matriz é predominantemente perlitica, contendo ferrita na proporção entre 5% a 20%. A
perlitica é de grafita do tipo D, tamanho 6 - 8, em matriz essencialmente ferritica, com conteúdo
máximo de 5% de carbonetos dispersos.

Figura.4. Microestrutura típica no núcleo (esquerda) e periférica (direita) (FUCO 2007)

Propriedades mecânicas: valores típicos tomados de corpos de prova retirados das barras na
secção médio - raio. Os valores da tabela abaixo são ordenativos e seguem as exigências do teste
de resistência a tracção conforme a norma ABNT NBR 6589.
 12

Tabela.2.- Dureza e resistência à tracção do FUCO, Fonte: FUCO (2007)

Ferro fundido cinzento perlitico (FC 300)

Características específicas: a estrutura totalmente perlitica proporciona elevadas propriedades

mecânicas e bom acabamento superficial. Outra característica importante é a estanqueidade, que
aliada ao bom desempenho mecânico torna o material adequado para uso sob condições de alta
pressão hidráulica. (Santos, 1989)

Aplicação: para componentes hidráulicos em altas pressões de trabalho como: manifolds, corpos
de válvulas, cabeçotes, tampas e êmbolos, tampas de cilindro, etc.

Microestrutura: é constituída de grafita em forma de veios (lamelas), forma VII, tipo A,

tamanhos 3 – 6, de acordo com ASTM A 247.
A matriz e predominantemente perlitica, podendo conter ferrita na proporção de ate 10%.
A periférica é de grafita do tipo D, tamanho 6 – 8, em matriz ferritica/perlitica, com conteúdo
máximo de 5% de carbonetos dispersos.
 13

Figura.5 - Microestrutura típica no núcleo (esquerda) e periférica (direita) FUCO 2007

Propriedades mecânicas: valores típicos tomados de corpos de prova retirados das barras na
secção médio - raio. Os valores da tabela abaixo são orienttativos e seguem as exigências do
teste de resistência a tracção conforme a norma ABNT NBR 6589.

Tabela 3 - Dureza e resistência à tracção do FUCO® FC 300

 14

Ferro fundido com Grafita Refinada (GMI)

Características específicas: é um ferro fundido com grafita essencialmente do tipo D. Possui

grafita extremamente refinada que lhe confere excelente acabamento superficial. Destaca-se a
alta usinabilidade e boa condutividade térmica. Exposto a consecutivos ciclos térmicos de
aquecimento/resfriamento, apresenta boa estabilidade dimensional devido ao pequeno tamanho
da grafita e da matriz essencialmente ferritica.

Aplicação: moldes e acessórios para a industria vidreira. Êmbolos para pistão de freio.

Microestrutura: é constituída de grafita refinada forma VII, tipo D (80% mínimo), tamanhos
6 – 8, de acordo com ASTM A 247.
A matriz é predominantemente ferritica, contendo perlita na proporção de aproximadamente
15%, com conteúdo máximo de 5% de carbonetos dispersos.

Figura 6 - Microestrutura típica FUCO® GMI

Propriedades mecânicas: valores típicos tomados de corpos de prova retirados das barras na
secção médio - raio.
Resistência à tracção (min) = 170 MPa
Dureza (HB) = 131 - 207
 15

Propriedades físicas: condutividade térmica (W/m.K) 100 a 400ºC = 41 a 44

Coeficiente de expansão térmica (10-6/K) 20ºC / 20ºC a 400ºC = 10 a 12,5

Tratamento Térmico: o tratamento térmico de fertilização, aquecendo as peças à 760ºC e

resfriando no forno até 300ºC é o mais comum no GMI. Também pode ser temperado em óleo
para aumentar a dureza (aproximadamente. 50 HRC) na superfície da peça, para isto algumas
adições de elementos de liga (Mo, Cr, Mn) devem ser feitas. (Santos, 1989))

FERRO FUNDIDO NODULAR

O ferro fundido nodular produzido por fundição contínua apresenta carbono na forma de grafita
nodular como características dominante de microestruturas (classes FE 40015, FE 45012, FE
55006, e FE 70002 da tupy). A grafita nodular e obtida pela adição de elementos químicos e
condições especiais de fabricação, que condicionam seu crescimento.

Propriedades mecânicas: são ligadas as proporções de ferrita e/ ou perlita da matriz, alem da

forma da grafita. A tensão limite de resistência a tracção do material bruto situa se entre 400 a
700 Mpa, com valores de alongamentos de 2 a 15%.

