000924010PY

“AÑO DEL DÍALOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL MOQUEGUA-TACNA
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN:

ELECTRICISTA INDUSTRIAL - SENATI
“MÁQUINA LAVADORA, LLENADORA Y ENVASADORA

AUTOMATIZADA”
INTEGRANTES:
HANCCO YANA, BILCLINTON
NINA POMA, ABRAHAM BERNABE
PEREZ VARGAS, PERCY FREDY
ILO – PERÚ
2018
1
Electricidad Industrial
INTRODUCCIÓN:
Corporación Pocoma S.R.L. es una empresa dedicada a producir y comercializar

agua de mesa, procesada y envasada en óptimas condiciones saludables y altos
estándares de calidad garantizando lo mejor para la salud; esta empresa cuenta
con una moderna planta de procesamiento que tiene capacidad de proveer agua
100% pura, estos procesos son automatizados y los controles de producción
garantizan un producto saludable y de alta calidad.
En esta planta se hace el envasado de agua principalmente de botellones de 20

lts, aunque también se envasa agua purificada en bolsas de polietileno
metalizadas en caja de 20 lts; y por último se envasa también envases de 1 lts.
En vista que en la empresa que laboramos nosotros como practicantes hemos

detectado un problema que aqueja al área de producción; ya que la empresa se
dedica a la producción de agua de mesa; en vista al área de producción realiza
trabajos manuales para el embazado de envases de un litro, para poder resolver
esto decidimos innovar una máquina automatizada para que realice toda la tarea
con más eficiencia y calidad, esto reduciría el tiempo de producción con menor
número de trabajadores. Y así con este proyecto, queremos innovar el
mecanismo de trabajo para la empresa.
2
RESUMEN:
En la actualidad y debido a la contaminación del ambiente, toda el agua

destinada al consumo humano, debe de pasar por algún proceso de
potabilización o en el mejor de los casos de procesos de purificación; esto crea
la necesidad de buscar métodos y procedimientos para satisfacer el suministro
de agua. Entre los factores que se deben controlar en el agua son el contenido
en minerales, o iones como cloruros, nitratos, nitritos, amonio, calcio, magnesio,
fosfato, arsénico, entre otros, además de los gérmenes patógenos. Una de las
industrias más prósperas en la actualidad es la de bebidas embotelladas por lo
que en este proyecto se propone establecer las bases del diseño y construcción
de una máquina embotelladora.
3
ÍNDICE
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.3 Productos, mercado, clientes
1.4 Estructura organizacional.
1.5 Otra información relevante.
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación
2.2.1Objetivos Generales
2.2.2Objetivos Específicos
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación
2.5 Marco Teórico y Conceptual
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación
2.5.2 Conceptos y términos utilizados
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
3.4 Priorización de causas raíces
CAPÍTULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA INNOVACIÓN

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la mejora.
4.3 Recursos técnicos para implementar la innovación.
4
4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso
mejorado.
4.5 Cronograma de ejecución de la innovación.
4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la innovación
4.7 Planos eléctricos, circuitos eléctricos y programación de PLC.
CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA
INNOVACIÓN
5.1 Costo de materiales/insumos empleados
5.2 Costo de mano de obra
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA

INNOVACIÓN
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la innovación
6.2 Relación Beneficio/Costo
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación
CAPÍTULO VIII: RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de

Innovación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
5
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
6
1.1 Datos de la empresa
a) Razón social: Corporación Pocoma S.R.L.

b) Ruc : 20533323406
c) Dirección legal: Parque Industrial Mz B Lt 22
d) Provincia : Ilo
e) Departamento : Moquegua
f) Representante legal : Edwin Espinoza Ure
g) Actividad (Rubro): Producción y envasado de agua de mesa.
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

 Misión: Satisfacer las necesidades vitales y exigencias de nuestros
clientes poniendo a su alcance productos de óptima calidad,
contribuyendo a la preservación de la salud y medio ambiente.
 Visión: Ser una empresa líder en el mercado del procesamiento y
comercialización de bebidas refrescantes y agua de mesa, contribuyendo
al bienestar de la población y desarrollo de nuestro país, principalmente
en la generación de empleo, mejoras continuas, aplicando tecnología de
punta, eficacia y responsabilidad.
 Valores :
o Impulsar el mejoramiento de la calidad de vida de nuestra
comunidad fomentando la cultura, recreación, deportes y acciones
solidarias.
o Fuerte compromiso con el medio ambiente, con la salud e higiene.
o Comprometidos con la responsabilidad social de nuestra región
Moquegua.
1.3 Productos, mercado, clientes:
Nuestros productos son netamente Ileño; por tanto es producto local nacional.
Nuestro mercado es todo el Perú, pero primero predominado todo el sur del país
y nuestros clientes son todas las personas como niños y adultos ya que nuestros
productos son para todo público y de ofrecer con calidad y un precio accesible.
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1.4 Estructura Organizacional:
REPRESENTANTE LEGAL
GERENTE GENERAL PERSONAL DE

ADMINISTRACIÓN Y
CONTABILIDAD REPARTO
OPERARIO DE PLANTA
ASISTENTE AYUDANTE DE
ADMINISTRATIVO REPARTO
ENCARGADO DE ÁREA 1
ASISTENTE
CONTABLE ENCARGADO DE ÁREA 2 PERONAL DE LIMPIEZA
1.5 Otra información relevante:
Esta empresa fue traspasada el 2 de febrero del 2015, a los socios; Edwin
Espinoza ure y Jorge Zegarra Espinoza. Anteriormente esta corporación y
planta procesadora de agua de mesa no era muy conocida; gracias a los ideales
de estos nuevos socios esta empresa empezó a crecer y abarcar todo el
mercado local y una parte del sur. Actualmente se vine trabajando con
empresas privadas de servicios y empresas terciarias, esto se logró
conjuntamente con la intervención de los mismos socios y dueños.
8
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO

DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
9
2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
2.1 Identificación del problema técnico en la

empresa:
Nuestro principal problema en la empresa en la cual laboramos cuenta con pocas
máquinas automatizadas, solo las principales tareas y trabajos cuenta con
sistemas automatizados, es por eso que identificamos los tipos de trabajos que
se realizan en esta empresa de procesamientos de agua de mesa, se tomó en
cuenta un trabajo en especial; este trabajo requiere tiempo y con mucho
personal.
En este trabajado en el cual se identificó el problema de envasado, llenado,
sellado y control de calidad manualmente; esto requiere de mucho tiempo en
producción y con poca cantidad de producto terminado.
Nuestro proyecto es crear e innovar una máquina que pueda sustituir la mano
del hombre en todo este proceso con menos tiempo y con más calidad y más
producción en menor cantidad de tiempo.
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación:
 Objetivo general:
Minimizar el tiempo de producción así como también bajar los
presupuestos en costos por planillas.
10
 Objetivos específicos:
o Se reducirá el tiempo de producción en un 80%.

o Producto terminado con una calidad superior a 95%.
o Aumentar la producción considerablemente y abastecer al
mercado local y nacional en un 80%; ya que es la misión principal
de la empresa.
o Aumentar las ganancias en un 70%; ya que se recortara el
personal.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación:
Anteriormente se realizaba el proceso de llenado, lavado, y sellado

manualmente; este proceso tomaba demasiado tiempo ya que como se
mencionó anteriormente se realizaba manualmente. Además se tuvo una idea
de innovación en el llenado solamente para este proceso se tendría que manejar
de modo manual en el ámbito de solo tuberías, pero al final no se realizó porque
no cambiaría mucho en esa área de producción, los porcentajes de ventas y
producción no sería mucha diferencia, así que se optó por otro proyecto.
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación:
Este proyecto se realizará para mejorar el ámbito laboral y en mejorar la

producción de la empresa, ya que con el modo de trabajo actual se requiere de
mucho tiempo del personal en dicha labor de producción. No obstante, la
empresa en la que laboramos para las prácticas, no cuenta con este tipo de
máquinas automatizadas para envases pequeños; nuestro proyecto quiere
impulsar el crecimiento de ventas a nivel local y nacional empezando en el área
de producción.
11
2.5 Marco Teórico y Conceptual:
Para realizar el diseño del sistema automatizado es necesario la documentación

de los puntos teóricos relevantes para el desarrollo del proyecto. Estos puntos
son la base teórica para las soluciones planteadas a los capítulos posterioes.
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación:
 Antecedentes de la investigación:
Este proyecto tiene un número muy grande de patentes. Dentro de las
cuales se puede encontrar la descripción general del proceso de llenado,
así como cosas más específicas a cerca de la construcción de válvulas
de llenado o sellos mecánicos, bandas transportadoras, gusanos guía .
Materiales y/o implementos de la máquina llenadora:
Existen muchas marcas y modelos de implementos para las máquinas

industriales dentro de las cuales se puede encontrar la descripción
general del proceso de funcionabilidad de tales máquinas llenadoras, así
como cosas más específicas a cerca de la construcción de válvulas de
llenado o sellos mecánicos, bandas transportadoras, gusanos guía. A
continuación se presenta, en forma resumida, una lista de las patentes
más relevantes para nuestro proyecto.
A. Materiales para la estructura física.
 Material inoxidable:
El acero inoxidable es un material muy resistivo a la corrosión del
agua, a la corrosión de materiales o aditivos químicos, muy
higiénicos y sobre todo fáciles de lavar.
12
Codos, uniones, etc.
Tuberías
Láminas o planchas Boquillas o salidas

de acero
 Fajas trasportadoras industriales.- Una banda transportadora es un

sistema de transporte consistente en una cinta que se mueve
continuamente entre dos tambores. Esta banda es arrastrada por fricción
por uno de los dos tambores, que es accionado por un motor. El otro
tambor gira libremente y tiene como función el de servir de retorno a
la banda.
13
B. Materiales para circuito electro neumática (sistema de fuerza).
 Aire comprimido (comprensor de aire).- compresores aquello que

comprime (aprieta, oprime, reduce a menor volumen). El término se
utiliza para nombrar a una máquina que, a través de un aumento de la
presión, logra desplazar fluidos compresibles, como los gases.
14
 Cilindros y mangueras de aire (neumática):
 El cilindro neumático.- Un cilindro neumático es un dispositivo
mecánico que produce una fuerza, que muchas veces va
continuada de un movimiento, que viene accionado por un gas
comprimido, esta diferencia o gradiente de presión del aire
acciona un pistón para moverse en la dirección deseada.
Tipos de cilindros Partes básicas de un cilindro
 Manguera neumática.- Una manguera neumática es aquella que

conecta el aerógrafo con el compresor e interpone entre ellos un
regulador de aire; se utiliza generalmente para la conducción y
transporte del aire comprimido al lugar de trabajo desde la fuente
de abastecimiento (comprensor).
Clases y tipos de mangueras neumáticas Tipos de conectores neumáticos
15
 Electroválvulas para neumática:
Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada

para controlar el paso de un fluído por un conducto o tubería. La
válvula se mueve mediante una bobina solenoide. Generalmente
no tiene más que dos posiciones: abierto y cerrado, o todo y
nada.
C. Materiales para el circuito de mando (sistema eléctrico).
 Equipos de protección :
 Llaves termo magnéticas.- Un interruptor magneto térmico,

