INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS

MOCHIS

Materia:
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
UNIDAD I “SISTEMAS DE PRODUCCIÓN”
“SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA”
Profesor:
M.I.I. JOSÉ ALFREDO LEYVA ASTORGA

Equipo:
CASTRO GERMÁN LLUVIA MARÍA
CEBALLOS GALAVIZ LIDIA BEATRIZ
FIGUEROA HERRERA DIANA ROCÍO
GALAVIZ VELÁZQUEZ ANA GABRIELA
RODRÍGUEZ ACOSTA DAYRA
RUIZ DOMÍNGUEZ KAREN JAZMÍN

Grupo:
551 | 11:00 – 13:00

LOS MOCHIS,SIN. A 13 DE SEPTIEMBRE DEL 2018

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN_____________________________________________ 1

SISTEMA DE MANUFACTURA AVANZADO________________________ 2

 Interacciones___________________________________________ 3

 Uso de Tecnologías______________________________________ 4

 Ventajas_______________________________________________ 4

 Desventajas____________________________________________ 5

 Tipos_________________________________________________ 6

 Ejemplos______________________________________________ 7

CONCLUSIÓN_______________________________________________ 8

BIBLIOGRAFÍA______________________________________________ 9
 INTRODUCCIÓN

Los sistemas avanzados de manufactura se refieren a la generación y utilización del

conocimiento y de tecnología innovadora para la creación o mejora de productos,
procesos, servicios y componentes que tengan un valor agregado elevado y un gran
potencial para impactar en el mercado.

Es una función que lleva acabo el personal técnico, y está relacionado con la
planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de
productos de alta calidad. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro
de la empresa determinada.

En el mundo actual tan competitivo y exigente, las empresas necesitan fabricar

productos que superen las expectativas de los clientes en cuanto a calidad, servicio
y costo.

Como consecuencia, necesitan ser cada vez más eficientes para mantenerse en el
mercado global. Por tanto, deben aprovechar lo más posible los conocimientos y
tecnologías de vanguardia, sustituyendo así a la manufactura tradicional.

Lo más importante para las empresas es mantener un alto nivel competitivo. Para
ello deben tomar en cuenta muchos factores, tales como: reducción de costos,
aumento de la productividad, mejora de la calidad del producto, flexibilidad, entre
otros elementos.
 SISTEMA DE MANUFACTURA AVANZADO

La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y

está relacionado con la
planeación de los procesos de
manufactura para la producción
económica de productos de alta
calidad. Su función principal es
preparar la transición del
producto desde las
especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito
general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito
de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades
que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización
particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:
1. Planeación de los procesos
2. Solución de problemas y mejoramiento continúo.
3. Diseño para capacidad de manufactura.

La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más

adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto
determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos
debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de
procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.
El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los
clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo
principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de
utilidades.
En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y
factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los
mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las
adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localización de la planta,
llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como
llevar a cabo el análisis y el control de costos.
De esta forma, las áreas de responsabilidad que nos ayudan en la administración
de manufactura son:
Planeación y control de producción. Investigación, diseño y desarrollo del producto.
Localización y distribución de la planta. Administración de adquisiciones y control
de inventarios. Análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración.
Sistemas de calidad. Toma de decisiones. Financiamiento. Recursos Humanos.
Mercado y competencia.
Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la empresa u
organización, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, análisis y toma de
decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr ser productivo.

Interacción personas-máquinas y máquinas-máquinas

Los modelos de manufactura han evolucionado, desde procesos de automatización
especializada, con una robotización aislada, hacia otra con procesos más complejos
y autónomos, abarcando así toda la cadena de valor de los productos, con una
robotización conectada y con nuevos protocolos
de interacción entre personas y máquinas, y
entre máquinas y máquinas.
Por tanto, estos sistemas surgen de la evolución
y unión entre diferentes tecnologías operativas,
vinculadas al automatismo de los procesos
industriales y las nuevas plataformas de
tecnologías de información, tal como el Internet
de las cosas, la nueva generación de redes, la
computación en la nube, los sistemas de
inteligencia artificial y el análisis de grandes
datos.
Uso de tecnologías
Estas tecnologías hacen un amplio uso del computador, así como de tecnologías
de información y de alta precisión, todos integrados a una fuerza de trabajo de alto
rendimiento.
Se trata de un sistema de manufactura capaz de producir una mezcla heterogénea
de productos, ya sea en volúmenes bajos o altos, con la misma eficiencia de la
producción en masa, y con la misma flexibilidad de la fabricación por pedido, con el
fin de responder rápidamente a la demanda de los clientes.
Se han venido desenvolviendo bajo el marco sumamente competitivo de Internet.
Su uso ha sido liderado por corporaciones internacionales especializadas en la
industria informática, la industria automotriz y la automatización industrial.
El desarrollo de estos sistemas ha estado delimitado a países con una visión
geopolítica de las plataformas tecnológicas nuevas, un ecosistema digital e
industrial sofisticado, y fuertes asociaciones entre el sector privado y público.
Ventajas
La implantación de estos sistemas brinda múltiples ventajas en las diferentes áreas
de una empresa. Entre las principales ventajas tenemos:
Diseño
• Reducen el tiempo de conceptualización y diseño del producto.
• Optimizan la calidad del diseño.
Producción
• Mejoran la utilización y organización de la planta.
• Agrandan la capacidad de la planta.
• Disminuyen el costo de manufactura.
• Acortan los tiempos de preparación de máquinas.
• Incrementan la confiabilidad en los sistemas tecnológicos y en el producto
fabricado.
• Aumentan la calidad del producto.
• Reducen el tamaño del lote de producción.
• Disminuyen el número de máquinas-herramientas.
• Flexibilizan la producción por volumen.
• Reducen el desperdicio.
Recursos humanos
• Reducen el costo de mano de obra.
• Facilitan la organización, mejorando los flujos de comunicación.
• Incrementan la productividad del operador.
Comercial – mercadotecnia
• Ofrecen respuestas rápidas a las necesidades de los clientes.
• Rápido posicionamiento en el mercado.
• Reducen los tiempos de entrega.
• Incrementan las ventas y la cobertura de mercado.
Materiales
• Reducen los niveles de inventario y la variedad de componentes.
• Reducen el manejo de materiales.
Desventajas
Se requiere de mucha preparación industrial y técnica para implementar un sistema
de manufactura avanzada, tales como:
• Se debe contar con las instalaciones para la implementación.
• Contratar el personal capacitado para su utilización.
• Lograr un compromiso gerencial (entre otras variables) con dicha tecnología.
• Los equipos y tecnología son extremadamente costosos, aunque al final
vayan a retribuir ganancias para la empresa.
Entre los principales impedimentos para su expansión están:
• La incertidumbre sobre cómo van a evolucionar estas tecnologías.
• El acceso exclusivo de estas tecnologías sólo a grandes empresas con
procesos de producción estandarizados.
• La carencia de personal con capacidades fundamentales necesarias (por
ejemplo, análisis de grandes datos) y de recursos humanos calificados y
especializados.
• La dificultad de convenir los estándares para la interoperabilidad.
Se tiene previsto que en el corto y mediano plazo las nuevas tecnologías van a
desplazar los empleos de baja calificación, requiriendo recursos humanos con
nuevas habilidades para poder administrar y manejar estos sistemas, por lo cual el
efecto sobre el empleo será negativo en los sectores tradicionales.

