Universidad de Barcelona

Facultad de Química

“ANSYS: COMPARACIONES CON TWISTED TAPE”

SIMULACION DE PROCESOS

PRESENTADO POR:

BALSECA HUNTER IRENE

GARCIA ECHEVERRIA ELIAS

VELASTEGUI MONTESDEOCA JORGE

ERIC MARTÍNEZ ESCOFET

BARCELONA – ESPAÑA

2019
En el margen de contexto de la herramienta Fluent de Ansys, se deberá comparar el régimen de
transferencia de calor a nivel cuantitativo y cualitativo, además de la efectividad a partir del
factor de performance térmico, de cuatro sistemas distintos en una tubería. En el caso de la
eficiencia, será medida respecto al tubo liso básico, sin twisted tape. Como veremos, el elemento
del twisted tape es clave en esta simulación. Los mecanismos de mejora de la transferencia de
calor tienen una vital importancia industrial en intercambiadores de calor, reactores y sistemas
de refrigeración. Estas técnicas se enfocan en mejorar la ratio de transferencia de calor a la vez
reduciendo el tamaño del equipo y su coste.

Uno de los sistemas mencionados históricamente conocidos y efectivos es el twisted tape,

disponible en distintas correlaciones de transferencia de calor y de pérdidas de carga. La mejora
se obtiene mediante la introducción de lo que se denomina swirl flow en el interior del tubo, un
pasador girado sobre sí mismo una cierta cantidad de vueltas. El resultado es una mayor
velocidad del fluido cerca de la pared y mejor mezclado, mejorando en global el coeficiente de
transferencia de calor. Se requiere una velocidad razonable en el fluido para que el swirl flow
sea inducido, por lo que estos sistemas son más efectivos en flujos turbulentos con una pérdida
de carga limitada. En flujo laminar la mejora se vería limitada. Se puede modificar el coeficiente
de transferencia de calor y la caída de presión cambiando el pitch o las vueltas del sistema. Por
otro lado, como veremos en sketching, será necesario un pequeño margen entre la anchura del
tape/pasador y la pared del tubo, a pesar de que si fuera demasiado grande podría suceder un
bypass del flujo y un desempeño térmico por debajo del esperado.

En esta simulación se va a estudiar la efectividad de tubos para recuperadores de calor en gases

de combustión. Serán de tipo PTFE (teflón), de pared delgada y superficie extendida con un
twisted tape en su interior. El teflón resiste la corrosión y puede trabajar a más de 200ºC,
mejorando también la ya mencionada eficiencia energética. Verificaremos que ANSYS da
resultados adecuados para las pérdidas de carga y los coeficientes de transferencia de calor y
comentaremos la eficiencia de cada caso en comparación al primero (tubo convencional).

El tubo estudiado será de un metro de largo y de un diámetro de cuatro centímetros (interno),

en el que entrará el fluido a 303K. Los resultados serán en base a las pérdidas de carga, los
coeficientes de transferencia y las temperaturas de salida del tubo.

Para comparar la eficiencia del twisted tape en cada caso, se realizará la simulación utilizando
ANSYS con cuatro sistemas distintos:

1. Tubería lisa
2. Tubería con crestas
3. Tubería lisa con twisted tape
4. Tubería con crestas y twisted tape.

Todos los tubos deben tener un metro de largo y con medidas de la tabla, conservan la misma
superficie de intercambio de calor. El agua ingresa a 30 grados Celsius y la pared del tubo se
mantiene a 120 grados Celsius.
 d (mm) D (mm) e (mm) X (mm) Turns
40 60 20 250 2

Antes de mostrar los resultados de la geometría, condiciones de flujo, mallado e iteración en

cada uno de los casos, se seleccionó el sistema de grids adecuado para situar el tubo externo en
sus dimensiones acordadas, se introdujeron las ecuaciones de viscosidad, densidad,
conductividad térmica y capacidad calorífica especificadas para el agua, seleccionando la opción
de fluido y nombrando las fronteras del mallado, en cuanto a pared, salida y entrada de fluido.
Comprobamos que la cantidad de nodos sea suficiente y coherente.

Posteriormente, en cada boundary conditions y en cada una de las caras y elementos designados
introducimos en momentum las condiciones de temperatura del fluido y la velocidad del mismo.
El método de resolución que usaremos será “coupled” y en “residual” introduciremos el criterio
de tolerancia para el cálculo de cada una de las ecuaciones. En “initialization”, de tipo estándar,
se empieza a calcular a partir del velocity inlet. Se inicializa, por ejemplo, con 100 iteraciones.
Definimos varios planos en los que se solucionará la velocidad en las direcciones X, Y y Z,
arrojando los datos a notas o a Excel.

El sketching del tubo con cresta se realizará mediante la herramienta “revolve” después de crear
el perfil de la propia cresta y expandir el “path”.

Para el twisted tape se deberán generar dos sketchs en el mismo plano (X=0), uno para el propio
twisted tape y otro para el tubo de acero. Recordamos que habrá un pequeño margen entre
ambos. Otro sketch en el plano normal al utilizado será realizado para generar la línea de path
del tubo, en este caso de un metro. Para hacer el twisted tape, utilizaremos la herramienta
“sweep” a lo largo de esta línea. Se seleccionan los dos “turns” impuestos en el grupo uno para
el twisted tape en la herramienta. El tubo se generará normalmente, con la herramienta de
“extrude”. En “operation”, haremos que no se materialicen, pero se puedan usar para crear
otros objetos (opción “add frozen”). Con la herramienta “boolean” se restarán para que
solamente quede el objeto en 3D que constituye el fluido. En “substract”, dentro de “boolean”,
el objeto sustraído será el tubo, quedando el twisted tape, y al objeto sólido se le da el nombre
de fluido en vez de sólido.

A la hora de delimitar las superficies para mallar, en este caso, también deberemos recordar
seleccionar ambas paredes del twisted tape (inferior y superior). El cálculo se deberá realizar
con Fluent y deberemos asegurarnos de que el volumen mínimo no es negativo.
Desarrollo:

1. Tubería lisa´

Se realizó la geometría y el mallado con las medidas indicadas obteniendo lo siguiente.

Se definió agua líquida como el fluido colocando las propiedades correspondientes.

2. Tubería con crestas
3. Tubería lisa con twisted tape
4. Tubería con crestas y twisted tape.
Resultados

Tubería lisa

Tubería Lisa con twisted tape

Tubería con cresta

Tubería cresta con twisted tape

Cálculo de la eficiencia térmica.

La TPF se medirá en referencia al tubo liso, sin twisted tape, al que se refieren los términos con
el índice 0. Se comparará la eficiencia sobre el coeficiente de transferencia de calor y sobre la
caída de presión en cada caso.

TUBERIAS PRESION DE TEMPERATURA COEFICIENTE DE EFICIENCIA

ENTRADA DE SALIDA TRANSFERENCIA
LISO 75,62 315,85 3247,86718 1,00
LIS0 CON TWISSTED 11544 313,79 2686,79172 4,42
CRESTA 1133 312,30 2289,95234 1,73
CRESTA CON TWISSTED 563192 314,98 3009,10911 18,0