interruptor termo magnético o llave térmica, es un dispositivo
capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando
ésta sobrepasa ciertos valores máximos.
16
 Interruptor diferencial.- Un interruptor diferencial, también
conocido como RCD, RCCB o dispositivo diferencial
residual (DDR), es un dispositivo electromecánico que se instala
en las instalaciones eléctricas de corriente alterna con el fin de
proteger a las personas de accidentes directos e indirectos
provocados por el contacto con partes activas de la instalación
(contacto directo) o con elementos sometidos a potencial debido,
por ejemplo, a una derivación por falta de aislamiento de partes
activas de la instalación (contacto indirecto). También protegen
contra los incendios que pudieran provocar dichas derivaciones.
17
 El Guardamotor.- Un guardamotor es un interruptor
magnetotérmico, especialmente diseñado para la protección de
motores eléctricos. El disparo magnético es equivalente al de otros
interruptores automáticos pero el disparo térmico se produce con
una intensidad y tiempo mayores. Su curva característica se
denomina D o K.
 Fusibles.- Se denomina fusible a un dispositivo constituido por un

soporte adecuado y un filamento o lámina de
un metal o aleación de bajo punto de fusión que se intercala en un
punto determinado de una instalación eléctrica para que se funda
(por efecto Joule) cuando la intensidad de corriente supere (por
un cortocircuito o un exceso de carga) un determinado valor que
pudiera hacer peligrar la integridad de los conductores de la
18
instalación con el consiguiente riesgo de incendio o destrucción de
otros elementos.
 Autómata programable.- Un autómata programable (AP) o controlador lógico

programable (PLC), es un sistema electrónico programable diseñado para ser
utilizado en un entorno industrial, que utiliza una memoria programable para
el almacenamiento interno de instrucciones orientadas al usuario, para
implantar unas soluciones específicas tales como funciones lógicas,
secuencia, temporización, recuento y funciones aritméticas con el fin de
controlar mediante entradas y salidas, digitales y analógicas diversos tipos de
máquinas o procesos.
 Pulsadores.- Un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar

cierta función. Los botones son de diversas formas y tamaños y se encuentran
19
en todo tipo de dispositivos, aunque principalmente en aparatos eléctricos y
electrónicos. Los botones son por lo general activados, al ser pulsados con un
dedo o como también hay dispositivos que se pueden activar de un giro, ya
sea para la izquierda o derecha.
 Un pulsador: es un operador eléctrico que, cuando se oprime, permite el paso

de la corriente eléctrica y, cuando se deja de oprimir, lo interrumpe. - Un
interruptor es un operador eléctrico, cuya función es abrir o cerrar un circuito
de forma permanente.
 Selector eléctrico rotativo: Un selector eléctrico rotativo tiene la función de

abrir o cerrar contactos de acuerdo a una posición seleccionada de manera
manual. En cuanto al estado que guardan los contactos es necesario contar o
elaborar una tabla de cada posición ya que pueden existir infinidad de
combinaciones. Es recomendable verificar si efectivamente se cumple con
las funciones de la tabla proporcionada.
 Parada de emergencia: Un botón de parada de emergencia es un botón que
es usado solo cuando las funciones de una máquina necesitan ser paradas
de inmediato. Estos botones pueden ser presionados cuando cualquier cosa
relacionada con la máquina puede suponer una amenaza para las personas
o la producción. La funcionalidad que tiene la máquina queda totalmente
interrumpida, lo cual también puede afectar a otras máquinas que están en
producción, por lo que se suelen parar también.
20
 Sensores.- Un sensor es un dispositivo que está capacitado para detectar
acciones o estímulos externos y responder en consecuencia. Estos aparatos
pueden transformar las magnitudes físicas o químicas en magnitudes
eléctricas.
 Relé o Contactor.- Dispositivo electromagnético que, estimulado por una

corriente eléctrica muy débil, abre o cierra un circuito en el cual se disipa una
potencia mayor que en el circuito estimulador.
21
 Válvulas electromagnéticas.- Es una válvula electromecánica, diseñada para
controlar el paso de un fluido por un conducto o tubería. La válvula se mueve
mediante una bobina solenoide. Generalmente no tiene más que dos
posiciones: abierto y cerrado, o todo y nada.
22
 Electrobombas.- Es la máquina que transforma energía, aplicándola para
mover el agua. Este movimiento, normalmente es ascendente. Las bombas
pueden ser de dos tipos “volumétricas” y “turbo-bombas”. Todas constan de
un orificio de entrada (de aspiración) y otro de salida (de impulsión).
 Conductores eléctricos.- Los mejores conductores eléctricos son metales,

como el cobre, el oro, el hierro, la plata y el aluminio, y sus aleaciones, aunque
existen otros materiales no metálicos que también poseen la propiedad de
conducir la electricidad, como el grafito o las disoluciones y soluciones salinas.
23
 El porta fusible.- Los portafusibles ofrecen un medio seguro y conveniente
para la instalación de fusibles clase CC, J y Midget. Estos portafusibles
son excelentes para la protección de cables, cargas de motores pequeños
y protección grupal de cargas de motores.
 Luces Leds.- Es una fuente de luz constituida por un

material semiconductor dotado de dos terminales. Se trata de un diodo
de unión p-n, que emite luz cuando está activado. Si se aplica
una tensión adecuada a los terminales, los electrones se recombinan con
los huecos en la región de la unión p-n del dispositivo, liberando energía
en forma de fotones. Este efecto se denomina electroluminiscencia, y el
color de la luz generada (que depende de la energía de los fotones
emitidos) viene determinado por la anchura de la banda prohibida del
semiconductor. Los led´s son normalmente pequeños (menos de 1 mm2)
y se les asocian algunas componentes ópticas para configurar un patrón
de radiación.
 Canaletas y carril DIN.- Las canaletas son tubos metálicos o plásticos que
conectados de forma correcta proporcionan al cable una mayor protección
24
en contra de interferencias electromagnéticas originadas por los
diferentes motores eléctricos. Para que las canaletas protejan a los cables
de dichas perturbaciones es indispensable la óptima instalación y la
conexión perfecta en sus extremos. Otros tipos de canaletas: canaletas
tipo escalera son muy flexibles.
Un carril DIN es una barra de metal normalizada. Es muy usado para el montaje
de elementos eléctricos de protección y mando, tanto en aplicaciones
industriales como en viviendas.
 Unidad de mantenimiento.- Las unidades de Filtro de aire