CLASSES – FERRO FUNDIDO NODULAR

Ferro fundido nodular ferritico (FE 40015)

Características específicas: é um ferro fundido com grafita tipos I e II, em matriz totalmente
ferritica, contida através de tratamento térmico. Tem excelente usinabilidade, elevada tenacidade
e alta permeabilidade magnética, devido a matriz ferritica. O material tem comportamento de
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resistência (tracção e escoamento) similar aos aços SAE 1020 laminados a quente, na condição
bruta de fusão.

Aplicação: Como suas propriedades mecânicas são similares aos aços de baixo carbono, a
princípio todas as peças fabricadas em aço SAE 1010/1020 ou aços de corte fácil (ressulfurados,
ao chumbo, etc.) podem ser feitas de FUCO® FE 40015. Estas propriedades possibilitam sua
aplicação em componentes de máquinas sujeitos a choques, engrenagens, porcas, eixos,
componentes hidráulicos que operam em alta pressão tais como: manifolds, êmbolos, guias,
tampas, cabeçotes de cilindro, camisas para injectoras, rolos para leitos de resfriamentos,
válvulas hidráulicas, placas, coquilhas, etc. (FUCO 2007)

Microestruturas: é constituída de grafita em forma de nódulos (esferas), formas I e II, tamanhos

6 – 8, de carbono com ASTM A 247. A matriz e totalmente ferritica.

Figura 7 - Microestrutura aplicada no núcleo (esquerda), microestrutura típica na periférica (direita),

(FUCO, 2007 fe 40015)
 17

Propriedades Mecânicas: os valores de dureza, resistência à tracção, escoamento e

alongamento de FE 40015 são especificados na tabela 4.

Tabela 4 - Propriedades mecânicas FUCO® FE 40015

FERRO FUNDIDO NODULAR FERRITICO/PERLITICO (45012)

Características específicas: é um ferro fundido com grafita tipos I e II, em matriz

ferritica/perlitica, obtida através de tratamento térmico. Tem excelente usinabilidade, elevada
estanqueidade e bom acabamento superficial. O material tem comportamento de resistência
(tracção e escoamento) similar aos aços SAE 1030 laminados a quente, na condição bruta de
fusão. (Santos, 1989))

Microestrutura: é constituída de grafita em forma de nódulos (esferas), formas I e II, tamanhos

6 – 8, de acordo com ASTM A 247. A matriz e predominantemente ferritica, podendo ter ate 25
de perlita e no máximo 5 de carbonos dispersos.

Figura 8 - Microestrutura típica no núcleo (esquerda) e periférica (direita)

 18

Propriedades Mecânicas
Os valores de dureza, resistência à tracção, escoamento e alongamento do FUCO® FE 45012 são
especificados na tabela 5.

Tabela 5 - Propriedades mecânicas FUCO® FE 45012

Tratamento Térmico
FE 45012 pode ser tratado através da têmpera em óleo, e tem o objetivo de conferir ao material
uma dureza de aproximadamente 50 HRC. Este material não é recomendado para têmpera
superficial.

Aplicações típicas
Como suas propriedades mecânicas são similares aos aços de baixo carbono, a princípio todas as
peças fabricadas em aço SAE 1010/1020 ou aços de corte fácil (ressulfurados, ao chumbo, etc.)
podem ser feitas de FUCO® FE 45012. Estas propriedades possibilitam sua aplicação em
componentes de máquinas sujeitos a choques, engrenagens, porcas, eixos, componentes
hidráulicos que operam em alta pressão tais como: manifolds, êmbolos, guias, tampas, cabeçotes
de cilindro, camisas para injectoras, rolos para leitos de resfriamentos, válvulas hidráulicas,
placas, coquilhas, etc. (FUCO, 2007)

FERRO FUNDIDO NODULAR PERLITICO/FERRITICO (55006)

Características específicas: é um ferro fundido com grafita tipos I e II, em matriz,

perlitica/ferritica, obtida através de tratamento térmico. Tem elevadas propriedades mecânicas,
boa temperabilidade e bom acabamento superficial. O material tem comportamento de
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resistência (tracção e escoamento) similar aos aços SAE 1040 laminados a quente, na condição
bruta de fusão.( (Santos, 1989))
Microestruturas: é constituída de grafita em forma de nódulos (esferas), formas I e II, tamanhos
6 – 8, de acordo com ASTM A 247. A matriz perlitica/ferritica, com aproximadamente 45% de
perlita e no máximo 5% de carbonetos dispersos. (FUCO, 2007)

Figura 9 - Microestrutura típica no núcleo (FUCO® FE 55006) (ESQUERDA) e típica na periferia.

