2017

Métodos numéricos en la
transferencia de calor.

BALLESTA PARA CAMIÓN

DAVID PUERTA RESTREPO

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
Caracterización del problema.
Se cuenta con un horno de 5 metros de longitud para tratamientos térmicos de ballestas de
automóviles. Este cuenta con una eficiencia de 30% y 5 quemadores cada uno de ellos con
una potencia de 600 KW. La figura 1 muestra el esquema del horno y la figura 2 muestra la
geometría de la ballesta.

Figura 1. Esquema general del horno.

Figura 2. Geometría de la ballesta.

En la figura 1 además, se pueden observar la densidad del material, así como la absortividad
y la capacidad calorífica de este.
Asunciones y simplificaciones.
 Dada la geometría de la ballesta se simplifico el problema al resolver solo la mitad de
esta, ya que esta cuenta con simetría respecto al eje vertical.
 En el lugar donde se realizó la simplificación de simetría (centro de la ballesta) se
colocó una condición de superficie adiabática.
 En la superficie inferior de la pieza se supuso una condición de superficie adiabática,
dado que en esta la pieza está en contacto con la banda que lo transporta dentro del
horno y no se cuenta con claridad cuál es la temperatura de la banda, además,
tampoco es preciso si dicha temperatura es constante en el recorrido de la banda
dentro del horno.
 Se simplifico la geometría a dos dimensiones por lo cual no se consideró la
profundidad de la ballesta.
 Con el fin de simplificar las ecuaciones resultantes del balance de energía se tomó el
paso espacial delta X y Y del mismo tamaño correspondiente a 0.02m.
 Se tomó un paso temporal de 1 s.

Modelo matemático.
Con el fin de obtener un modelo matemático para encontrar las temperaturas de la ballesta
como función del tiempo se empleó un balance de energía sobre los nodos de la ballesta
utilizando el método iterativo de diferencias finitas mediante el método explícito. La figura 3
muestran las divisiones tomadas para la solución del problema, además, se muestran los
nodos a analizar.

Figura 3. Ubicación de las celdas dentro de la malla.

A continuación, se muestran las ecuaciones correspondientes a los 9 nodos.

Nodo 1.
2ℎ𝑙𝜏 ℎ𝑙𝑇∞ 2𝜀𝜎𝜏𝑙 4
𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖+1 = [1 − 𝑘
− 4𝜏] 𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 + 2𝜏 [ 𝑘
+ 𝑇(𝑖,𝑗+1) 𝑖 + 𝑇(𝑖+1,𝑗) 𝑖 ] + 𝑘
[𝑇𝑎𝑙𝑟 4 − 𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 ] 𝑒𝑐 1
Nodo 2.
2ℎ𝑙𝜏 2ℎ𝑙𝑇∞ 2𝜀𝜎𝜏𝑙 4
𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖+1 = [1 − − 4𝜏] 𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 + 𝜏 [ + 𝑇(𝑖,𝑗+1) 𝑖 + 𝑇(𝑖,𝑗−1) 𝑖 + 2𝑇(𝑖+1,𝑗) 𝑖 ] + [𝑇𝑎𝑙𝑟 4 − 𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 ]
𝑘 𝑘 𝑘

Nodo 3
4ℎ𝑙𝜏 4ℎ𝑙𝑇∞ 4𝜀𝜎𝜏𝑙 4
𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖+1 = [1 − − 4𝜏] 𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 + 𝜏 [ + 2𝑇(𝑖,𝑗−1) 𝑖 + 2𝑇(𝑖+1,𝑗) 𝑖 ] + [𝑇𝑎𝑙𝑟 4 − 𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 ] 𝑒𝑐 3
𝑘 𝑘 𝑘

Nodo 4.
𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖+1 = [1 − 3𝜏]𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 + 𝜏[𝑇(𝑖,𝑗+1) 𝑖 + 𝑇(𝑖−1,𝑗) 𝑖 + 𝑇(𝑖+1,𝑗) 𝑖 ] 𝑒𝑐 4

Nodo 5.
𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖+1 = [1 − 4𝜏]𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 + 𝜏[𝑇(𝑖,𝑗+1) 𝑖 + 𝑇(𝑖−1,𝑗) 𝑖 + 𝑇(𝑖,𝑗−1) 𝑖 + 𝑇(𝑖+1,𝑗) 𝑖 ] 𝑒𝑐 5

Nodo 6.
𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖+1 = [1 − 4𝜏]𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 + 2𝜏[𝑇(𝑖,𝑗+1) 𝑖 + 𝑇(𝑖−1,𝑗) 𝑖 ] 𝑒𝑐 6

Nodo 7.
𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖+1 = [1 − 4𝜏]𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 + 𝜏[𝑇(𝑖,𝑗+1) 𝑖 + 2𝑇(𝑖−1,𝑗) 𝑖 + 𝑇(𝑖,𝑗−1) 𝑖 ] 𝑒𝑐 7

Nodo 8.
2ℎ𝑙𝜏 2ℎ𝑙𝑇∞ 2𝜀𝜎𝜏𝑙 4
𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖+1 = [1 − − 2𝜏] 𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 + 𝜏 [ + 𝑇(𝑖,𝑗+1) 𝑖 + 𝑇(𝑖,𝑗−1) 𝑖 ] + [𝑇𝑎𝑙𝑟 4 − 𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 ] 𝑒𝑐 8
𝑘 𝑘 𝑘

Nodo 9.
4ℎ𝑙𝜏 4ℎ𝑙𝑇∞ 4𝜀𝜎𝜏𝑙 4
𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖+1 = [1 − − 2𝜏] 𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 + 𝜏 [ + 2𝑇(𝑖,𝑗−1) 𝑖 ] + [𝑇𝑎𝑙𝑟 4 − 𝑇(𝑖,𝑗) 𝑖 ] 𝑒𝑐 9
𝑘 𝑘 𝑘