comprimido, Regulador de presión y Lubricador de aire comprimido.
FUNCIONAMIENTO
– Filtro de aire: Tiene la función de extraer del aire comprimido todas las
impurezas (Partículas de metal, suciedad, etc.) y el agua condensada. Las
máquinas actuales que funcionan con aire requieren de una aire de excelente
calidad, de lo contrario las impurezas presentes podrían causar daños a las
partes internas, consecuencia de esto, cada vez cobra más importancia el
conseguir un mayor grado de pureza en el aire comprimido.
– Regulador de presión: Su principal función es la de mantener la presión de
trabajo en un valor adecuado para el componente que lo requiere y además dicho
valor debe ser constante, independientemente de las variaciones que sufra la
presión de red y del consumo de aire. La presión de trabajo es ajustable por
medio de un tornillo.
25
– Lubricador de aire: Este componente tiene la misión de lubricar los elementos
neumáticos en un grado adecuado, con el objetivo de prevenir el desgaste
prematuro de las piezas móviles, reducir el rozamiento y proteger los elementos
contra la corrosión. Regulan y controlan la mezcla de aire-aceite en el fluido.
 Conexiones neumáticas festo
Las conexiones automáticas son elementos periféricos que tienen la función de

interconectar elementos principales de los circuitos neumáticos. Cumplen la
función de enviar el aire comprimido a diferentes lugares.
2.5.2 Conceptos y términos utilizados

 PLC.- Es un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas
en inglés PLC (Programmable Logic Controller) o por autómata
programable, es una computadora utilizada en la ingeniería automática o
automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos.
 ELECTROMAGNÉTICO.- Es una rama de la física que estudia y unifica
los fenómenos eléctricos y magnéticos en una sola teoría
26
 VÁLVULAS.- Es un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una
pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos.
 ELECTROBOMBAS.- Es la máquina que transforma energía, aplicándola
para mover el agua. Este movimiento, normalmente es ascendente. Las
bombas pueden ser de dos tipos “volumétricas” y “turbo-bombas”. Todas
constan de un orificio de entrada (de aspiración) y otro de salida (de
impulsión).
 NEUMÁTICA.- La neumática es la tecnología que emplea el aire
comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para
mover y hacer funcionar mecanismos.
 ELECTRONEUMÁTICA.- Hablamos de ella cuando el accionamiento de
las válvulas neumáticas es eléctrico.
 BAR.- Unidad de presión que equivale a 750,07 mm de mercurio.
 MANÓMETRO.- Aparato para medir presiones.
 PRESIÓN.- cociente entre el valor de una fuerza que actúa
perpendicularmente a una superficie y el área de dicha superficie.
 FLUIDO.- Cuerpo que no presenta ninguna resistencia a la deformación,
por la débil cohesión entre sus moléculas, como los líquidos y los gases.
 PASCAL (P.a.).- Unidad de tensión mecánica y de presión en el S.I.
equivalente al Newton por metro cuadrado.
 ESTRANGULACIÓN.-Disminución constante o variable del diámetro de
una tubería o conducción.
 ACUMULADOR.- Depósito en el que es almacenado el aire comprimido
hasta una determinada presión. Son menores que los depósitos. Su
misión es compensar las pérdidas de presión que se producen cuando las
conducciones son muy largas.
 FILTRO.- Elemento que se utiliza para la limpieza del aire comprimido ya
que retiene las partículas de suciedad y separa el agua de condensación.
 CILINDRO.-Componente neumático que transforma la energía del aire
comprimido en movimiento lineal.
27
 CARRERA.-Trayecto recorrido por el émbolo de un cilindro entre dos
posiciones.
 CILINDRO DE SIMPLE EFECTO.-Cilindro que sólo tiene una toma de aire
y, por tanto, sólo realiza una carrera ya que el aire actúa sobre una de las
caras del pistón.
 CILINDRO DE DOBLE EFECTO.-Cilindro cuyo pistón tiene dos carreras,
una de avance y otra de retroceso, y que requiere para ello dos tomas de
aire comprimido.
 ÉMBOLO Ó PISTÓN.- Parte móvil del cilindro que transforma las fuerzas
de compresión en fuerzas de movimiento.
 VÁLVULA DISTRIBUIDORA.- Válvula que determina la apertura y cierre
y las modificaciones en el sentido del flujo del aire.
 Válvula limitadora de presión.- Válvula que limita la presión de salida por
una
 PRESOSTATO.- Sensor de medida que convierte una medida de presión
en una señal eléctrica.
 ESQUEMA NEUMÁTICO.- Plano o representación de todos los
elementos con los conductos de líneas de conexión o mando neumático.
Su diseño se debe realizar según normas VDI 3226 DIN 34300.
 FASE.- Cambio del estado de cualquier unidad operatoria.
 Diagrama espacio-fase.- Diagrama para la representación de las formas
de estado de los elementos de trabajo, dependientes de la
correspondiente fase de conmutación.
 DIAGRAMA ESPACIO-TIEMPO.- Diagrama para la representación de las
formas de estado de los elementos de trabajo, dependientes del tiempo.
 DIAGRAMA DE MANDO.- Diagrama para la representación de los
estados de los elementos de mando, dependientes del tiempo o de la fase
de conmutación.
28
CAPÍTULO III:
ANÁLISIS DE LA SITUACION
ACTUAL
29
3.1 Mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso
actual:
 Descripción del proceso de envasado del agua:
El proceso de envasado típico incluye la realización de estos pasos:
1. Etiquetado manual
2. Lavado y desinfección del envase PET. (manual)
3. Llenado del envase PET.(manual)
4. Tapado de envases y control de calidad.(manual)
PASO N°1
PASO N°2
30
PASO N°3
PASO N°4
31
Las imágenes y pasos mencionados en este punto son pasos de los procesos
que actualmente se realizan de manera manual a falta de una estandarización o
un sistema de operaciones fijas; este proyecto no es una mejora es una
innovación, por que dicha máquina no existe en la empresa.
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los