(FUCO, 2007)

Propriedades Mecânicas
Os valores de dureza, resistência à tracção, escoamento e alongamento do FUCO® FE 55006 são
especificados na tabela 6.

Tabela 6 - Propriedades mecânicas FUCO® FE 55006

 20

Aplicações

Como suas propriedades mecânicas são similares aos aços de médio carbono, a princípio todas as
peças fabricadas em aço SAE 1030/1040 podem ser feitas de FUCO® FE 55006. Estas
propriedades possibilitam sua aplicação em componentes de máquinas que exijam resistência ao
desgaste e tratamentos térmicos superficiais como: engrenagens, eixos, chavetas, porcas, corpos
moedores, haste de pistão, fusos, eixo de comando, sedes de válvulas, etc.(FUCO, 2007)

FERRO FUNDIDO NODULAR PERLITICO (FE70002)

Características específicas: é um ferro fundido com grafita tipos I e II, em matriz

predominantemente perlitica, obtida através de adicao de elementos perlitizantes.a matriz assim
obtida proporciona alta temperabilidade, permitindo os tratamentos de tempera, normalizacao e
tempera superficial. O material tem comportamento de resistencia (tracção e escoamento) similar
aos aços SAE 1045 laminados a quente, na condição bruta de fusão.

Microestruturas: é constituída de grafita em forma de nódulos (esferas), formas I e II, tamanhos

6–8, de acordo com ASTM A 247. A matriz e predominantemente perlitica podendo conter
aproximadamente 25% de ferrita e no máximo 5% de carbonetos dispersos. (FUCO, 2007)
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Figura 10 - Microestrutura típica no núcleo (esquerda) e periférica (direita)

Propriedades Mecânicas

Os valores de dureza, resistência à tracção, escoamento e alongamento do FUCO® FE 70002 são

especificados na tabela 7.

Tabela 7 - Propriedades mecânicas FUCO® FE 70002

Aplicações

Como suas propriedades mecânicas são similares aos aços de médio carbono, a princípio todas as
peças fabricadas em aço SAE 1030/1040 podem ser feitas de FUCO® FE 70002. Estas
propriedades possibilitam sua aplicação em componentes de máquinas que exijam resistência ao
desgaste e tratamentos térmicos superficiais como: engrenagens, eixos, chavetas, porcas, corpos
moedores, haste de pistão, fusos, eixo de comando, sedes de válvulas, etc. (FUCO, 2007)
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CONCLUSÃO

Ao fazer este presente trabalho de carácter avaliativo, foi preocupação desenvolver uns
conceitos, exemplos de cada tópico abordado que, de forma clara e objectiva, refira os
procedimentos considerados essenciais na fundição contínua.
Neste trabalho, procurou-se evidenciar os aspectos gerais e específicos que se fazem efeito e
presente na fundição contínua, que foram estruturados de forma ordenaria de modo que seja
perceptível a qualquer leitor.
Ter feito este trabalho não foi uma tarefa fácil pois houveram muitas dificuldades naquilo que
diz respeito a aderência de informações e manuais relacionado ao tema mais com garra
determinação e foco foi possível ter as informações essenciais do mesmo.
Contudo, o que foi omisso no trabalho espera-se ao docente dar mais uma visão daquilo que foi
omisso.

RECOMENDAÇÕES

Com a realização deste trabalho e da experiencia que tive com o mesmo gostaria de recomendar
ao docente que houvesse um contacto físico da teoria e pratica do tema pois com isso o estudante
poderá ter uma visão mas ampla do tema por ele abordado.
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Breti, L. F. (2014). Processamento e manufactura de metais 1. Paraná.

Chiaverini, V. (1986). Processos de fabricacao e tratamento. Sao paulo.

(2007). FUCO.

Leitura complementar.

Machado, I. (2002). Processos de Fundicao e sinterizacao (Metalurgia do po). Sao Paulo.

Santos, A. B. (1989). Metalurgia dos ferro fundido e nodulares. Sao Paulo.

Souza, C. P. (2005). Tecnologia Mecanica.

www.ebah.com.br. (s.d.).

SITES VISITADOS

http://www.tupy.com.br/portugues/produtos/perfis_processo.php - visitado em 28/02/2017

www.ebah.com.br – visitado em 13/03/2017

https://pt.slideshare.net/JulianaFontes/01-processos-fundicao - visitado em 09/03/2017

http://www.tupy.com.br/portugues/produtos/perfis_processo.php - visitado em 20/02/2017