En primera instancia se cuenta con una eficiencia de 30% correspondiente a una potencia
útil de 900 KW , 𝑇∞ = 950 º𝐶 y 𝑇 𝑎𝑙𝑟 = 975º𝐶, utilizando estos valores como parámetros para
los balances de energía y un paso temporal de 1 s se encuentran los siguientes resultados
mediante la implementación de un código iterativo en Matlab ( ver anexos).
El nodo más frio corresponde al nodo de la esquina inferior izquierda que cuenta con dos
superficies adiabáticas (nodo 6 fig 3). Era de esperarse que este resultase ser el nodo más
frio dado que es que se encuentra más alejado de los puntos que más rápido se calientan
(aquellos ubicados en los alrededores de las superficies no adiabáticas). La figura 4 muestra
la evolución de la temperatura en este nodo como función del tiempo.

Figura 4. Evolución de la temperatura en el nodo más frio.

En el grafico se identifica que el tiempo necesario para que este nodo alcance la temperatura
de 900 ºC es de 5200 s lo que corresponde a 1,44 horas. Con este resultado y con la longitud
del horno se puede calcular la velocidad lineal con que la banda debe viajar dentro del horno
con el fin de que este nodo alcance dicha temperatura.

𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 5𝑚 𝑚
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 9,615𝑥10−4 𝑒𝑐 10
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 5200 𝑠 𝑠

Con el fin de comprobar si dicho tiempo es una buena aproximación se planteó la siguiente
ecuación para el estado transitorio.
−ℎ𝐴𝑠
𝜌𝑉 𝐶𝑝
𝑥𝑡 𝑇𝑡 − 𝑇∞
𝑒 = 𝑒𝑐 11
𝑇𝑖 − 𝑇∞
Donde esta ecuación es aplicable a cuerpo concentrados lo que significa que el numero biot
sea menor que 0,1.
𝑤
𝑉 8,4𝑥10−3 𝑚3 ℎ𝑙𝑐 250 2 º𝑐 𝑥 0,0269𝑚
𝑙𝑐= = = 0,0269 𝑚 𝑒𝑐 12 ; 𝐵𝑖 = = 𝑚 = 0,14. 𝑒𝑐 13
𝐴 0,312𝑚2 𝑘 𝑤
50 2 º𝐶
𝑚
El numero Biot es mayor a 0,1 por lo cual no se puede modelar la geometría como cuerpo
concentrado así que sería imprudente utilizar la ecuación 11 para hallar el tiempo ya que
se introduciría un error considerable a dicha solución. Por lo cual la solución mediante el
uso de Matlab y el método iterativo es la solución más acertada con la que se cuenta para
hallar el tiempo que tarda la ballesta en alcanzar la temperatura deseada.

Si se duplica la eficiencia.
Como se mencionó anteriormente con una eficiencia de 30% se obtenía una potencia útil de
900 KW. Con este valor es posible encontrar el flujo másico de piezas de metal en el sistema.
𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑚̇𝐶𝑝 (𝑇∞ − 𝑇𝑠 ) 𝑒𝑐 14

Teniendo en cuenta que 𝑇∞ se toma como la temperatura de los gases dentro del horno, se
resuelve para 𝑚̇, resultando esta como 2,33 kg/s de material.
ahora si la eficiencia se duplica también lo hace la potencia útil, por lo cual esta adquiere un
valor de 1800 KW, con este nuevo valor y con el flujo másico es posible encontrar la nueva
temperatura de los gases dentro del horno (𝑇∞ ) utilizando la ecuación 14 pero esta vez
resolviendo para 𝑇∞ y utilizando 𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙 = 1800𝐾𝑤. Mediante esta cálculo se obtiene que la
nueva temperatura de los gases dentro del horno es de 1840 ºC.
Cabe resaltar que se suponen que las paredes interiores del horno se encuentran a la misma
temperatura que los gases, es decir 𝑇∞ = 𝑇𝑎𝑙𝑟
Al evaluar estos nuevos parámetros en los balances de energía mostrados anteriormente se
obtiene que la ubicación del nodo más frio en la ballesta es la misma, pero el tiempo que
demora este en calentarse hasta 900ºC disminuye a 1100 s aproximadamente 0,305 horas,
aproximadamente 4,72 veces más rápido que con la eficiencia del 30%. La figura 5 muestra
la evolución de la temperatura en dicho nodo respecto al tiempo.

Figura 5. Evolución de la temperatura en el nodo más frio.

Con este resultado, la longitud del horno y mediante el uso de la ecuación 10, se puede
calcular la velocidad lineal con que la banda debe viajar dentro del horno con el fin de que
este nodo alcance dicha temperatura, la velocidad resulta ser de 0,0045 m/s.
Como se aprecia en el gráfico de temperaturas del código y video (ver anexos) en el tiempo
en que el nodo más frio alcanza la temperatura deseada de 900ºC los nodos exteriores o
sea los nodos que se calientan más rápido ya han alcanzado aproximadamente la
temperatura de equilibrio (1840 ºC), temperatura superior al punto de fusión del material de
las ballestas, en este caso acero. Esto quiere decir que mientras el punto más frio alcanza
la temperatura deseada parte de la estructura se ha fundido. Por lo cual se beberá evaluar
que combinación de parámetros (temperatura, potencia, flujo másico) resultan en el menor
tiempo de permanecía de la ballesta en el horno sin que se deforme su estructura.

Bibliografía.
Y.A. CENGEL Y A.J.GAHJAR. Transferencia de calor y masa 4ta edición México: McGraw Hill 2004.