resultados de la empresa.
Efecto en el producto:
La preparación del material principal que es el envase de plástico pet, para el
etiquetado y lavado de ello; se realiza de manera manual y esto genera que no
sean tratados con las medidas de seguridad respectivas.
Efectos en los materiales y costo:
Al realizar este trabajo en modo manual provoca daños en los envases y también
falta de precisión en el etiquetado del envase; por lo tanto pierde su calidad y
genera más gastos.
Efectos con respecto al tiempo:
El tiempo que se emplea realizando este trabajo y a su vez ocupando personal

en cantidades inapropiadas es demasiado extenso y en efecto resta el tiempo
de productividad del personal.
Efectos con respecto a la calidad:
La calidad del producto final se disminuye conforme el proceso del tiempo y su

supervisión de control de calidad; ya que el ojo humano no es fiable
completamente, esto genera un riesgo para el prestigio y reputación de la
empresa. En resumen generaría perdidas.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Analizando los problemas que se generan por el tipo de trabajo que empleamos
actualmente se propone analizar las distintas propuestas de ideas para la mejora
y tomar algunos puntos a tratar:
 El área de producción no tiene bien definida sus áreas divididas
32
 El personal no cuenta con charlas de motivación (desgaste laboral-
mental).
 Área distribuida para trabajo específico (no cuenta con área de trabajo
especificado).
3.4 Priorización de causas raíces
Para priorizar las causas raíces se han tomado como referencia la matriz de
priorización obtenida la misma que ha sido clasificada y evaluada en un
diagrama de Ishikawa y finalmente en un diagrama de Pareto, el cual puede
observarse en los siguientes gráficos.
33
34
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA
INNOVACIÓN
35
4.1 Plan de acción de la innovación propuesta
Un plan de acción ayudara a ejecutar una idea en realidad.
Cronograma del Plan de Acción
Meta Plan de Actividad o ¿Qué vas a ¿Dónde se ¿Cómo ¿Para qué ¿Quién
Acción Tarea hacer? hará? se hará? se hará? lo hará?
Identificar el Observar y analizar

problema y el tipo de trabajo. Con la
analizar las Diagnóstico finalidad de
En las
ideas y respuesta identificar el Operario
Proponer alternativas instalaciones
propuestas sobre los problema del de planta
para la mejora. de la planta.
para mejorar hechos. proceso de
Innovar una dicho Selección de la envasado.
máquina industrial problema. alternativa.
(embotelladora),
capaz de lavar, Lugares de Para obtener
Cotización de los
llenar los envases y venta en proveedores y
materiales, Área de
sellar o tapar los donde contar con
implementos y mano logística
envases. Todo esto Crear un incluyan mano una demanda
de obra.
se ejecutara a sistema que de obra. de precios.
través de un mando permita Analizando
central (PLC) realizar varias Armar la estructura modelos de
llamado autómata funciones de la máquina en fabricantes Personal
programable. automatizadas general. ya Para facilitar capacitado
para disminuir En la existentes. el proceso de
el tiempo de Conectar y armar los instalación es envasado de
producción. circuitos (neumáticos de la planta. agua en Operario
y eléctricos). botella de de planta
1Lts.
Programación de Operario
PLC y revisión. de planta
 Explicación teórica del funcionamiento mejorado:

a) Descripción del proceso de envasado
automático de botellas:
1. Filtración o extracción del agua.
2. Purificación.
a. Lavado automático de envases.
b. Llenado automático.
c. Tapado automático.
36
3. control de calidad.
Proceso de
envasado
del agua
Debido a que el producto a envasar es para consumo humano este debe ser
esterilizado por algún proceso, el más común es el siguiente:
1. El proceso de lavado:
 El envase se posiciona con respecto a las válvulas de lavado.
 El envase es rociado con agua tratada y ozono; su finalidad es eliminar
residuos sólidos como polvo.
 El ozono actúa como antiséptico y elimina posibles contaminantes
biológicos.
 El envase es transportado hacia el área de llenado.
2. El proceso de llenado automático es el siguiente:

 El envase se posiciona con respecto a las válvulas de llenado.
 El envase es llenado hasta un límite prestablecido.
 El envase lleno se transporta hacia el área de tapado.
3. El proceso de tapado automático es el siguiente:
 Posicionamiento de la tapa en el envase.
 Sellado de la tapa a través de un mecanismo giratorio
Para poder realizar todos estos procesos en la industria hay varios métodos y
formas de realizarlo. Los siguientes métodos son algunos de los que existen en
la actualidad.
37
Proceso lineal “paso a paso” Proceso “rotativo” continuo
b) Proceso automático de envasado de agua.
1. El envase es colocado en una banda transportadora.

