Processo de FAB (First Article Build) para novos

equipamentos do pré-sal
First article build process for new pre-salt equipment’s

O momento atual da Indústria de Óleo e Gás nos faz buscar métodos mais eficientes e com
menores custos. Pensando nisso, a engenharia de sistemas de controle da Aker Solutions
utilizou durante a concepção do primeiro manifold de injeção de água e gás do pré-sal, o
processo de FAB (First Article Build).
Este processo consiste em um acompanhamento aprofundado da engenharia de produto,
durante as fases de montagem e testes dos primeiros equipamentos, a fim de identificar GAPs
e pontos de melhoria, e aplicar alterações imediatas em desenhos e procedimentos auxiliares
de montagem e testes.
O fluxo de processo geral de um FAB com fases é mostrado nos fluxogramas a seguir:

Um FAB em etapas segue essencialmente o mesmo processo e tem os mesmos requisitos que
As alterações são validadas com a equipe de manufatura, para que possam ser levantadas
todas as reduções de custos com as alterações.
No projeto manifold WaG, foi iniciado o processo de FAB para os módulos de CHOKE e
CROSSOVER, onde foram encontrados vários pontos de melhoria. Estas melhorias foram
aplicadas in loco e se tornaram revisões para as documentações auxiliares de montagem.
Nesta situação, os principais pontos afetados foram os itens da distribuição eletro-hidráulica
dos módulos, onde foi possível melhorar o roteamento dos cabos e tubos de instrumentação.
Os resultados dessas melhorias aplicadas foram principalmente:
 Horas de montagem
 Redução em matéria-prima utilizada na instrumentação hidráulica
 Maior proteção para as instrumentações dentro dos módulos

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 Rio Oil & Gas Expo and Conference 2018

Em segundo momento, o processo de FAB foi estendido para as fases de testes de aceitação e
integração do conjunto manifold com todos os módulos recuperáveis e sistemas de controle.
Por se tratar de um escopo grande e complexo, foi realizado o FAB em todos os testes de
aceitação e integração dos três primeiros manifolds entregues ao cliente. Os principais pontos
alavancados pela equipe da engenharia de produto e manufatura levaram melhorias de
processo e segurança com os resultados abaixo listados:
 Atividades desnecessárias ou inseguras foram eliminadas ou revisitadas
 Procedimento mais enxuto e claro
 Redução do cronograma total para realização do teste
Quando um equipamento é projetado pela equipe de engenharia, uma série de requisitos é
considerada em sua concepção, com o objetivo principal de conceber o melhor produto e com
a qualidade requerida pelo cliente. Apesar de seguir um processo robusto de verificação de
lições aprendidas, realização de design review com equipe multidisciplinar, utilização de
ferramentas de controle de interfaces, entre tantas outras ferramentas de controle, ainda
assim procedimentos de montagem e testes são concebidos pela equipe de engenharia com
falhas, que podem gerar atividades inseguras, testes desnecessários e/ou repetitivos, que
oneram a qualidade da entrega do projeto.
O processo de FAB para o projeto WaG mostrou-se bastante eficiente, o qual resultou nos
principais retornos para companhia:
 Criação de uma ferramenta oficial de melhoria continua, não dependendo de falhas para
promover melhorias.
 Redução de custos significativos de materiais e tempo, através das dificuldades
encontradas durante os primeiros testes.
 Foco na expectativa do cliente, removendo testes desnecessários ou de
acompanhamento que não são de interesse do cliente.
 Interação entre as áreas que criam, executam e aprovam os testes, uma vez que todos
opinam e buscam melhoria para o processo.

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