Tipos
CAD – CAM (Diseño y Manufactura asistido por computadora).
-Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de
máquinas en la creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto
de partida la información de la geometría creada por el CAD. (Anterior concepto de
CAM). De una manera más global es el uso efectivo de las tecnologías de cómputo
en la planeación, administración y control de la producción en una empresa.
MRPJ/MRPII (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Re-
cursos de Manufactura).
Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el
tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa
maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas
límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de
taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular
los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de
producción.
TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)
Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos
de la organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las
personas de la organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad
después de cometer errores; pero la Calidad Total se centra en conseguir que las
cosas se hagan bien a la primera. Japón ha hecho de la Calidad Total, uno de los
pilares de su renacimiento industrial, definiéndola en función del cliente.
FMS/CJM (Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por
Computadora)
Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo
de manejo de materiales.
Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción
que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.

Ejemplos en empresas
Los sistemas avanzados de manufactura que se describen a continuación son los
que actualmente están siendo más utilizados por diferentes empresas a nivel
mundial.
CAD
El Diseño Asistido por Computador (CAD) utiliza un computador para mejorar la
fabricación, desarrollo y diseño de los productos y permiten simular el
funcionamiento de un producto antes de su fabricación.
CAM
En la Manufactura Asistida por Computador (CAM) el computador es el que va a
controlar directamente al equipo de manufactura, en lugar de los operadores
humanos.
Esto elimina los errores humanos y reduce el costo de mano de obra. Dan constante
precisión y uso óptimo del equipo.
 CONCLUSIÓN

Podemos concluir que la tecnología avanza cada vez más rápido con el paso del
tiempo, y esto nos ayuda a facilitar la vida cotidiana, así como una producción en
las empresas más eficaz y veloz debido a las necesidades que se van presentando
en el ser humano.

Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y también
nos ayudan a tener una producción en menor tiempo, lo que nos genera mayores
utilidades. Las maquinas han facilitado de manera muy amplia al desarrollo
industrial y económico de las empresas, por ello se podría decir que juegan un papel
muy importante y son un pilar para el desarrollo tecnológico.

Los robots que se conocen como una entidad virtual o mecánica artificial, han venido
a revolucionar la industria en todos sus campos tanto en el campo Automotriz como
en el agrícola.

Al irse haciendo más compleja la tecnología de la automatización, se ha desplazado

el enfoque de las máquinas individuales hacia una idea más amplia. Hoy son cada
vez más comunes sistemas completos de máquinas automatizadas entre sí para
propósitos más amplios. La aplicación de una computadora para unir y conectar
varios sistemas computarizados formando un todo integrado y coherente se conoce
como la manufactura integrada por computadora.

Así como también existen diversos tipos de Administraciones que nos ayudan a
seguir un proceso efectivo, evaluar las necesidades de la empresa y a desarrollar
los aspectos humanos en el ámbito laboral, y con ello tener procesos eficientes y la
tecnología adecuada.
 BIBLIOGRAFÍA

Anonimo. (s.f.). Administración de operaciones. Obtenido de

https://sites.google.com/site/ittijuanaao2016/unidad-i/1-3-sistemas-
avanzados-de-manufactura

Calleros, L. (9 de Septiembre de 2011). Academia. Obtenido de

https://sites.google.com/site/ittreyescristianao1/sistemas-avanzados-de-
manufactura

Manufactura Avanzada. (s.f.). Obtenido de

https://www.promexico.gob.mx/documentos/mapas-de-ruta/MRT-
Manufactura-Avanzada.pdf