2. Un cabezal separa cada envase. (Lavado con detergente neutro).
3. El envase se esteriliza en una primera estación (Enjuague del envase con
agua ozonizada).
4. El envase se transporta hacia otra dimensión.
5. El envase se llena con líquido en la segunda estación.
6. Se coloca la tapa en esta estación y se sella.
7. El envase es transportado hacia otra estación.
c) Máquinas llenadoras de agua en botellas de pet
Básicamente las máquinas llenadoras se dividen
 Control del proceso:
 Automáticas:
En estas máquinas el proceso está totalmente automatizado, el envase entra
vacío y al final del proceso está lleno y tapado.
 Semiautomáticas
En este proceso requiere la intervención de un operador, el cual se encarga de
activar el mecanismo para llenar las botellas con el líquido, estas botellas
también son tapadas manualmente.
38
Llenadora automática Llenadora semiautomática
 Forma del proceso:

 Lineales
 Rotativos
Llenado lineal Llenado rotativo
 Representación gráfica del funcionamiento general

de la máquina llenadora.
39
Sección N°1 área de lavado de envases
Leyenda:
1.- Activación de electrobomba.
2. – Activación del sensor por cercanía de objeto (envase).
3.- Activación del cilindro 1 por señal del sensor.
4.- Activación de válvula electromagnética después de cilindro 1.
5.- Activación del cilindro 2 por cuatro activaciones del cilindro 1.
40
Sección N°2 área de llenado de envases
Leyenda:
1.- Envases en faja móvil para ser llenados.
2.- Activación de sensor dos para detención de envase.
3.- Activación de sensor tres para activación de cilindro 3.
4.- Activación de cilindro 3 para posición de boquillas para el llenado.
5.- Activación de válvula electromagnética para salida de agua tratada.
6.-Las electrobombas se activan con el sensor dos para generar presión y fuerza para
el llenado.
41
Sección N°3 área de tapado con rosca o sellado de tapa
LEYENDA:
1.- Envases llenos de líquido avanzando por faja para ser tapados.
2.- Caída de tapas secuencial con avance de envase.
3.- Posición de tapas para el enroscado.
4.- Acción de cambio de posición (arriba/abajo) del dispositivo de tapado por rosca.
5.- Envases terminados para el control de calidad (Producto terminado)
42
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para
la implementación de la innovación.
a) Norma técnica de soldar: Tipos de soldadura más utilizados
para acero inoxidable.
 Soldadura por arco manual con electrodo revestido o SMAW
(del inglés Shielded Metal Arc Welding) para acero inoxidable.
 Soldadura TIG (del inglés Tungsten Inert Gas) para acero
inoxidable.
b) Norma técnica de estructuras metálicas:

 Norma básica de la edificación NBE EA-95 “estructuras de
acero en edificación” (aprobado por Real Decreto 1929/1995).
 Norma española de Instrucción de acero estructural EAE.
c) Norma técnica de electricidad: Norma técnica peruana:

 NTP 370.048:1948: Conductores aislados con cloruro de
polivinilo (PVC) para instalaciones de hasta 600 v.
 NTP 370.055 1999: SEGURIDAD ELÉCTRICA. Sistema de
puesta a tierra.
 NTP 370.056 1999: SEGURIDAD ELÉCTRICA. Electrodos de
cobre para puesta a tierra.
d) Norma técnica neumática:

 ISO 4414 1982 25 p. (M) transmisiones neumática – Reglas
generales para la instalación y la utilización de equipos en los
sistemas de transmisión y control.
4.3 Recursos técnicos para implementar la innovación

propuesta:
DISPOSITIVOS DISEÑADOS PARA LLENADO, LAVADO Y

SELLADO O TAPADO.
43
 DISPOSITIVO (CABESALES) DE LAVADO:
Dispositivo Para Limpiar Botellas
Boquilla de lavado
44
 DISPOSITIVOS (CABESAL) PARA LLENADO:
45
 DISEÑO DEL RESORTE DE LA VÁLVULA.
El resorte de la válvula que permite que esta se abra debe estar diseñado de
tal forma que al hacer contacto la válvula con la botella, la fuerza del actuador
no doble ni deforme la botella. Con estos datos se hace el siguiente cálculo:
Datos iniciales.
 Fuerza máxima de que resiste una botella de PET.
Fo = 4 kg = 11Lb
 Fuerza mínima para que el resorte realice su función.
Fi = 1 kg.= 2.2 Lb
 Longitud de trabajo del resorte
Li = 1.709”
 Longitud de trabajo
Lo = 1.500”.
Considerando que el material del resorte sea AISI 313 A304 se tienen los
siguientes cálculos.
46
Con los datos obtenidos se calcula el resorte que debe ser con las
características siguientes:
o Material acero inoxidable astm a313 tipo 304.
o Número total de espiras nc = 5.
o Número de espiras activas na =3.
o Diámetro de alambre dw = 0.072.
o Diámetro exterior do = 0.729.
o Diámetro interior di =0.585.
o Longitud libre lf = 1.754.
o Paso del resorte p = 0.537.
o Constante del resorte k = 39.40 lb/in
.
Diseño final del

resorte
47
 DISEÑO Y TERMINAL DE DISPOSITIVO DE SELLADO Y TAPADO
Diseño técnico del

dispositivo
Diseño final
48
 DISEÑO ESTRUCTURAL DEL ÁREA DE LLENADO (REFERENCIAL):
49
4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama
de proceso mejorado
D.O.P. DE LA MÁQUINA INDUSTRIAL (Parte 1)
Función lavado
50
Función de llenado
51
Función sellado o tapado
OPERACIONES
16
16
INSPECCIÓN 3
TRASPORTE 1
52
D.A.P. DE PROCESO MEJORADO
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO ACTUAL

Diagrama N°1 Resumen
Planta / Máquina Industrial Operación 9

Departamento / Area: Electricidad Industrial Transporte 3
Método:Propuesto Espera 1
Empresa:CORPORACIÓN POCOMA S.R.L Inspección 3
Compuesto por: HANCCO YANA BILCLINTON Almacenamiento 3
NINA POMA ABRAHAM BERNABE Distancia _
PEREZ VARGAS PERCY FREDY Tiempo _
Aprobado por: ESPINOZA URE EDWIN
Descripción Observación
Materia prima almacenada

