SMAW (Soldadura por arco metálico protegido)

Es el más común de los procesos de soldadura utilizada en estos tiempos. Este se genera con un
electrodo en forma de varilla, consumible y revestido, está compuesto de dos partes: el núcleo
metálico y el revestimiento cerámico obtenido por extrusión. Es necesario acercar el electrodo a
la pieza para mantener una distancia para conservar una longitud del arco constante ya que en el
momento de la operación el electrodo se funde.

El aporte se realiza por la fusión del núcleo, la cerámica cuando se combustiona forma una
atmosfera que protege la zona de soldadura del posible ingreso de oxígeno y nitrógeno, lo cual
da como resultado una soldadura más limpia y resistente, además la misma crea una demora en
el enfriamiento de la soldadura, lo cual produce una unión con mejores propiedades.

Soldadura de arco metálico protegido. [1]

GTAW (Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas)

A este proceso años atrás se lo conocía como TIG (Soldadura con gas inerte y electrodo de
tungsteno). La soldadura GTAW puede ser manual o automatizada. En este se usa un electrodo
de tungsteno no consumible, se utiliza un alambre enrollado en un carrete como material de
aporte y se alimenta en forma independiente. La función del gas es desplazar el aire de la zona de
soldadura , el gas puede ser argón, helio, hidrógeno o dióxido de carbono, sin embargo a
diferencia del proceso SMAW es mucho más lento pero no se pude utilizar para espesores
mayores. Con la soldadura GTAW conseguimos soldaduras de alta calidad.

Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas. [1]

SAW (Soldadura por arco sumergible)

Apareció a mediados del siglo pasado, es un proceso de soldadura de fusión donde el calor se
produce en un arco entre la pieza y el electrodo de metal de aportación de manera continua. El
baño de fusión de la soldadura está protegido de la atmosfera circundante por medio de una
gruesa capa de fundente fundido y escoria formada del material fundente granular. El metal de
aportación se suministra en carretes, espirales o tambores grandes y se alimenta al arco a una
velocidad constante. Una ventaja de este proceso es que se pueden hacer soldaduras de calidad,
se puede utilizar en hierro estructural, recipientes de presión, cilindros criogénicos y en muchas
otras aplicaciones importantes.

Soldadura por arco sumergible. [2]

GMAW (Soldadura por arco metálico con gas protector)

Es un proceso de soldadura por arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco
de soldadura. Este proceso se hace bajo un escudo de gas suministrado externamente y sin
aplicación de presión. El proceso GMAW emplea un electrodo tubular dentro del cual hay un
núcleo constituido por polvos metálicos los cuales necesitan protegerse de los agentes
contaminantes de la atmósfera. Las ventajas que me da el proceso GMAW son que puede
soldarse en todas las posiciones, es un proceso de electrodo consumible que me permite soldar
todos los metales y sus aleaciones. Sus limitaciones son que el equipo presenta mayores costos y
son más complejos y poco transportables, presenta dificultad en aplicaciones de difícil acceso
por que la pistola es grande.

Soldadura GMAW. [2]

FCAW (Soldadura con arco y núcleo fundente)

Es muy similar a la del proceso de soldadura con arco y metal en gas, con la excepción que el
electrodo tiene una forma tubular y esta relleno con fundente. Los electrodos con núcleo
producen un arco más estable, mejoran el contorno del cordón, mejoran el contorno del cordón y
producen mejoras en las propiedades mecánicas del metal de soldadura, en estos electrodos el
fundente es mucho más flexible que los que se utilizan en los electrodos de arco y metal en gas,
por lo que se proporcionan en tramos largos y enrollados.

Soldadura con arco y núcleo fundente. [3]

PAW (Soldadura con arco de plasma)

Se efectúa un arco concentrado de plasma que se dirige hacia el área de soldadura, el arco es
estable y sus temperaturas llegan a los 33000 ºC ó 60000 ºF. Un plasma se puede definir como
un gas caliente ionizado, formado por cantidades casi iguales de electrones e iones positivos. A
diferencia de otros procesos, el arco de plasma es concentrado, porque se hace pasar por un
orificio relativamente pequeño. La protección del arco y la zona de soldadura se obtiene
mediante un anillo protector externo y usando gases como argón, helio o mezclas entre ellos.

Soldadura con arco de plasma. [3]

ESW (Soldadura por electroescoria)

Se desarrolló en la década de 1950 y sus aplicaciones se parecen a las de la soldadura con

electrogas. La más notoria diferencia es que el arco se inicia en la punta del electrodo y el fondo
de la pieza por soldar. Se agrega fundente el cual se funde por el calor del arco, como se extingue
el arco el proceso ESW no es estrictamente una operación de soldadura por arco, se pueden usar
uno o varios electrodos, y también electrodos con núcleo fundente, la guía puede ser no
consumible (método convencional) o consumible. Cuando comienza el proceso de soldadura, se
crea un arco entre el electrodo y la pieza a soldar. Cuando el flujo de soldadura que se coloca en
la junta se funde, se produce un baño de escoria que aumenta en profundidad. Cuando la
temperatura de la escoria y por tanto su conductividad aumentan, el arco se extingue y la
corriente de soldadura es conducida mediante la escoria fundida, donde la energía necesaria se
produce por resistencia. La desventaja de este método, es el hecho de que la gran cantidad de
energía utilizada produce un enfriamiento lento, que crea un crecimiento del grano en la zona
térmicamente afectada (HAZ).

Soldadura por electroescoria. [3]

Bibliografía

[1] Pazos N. (2005), TECNOLOGIA DE LOS METALES Y PROCESOS DE

MANUFACTURA. Caracas: Universidad Católica Andrés Bello.

[2] Jeffus L. (2005), MANUAL DE SOLDADURA GTAW (TIG).

[3] Kalpakjian, Smichd (2002). Manufactura, Ingeniería y Tecnología (4ta Ed.). México: Pearson
Educación.