Clasificación de Macromedidores

1.- CONDUCTO A PRESIÓN. .......................................................................................................... 1

1.1.- VOLUMÉTRICO .................................................................................................................... 1
1.1.1.- Desplazamiento positivo ............................................................................................. 1
1.2.- VOLUMÉTRICO (velocidad-área) ......................................................................................... 2
1.2.1.- Mecánicos de velocidad. ............................................................................................. 2
1.2.2.- Electromagnética......................................................................................................... 3
1.2.3.- Ultrasónicos................................................................................................................. 4
1.2.4.- Presión diferencial. ...................................................................................................... 5
1.2.5.- Área variante. .............................................................................................................. 8
2.- EN CANALES (GRAVEDAD). ...................................................................................................... 9
2.1.- VERTEDORES ....................................................................................................................... 9
2.1.1.- Cresta afilada o pared delgada. ................................................................................... 9
2.2.- CANALES DE TIRANTE CRITICO .......................................................................................... 11
2.2.1.- Garganta corta........................................................................................................... 11
2.2.2.- Garganta larga. .......................................................................................................... 14
2.3.- OTROS MÉTODOS .............................................................................................................. 16
2.3.1.- Área-velocidad. ......................................................................................................... 16
2.3.2.- Dilución...................................................................................................................... 16
 Clasificación de Macromedidores de agua potable

1.- CONDUCTO A PRESIÓN.

1.1.- VOLUMÉTRICO
1.1.1.- Desplazamiento positivo
1.1.1.1.- Disco nutante:
Los medidores de disco nutante son el tipo más común y preciso de medidores
de desplazamiento positivo. El principio operativo simple y confiable permite que el
agua fluya hacia la cámara, con lo cual el disco puede realizar un movimiento nutante.
Cada movimiento nutante del disco es una cantidad fija de agua, por lo que el flujo total
se calcula por el total de nutaciones.

1.1.1.2.- Pistón oscilante:

Se compone de una cámara de medida cilíndrica con una placa divisora que
separa los orificios de entrada y salida. La única parte móvil es un pistón cilíndrico que
oscila suavemente, entre dos caras planas de la cámara.

Exactitud de ±1%, presión máxima de 20 bar., caudal máximo de 1200

litros/minuto, tuberías hasta 3”, industria petroquímica.

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1.2.- VOLUMÉTRICO (velocidad-área)
1.2.1.- Mecánicos de velocidad.
1.2.1.1.- Turbina:
Los medidores de flujo tipo turbina utilizan la energía mecánica del líquido para
hacer girar un rotor en el caudal de flujo. La velocidad de rotación del rotor es
directamente proporcional a la velocidad del fluido que se desplaza a través del
medidor. Estos medidores se utilizan en múltiples industrias para medir de manera
confiable la velocidad de una variedad de líquidos, gases y vapores.

1.2.1.2.- Propela o hélice:

El elemento de medición de un medidor de hélice consiste en un mecanismo
rotativo llamado rotor o hélice. Ubicado en el centro del flujo de corriente la hélice rota
en una razón proporcional a la velocidad del fluido a través del medidor. Esta rotación
puede ser transmitida mecánicamente a un registrador ensamblado y puede mostrarse
el índice volumétrico del flujo y el volumen acumulado.

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1.2.2.- Electromagnética.
1.2.2.1.- Carrete:
El medidor de flujo de tipo magnético, consiste en insertar el medidor en un tramo
de tubo por el que fluye el agua; este medidor no presenta obstrucciones al paso del agua,
por lo que no crea caídas de presión adicionales al tramo de tubo sustituido. Al pasar un
elemento conductor, a través de unas bobinas magnéticas, se introduce un campo eléctrico
que es proporcional a la velocidad del flujo de agua a pasar por el tubo.

1.2.2.2.- Inserción:
Diseñado especialmente para la medida de caudal en tuberías de gran
diámetro. Lectura de caudal independiente de la densidad del líquido. Campo
magnético de lectura alternativo para evitar electrólisis. Ausencia de elementos de
obstrucción y pérdida de carga nula, permite el paso de sólidos sin retenciones. Alta
resistencia química. Montaje en cualquier posición, en tramos de tubería llena (en
tubería vertical es recomendable flujo ascendente). Bajo consumo. Sin partes móviles y
sin mantenimiento.

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1.2.3.- Ultrasónicos.
1.2.3.1.- Tiempo en tránsito:
Calcula la velocidad del flujo midiendo el tiempo que le toma en viajar de un
sensor al otro, a cada señal enviada por medio de un pulso ultrasónico a través del flujo,
y que rebota en la pared interior opuesta de la tubería, estableciendo así un vaivén de
señales sónicas en forma de "V". Para lograr este efecto, se utiliza un juego de dos
sensores distanciados entre sí por una longitud dada, y cada uno recibe o transmite
alternadamente las señales que son captadas o retransmitidas por el otro sensor.