Llevar envases al área de entiquetado
Etiquetado manualmente de envases
Analizar envases defectuosos
Almacenar los envases para procesar
Ingreso de agua ozonizada
Colocar los envases para el lavado y desinfección
Encender la máquina envasadora
Lavar los envases con agua ozonizada a presión alta
Espera para el secado de envases 30 seg
C
Llevar los envases al área de llenado atraves de una tapa
Inspección de envases
Ingreso de agua procesada
Llenar envases
Ingresa tapas rosca
Tapar las botellas
Llevar al área de acumulación de envases llenados
Inspección de envases por control de calidad
Almacenar el producto final
53
4.5 Cronograma de ejecución de la innovación:
El proceso de implementación de los recursos planteados en este estudio de

innovación requiere un trabajo en equipo de los responsables del área y de los
gerentes de la empresa. La siguiente tabla presenta un cronograma establecido.
Mes
Descrición de las acciones
semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
realizadas.
1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 # 13 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Planteameinto del Problema
Análisis del Problema
Planteamiento de solución
verificar datos de materiales/dispositivos
plano de máquina industrial
Elaboración de Proyecto
Elaboración y sustentación del Proyecto
4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

Actualmente hay máquinas industriales para todo tipo de trabajos, estas
máquinas realizan procesos como desinfección de envases, llenado, sellado,
colocación de fechas de producción y vencimiento a través de un sistema láser
o sistema de sellos, etiquetado automático y un sistema de empaquetado con
una cantidad programada de envases.
El aspecto limitante seria:

 No tiene la función de etiquetado automático: Para esta función
requiere de más inversión, ya que este es un sistema completo
para adquirirlo.
54
 No tiene la función de colocado de fechas o lote automático.
 No tiene la función de empaquetado: Este sistema es compleja, en
costos y presupuestos no sería conveniente, ya que esto sería para
mayor producción y más mercado de ventas; actualmente solo se
domina el mercado local.
4.7 PLANOS ELÉCTRICOS, CIRCUITOS ELÉCTRICOS Y PROGRAMACIÓN

DE PLC.
 Circuito electroneumático
55
CIRCUITO ELECTRONEUMÁTICO CON PLC
CILINDRO 1 CILINDRO 2 CILINDRO 3 CILINDRO 4 CILINDRO 5 CILINDRO 6
60%
60%
61%
60%
60%
60%
60%
60%
60%
2 CIRCUITO ELECTRONEUMÁTICO CON PLC
2 2 4 2 4 2 4 2
CILINDRO 1 CILINDRO 2 CILINDRO CILINDRO 4 CILINDRO 5

Y1 Y2 Y3 Y4 3 Y5 Y6 Y7 CILINDRO
Y8 6 Y9
1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
60%
60%
61%
60%
60%
60%
60%
60%
60%
2 SENSORES
2 INDUCTIVOS
2 4 2 4 2 4 2
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9
+24V +24V 8
1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
6 7 9 10
3 VÁLVULA ELECTRONEUMÁTICA 1
2
SENSORES INDUCTIVOS
Y 10
0V
0V
+24V +24V 8 1 3
S1 S0 6 7 9 10 VÁLVULA ELECTRONEUMÁTICA 2
2
3 VÁLVULA ELECTRONEUMÁTICA 1
2
Y 11
Y 10
0V
24V I0 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 1 3
0V
1 3
VÁLVULA ELECTRONEUMÁTICA 3
S1 S0
PLC 2
VÁLVULA ELECTRONEUMÁTICA
2
2
Y 12
Y 11
24V I0 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 1 31 3
0V Q0 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7
VÁLVULA ELECTRONEUMÁTICA 3
PLC 2
Y 12
0V
1 3
0V Q0 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7
14 15
0V
14 15
3 3
1 2
1 2
K1 K2 K3 K4 K5 K6 Y1 Y2 Y 10 Y 11 Y 12
0V
3 3
1 2
1 2
K1
MOTORES K2 K3 ELECTROBOMBAS
K4 K5 K6 Y1 Y2 Y 10 Y 11 Y 12
0V
MOTORES ELECTROBOMBAS
56
+24V
24V I0 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7
MÓDULO DE PLC
0V Q0 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7
0V
19
Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9
0V
 Circuito de fuerza
57
 Circuito de programación de PLC (TÍA Portal v12)
58
59
60
61
CAPÍTULO V: COSTOS
DE LA INNOVACIÓN
62
5.1 Costo de materiales:
5.2 Costo de mano de obra:
63
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
5.4 Costo total de la implementación de la Mejora
64
CAPÍTULO VI:
EVALUACIÓN TÉCNICA Y
ECONÓMICA DE LA
INNOVACIÓN
65
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la
Innovación
Los beneficios serian:
o Un beneficio principal: con este proyecto se logró diseñar un sistema

para automatizar el lavado, llenado y tapado de envases, teniendo en
cuenta como parámetros la velocidad de producción y la eficiencia en
la ejecución del proceso.
o Reducción de tiempo de producción para el operario.
o Abastecer con las necesidades del sector comercial.
o Cumplir con la demanda de ventas altas
o Ofrecer un mejor producto de calidad para los clientes.
o Facilitar el trabajo en el ámbito de producción ya que esta empresa
cuenta con varios estándares del mismo producto.
o Cumplir con las reglas y especificaciones de las instituciones de
salubridad de industrias alimentarias.
o Tras la finalización de este proyecto aumentamos nuestros
conocimientos y habilidades en lo que se refiere a la automatización
en el área industrial, siendo este ámbito una gran fuente de
oportunidades para el despeño laboral en el futuro.
6.2 Relación Beneficio/Costo

En este proyecto de innovación se invertirá un promedio de 12500.00 nuevos
soles; esta inversión es la más economizada posible ya que esta máquina
industrial tendrá tres procesos automatizados a diferencia de otras
máquinas.
El capital de inversión se recuperara en los dos primeros meses un 35%, en
el tercer mes un 60%, en el quinto mes un 85% y por último en el séptimo
mes se recuperara el 100% de la inversión.
Esta recuperación casi rápida de la inversión se dará gracias a la cantidad
de clientes que tenemos satisfechos con los productos que ofrecemos.
66
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES
67
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de
Innovación:
 El 70% en pérdida de tiempo laboral en operación manual durante la
producción.
 Los participantes no lograban dominar las técnicas de Programación

con proceso en PLC, porque el tiempo que dura el curso no permite
concluir todas las tareas de aprendizaje programadas.

