Estireno 2017-II (Autoguardado)

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR
DE SAN MARCOS
FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE ANÁLISIS Y DISEÑO DE

PROCESOS
CÁLCULOS ECONÓMICOS EN INGENIERÍA QUÍMICA
‘‘ESTIMACIÓN DE COSTOS DE EQUIPOS UTILIZADOS

EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE ESTIRENO ‘’
PROFESOR: Romero y Otiniano, Pedro José
INTEGRANTES: Cruz Huanca, Norman
Espinoza Chocña, Diego
López Amésquita, Gustavo
Rios Somoza, Richard
2017
Cálculos Económicos En Ingeniería Química Producción De Estireno
RESUMEN
En presente trabajo el objetivo principal era analizar el balance económico para concluir si el
proyecto de producción de estireno a partir de etilbenceno sería rentable o no. Para ello se analizó el
diagrama de flujo de la planta de producción de estireno y se llevó al simulador CHEMCAD para
obtener el balance de materia, energía y principalmente el balance económico.
Para ejecutar el balance económico se utilizaron diversas fuentes, entre ellas la tabla 17 del capítulo
4 del libro Diseño de Plantas Químicas- PETERS.
Una vez obtenido el costo del equipo adquirido, hallamos la inversión total basándonos en la tabla 17
del libro ya mencionado. Luego llenamos las tablas del 1 al 11 hechas en clase, para finalmente poder
calcular la rentabilidad. Concluimos que el proyecto es rentable y viable para ser ejecutado ya que
nuestra Tasa Interna de Retorno (TIR) reporta un valor mayor a la tasa mínima.
Universidad Nacional Mayor De San Marcos 2

I. PRINCIPIOS TEÓRICOS
1.1 Proyecto de Balance de Materiales
1.1.1) Fabricación de estireno
Planeamos evaluar los aspectos económicos de un proceso para fabricar estireno mediante la
deshidrogenación del etilbenceno. Las reacciones pertinentes se muestran a continuación. La
información sobre las constantes de equilibrio de la reacción, la selectividad, los precios de
venta de reactivos y productos, y un diagrama de flujo aproximado se incluyen en las
siguientes páginas.
El estireno es producido por la reacción:
C6 H 5CH 2 CH 3  C6 H 5CHCH 2  H 2

ethylbenze ne styrene
La reacción es reversible y está limitada por el equilibrio. La reacción ocurre a altas

temperaturas (800 K a 950 K) y a presiones bajas (0.4 bar a 1.4 bar) para desplazar el equilibrio
hacia la derecha para favorecer la producción de estireno. El proceso utiliza un catalizador de
hierro patentado que minimiza las reacciones secundarias. Sin embargo, las reacciones
secundarias se vuelven significativas a temperaturas más altas. Por simplicidad, asumiremos
que la única reacción secundaria es la hidrogenólisis del etilbenceno para producir tolueno y
metano.
C6 H 5CH 2CH  H 2  C6 H 5CH 3  CH 4

ethylbenze ne tolue ne methane
El proceso de producción de estireno se ejecuta con una mezcla de vapor y etilbenceno. El

vapor actúa como un diluyente para desplazar el equilibrio de la reacción hacia la derecha a
favor del estireno y tiende a limitar las reacciones secundarias y extender la vida útil del
catalizador. Las relaciones típicas de vapor a etilbenceno que entran en el reactor son 6-12.
La reacción de estireno está limitada por el equilibrio. La constante de equilibrio de

etilbenceno-estireno tiene la forma:
yS y H P
K eq 
y EB
donde, yS, yH e yEB son las fracciones molares de estireno, hidrógeno y etilbenceno; P es la
presión total en el reactor expresada en bar (1 bar = 100 kPa). El valor para la constante de
equilibrio es solo una función de la temperatura. Se describe por la siguiente relación:

14852.6
ln K eq  15.5408 
T
Las unidades de temperatura son grados Kelvin.
Se espera que forme grupos pequeños y que evalúe el proceso para determinar las
condiciones de operación que producirán un beneficio máximo para una planta que produce
1,000,000,000 de libras de estireno por año. Debe suponer que el rango de temperatura de
reacción es de 800-950 K, el rango de presión de 0.4-1.4 bar, y el rango para la relación de
vapor a etilbenceno que ingresa al reactor es de 6-12. La reacción primaria está limitada por
el equilibrio. Suponga que esta reacción procede al 80% de su valor de equilibrio. La
selectividad para la reacción secundaria se detalla en la Tabla 1. La hoja de flujo para el proceso
se proporciona en la Figura 1. No se proporcionó información sobre los costos de operación,
por lo que debe considerar la ganancia como la diferencia entre el valor del producto y el costo
de la materia prima. Los precios y los costos se enumeran en la Tabla 2.
Tabla 1. Selectividad fraccional para la formación de tolueno
Las unidades de temperatura son grados Kelvin.
Se espera que forme grupos pequeños y que evalúe el proceso para determinar las
condiciones de operación que producirán un beneficio máximo para una planta que produce
1,000000000 de libras de estireno por año. Debe suponer que el rango de temperatura de
reacción es de 800-950 K, el rango de presión de 0.4-1.4 bar, y el rango para la relación de
vapor a etilbenceno que ingresa al reactor es de 6-12. La reacción primaria está limitada por
el equilibrio. Suponga que esta reacción procede al 80% de su valor de equilibrio. La
selectividad para la reacción secundaria se detalla en la Tabla 1. La hoja de flujo para el proceso
se proporciona en la Figura 1. No se proporcionó información sobre los costos de operación,
por lo que debe considerar la ganancia como la diferencia entre el valor del producto y el costo
de la materia prima. Los precios y los costos se enumeran en la Tabla 2.
Selectividad fraccional al
Temperatura (K)
tolueno
800 0.01
850 0.03
900 0.06
950 0.13

Tabla 2. Costos y precios de venta
Ethylbenzene $0.250 / lb Costo
Steam at 800 K $0.022 / lb Costo
Styrene $0.310 / lb Precio de venta
Toluene $0.220 / lb Precio de venta
Hydrogen $0.104 / lb Precio de venta
Methane $0.043 / lb Precio de venta
Waste water $0.002 / lb Costo
Problema:
A usted, como nuevo equipo de ingeniería de procesos, se le ha pedido que calcule el modo
más rentable para operar un proceso de producción de estireno. Debe determinar la relación
de temperatura, presión y vapor a etilbenceno. Hay una gran cantidad de casos que necesitan
ser evaluados. Debe informar el beneficio (pérdida) para cada caso examinado y proporcionar
tablas de flujo para las mejores condiciones de funcionamiento encontradas.
No puede usar el software CAD, pero se le recomienda usar cálculos de hojas de cálculo. Puede
escribir su propio programa si lo prefiere. Si escribe un programa, cualquier lenguaje de
programación es aceptable. Ya sea que use una hoja de cálculo o un programa, debe realizar
cálculos a mano para un caso para demostrar que el programa u hoja de cálculo se escribieron
correctamente.

R-501 V-501 T-501 T-502

styrene three-phase toluene styrene
reactor separator tower tower
hydrogen
methane
ethylbenzene
steam
toluene
R-501
T-501
V-501
T-502
styrene
waste water
Figure 1: Flowsheet for Styrene Production

1.2 Balances de energía y métodos numéricos
1.2.1) Proyecto de diseño
1.2.1.1 Producción de estireno
La Figura 1 es un diagrama de flujo de proceso preliminar (PFD) para el proceso de producción de

estireno evaluado en el semestre de otoño de 1999 en ChE 40. En este proceso, el estireno se fabrica
mediante la deshidrogenación de etilbenceno en la Unidad 500. La reacción es endotérmica, reversible y
limitado por el equilibrio. La reacción ocurre a alta temperatura (800 - 950 K) y baja presión (0.4 - 1.4
bar) para cambiar el equilibrio a la derecha para favorecer la producción de estireno. La materia prima
es etilbenceno, que se precalienta en E-501 a un vapor saturado. Luego se mezcla con vapor (producido
a partir del calentador encendido H-501) para proporcionar el calor de reacción y para servir como un
diluyente inerte para ayudar a cambiar la reacción a la derecha. La relación de vapor a etilbenceno que
entra en el R-501 en la corriente 6 oscila entre 6 y 12. El vapor también tiende a limitar las reacciones
secundarias y ayuda a prolongar la vida del catalizador al reducir la formación de coque en el
catalizador. En el reactor R-501, el proceso utiliza un catalizador de hierro patentado que minimiza (pero
no elimina) las reacciones secundarias a temperaturas más altas. Para simplificar, suponga que la única
reacción secundaria que ocurre en R-501 es la hidrogenación de etilbenceno para formar tolueno y
metano.
La reacción primaria es de equilibrio limitado y se supone que se aproxima al 80% del equilibrio. La
selectividad de la reacción secundaria de tolueno es una función de la temperatura del reactor. El
efluente del reactor, Stream 7, se enfría en E-502 para producir vapor y luego entra en un separador
trifásico (V-501). La fase inferior de V-501 es una corriente de agua residual (corriente 11), que debe ser
decantada y enviada para su posterior procesamiento antes de la descarga. La corriente 9 sale de la
parte superior del separador y contiene todos los gases ligeros (metano e hidrógeno) y puede usarse
como gas combustible. La corriente 10 contiene la mayor parte del tolueno, etilbenceno y estireno. La
corriente 10 fluye a través de una válvula reductora de presión y luego ingresa a un tren de destilación
(T-501 y T-502) donde la mayor parte del tolueno se elimina en la parte superior de la primera columna
(T-501) en la corriente 17. El tolueno restante y todos el etilbenceno y el estireno que salen de la parte
inferior de esta columna en la Secuencia 15 ingresan a la segunda columna (T-502). A partir de T-502,
Stream 20 se recicla y se mezcla con etilbenceno fresco antes del reactor. El producto del fondo del T-
502 que sale en la Corriente 18 contiene el estireno que sale de la Unidad 500.
1.2.2) Detalles del proceso
a. Flujos de alimentación
Corriente 1: etilbenceno fresco, suponga disponible como líquido a 30 ° C.
Corriente 4: vapor de proceso de baja presión disponible en cualquier parte de la planta,

para ser sobrecalentado y utilizado como diluyente y fuente de calor para la mezcla que
ingresa al reactor en la Corriente 6.

H-501 E-501 R-501 E-502 P-501A/B V-501 T-501 E-503 E-504 V-502 T-502 E-505 E-506 V-503 P-502 A/B P-503 A/B
steam feed styrene product waste three- toluene condenser reboiler reflux styrene condenser reboiler reflux styrene toluene
heater preheater reactor cooler water phase column drum column drum pump pump
pump separator
20
hps
1 2 3 6 hydrogen
DistillationTrain methane
ethylbenzene R-501
E-501 E-503
17
9 16 toluene
cw P-503 A/B
T-501 V-502
H-501 13
7 V-501
5 E-505
4 cw E-502 10 12
cw
Lps 8 T-502
Air ng V-503
19
14
E-504
lps
11 15
21
E-506
styrene
lps
22
18
P-502 A/B
23
P-501 A/B waste water
Unit 500: Production of Styrene from Ethylbenzene

b. Corrientes efluentes
Corriente 9: flujo de gas ligero de hidrógeno y metano con restos de vapor de agua y pequeñas
cantidades de etilbenceno y tolueno. Tome crédito como gas combustible para hidrógeno y metano solo
en esta corriente.
Corriente 17: 99% de tolueno puro con pequeñas cantidades de etilbenceno y estireno. El tolueno en la
corriente 17 es al menos el 95% del tolueno producido. Esta corriente se puede vender como
subproducto, pero no debe exceder el 2% de la producción de estireno.
Corriente 22: producto bruto de estireno de al menos 99,0% en peso de pureza, 100,000 toneladas
métricas / año, con pequeñas cantidades de etilbenceno. El estireno en la corriente 22 es al menos el
98% del estireno que entra en el tren de destilación.
Corriente 23: corriente de aguas residuales desde V-501; Supongamos que se trata de agua pura para
este proyecto de diseño, pero Stream 11 debe procesarse al costo asociado del tratamiento de aguas
residuales.
c. Corriente de reciclaje
Corriente 20: principalmente etilbenceno con algo de tolueno y estireno; Supongamos que esta
corriente deja la parte superior del T-501 como un líquido saturado a 60 kPa.
1.2.3) Equipo
a. Reactor catalítico isotérmico de lecho fijo (R-501)
Las siguientes reacciones ocurren:
C6H5CH2CH3 → C6H5CHCH2 + H2
ethylbenzene styrene
C6H5CH2CH3 + H2 → C6H5CH3 + CH4
ethylbenzene toluene methane
La reacción primaria para la producción de estireno está limitada por el equilibrio, y se supone
que corre al 80% del equilibrio. La conversión de equilibrio de estireno se calcula de acuerdo
con la siguiente ecuación de reacción de fase gaseosa:
yS yH2 P
K eq 
y EB

Donde yS, yH2 y yEB son fracciones molares de estireno, hidrógeno y etilbenceno, respectivamente, y P
es la presión total del reactor en bares (1 bar = 100 kPa). La constante de equilibrio de la reacción es una
función no lineal de la temperatura (en K) solamente, y se da como:
14852.6
ln K eq  15.5408 
T
La reacción secundaria no está limitada por el equilibrio, pero la selectividad fraccional (S) para la
formación de tolueno en R-501 depende de la temperatura y está dada por lo siguiente:
S  S 0T n
Donde S0 y n se deben obtener mediante la regresión de los datos proporcionados a continuación por el
laboratorio de la empresa. Estos datos no deben extrapolarse fuera del rango 800 - 950 K. El costo del
catalizador es significativo. Con base en el tamaño del reactor anticipado para esta unidad, suponga que
el uso de catalizador es de 40 toneladas métricas / año para una instalación de estireno de 100,000
toneladas métricas / año, con reemplazo de catalizador cada 21 meses.
b. Separador trifásico (V-501)
Para los fines de este proyecto de diseño, supongamos que el metano y el hidrógeno son insolubles en las
corrientes 10 y 11, y el agua no es miscible en la fase orgánica en la corriente 10. Puede haber cantidades
mínimas de vapor de agua en el metano / hidrógeno en la corriente 9 Sin embargo, después de decantar
agua líquida pura de V-501 en la corriente 11, el estireno, etilbenceno y tolueno se dividen entre las
corrientes 9 y 10 de acuerdo con la Ley de Raoult. Debe optimizar V-501 (usando ecuaciones de equilibrio
vapor-líquido desarrolladas en clase) para la mejor temperatura y presión para operar esta unidad con el
fin de maximizar la recuperación de estireno crudo en la Corriente 10. Aunque la Corriente 11 contiene
trazas de componentes de desecho, Supongamos que tiene las propiedades del agua pura pero con los
costos de tratamiento asociados con las aguas residuales. Para minimizar la polimerización del producto
de estireno, esta unidad de flash debe diseñarse para operar entre 0.5 y 1.5 bar y entre 50 y 100 ° C.
c. Columnas de destilación (T-501 y T-502)
Desde el separador, la corriente de producto líquido orgánico (corriente 12) entra en la sección de
destilación de la unidad 500. Las columnas funcionan en (o debajo) del punto de ebullición normal de
estireno a la presión de salida de columna deseada. Para eliminar la polimerización significativa del
estireno, las unidades de destilación se operan a un vacío moderado para mantener la temperatura baja.
El producto superior de T-501 (Corriente 16) debe contener al menos 95% del tolueno que ingresa al tren
de destilación a una pureza de 99%, siendo el resto de la Corriente 16 etilbenceno. Esta corriente se
bombea a otra unidad que hace que el tolueno esté disponible para la venta externa a precios de mercado.
Esta unidad no se considera en este proyecto de diseño.

El producto de colas de la columna de tolueno (T-501) se destila adicionalmente en la columna de reciclaje

de etilbenceno (T-502). El producto superior de etilbenceno, Stream 20, contiene pequeñas cantidades
de tolueno y estireno y se recicla para mezclarse con la corriente 1 antes del reactor. El producto de fondo
del T-502 debe ser 99% de estireno puro con al menos 98% de recuperación del estireno que ingresa al
tren de destilación, y el resto es etilbenceno.
Para información solamente, se deben agregar inhibidores (alrededor de 10-50 ppm) para reducir la
polimerización, pero esto no se considerará en este diseño. Además, la preparación adicional de estireno
para la venta se realiza en otra unidad. Estos procesos no se consideran en este proyecto de diseño.
d. Otras consideraciones del equipo
Se requiere que dos flujos que se van a mezclar estén a presiones idénticas. La reducción de presión se
logra al agregar una válvula reductora. Para este diseño, se supone que las válvulas están disponibles
según sea necesario sin costo alguno. El flujo debe ocurrir desde una presión más alta a una presión más
baja. Las bombas aumentan la presión de las corrientes de líquido y los compresores se utilizan para
aumentar la presión de las corrientes gaseosas. Por ejemplo, las ubicaciones donde se necesitan bombas
están en las corrientes de líquido que salen de V-501, T-501 y T-502, y para eliminar material de cualquier
torre que opere bajo condiciones de vacío. Para este proyecto, suponga que las bombas y los compresores
están disponibles, según sea necesario, sin costo alguno y que no hay ningún costo asociado con los
aumentos de presión. Sin embargo, según su diseño, el informe debe indicar la ubicación de las bombas,
los compresores y las válvulas en el PFD.
1.2.4) Datos
Algunos datos necesarios para hacer este proyecto se proporcionan a continuación. Los datos de
propiedades adicionales están disponibles en las referencias [1] y [2].
a. Datos fraccionarios de selectividad para tolueno
Temperatura (K) 800 850 900 950
Selectividad fraccional (S) 0.01 0.03 0.06 0.13
b. Costos típicos y precios de venta
Steam / Fuel (costo o crédito)
Vapor a baja presión (446 kPa, saturado) $ 5.00 / 1000 kg
Vapor a media presión (1135 kPa, saturado) $ 7.31 / 1000 kg
Vapor de alta presión (4237 kPa, saturado) $ 8.65 / 1000 kg

Gas natural o gas combustible (446 kPa, 25 ° C) $ 3.00 / GJ
Electricidad $ 0.05 / kWh
Agua de alimentación de la caldera (a 549 kPa, 90°C) $ 2.54 / 1000 kg
c. Agua de refrigeración $ 0.16 / GJ
Disponible a 516 kPa y 30 ºC
Presión de retorno 308 kPa
La temperatura de retorno no debe ser más de 15 ° C por encima de la temperatura de entrada
d. Agua Refrigerada $ 1.60 / GJ
Disponible a 516 kPa y 10 C
La temperatura de retorno no puede ser más de 20 ° C
e. Agua de proceso $ 0.04 / 1000kg
f. Tratamiento de aguas residuales $ 5/1000 kg
Precios recientes de los productos químicos (consulte los precios actuales en el Chemical Market
Reporter disponible en la biblioteca WVU Evansdale)
g. Precio del componente, $ / kg
Etilbenceno 0.55
Estireno 0.682
Tolueno 0.484
h. Otros datos
Horas de funcionamiento anuales 8000 (330 días)
Catalizador cuesta $ 1 / kg
Catalizador carga 40 toneladas métricas
Reemplazo del catalizador 21 meses
1.3 Análisis Económico

Al evaluar casos alternativos, la función objetivo que se utilizará es el costo operativo anual equivalente
(EAOC), definido como
EAOC = - (valor del producto - costo de alimentación - otros costos de operación - renta vitalicia de capital)
Un EAOC negativo significa que hay un beneficio. Es deseable minimizar el EAOC; es decir, un EAOC
negativo grande es muy deseable. Los costos actualizados para el estireno (el producto), el tolueno (el
subproducto) y el etilbenceno (el alimento) deben obtenerse del Chemical Market Reporter, disponible
en la Biblioteca Evansdale. Los otros costos operativos son servicios públicos, como vapor, agua de
refrigeración, gas natural y electricidad. La anualidad de costo de capital es un costo anual (como un pago
de automóvil) asociado con el costo de capital único de la construcción de la planta. Los costos de capital
para todos los equipos serán provistos por Spring Break. La anualidad del costo de capital (CCA) se calcula
como:
i(1  i) n
CCA  capcost
(1  i) n  1
Donde capcost es el costo de capital del equipo, i es la tasa de interés anual (uso 0.15), yn es el número
de años durante los cuales se amortiza la inversión (uso 10 años).
1.3.1) Mejoramiento
La función objetivo (EAOC) se debe usar como se define arriba. Es su responsabilidad definir las variables
de decisión apropiadas. Si hay demasiadas variables de decisión para realizar una optimización razonable,
es su responsabilidad determinar, con la justificación adecuada, cuáles afectan más significativamente a
la función objetivo y centrarse solo en esas variables de decisión.
1.3.2) Entregables
Cada grupo debe entregar un informe escrito usando un procesador de texto. El informe debe ser claro y
conciso. El formato se explica en un documento separado, titulado Informes de diseño escritos. Cualquier
informe que no contenga un PFD etiquetado y una tabla de transmisión se considerará inaceptable. La
tabla de flujo debe incluir la temperatura, la presión, la fase, la tasa de flujo de masa total, la tasa de flujo
molar total y los caudales molares de los componentes. Al presentar los resultados para diferentes casos,
los gráficos son generalmente superiores a las tablas. El apéndice del informe debe contener detalles de
los cálculos para el caso óptimo. Estos cálculos pueden estar (claramente) escritos a mano. Los cálculos
que no se pueden seguir fácilmente perderán crédito. Consulte este documento para obtener información
más detallada.

Cada grupo dará un informe oral en el que los resultados de este proyecto se presentan de manera
concisa. El informe oral no debe durar más de 15 minutos, y cada miembro del grupo debe hablar. Seguirá
una sesión de preguntas y respuestas de 5-10 minutos. Las instrucciones para la presentación de informes
orales se explican en un documento separado, titulado Informes orales. Sin embargo, la mejor manera de
aprender cómo presentar un informe oral, además de presentar uno, es tomarse el tiempo para ver
algunos de los informes orales presentados por los alumnos de último año antes de presentar su informe.
Los horarios de presentación se publicarán a mediados de abril.
Como se menciona en la nota de portada, el informe del proyecto escrito se debe entregar a la
presentación del informe oral. Los informes verbales serán el lunes, 24 de abril en la clase de ChE 38 y el
miércoles, 26 de abril en la clase de ChE 41. Se requiere asistencia de todos los estudiantes durante las
presentaciones de sus compañeros de clase. La asistencia significa que debe estar sentado en el aula, no
en el salón o en el salón. Habrá una revisión del proyecto el viernes 28 de abril en la clase ChE 41. Además,
todos deben asistir al menos a una (y preferiblemente ambas) presentaciones de diseño senior, ya sea el
martes, 25 de abril o el jueves, 27 de abril (sustituye a la clase de ChE 38 del jueves). La falta de asistencia
a cualquiera de las sesiones requeridas anteriormente dará como resultado una disminución de una
calificación por letra (por ocurrencia) de la calificación de su proyecto tanto en ChE 38 como en ChE 41.
Finalmente, cualquier persona que no participe en este proyecto recibirá automáticamente una F por ChE
38, independientemente de otras calificaciones obtenidas en estas clases.
Revisiones
Al igual que con cualquier problema abierto, es decir, un problema sin una única respuesta correcta, el
enunciado del problema anterior es deliberadamente vago. Existe la posibilidad de que a medida que
trabaje en este problema, sus preguntas requerirán revisiones y / o aclaraciones de la declaración del
problema. Debe tener en cuenta que estas revisiones / aclaraciones pueden estar próximas.
Referencias
1. Felder, R. M. and R. W. Rousseau, Elementary Principles of Chemical Processes (3rd ed.),

Wiley, New York, 2000.
2. Perry, R. H. and D. Green, eds., Perry’s Chemical Engineering Handbook (7th ed.),
McGraw-Hill, New York, 1997.
1.4 Mecánica de fluidos, transferencia de calor, termodinámica

1.4.1) Producción de estireno
Estamos investigando la viabilidad de construir una nueva planta de estireno de 100.000 toneladas
métricas por año. Como parte del estudio de factibilidad, nos gustaría que investigue algunos de los
detalles de las secciones de alimentación y reacción de la planta propuesta.
1.4.2) Reacción de producción de estireno
Hemos desarrollado un nuevo catalizador que suprime todas las reacciones secundarias. Por lo tanto, la
única reacción se da a continuación.
C6 H 5CH 2CH 3  C6 H 5CH  CH 2  H 2

(1)
ehylbenzen e styrene
Para los fines de esta evaluación preliminar, se supone que la reacción se produce en un lecho adiabático
de partículas de catalizador. Las limitaciones prácticas del equipo hacen que la conversión máxima posible
sea el 80% de la conversión de equilibrio.
1.4.3) Secciones de alimentación y reacción
El PFD para las secciones de alimentación y de reacción se da en la Figura 1. La alimentación al proceso

que consiste en etilbenceno líquido se mezcla con el etilbenceno líquido reciclado.
La reacción es endotérmica y el reactor es adiabático. La única restricción es una temperatura máxima de

1000 K. Si en un momento posterior, si desea hacer que la reacción sea isotérmica, se puede agregar calor
al reactor mediante una sal fundida calentada en un horno. La sal fundida circularía en un circuito desde
el horno a través del reactor. (Propiedades de sal fundida: Cp = 0.373 BTU / lb ° F, k = 0.35 BTU / h ft2 ° F,
= 1.7 cp, y = 123 lb / ft3) Después del reactor, los productos de reacción se enfrían a los tres-
condiciones de destello de fase. En el flash trifásico, el hidrógeno y el agua residual se separan de los
orgánicos. El etilbenceno y el estireno se separan en una columna de destilación, que puede suponer que
es un separador perfecto solo para el proyecto de este semestre. Cualquier hidrógeno residual y agua que
entre en la columna de destilación puede separarse fácilmente en el tambor de reflujo (no mostrado) y
añadirse a la Corriente 9 o al Corredor 11 (con bombeo o compresión apropiados). Las corrientes de
hidrógeno y agua residual deben estar a 2 bar para un tratamiento posterior.

H-501 E-501 R-501 E-502 V-501 C-501 P-501A/B T-501 P-502 A/B P-503 A/B
steam feed styrene product three-phase compressor waste distillation styrene recycle
heater heater reactor cooler separator water column pump pump
pump
17
14
hps
P-503 A/B
12
1 2 3 hydrogen
6 C-501
ethylbenzene
E-501 9
ethylbenzene recycle
poc 5
R-501
H-501 V-501
T-501
4
lps air ng
ratio
7 8 styrene
P-502 A/B
16
15
11
cw
P-501 A/B
E-502 13
waste water
Figure 1: Unit 500: Production of Styrene from Ethylbenzene

1.4.4) Detalles del proceso
a. Flujos de alimentación
Corriente 1: etilbenceno líquido a 210 kPa, 136 ° C
Corriente 17: recicle el etilbenceno, a 210 kPa, la temperatura es la del líquido saturado a la presión de la
columna de destilación, que es de 60 kPa
b. Corrientes efluentes
Corriente 12: subproducto de hidrógeno, debe estar a 200 kPa, no considerar la purificación y venta en
este proyecto
Corriente 13: Corriente de aguas residuales para tratamiento, debe estar a 200 kPa
Corriente 16: producto de estireno, debe estar a 200 kPa
c. Resumen del equipo
H-501: Calentador de fuego - un horno que puede calentar a temperaturas superiores al vapor de alta
presión usando una llama abierta
E-501: Intercambiador de calor: para precalentar el suministro de etilbenceno
R-501: Reactor - adiabático
E-502: enfriador de producto
V-501: Separador trifásico: produce una mezcla trifásica de aceite, agua y gas que se supone que se separa
fácilmente en tres corrientes distintas. Se puede simular en Chemcad con flash. Especifique la salida T y P
(la salida T debe ser de entrada). T), la salida P se puede ajustar si se agregó la válvula antes del flash
C-501: Compresor - para comprimir hidrógeno a la presión requerida
P-501: Bomba - para bombear agua residual a la presión requerida - A / B significa dos en paralelo con una
sola operación
P-502: Bomba - para bombear producto de estireno a la presión requerida - A / B significa dos en paralelo
con solo un funcionamiento
P-503: Bomba - para bombear etilbenceno, reciclar a la presión requerida - A / B significa dos en paralelo
con solo un funcionamiento
T-501: Columna de destilación: para producir producto de estireno y etilbenceno para reciclar: utilice el
separador de componentes en Chemcad: suponga que no hay hidrógeno en la alimentación aunque el
flash muestre una pequeña cantidad restante; puede suponer que es un separador perfecto (que es
físicamente imposible) para este semestre solamente, es decir, todo el etilbenceno para el reciclaje y todo
el estireno para el producto.

Asignación
La primera tarea es obtener flujos de flujo de caso base para el proceso utilizando las condiciones
recomendadas por su grupo en el diseño de Spring 2000. Si su grupo actual es una combinación de
múltiples grupos, simplemente elija un conjunto de resultados como punto de partida. Puede usar
Chemcad para este cálculo, o puede usar una hoja de cálculo. Es tu elección.
El resto de su tarea consiste en tres "mini diseños".
1. Optimización de la sección de alimentación y la bomba de aguas residuales. (ChE 110) Consulte la

Figura 1. Tiene el tamaño P-501 A / B. Determine el tamaño de tubería óptimo para las corrientes 11 y
13. La función objetivo para la optimización es el costo anual equivalente de operación (EAOC) de la
tubería en las corrientes 11 y 13 y P-501 A / B ($ / año). El EAOC se define como:
A 
EAOC  CAP , i, n   annual operating costs for the P - 501 A/B (2)
P 
Donde CAP = el costo instalado de P-501 A / B y la tubería en la Secuencia 11
i1  i
n
A 
 , i, n 
 
(3)
P  1  i n  1
Donde i = 0.15 (tasa de retorno del 15%) yn = 10 (vida vegetal de diez años).
No incluya los costos de materia prima, por lo que CAP incluye solo el costo de instalación de las tuberías
y las bombas, y los costos de operación incluyen la electricidad para hacer funcionar la bomba. Especifique
el nivel de líquido que se mantendrá en V-501 para evitar la cavitación de P-501 A / B. La bomba P-501 A
/ B está a 5 m de distancia horizontal del drenaje V-501. Hay dos codos de 90 °. Tenemos un suministro
de bombas centrífugas usadas en otras plantas. Sus curvas de bomba y sus curvas NPSH están unidas
(Figuras 2 y 3). Nos gustaría la flexibilidad de un aumento del 30% en el futuro.
También debe hacer un análisis de presión de las corrientes 1 a 8 para asegurarse de que todas las
presiones se equilibran. Se deben agregar válvulas, bombas, compresores y separadores según sea
necesario. Se puede suponer que cada flujo tiene una caída de presión de 5 kPa. Se puede suponer que
los intercambiadores de calor que no están diseñados tienen una caída de presión de 30 kPa, y se puede
suponer que la caída de presión del reactor es de 25 kPa. (Nota: podemos hacer que calcule esto al darle
detalles del empaque y el tamaño del reactor, sin embargo, creemos que ya tiene suficiente que hacer).

Finalmente, determine el tamaño de tubería óptimo para la Corriente 9. La caída de presión desde la V-
501 a la entrada del compresor es de 10 kPa. Asegúrese de hacer este análisis correctamente.
2. Diseño de E-501. (ChE 111) El intercambiador de calor, E-501, debe diseñarse en detalle para la carcasa
base. La presión de salida debe ser la especificada, por lo que la caída de presión en E-501 debe ser
consistente con el análisis de presión de la sección de alimentación discutido anteriormente.
3. Determinación del precio de equilibrio (BEP) para el estireno crudo. (todas las clases, pero
principalmente termodinámica) Se debe presentar una simulación de Chemcad para su caso base. El caso
base incluye el reactor elegido y las condiciones de destello trifásico. Debe determinar el BEP para estireno
crudo para el caso base. Luego, debe considerar cualquier modificación del proceso que mejore el BEP.
No se requiere optimización completa, pero no hacer modificaciones debe considerarse inusual. Estas
modificaciones pueden ser en condiciones de equipos y / o procesos tales como la temperatura del
reactor, la presión, la relación vapor / etilbenceno, la conversión o la temperatura y presión del flash. El
precio de equilibrio para el producto de estireno bruto se calcula de la siguiente manera:
A 
CAP , i, n   cost of reactants + operating costs - byproduct revenue
BEP  P  (4)
kg styrene in crude product
Donde ahora CAP es el costo de capital instalado para toda la alimentación y las secciones de reacción,
incluidos los tanques de alimentación. Para este caso, ignore el costo de la columna de destilación. El
producto de estireno crudo es en realidad el contenido de Stream 10. Su discusión para esta sección debe
enfatizar cualquier diferencia en las condiciones de operación recomendadas basadas en la inclusión de
los costos del equipo y otros asuntos prácticos.

250
200
Differential Head (kPa)
150
100
50
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Water Flowrate (m3/s)
Figure 2: Pump Curve for P-501 A/B
4
NPSH (m liquid)
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Water Flowrate (m3/s)
Figure 3: NPSH Curve for P-501 A/B

1.4.5) Datos de costo
a. Materias primas
Ethylbenzene ver Chemical Market Reporter
b. Producto
Estireno, consulte Chemical Market Reporter
c. Costos de utilidad
Vapor de baja presión (618 kPa saturado) $ 6.62 / 1000 kg
Vapor de presión media (1135 kPa saturado) $ 7.31 / 1000 kg
Vapor de alta presión (4237 kPa saturado) $ 8.65 / 1000 kg
Gas natural (446 kPa, 25 * C) $ 3.00 / GJ
Combustible Gas $ 2.75 / GJ
Use este precio para el crédito de gas combustible
Electricidad $ 0.06 / kW h
Agua de alimentación de la caldera (a 549 kPa, 90 °C) $ 2.54 / 1000 kg
Agua de refrigeración $ 0.16 / GJ
Disponible a 516 kPa y 30 * C
Presión de retorno * 308 kPa
La temperatura de retorno no es más de 15 * C por encima de la temperatura de entrada
Agua Refrigerada $ 1.60 / GJ
Disponible a 516 kPa y 10 * C
Presión de retorno * 308 kPa
La temperatura de retorno no es superior a 20 * C
Agua desionizada $ 1.00 / 1000 kg
Disponible a 5 bar y 30 ° C
Tratamiento de aguas residuales $ 50/1000 m3

d. Costos de equipos (comprados)
Tubería $ / m = 5.0 (diámetro, en)
Válvulas $ 100 (diámetro de flujo, en) 0.8
Para válvula de control con placa de orificio, el doble de precio
Bombas $ 630 (potencia, kW) 0.4
Intercambiadores de calor $ 1030 (área, m2) 0.6
Añadir un 25% adicional para calderas o evaporadores
Compresores $ 770 (potencia, kW) 0,96 + $ 400 (potencia, kW) 0,6
Asumir el 70% de eficiencia
Turbina $ 2.18 105 (potencia de salida, MW) 0.6
Calentador de fuego $ 635 (servicio, kW) 0.8
Asumir 80% de eficiencia térmica
Asumir puede ser diseñado para usar cualquier compuesto orgánico como combustible
Buques $ [1.67 (0.959 + 0.041P - 8.3 10-6P2)] 10z
z = (3.17 + 0.2D + 0.5 log10L + 0.21 log10L2)
D = diámetro, m 0.3 m <D <4.0 m
L = altura, m 3 <L / D <20
P = presión absoluta, barra
Reactor supone que es $ 1 millón
Separador si se agrega a la sección de alimentación - $ 50,000 por separador
e. Factores de costo del equipo
1. Factores de presión
La presión (absoluto) <10 atm, 0.0 no se aplica a turbinas, compresores, recipientes,
10 - 20 atm, 0,6 empaque, bandejas o catalizador, ya que su costo
40 - 40 atm, 3.0 ecuaciones incluyen efectos de presión

40 - 50 atm, 5.0

2. Factores materiales
Acero al carbono 0.0
Acero inoxidable 4.0
Costo Total Instalado = Costo Comprado (4 + factor material + factor de presión)
f. Intercambiadores de calor
Para los intercambiadores de calor que no tienen que diseñarse en detalle, use las siguientes
aproximaciones para los coeficientes de transferencia de calor que le permitan determinar el área de
transferencia de calor y el costo del intercambiador de calor.
SITUACIÓN h (W/m2C)
vapor de condensación 6000
condensador orgánico 1000
agua hirviendo 7500
hirviendo orgánico 1000
líquido que fluye 600
gas que fluye 60
Otra información
Debe suponer que un año equivale a 8000 horas. Esto es alrededor de 330 días, lo que permite el apagado
y el mantenimiento periódico.
A menos que se indique específicamente en clase, la información en este documento es válida solo para
este proyecto. Cualquier información en los proyectos de segundo año no especificados en este
documento no es válida para este proyecto.
Revisiones
Al igual que con cualquier problema abierto (es decir, un problema sin una sola respuesta correcta), la
declaración del problema anterior es deliberadamente vaga. Existe la posibilidad de que, a medida que
trabaje en este problema, sus preguntas requerirán revisiones y / o aclaraciones de la declaración del
problema. Debe tener en cuenta que estas revisiones / aclaraciones pueden estar próximas.

1.5 Separaciones e ingeniería de reacción
1.5.1) Producción de estireno
Continuamos con el estudio de factibilidad para la construcción de una nueva planta de estireno de
100.000 toneladas métricas por año. Como parte del estudio de factibilidad, le solicitamos que diseñe un
reactor de lecho empacado y la sección de separación de la planta.
1.5.2) Reacción de producción de estireno
Durante las pruebas de la planta piloto, nuestro equipo de investigación y desarrollo determinó que el
catalizador que usamos el último semestre se envenena fácilmente y se vuelve ineficaz. Por lo tanto, no
será utilizado para nuestro diseño final. Desafortunadamente, debemos usar otro catalizador que tenga
reacciones secundarias asociadas con su uso. Las reacciones para la producción de estireno usando este
nuevo catalizador son las siguientes:
1
C6 H 5C2 H 5  C6 H 5C2 H 3  H2 (1)
2
ethylbenze ne styrene hydrogen
3
C6 H 5C2 H 5  C6 H 6  C2 H 4 (2)
ethylbenze ne benzene ethylene
4
C6 H 5C2 H 5  H2  C6 H 5CH 3  CH 4 (3)
ethylbenze ne hydrogen toluene methane
Cinética (los subíndices en r se refieren a las reacciones en la ecuación (1) - (3):
 35500 
r1  8.44 109 exp    peb (4)
 RT 
 5988 
r2  1503 exp    p sty phyd (5)
 RT 
 57500 
r3  7.21 10 9 exp    peb (6)
 RT 

 43500 
r4  2.09  10 6 exp    peb phyd (7)
 RT 
Donde p está en kPa, T está en K, R = 1.987 cal / mol K, y ri está en mol / m3 en el reactor s.
Asignación
Su primera tarea es desarrollar una hoja de flujo de caso de base de trabajo basada en su diseño del último
semestre y los cambios de proceso enumerados en las secciones de reacción y separación de esta
asignación. En su informe oral, debe analizar los cambios importantes de este caso base que resultan en
un impacto significativo en el proceso debido a razones económicas, de seguridad o ambientales. Debe
determinar el precio de equilibrio (BEP, por sus siglas en inglés) para el estireno que sea al menos 99%
puro, para el caso base. Luego, debe considerar cualquier modificación del proceso que mejore el BEP.
Sugerimos que use el BEP como una función objetiva para la optimización de todo el trabajo asociado con
este proyecto. No se requiere optimización completa, pero no hacer modificaciones debe considerarse
inusual. El precio de equilibrio para el producto de estireno puro al 99% se calcula de la siguiente manera:
 i(1  i) n 
CAP   cost of reactants  operating costs - byproduct revenue
 (1  i) n  1 
BEP   
kg styrene in crude product
Aquí, CAP es el costo de capital instalado de todo el proceso, incluidos los tanques de alimentación, n es
el número de años del proyecto (10) ei es el costo de capital, 0.15 o 15%. El resto de su tarea consiste en
lo siguiente:
1. Sección de reacción (ChE 172)
La reacción catalítica endotérmica tiene lugar en múltiples tubos de lo que, en apariencia, se asemeja a
un intercambiador de calor de carcasa y tubo de un solo paso. Nuestro equipo de investigación y
desarrollo ha determinado que el catalizador se desactivará térmicamente cuando se expone a
temperaturas superiores a 1100 K. Por lo tanto, la temperatura máxima del catalizador en cualquier punto
a lo largo del reactor no debe superar los 1000 K. Además, debido a la temperatura efectos de expansión,
la desviación máxima entre la temperatura superior e inferior del catalizador a lo largo de la longitud del
reactor debe diferir en no más de 50 K. Para evitar el ataque de hidrógeno, todos los componentes del
proceso que entran en contacto con hidrógeno deben fabricarse de un acero especial compuesto de 1,5%
cromo y 0.5% de molibdeno.

La elección de las variables de decisión que elija para optimizar el reactor y el proceso es su prerrogativa.
Sin embargo, como mínimo debes completar las siguientes tareas:
1. El reactor debe calentarse mediante un intercambio de calor en paralelo o a contracorriente. Determine

qué caso es mejor y exponga su razonamiento durante su presentación y en su informe de diseño.
2. Determine la temperatura óptima para la operación del reactor.
3. Determine la presión óptima del reactor.
4. Diseñe el reactor con todo detalle usando Chemcad y Polymath para una condición de operación
representativa. Aunque esta no tiene que ser su condición óptima, no elija una condición que simplifique
demasiado su problema. Muestre gráficos de la concentración de todas las especies químicas individuales,
la temperatura del reactor y la temperatura del refrigerante en función de la longitud del reactor para el
caso del calentamiento en paralelo. Discuta en detalle tanto en el informe como en las razones de
presentación por las que las soluciones Chemcad y Polymath son diferentes. Enumera las ecuaciones
usadas en tu programa Polymath en el Apéndice. Debe proporcionar una explicación de la nomenclatura
utilizada para el programa.
El costo del reactor debe tomarse como tres veces el costo de un barco regular con el costo adicional de
catalizador a $ 200 / (kg-año) y catalizador de carga inerte a $ 25 / (kg-año). Tanto el catalizador como el
catalizador de carga tienen una densidad aparente de 1282 kg / m3 y una fracción de volumen sólido de
0,6. Las partículas de catalizador tienen forma esférica y tienen un diámetro medio de un (1) cm.
2. Sección de separación (ChE 112)
Debido a las reacciones secundarias adicionales que tienen lugar con el nuevo catalizador, la sección de
separación debe actualizarse. La sobrecarga del separador trifásico contiene hidrógeno, etileno y metano,
que se utilizan como combustible. El agua residual sale por la parte inferior del separador. Etilbenceno,
estireno, benceno y tolueno salen con el líquido orgánico. El primer producto aéreo de Tower consiste en
una mezcla mínima de benceno / tolueno al 99%, que se vende a una planta química local a la mitad del
valor de los componentes puros que se encuentran en Chemical Market Reporter. El producto inferior de
esa torre contiene estireno y etilbenceno. Estos productos están separados por una torre aguas abajo que
tiene salida de estireno como producto de cola y salida de etilbenceno como producto de cabeza. El
etilbenceno se recicla como reactivo para la alimentación del proceso.
El flash trifásico se puede simular utilizando la unidad de flash regular con tres flujos de salida. Todo lo
que se requiere es que especifique dos condiciones de salida. Como no hay transferencia de calor en este
dispositivo, debe usar el modo donde la temperatura y presión de salida son idénticas a los valores de
entrada. Se puede suponer que cualquier gas ligero que no entre en la corriente superior se purgue del
tambor de reflujo de la primera torre y se mezcle con el vapor de hidrógeno / gas ligero antes de la
compresión. Esto se puede simular con un separador de componentes antes de la primera torre, pero el
PFD real debe mostrar la ventilación en el tambor de reflujo.

Se debe suponer que la presión mínima requerida para todos los vapores que abandonan el proceso para
llegar a su destino es de 2 bares.
La elección de las variables de decisión que elija para optimizar la sección de separación y el proceso es
su prerrogativa. Sin embargo, como mínimo debes completar las siguientes tareas:
1. Diseña la torre de purificación de estireno con todo detalle. Asegúrese de que no haya problemas
asociados con inundaciones o llanto. Además, el balance de presión a lo largo de la torre debe reflejar el
uso adecuado de refrigerantes o agentes de calentamiento disponibles para el reflujo y el rehervidor,
respectivamente.
2. Determine la presión óptima y la relación de reflujo del reflujo que vuelve a la parte superior de la torre
de purificación de estireno.
3. Las torres que no sean las diseñadas con todo detalle solo deben diseñarse con suficiente detalle para
obtener un costo y para determinar que no se están produciendo inundaciones o llanto.
1.5.3) Datos de costo
a. Materias primas
El etilbenceno ve el valor en Chemical Market Reporter
b. Producto
El estireno ve valor en Chemical Market Reporter
El benceno tiene un valor medio en Chemical Market Reporter
Tolueno medio valor en Chemical Market Reporter
c. Costos de utilidad
Vapor de baja presión (618 kPa saturado) $ 6.62 / 1000 kg
Gas natural (446 kPa, 26 ° C) $ 3.00 / GJ
Gas combustible (use este precio para el crédito de gas combustible) $ 2.75 / GJ
Electricidad $ 0.06 / kWh
Agua de alimentación de la caldera (a 549 kPa, 90 C) $ 2.54 / 1000 kg
Agua de refrigeración $ 0.16 / GJ

La temperatura de retorno no es más de 15 ° C por encima de la temperatura de entrada
Agua Refrigerada $ 1.60 / GJ
Disponible a 516 kPa y 10 C
La temperatura de retorno no es más de 20 ° C
Agua desionizada $ 1.00 / 1000 kg
Disponible a 5 bar y 30 ºC
Tratamiento de aguas residuales $ 50/1000 m3
d. Costo del equipo (comprado)
Tubería $ / m = 5.0 (diámetro, en)
Válvulas $ 100 (diámetro de flujo, en) 0.8
Para válvula de control con placa de orificio, el doble de precio
Bombas $ 630 (potencia, kW) 0.4
Intercambiadores de calor $ 1030 (área, m2) 0.6
Añadir un 25% adicional para calderas o evaporadores
Compresores $ 770 (potencia, kW) 0,96 + $ 400 (potencia, kW) 0,6
Turbina $ 2.18x105 (potencia de salida, MW) 0.6
Calentador de fuego $ 635 (servicio, kW) 0.8
Asumir 80% de eficiencia térmica
Asumir que la unidad puede diseñarse para usar cualquier compuesto orgánico como combustible
Recipientes $ [1.67 (0.959 + 0.041P - 8.3x10-6 P2)] x 10z
z = (3.17 + 0.2D + 0.5 log10L + 0.21 log10L2)
D = diámetro, m 0.3 m <L / D <20

P = presión absoluta, barra
Reactor Ver Sección de Asignación de Reactores
Costo de la torre empaquetada como buque más costo de embalaje
Embalaje $ (- 110 + 675D + 338D2) H0.97
D = diámetro del recipiente, m; H = altura del recipiente, m
Bandeja Torre Costo como vaso más costo de bandejas
Bandejas $ (187 + 20D + 61.5D)
D = diámetro del recipiente, m
Tanque de almacenamiento $ 1000 V0.6
V = volumen, m3
e. Factores de costo del equipo
Los factores de presión <10 atm, 0.0 no se aplican a turbinas, compresores,
(Presión Absoluta) 10-20 atm, 0.6 recipientes, empaque, bandejas o catalizador, ya que su
20-40 atm, 3.0 ecuaciones de costo incluyen efectos de presión
40-50 atm, 5.0
50-100 atm, 10
1. Factores materiales
Acero al carbono 0.0
Contiene acero al carbono, 1.5% de Cr, 0.5% de Mo 1.5
Acero inoxidable 4.0
Costo Total Instalado = Costo Comprado (4 + factor material + factor de presión)
Intercambiadores de calor
Utilice las siguientes aproximaciones para los coeficientes de transferencia de calor que le permitan
determinar el área de transferencia de calor y el costo del intercambiador de calor.

Fluido H (W/m2°C)
Vapor de condensación 6000
Condensador orgánico 1000
Agua hirviendo 7500
Orgánico hirviendo 1000
Líquido que fluye 600
Gas que fluye 60
Otra información
Debe suponer que un año equivale a 8000 horas. Esto es alrededor de 330 días, lo que permite el apagado
y el mantenimiento periódico.
A menos que se indique específicamente en clase, la información en este documento es válida solo para
este proyecto. Cualquier información en los proyectos de segundo año o primer semestre junior no
específicamente establecidos en este documento no es válida para este proyecto.
Entregables
Cada grupo debe entregar un informe escrito usando un procesador de texto. Deben enviarse dos copias
idénticas, una para cada instructor. Los informes escritos del proyecto vencen a las 11:00 a.m. del
miércoles 18 de abril de 2001. Los proyectos atrasados recibirán una deducción mínima de una letra.
El informe debe ser claro y conciso. Para obtener la información de formato correcta, consulte el
documento titulado Informes de diseño escritos. Cualquier informe que no contenga un PFD etiquetado
y una tabla de transmisión, cada uno en el formato apropiado, se considerará inaceptable. Los diagramas
de flujo de proceso de CHEM CAD generalmente no son adecuados a menos que los modifique de manera
significativa. Al presentar los resultados para diferentes casos, los gráficos son superiores a las tablas. Para
el caso óptimo, el apéndice del informe debe contener detalles de los cálculos que son fáciles de seguir.
Debería haber apéndices separados para cada mini-design. Estos pueden ser escritos a mano si se
hacen de forma ordenada. Los cálculos que no se pueden seguir fácilmente perderán crédito.

Dado que este proyecto involucra mini-diseños, se sugiere que el informe se organice de la siguiente
manera. Debe haber un resumen general y una introducción. Luego, debe haber una sección de resultados
seguida de una sección de discusión para cada min-design. Deben seguir las secciones de conclusión
general y recomendación. Las modificaciones y mejoras del proceso del caso base que no estén
relacionadas con los mini diseños se debatirán en una sección combinada de resultados y discusión
titulada Modificaciones de la topología del proceso. Como mínimo, debe haber un apéndice para cada
uno de los mini diseños. Sin embargo, esto no es necesario para la sección Modificaciones de la topología
del proceso. Con esta organización, no hay necesidad de una sección separada del informe para cada
clase, como se sugiere en el documento titulado Informes de diseño escritos.
Cada grupo dará un informe oral en el que los resultados de este proyecto se presentarán de manera
concisa. El informe oral debe durar entre 15 y 20 minutos, y cada miembro del grupo debe hablar. Cada
miembro del grupo debe hablar solo una vez. Seguirá una sesión de preguntas y respuestas de 5-10
minutos, y todos los miembros deberán participar. Consulte el documento titulado Informes orales para
obtener instrucciones. Se requiere la asistencia de todos los estudiantes durante las presentaciones de
sus compañeros de clase (esto significa en la sala, no en el pasillo o en la sala de informática). Si no asiste
a ninguna de las sesiones obligatorias anteriores, se obtendrá una disminución de la calificación de una
letra (por ocurrencia) de la calificación de su proyecto en ChE 112 y ChE 172.
II. DETERMINACIÓN DE LA RENTABILIDAD DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ESTIRENO

TABLA N°1: COSTO DE EQUIPOS ADQUIRIDOS
EQUIPOS ADQUIRIDOS UniTop Name COSTO (USA-2001) COSTO (USA-2017) COSTO (PERU-2017)
$ $ $
P-101
Bomba 1 3,846 6,291 8,430
$ $ $
P-102
Bomba 2 3,960 6,478 8,681
$ $ $
P-103
Bomba 3 3,337 5,459 7,315
$ $ $
P-104
Bomba 4 3,348 5,477 7,339
$ $ $
C-101
Compresor 1 343,550 561,983 753,057
$ $ $
E-101
Intercambiador 1 34,943 57,160 76,594
$ $ $
E-102
Intercambiador 2 47,537 77,762 104,201
$ $ $
E-103
Intercambiador 3 197,751 323,483 433,467
$ $ $
E-104
Intercambiador 4 98,291 160,785 215,452
$ $ $
E-103
Intercambiador 5 196,248 321,024 430,172
$ $ $
H-101
Horno 1 2,354,585 3,851,654 5,161,216
$ $ $
R-101
Reactor 1 6,507 10,644 14,263
$ $ $
R-102
Reactor 2 6,507 10,644 14,263
$ $ $
T-101
Columna Destilacion 1 221,797 362,818 486,176
$ $ $
T-102
Columna Destilacion 2 6,261,010 10,241,825 13,724,046
$ $ $
V-101
Separador Flash 1 47,710 78,045 104,580
COSTO TOTAL DE $
EQUIPO ADQUIRIDO 21,549,252
"*Costos f.o.b del año 2001 obtenidos de las tabla y graficas del apéndice A del libro:
Turton,Baile y Whiting.ANALISYS AND DESIGN OF CHEMICAL PROCESS. Prentice Hall, Third Edition,
2009"

INDICES DEL CHEMICAL ENGINERING

1999 2007 2001 2017
390.6 525.4 394.3 645
Factor (USA-Peru) 1.34
TABLA N°2: PORCENTAJE SUPUESTO
Componente Porcentaje supuesto (%)

Costos directos
 Equipos adquiridos 32.5
 Instalación del equipo adquirido 12.5
 Instrumentación y controles 7.0
 Cañerías y tuberías  9.0
 Instalaciones eléctricas 6.0
 Obras civiles 12.0
 Mejoras de terreno 3.5
 Instalaciones de servicios 18.0
 Terreno  1.5
Costos indirectos
 Ingeniería y supervisión 13.0
 Gastos de construcción  14.5
 Honorarios del contratista 3.0
 Eventuales  13.0
TABLA N°3: INVERSION TOTAL SUPUESTA
$
INVERSION TOTAL SUPUESTA
66,305,390.77
"*Metodo de estimación de costo de inversión de capital
según la tabla 4, capítulo 4, página 112 del libro:Peter & Timmerhaus, ECONOMICS AND PLANT DESIGN
FOR CHEMICAL ENGINEERS, Mc Graw Hill, 1991. Ver Anexo"
TABLA N°4: Corrección de los porcentajes

Relación %
Componente Porcentaje supuesto (%) Costo
del total
Costos directos
 Equipos adquiridos 32.5 $21,549,252.00 22.34%
 Instalación del equipo adquirido 12.5 $ 8,288,173.85 8.59%
 Instrumentación y controles 7.0 $ 4,641,377.35 4.81%
 Cañerías y tuberías  9.0 $ 5,967,485.17 6.19%
 Instalaciones eléctricas 6.0 $ 3,978,323.45 4.12%
 Obras civiles 12.0 $ 7,956,646.89 8.25%
 Mejoras de terreno 3.5 $ 2,320,688.68 2.41%
 Instalaciones de servicios 18.0 $11,934,970.34 12.37%
 Terreno  1.5 $ 994,580.86 1.03%
COSTO DIRECTO $67,631,498.58
Costos indirectos
 Ingeniería y supervisión 13.0 $ 8,619,700.80 8.93%
 Gastos de construcción  14.5 $ 9,614,281.66 9.97%
 Honorarios del contratista 3.0 $ 1,989,161.72 2.06%
 Eventuales  13.0 $ 8,619,700.80 8.93%
COSTO INDIRECTO $28,842,844.98
INVERSION $96,474,343.57 100.00%
TABLA N°5: INVERSION TOTAL
INVERSION REAL $ 96,474,343.57

CAPITAL DE TRABAJO (15% de Inversion Total) $ 9,945,808.62
INVERSION TOTAL $ 106,420,152.18
TABLA N°6: COSTO DE EQUIPOS ADQUIRIDOS
COSTO DE EQUIPOS ADQUIRIDOS $21,549,252

TABLA N°7: ESTIMACIONES DE COSTO
Porcentaje del costo de equipo Depreciación ( INVERSIÓN FIJA

Rubro Costo
entregado
Planta que procesa sólidos y fluidos DEPRECIABLE)
Costos directos
 Equipo adquirido y 100 $ 21,549,252 si
entregado  Instalación del equipo 47 $ 10,128,148 si
adquirido Instrumentación y 18 $ 3,878,865 si
controles Cañerías y tuberías 66 $ 14,222,506 si
 Instalaciones 11 $ 2,370,418 si
eléctricas Obras civiles 18 $ 3,878,865 si
 Mejoras de terreno 10 $ 2,154,925 no
 Instalaciones de 70 $ 15,084,476 si
servicios Terreno 6 $ 1,292,955 no
Costos directos total de la planta 346 $ 74,560,412 $ 71,112,532
Costos indirectos
 ingeniería y 33 $ 7,111,253
supervisión
 Gastos de 41 $ 8,835,193
construcción
Total de costos directos e 420 $ 90,506,858
indirectos deHonorarios
la planta de 21 $ 4,525,343
contratista
 Eventuales 42 $ 9,050,686
Inversiones de capital fijo 483 $ 104,082,887
Capital de trabajo 86 $ 18,532,357
Inversión total de capital 569 $ 122,615,244
"*Metodo de estimación de costo de inversión de capital
según la tabla 17, capítulo 4, página 123 del libro:Peter & Timmerhaus, ECONOMICS AND PLANT DESIGN FOR CHEMICAL ENGINEERS, Mc Graw Hill, 1991. Ver Anexo’’

TABLA N°8: COSTOS DE MANUFACTURA (CVU)
Precio de Insumo
Unidad insumo/kg
Insumos Unidad $/unidad de CVU ($/kg)
producto
insumo
COSTO DE MANUFACTURA
Etilbenceno Kilogramos 1.98 1.1 2.178
HPS kilogramos 10.96 0.01664 0.1823744
LPS Kilogramos 11.25 0.01622 0.182475
MPS kilogramos 11.25 0.0164 0.1845
Agua de enfriamiento kilogramos 6.5 0.000185 0.0012025
Agua de torre de enfriamiento kilogramos 6.5 0.0148 0.0962
Agua de alimentación a la caldera (bfw) kilogramos 6.5 0.00245 0.015925
Agua desionizada kilogramo 6.5 0.001 0.0065
Agua de consumo humano kilogramo 6.5 0.00026 0.00169
Agua de proceso Kilogramos 6.5 0.000067 0.0004355
Combustible Kilogramos 7.3 0.35 2.555
Suministro de aire Kilogramos 10.5 0.0049 0.05145
Tratamiento de aguas residuales (terciario) kilogramo 6.5 0.056 0.364
Otros gastos (electricidad) - - - 0.06
SUB TOTAL COSTO DE MANUFACTURA VARIABLE 5.88
Costo de Ventas 5% Precio venta 0.68
Total 6.56
GASTO INDIRECTO DE FABRICACIÓN VARIABLE GIF 3.7017524

TABLA N°9: COSTOS FIJOS OPERATIVOS
Concepto ($/AÑO)
A)COSTO DE MANUFACTURA
1. Mano de obra directa (MOD):14 meses/año x (9 operarios) x
61110
($485/mes. Operario) (*)
2.Gastos indirectos de fabricación (GIF)
Mano de obra directa (MOI) : 20%MOD 12222
Supervisión indirecta: 20%(MOD+MOI) 14666
Suministros(1% costos de planta – no toma en cuenta el capital de
1040829
trabajo)
Mantenimiento y reparación (6%costo de planta) 6244973
Control de Calidad(15% MOD) 9167
Depreciación (10% IF depreciable) 7111253
Seguro de fábrica (3% IF depreciable) 2133376
Gastos generales de Planta (0.5% IF depreciable) 355563
Sub costo total de manufactura fijos 16983159
B)GASTOS ADMINISTRATIVOS (14 SUELDOS AL AÑO* $12 000/MES) 168 000
C) GASTOS DE VENTAS 0
TOTAL COSTOS FIJOS AL AÑO 14345853
TOTAL COSTOS FIJOS AL AÑO DESEMBOLSABLES 7234600
TABLA N°10 Proforma de Ventas y Producción
Para un precio de venta =

8500
$8.5/kg = $8500/TM
Capacidad de Producción de la
50000
Planta (al 100%) (TM/año)
Mercado
Mercado Total
Año Capacidad (%) Exterior Ventas (m$)
Local (35%) TM/año
(65%)
1 60 19500 10500 30000 255000
2 75 24375 13125 37500 318750
3 80 26000 14000 40000 340000
4 90 29250 15750 45000 382500
5 al 10 90 29250 15750 45000 382500
TABLA N°11: Plan de Inversión y Financiamiento (Propuesto por los autores del presente trabajo)

Concepto Inversión Total ($) Aporte Propio ($) Crédito ($)

Inversión Fija 104,082,887 70,000,000.00 34,082,887
Capital de Trabajo 18,532,357 - 18,532,357
Total 122,615,244 70,000,000.00 52,615,243.88
TABLA N°12: Costos de capital
Monto (m$) 16 791

Interés 18% liquido semestralmente
10 semestres. Incluye 4 semestres de periodo de
Plazo
gracia
50% al inicio
Desembolso(BANCO)
50% a la mitad de la obra
Principal (m$) 2799
Tasa equivalente 9%
TABLA N°13: EPG Estado de Pérdidas y Ganancias
Año 1 2 3 4 5 al 10
Producción (TM) 30000 37500 40000 45000 45000
Ventas (m$) 255000 318750 340000 382500 382500
TOTAL DE COSTOS
Costo Variable(m$) 196793 245991 262390 295189 295189
Costo Fijo(m$) 14346 14346 14346 14346 14346
Gastos financieros
5049 13 180 17 137 7361 6354
(m$)
Total de Costos 216187 260337 276736 316896 315889
UTILIDAD 38813 58413 63264 65604 66611

Impuesto a la
11644 17524 18979 19681 19983
renta(30%Utilidad)
Utilidad Neta(m$) 27169 40889 44285 45923 46628
TABLA N°14: Análisis de rentabilidad

Año 1 2 3 4 5 al 10
Ingresos por Ventas 255000 318750 340000 382500 382500
Egresos
Costos Variables 196793 245991 262390 295189 295189
Costos Fijos (desembolsables) 7235 7235 7235 7235 7235
Impuesto a la renta(30% de utilidad
11644 17524 18979 19681 19983
neta)
Total de egresos 215671 270749 288604 322105 322407
Flujo de caja 1 39329 48001 51396 60395 60093
Flujo Financiero Total(Serv.deuda) 5049 13180 17137 7361 6354
Flujo de Caja2 – Total 34280 34821 34259 53034 53739
Rentabilidad por Índices Económicos

Año Flujo de caja(m$)
0 -122,615,244
1 34280056
2 34820655
3 34259089
4 53034255
5 53739155
6 53739155
7 53739155
8 53739155
9 53739155
10 53739155
Tasa minima 12%

Calculo del van y el Tir
VAN= 134,253,557.0552
TIR= 32%

Conclusión TIR>Tm El proyecto es rentable
TIR: Mide el tiempo de recuperación de capital o inversión en

términos formales
TAS: Mide el tiempo en que se recuperará la inversión, sin tener
indicadores claros si un proyecto es rentable
*Se recomienda evaluar la rentabilidad de un proyecto con la TIR debido a que tiene
un indicador comparativo como lo es a la tasa mínima o de descuento
VAN: Valor de actualización de la ganancia o pérdida rentable o no, teniendo en
cuenta la capacidad, el tiempo de vida útil de la planta y la inversión





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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE ANÁLISIS Y DISEÑO DE

CÁLCULOS ECONÓMICOS EN INGENIERÍA QUÍMICA

‘‘ESTIMACIÓN DE COSTOS DE EQUIPOS UTILIZADOS

PROFESOR: Romero y Otiniano, Pedro José

INTEGRANTES: Cruz Huanca, Norman

Espinoza Chocña, Diego

López Amésquita, Gustavo

Rios Somoza, Richard

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 2

1.1 Proyecto de Balance de Materiales

1.1.1) Fabricación de estireno

El estireno es producido por la reacción:

La reacción es reversible y está limitada por el equilibrio. La reacción ocurre a altas

C6 H 5CH 2CH  H 2  C6 H 5CH 3  CH 4

El proceso de producción de estireno se ejecuta con una mezcla de vapor y etilbenceno. El

La reacción de estireno está limitada por el equilibrio. La constante de equilibrio de

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 3

Las unidades de temperatura son grados Kelvin.

Tabla 1. Selectividad fraccional para la formación de tolueno

Las unidades de temperatura son grados Kelvin.

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 4

Tabla 2. Costos y precios de venta

Ethylbenzene $0.250 / lb Costo

Steam at 800 K $0.022 / lb Costo

Styrene $0.310 / lb Precio de venta

Toluene $0.220 / lb Precio de venta

Hydrogen $0.104 / lb Precio de venta

Methane $0.043 / lb Precio de venta

Waste water $0.002 / lb Costo

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 5

R-501 V-501 T-501 T-502

Figure 1: Flowsheet for Styrene Production

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 6

1.2 Balances de energía y métodos numéricos

1.2.1) Proyecto de diseño

1.2.1.1 Producción de estireno

La Figura 1 es un diagrama de flujo de proceso preliminar (PFD) para el proceso de producción de

1.2.2) Detalles del proceso

Corriente 1: etilbenceno fresco, suponga disponible como líquido a 30 ° C.

Corriente 4: vapor de proceso de baja presión disponible en cualquier parte de la planta,

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 7

P-501 A/B waste water

Unit 500: Production of Styrene from Ethylbenzene

a. Reactor catalítico isotérmico de lecho fijo (R-501)

Las siguientes reacciones ocurren:

C6H5CH2CH3 + H2 → C6H5CH3 + CH4

ethylbenzene toluene methane

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 9

b. Separador trifásico (V-501)

c. Columnas de destilación (T-501 y T-502)

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 10

El producto de colas de la columna de tolueno (T-501) se destila adicionalmente en la columna de reciclaje

d. Otras consideraciones del equipo

a. Datos fraccionarios de selectividad para tolueno

Temperatura (K) 800 850 900 950

Selectividad fraccional (S) 0.01 0.03 0.06 0.13

b. Costos típicos y precios de venta

Steam / Fuel (costo o crédito)

Vapor a baja presión (446 kPa, saturado) $ 5.00 / 1000 kg

Vapor a media presión (1135 kPa, saturado) $ 7.31 / 1000 kg

Vapor de alta presión (4237 kPa, saturado) $ 8.65 / 1000 kg

Universidad Nacional Mayor De San Marcos 11