1.2.3.2.- Efecto doppler:

El medidor de flujo ultrasónico por efecto Doppler DFX mide flujos de líquidos
que contienen partículas en suspensión o líquidos aireados. Las partículas en
suspensión deben reflejar energía ultrasónica. Lo que hace el medidor de flujo DFX es
transmitir las ondas ultrasónicas hacia el caudal de flujo y medir el desplazamiento de
frecuencia o la onda reflejada. El medidor tiene un diseño con pinzas para una
instalación fácil y de bajo costo, que además elimina las preocupaciones por la
compatibilidad de fluidos y la pérdida de carga de presión. Al no tener piezas móviles
no hay desgaste mecánico, por lo que no se necesitan kits de reparación ni piezas de
repuesto.

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1.2.4.- Presión diferencial.
1.2.4.1.- Venturi:
Es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad de un fluido
aprovechando el efecto Venturi. Consiste en que un fluido en movimiento dentro de un
conducto cerrado disminuye su presión al aumentar la velocidad después de pasar por
una zona de sección menor. Si en este punto del conducto se introduce el extremo de
otro conducto, se produce una aspiración del fluido contenido en este segundo
conducto.

1.2.4.2.- Placa de orificio:

La placa de orificio es en un disco con un orificio concéntrico, excéntrico o
segmentado y se coloca perpendicular a la tubería. El diámetro exterior es igual al
espacio interno que existe entre los tornillos de las bridas del montaje. Miden el caudal
mediante una reducción de la presión provocada por una restricción en el interior de la
tubería. El fluido que pasa por esta restricción aumenta su velocidad y
simultáneamente reduce su presión. Esta diferencia de presión permite calcular la
velocidad del fluido basándonos en el teorema de Bernoulli.

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1.2.4.3.- Tobera:
La tobera puede considerarse como una variación del tubo de Venturi. Se trata
de un dispositivo con una entrada perfilada por una garganta cilíndrica. La toma de alta
presión se realiza en la pared de la tubería, a una distancia D de la entrada, mientras
que la de baja presión suele colocarse a la salida, donde la sección del flujo es mínima.

1.2.4.4.- Pitot:
Los manómetros de tubo de Pitot es un instrumento elemental para la medición
de velocidades de flujo de gases o de aire en canales. Los manómetros de tubo de Pitot
son una derivación de los clásicos tubos Prandtl, una combinación de tubo de Pitot para
medir la presión total y una sonda de medición de la presión estática. La ventaja de los
manómetros de tubo de Pitot frente a otros métodos de medición consiste en el hecho
de que un orificio relativamente pequeño sobre la pared del canal en las zonas más
importantes del recorrido es suficiente para realizar en cualquier momento una
medición rápida de la velocidad de flujo. Además, podrá utilizarlos a altas temperaturas
y a velocidades de flujo muy elevadas (hasta 120 m/s dependiendo del modelo).

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1.2.4.5.- Annubar:
El tubo Annubar es una innovación del tubo Pitot. Consta de un tubo exterior
situado a lo largo de un diámetro transversal de la tubería, y de dos tubos interiores. El
tubo exterior consta de cuatro orificios en la cara aguas arriba de la corriente, que se
utilizan para interpolar los perfiles de velocidad y poder realizar un promedio, y otro
orificio en el centro del tubo, pero en la cara aguas debajo de la corriente. De los dos
tubos que están en el interior, uno sirve para promediar las presiones obtenidas en los
cuatro orificios, midiendo la presión total, mientras que el otro tubo que se encuentra
en la parte posterior, mide la presión estática en el orificio central aguas debajo de la
corriente. Tiene mayor precisión que el Pitot y baja pérdida de carga.

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1.2.5.- Área variante.
1.2.5.1.- Rotámetros:
Este consiste en un flotador cilíndrico, más denso que el fluido, colocado dentro
de un tubo cónico vertical con el área menor abajo y el área mayor arriba. Al pasar el
flujo de abajo hacia arriba levanta el flotador con lo cual la posición de este será
proporcional al flujo. Para calcular la relación entre la posición del flotador y el flujo que
pasa por el instrumento se aplica la ecuación de Bernoulli entre el punto 1 ubicado
debajo del flotador y el punto 2 ubicado encima del flotador.

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2.- EN CANALES (GRAVEDAD).
2.1.- VERTEDORES
2.1.1.- Cresta afilada o pared delgada.
2.1.1.1.- Triangulares:
Los vertederos triangulares son semejantes a los rectangulares pero la abertura
del tabique tiene forma de V con un ángulo que varía entre los 60º y 90º.

2.1.1.2.- Rectangular:
Los vertederos rectangulares consisten en una estructura de rebose con la parte
superior en forma horizontal, la cual se coloca transversalmente en el canal y
perpendicular a la dirección de flujo. Si la parte horizontal llega de un extremo al otro
del canal se llama vertedero sin contracción y si es más pequeña se denomina vertedero
con contracción.

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2.1.1.3.- Proporcional; Sutro y Rettgers:
Los vertedores Sutro, son vertedores donde el caudal (Q) es linealmente
proporcional a la carga (H).

2.1.1.4.- Parabólico:
Para el cálculo del caudal, se considera un vertedor de pared delgada y sección
geométrica, cuya cresta se encuentra a una altura W, medida desde la plantilla del canal
de alimentación. El desnivel entre la superficie inalterada del agua, antes del vertedor
y la cresta, es h y la velocidad uniforme de llegada del agua es V0.

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 2.1.1.5.- Trapezoidal (cipoletti):
Cipolleti procuro determinar un vertedor trapezoidal que compense el
decrecimiento del caudal debido a las contracciones. La inclinación de las caras fue
establecida de modo que la descarga a través de las caras fue establecida de modo que
las descargas a través de las paredes triangulares del vertedor correspondan al
decrecimiento de la descarga debido a contracciones laterales, con la ventaja de evitar
la corrección en los cálculos. Para estas condiciones, el talud resulta 1:4 (1 horizontal
para 4 vertical).

2.2.- CANALES DE TIRANTE CRITICO

2.2.1.- Garganta corta.
2.2.1.1.- Parshall:
El medidor tipo Parshall consiste en una depresión tipo Venturi, una depresión
en el centro del canal con posterior ensanchamiento. Debido al paso del agua a través
de la depresión se forma un resalto hidráulico, como la garganta es constante con la
medida de calado se conoce el caudal. Estos medidores tienen una menor perdida de
carga que los vertederos por lo que son más utilizados.

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2.2.1.2.- Khafagi:
Es una medición de flujo basada en una medición de altura en un canal y
calculada utilizando una relación matemática. El nombre Venturi Canal proviene del
físico italiano Giovanni Battista Venturi (1746-1822).

2.2.1.3.- Garganta cortada:

Esta estructura aforada está conformada por la sección de entrada, la sección
de salida, la garganta y la placa de fondo. La sección de entrada esta constituida por dos
muros verticales convergentes en relación 3:1 y la sección de salida la conforman dos
muros verticales divergentes en relación 6:1. La unión de estas dos secciones forma una
contracción en la canaleta denominada garganta. El ancho de esta garganta,
usualmente se designa con la letra W. la placa del fondo es totalmente horizontal.

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2.2.1.4.- Aforador H:
Los aforadores H, fueron diseñados por el Servicio de Conservación de Suelos
del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, estos se diseñaron para medir
los caudales con exactitud y continuidad a partir de pequeñas cuencas
experimentales.

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2.2.2.- Garganta larga.
2.2.2.1.- Trapezoidal:
Es la región en la cual el flujo tiene condiciones críticas. Generalmente, este
elemento se conoce como sección de control; sin embargo, algunas veces también se le
denomina como cresta o garganta del aforador. La sección de control debe ser
horizontal en la dirección del flujo, pero en la dirección perpendicular puede usarse
cualquier forma.

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2.2.2.2.- Palmer Bowlus:
El canal Palmer & Bowlus se caracteriza por su conexión circular que permite
una fácil instalación en tuberías. El canal está indicado para medidas en la escala de 20
- 100 % del caudal nominal. Ninguna fórmula simple se puede utilizar para los canales
Palmer & Bowlus; las formulas vienen definidas individualmente para cada canal.

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2.3.- OTROS MÉTODOS
2.3.1.- Área-velocidad.
2.3.1.1.- Método con molinete:
Molinete o Medidor de flujo, son instrumentos de alta precisión de velocidad.,
para medirlos flujos en canales abiertos y cañerías parcialmente llenas, consiste en una
hélice acoplada a una sonda extensible con una pantalla de lectura digital. Se utiliza,
principalmente, para medir el flujo del agua en ríos, arroyos, aguas pluviales, aguas
residuales, aguas de procesos industriales y el control de velocidad en las zanjas y
canales.

2.3.2.- Dilución.
2.3.2.1.- Trazador químico:
De esta clase son la sal común y el dicromato de sodio.

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2.3.2.2.- Trazador radioactivo:
Los más usados son el yodo 132, bromo 82, sodio.

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