 El 80% de las reclamaciones se concentraban en 5 causas (Dominio

de programación en PLC, el tiempo del curso corto, falta de algunos
equipos y herramientas. 

 Al contar con un puesto de trabajo equipado con todo lo necesario

es posible eliminar tiempos improductivos, es decir, los operarios
tienen a disposición una cantidad mayor de tiempo efectivo dedicado
a más procesos de producción; porque la empresa también produce
otros productos del mismo rubro.

 De todo el análisis de costo-beneficio se ha demostrado que es

posible obtener un ingreso neto promedio de S/15000.00, solamente
en productos de un litro, por otro lado, comparando estos datos con
los gastos de inversión se concluye que: Los gastos totales pueden
recuperarse aproximadamente en dos meses.
68
CAPÍTULO VIII.
RECOMENDACIONES
69
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de
Innovación:
 Durante la implementación de esta propuesta, las actividades de

enseñanza-aprendizaje no deben interrumpirse ni detenerse pues
obedece a una programación semestral con fechas límite y horarios.

 El cumplimiento de plazos según el cronograma propuesto ha

considerado los inconvenientes logísticos en cuanto a cotizaciones
y adquisiciones. Los responsables necesitan sustentar sus
necesidades y hacer un seguimiento a sus procesos para que sean
atendidas con eficiencia y rapidez.

 Frente a la posibilidad del escepticismo acerca de la inversión que

requiera la implementación de las mejoras, el responsable del
proyecto tiene la tarea de sensibilizar y presentar los beneficios con
datos concretos tanto al equipo de trabajo, así como los directivos
de la institución.
70
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
https://www.google.com.pe/search?q=soldadura+para+inox&oq=soldadura+par
a+inox&aqs=chrome..69i57j0l5.9353j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8
https://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_
de_bolsillo.pdf
https://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_
de_bolsillo.pdf
http://prevencionlaboralrimac.com/Cms_Data/Contents/RimacDataBase/Media/l
egislaciones/LEG-8588686583102193887.pdf
https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/controlad
ores_modulares/controlador_basico_S71200/Documents/Datos%20t%C3%A9c
nicos%201200.pdf
71
ANEXOS:
a) Electrobomba
72
b) Cilindro neumático:
73
c) Válvulas electromagnéticas.
74
d) Programador lógico controlable (PLC).
75

000924010PY

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“AÑO DEL DÍALOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN:

“MÁQUINA LAVADORA, LLENADORA Y ENVASADORA

NINA POMA, ABRAHAM BERNABE

PEREZ VARGAS, PERCY FREDY

Corporación Pocoma S.R.L. es una empresa dedicada a producir y comercializar

En esta planta se hace el envasado de agua principalmente de botellones de 20

En vista que en la empresa que laboramos nosotros como practicantes hemos

En la actualidad y debido a la contaminación del ambiente, toda el agua

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

CAPÍTULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA INNOVACIÓN

CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES

CAPÍTULO VIII: RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de

a) Razón social: Corporación Pocoma S.R.L.

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

GERENTE GENERAL PERSONAL DE

1.5 Otra información relevante:

PLAN DEL PROYECTO

2.1 Identificación del problema técnico en la

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación:

o Se reducirá el tiempo de producción en un 80%.

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación:

Anteriormente se realizaba el proceso de llenado, lavado, y sellado

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación:

Este proyecto se realizará para mejorar el ámbito laboral y en mejorar la

Para realizar el diseño del sistema automatizado es necesario la documentación

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación:

Materiales y/o implementos de la máquina llenadora:

Existen muchas marcas y modelos de implementos para las máquinas

A. Materiales para la estructura física.

Láminas o planchas Boquillas o salidas

 Fajas trasportadoras industriales.- Una banda transportadora es un

 Aire comprimido (comprensor de aire).- compresores aquello que

Tipos de cilindros Partes básicas de un cilindro

 Manguera neumática.- Una manguera neumática es aquella que

Clases y tipos de mangueras neumáticas Tipos de conectores neumáticos

Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada

C. Materiales para el circuito de mando (sistema eléctrico).

 Llaves termo magnéticas.- Un interruptor magneto térmico,

 Fusibles.- Se denomina fusible a un dispositivo constituido por un

 Autómata programable.- Un autómata programable (AP) o controlador lógico

 Pulsadores.- Un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar

 Un pulsador: es un operador eléctrico que, cuando se oprime, permite el paso

 Selector eléctrico rotativo: Un selector eléctrico rotativo tiene la función de

 Relé o Contactor.- Dispositivo electromagnético que, estimulado por una

 Conductores eléctricos.- Los mejores conductores eléctricos son metales,

 Luces Leds.- Es una fuente de luz constituida por un

 Unidad de mantenimiento.- Las unidades de Filtro de aire

 Conexiones neumáticas festo

Las conexiones automáticas son elementos periféricos que tienen la función de

2.5.2 Conceptos y términos utilizados

 Descripción del proceso de envasado del agua:

El proceso de envasado típico incluye la realización de estos pasos:

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los

Efectos en los materiales y costo:

Efectos con respecto al tiempo:

El tiempo que se emplea realizando este trabajo y a su vez ocupando personal

Efectos con respecto a la calidad: