2019

INFORME DE
GRANULOMETRIA

TECNOLOGIA DE MATERIALES
INGENIERIA CIVIL
 AÑO DE LA LUCHA FRONTAL CONTRA LA CORRUPCION”
UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PERU
INFORME DE GRANULOMETRIA

TITULO:
GRANULOMETRIA

RESPONSABLES:
1. GONZALES HIDALGO DAVID
2. MENDOZA RAMIREZ WILIAN
3. HIDALGO CHAVEZ ESTEFANY

CURSO:
TECNOLOGIA DE MATERIALES

DOCENTE:
BAUTISTA SERPA LILIANA

ESCUELA:
CIENCIA E INGENIERIA

FACULTAD:
INGENIERIA CIVIL

AÑO:

2018
 1. INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales

casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con
ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado
endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.
Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto
 2. OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL: Determinar si la granulometría de los agregados (finos,

grueso) se encuentra dentro de los parámetros establecidos en la normas
Peruana NTP 400.017:1999 AGREGADOS, para un diseño de mezcla
adecuado

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Calcular el módulo de finura para agregados finos.
 Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados
FINOS
 Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto
 3. FUNDAMENTO TEORICO
Se denomina clasificación granulométrica o
granulometría, a la medición y graduación
que se lleva a cabo de los granos de una
formación sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos, con
fines de análisis, tanto de su origen como
de sus propiedades mecánicas, y el cálculo
de la abundancia de los correspondientes a
cada uno de los tamaños previstos por una
escala

Método de determinación granulométrico

El tamaño de un grano, clasto o partícula, no
siempre es fácil de determinar cuando son
irregulares, se suele definir como el diámetro
de una esfera de su mismo volumen, y se
expresa en milímetros. En los cantos de mayor
tamaño se suele hacer la media de las tres
medidas ortogonales máximas, aunque no se
corten en el mismo punto.1

El método de determinación granulométrico

más sencillo es hacer pasar las partículas por
una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores)
que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de
tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un granulómetro láser,
cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño. O también
se pueden utilizar los rayos gamma obs.

Se denomina distribución granulométrica de un suelo a la división del mismo en

diferentes fracciones, seleccionadas por el tamaño de sus partículas
componentes; las partículas de cada fracción se caracterizan porque su tamaño
se encuentra comprendido entre un valor máximo y un valor mínimo, en forma
correlativa para las distintas fracciones de tal modo que el máximo de una
fracción es el mínimo de la que le sigue correlativamente.

En suelos gruesos (gravas, arenas y limos no plásticos), de estructura simple, la

característica más importante para definir su resistencia es la compacidad; la
angulidad de los granos y la orientación de las partículas juegan también un
papel importante, aunque menor.

Los suelos gruesos con amplia gama de tamaños (bien graduado) se compactan
mejor, para una misma energía de compactación, que los suelos muy uniformes
(mal graduado). Estos sin duda es cierto, pues sobre todo con vibrador, las
partículas más chicas pueden acomodarse en los huecos entre las partículas
más grandes, adquiriendo el contenido una mayor compacidad.
Una de las razones que han contribuido a la difusión de las técnicas
granulométricas es que, en cierto sentido, la distribución granulométrica
proporciona un criterio de clasificación. Los conocidos términos arcillan, limo,
arena y grava tiene tal origen y un suelo se clasificaba como arcilla o como arena
según tuviera tal o cual tamaño máximo. La necesidad de un sistema de
clasificación de suelos no es discutible, pero el ingeniero ha de buscar uno en
que el criterio de clasificación le sea útil.
La gráfica de la distribución granulométrica suele dibujarse con porcentajes
como ordenadas y tamaños de las partículas como abscisas. Las ordenadas se
refieren a porcentaje, en peso, de las partículas menores que el tamaño
correspondiente. La representación en escala semi logarítmica resulta preferible
a la simple presentación natural, pues en la primera se dispone de mayor
amplitud en los tamaños finos y muy finos, que en escala natural resultan muy
comprimidos.

La forma de la curva da idea inmediata de la distribución granulométrica del

suelo; un suelo constituido por partículas de un solo tamaño estará representado
por una línea vertical, una curva muy tendida indica gran variedad en tamaños
(suelo bien graduado)

El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:

a. Analítica
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el
porcentaje de suelo menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso
total).

b. Gráfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya
abscisa en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en
escala natural es el porcentaje del suelo menor que ese tamaño
(Porcentaje respecto al peso total). A esta gráfica se le denomina CURVA
GRANULOMETRICA.

Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos

de tamaños:

 Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm

 Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que
0.074 mm.
 Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que
0.002 mm.
 Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.

En el análisis granulométrico se emplean generalmente dos métodos para

determinar el tamaño de los granos de los suelos:

 Método Mecánico
 Método del Hidrómetro
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a. Fuimos a la carretera Iquitos-nauta en el kilómetro 12.5 por la zona

cerca de la CLINICA DE LOS OJOS del cual sacamos la muestra
aproxima de 2 kg en bolsa negra

b. La muestra sacada del lugar lo llevamos al laboratorio de suelos donde lo

pusimos en un envase especial metálica.

c. Taramos el envase metálico y añadimos como muestra un peso de 796.85

gr. Peso mojado de la arena fina para la realización nuestro trabajo.

d. Luego pusimos la arena pesada en el horno lo dejamos por un 24h antes

de la realización de nuestra practica en el laboratorio

e. Una vez horneada por 24 h nuestra muestra sacamos del horno con
mucho cuidado lo ponemos sobre la mesa y de los 796.85 gr de la arena
mojada que pusimos 24 horas antes en el horno; ahora obtuvimos 748.3
gr de arena seca.

f. Sacamos los tamices que estén muy limpias que vamos a utilizar N°4;
N°8; N°16; N°30; N°50; N°100; N°200. Y lo armamos una sobre otra en
forma ascendente de arriba hacia abajo.

g. Comenzamos a vaciar los 748.3 gr de arena seca horneada sobre el

primer tamiz y lo comenzamos a moverlo manualmente hasta que
penetre hacia abajo y se vaya diversificando arena de acuerdo en N° de
tamiz que lo retenga por el tamaño de la arena.

h. Una vez tamizado toda la arena comenzamos a pesar los tamices uno
por uno según el numero de tamices N°4 ; N°8; N°16; N°30; N°50; N°100;
N°200 obteniendo los pesos retenidos obteniendo:

N° de tamiz Peso (gr)

N°4 0
N°8 0.39
N°16 2.51
N°30 2.31
N°50 170.04
N°100 204.70
N°200 33.97
5. RESULTADOS

AGREGADO FINO:
El análisis granulométrico de la arena se complementa calculando su
módulo de finura, que es igual a la centésima parte de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie
estándar. De ordinario se considera que la arena presenta un módulo de
finura no adecuado para la fabricación de concreto, debido a que no entra
ni siquiera al menor rango establecido (módulo de finura tolerable) en la
tabla 4 que va desde 2.70 a 3.50.

Las arenas cuyo módulo de finura es inferior a 2.70, normalmente se

consideran demasiado finas y son un perjudicial para esta aplicación, por
que suelen requerir mayores consumos de pasta de cemento, lo cual
repercute adversamente en los cambios volumétricos y en el costo del
concreto.
En extremo opuesto, las arenas con módulo de finura mayor de 3.50
resultan demasiado gruesas y también se les juzga inadecuadas por que
tienden a producir mezclas de concreto ásperas, segregables y proclives
al sangrado.
La arena ensaya en el laboratorio posee un módulo de finura de
1.30645463 lo que dice que es una arena demasiado fina, si esta arena
se utilizara para la fabricación de concreto produciría a la hora de estar
realizando la mezcla una suspensión de esta misma o sencillamente
flotaría.
6. CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que:

El agregado fino no cumple con las especificaciones de la NORMAS

PERUANA NTP 400.017:1999 AGREGADOS puesto que no sobrepasa el límite
inferior establecido y además de esto tampoco cumple con el módulo de
finura por lo que si se quiere utilizar esta arena para la elaboración del
concreto tendría que pasar por un proceso de mejoramiento para así
optimizar sus propiedades y bridarle así al concreto la alta resistencia que
éste necesita.

El agregado fino si se puede utilizar para la elaboración de concreto, pero,

ya éste no brindaría la misma resistencia que brindaría un concreto
realizado con arena que si cumple con la NORMAS PERUANA NTP
400.017:1999 AGREGADOS, aun así este agregado fino puede mejorarse
como ya lo habías dicho anteriormente pero lo primordial es tener un
agregado que si cumpla con la norma. El proceso de mejoramiento para
este agregado se realiza una vez ya tengamos más ensayos realizados a
dicho agregado por lo que se conocerá el procedimiento antes de realizar
el diseño de mezcla final.
7. RECOMENDACIONES

El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia

para el diseño del concreto debido a la relevante influencia de los
agregados en la resistencia del mismo.

Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar un concreto que

suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra
variable agregados. Entre los agregados existe una relación
granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta de cemento,
esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a
diseñar.

Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de los

agregados así será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra
a edificar. Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos
óptimos a utilizar en una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios
de agregados es completamente importante regirse a la norma
 8. BIBLIOGRAFIA
[Sánchez de Guzmán, Diego. Tecnología del Concreto y Propiedades; 1997, Pag
67]
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. Método para el Análisis por Tamizado
de los Agregados Finos y Gruesos.
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 174. Especificaciones de los Agregados
para Concreto. Cuarta Revisión
CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO.
Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. Sección 5-6.
 9. ANEXO
Granulometría de Agregados FINO
A B C D
Tamices Abertura mm. Peso Retenido % Retenido Parcial % Retenido Acumulado % Que Pasa
n°4 4.76 0 0 0 100
n°8 2.38 0.39 0.052118134 0.052118134 99.9478819
n°16 1.19 2.51 0.335426968 0.387545102 99.6124549
n°30 0.59 2.31 0.308699719 0.696244822 99.3037552
n°50 0.297 170.04 22.72350661 23.41975144 76.5802486
n°100 0.149 204.7 27.35533877 50.7750902 49.2249098
n°200 0.074 33.97 4.539623146 55.31471335 44.6852866
tara 334.38 44.68528665 100
Peso total de la muestra T 748.3 100

𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨
1. % 𝐃𝐄𝐋 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐑𝐄𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐎 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚

0
% del peso retenido tamiz n°4 = x100 = 0
748.3

0.39
% del peso retenido tamiz n°8 = x100 = 0.052118
748.3

2.51
% del peso retenido tamiz n°16 = x100 = 0.335426968
748.3
2.31
% del peso retenido tamiz n°30 = x100 = 0.308699719
748.3
170.04
% del peso retenido tamiz n°50 = x100 = 22.72350661
748.3

204.7
% del peso retenido tamiz n°100 = x100 = 27.35533877
748.3
33.97
% del peso retenido tamiz n°200 = x100 = 4.539623146
748.3
 2. %𝐑𝐄𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐎 𝐀𝐂𝐔𝐌𝐔𝐋𝐀𝐃𝐎
% del retenido ACUMULADO n°4 = 0
% del retenido ACUMULADO n°8 = 0 + 0.052118134 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟏𝟏𝟖𝟏𝟑𝟒
% del retenido ACUMULADO n°16 = 0.052118134 + 0.335426968 = 𝟎. 𝟑𝟖𝟕𝟓𝟒𝟓𝟏𝟎𝟐
% del retenido ACUMULADO n°30 = 0.387545102 + 0.308699719 = 𝟎. 𝟔𝟗𝟔𝟐𝟒𝟒𝟖𝟐𝟐
% del retenido ACUMULADO n°50 = 0.696244822 + 22.72350661 = 𝟐𝟑. 𝟒𝟏𝟗𝟕𝟓𝟏𝟒𝟒
% del retenido ACUMULADO n°100 = 23.41975144 + 27.35533877 = 𝟓𝟎. 𝟕𝟕𝟓𝟎𝟗𝟎𝟐
% del retenido ACUMULADO n°200 = 50.7750902 + 4.539623146 = 𝟓𝟓. 𝟑𝟏𝟒𝟕𝟏𝟑𝟑𝟓

𝟑. 𝐏𝐀𝐒𝐀𝐍𝐓𝐄𝐒 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝐑𝐄𝐓. 𝐀𝐂𝐔𝐌𝐔𝐋𝐀𝐃𝐎

% PASANTE n°4 = 100 − 0 = 100%
% PASANTE n°8 = 100 − 0.052118134 = 99.94788187
% PASANTE n°16 = 100 − 0.387545102 = 𝟗𝟗. 𝟔𝟏𝟐𝟒𝟓𝟒𝟗
% PASANTE n°30 = 100 − 0.696244822 = 𝟗𝟗. 𝟑𝟎𝟑𝟕𝟓𝟓𝟏𝟖
% PASANTE n°50 = 100 − 23.41975144 = 𝟕𝟔. 𝟓𝟖𝟎𝟐𝟒𝟖𝟓𝟔
% PASANTE n°100 = 100 − 50.7750902 = 49.2249098
% PASANTE n°200 = 100 − 55.31471335 = 𝟒𝟒. 𝟔𝟖𝟓𝟐𝟖𝟔𝟔𝟓

4. MODULO DE FINURA

Tamices % Retenido Acumulado

n°4 0
n°8 0.052118134
n°16 0.387545102
n°30 0.696244822
n°50 23.41975144
n°100 50.7750902
n°200 55.31471335
0 + 0.052118134 + 0.387545102 + 0.696244822 + 23.41975144 + 50.7750902 + 55.31471335
𝑀. 𝐷 =
100

𝑀. 𝐷 = 𝟏. 𝟑𝟎𝟔𝟒𝟓𝟒𝟔𝟑
5. GRAFICO:

Granulometría de Agregados fino

tamiz
límite superior límite inferior
(#) abertura m.m
n°4 4.75 100% 95%
n°8 2.36 100% 80%
n°16 1.18 85% 50%
n°30 0.6 60% 25%
n°50 0.3 30% 10%
n°100 0.15 10% 2%

GRAFICO GRANULOMETRICO
110 %

100 %

90 %

80 %
PORCENTAJE QUE PASA (%)

70 %

60 %

50 %

40 %

30 %

20 %

10 %

0%
10 1 0.1 0.01
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)

GRAFICO GRANULOMETRICO LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR

6. DETERMINACION DE LA SUPERFICIE ESPECÍFICA
𝐠𝐫𝐚𝐯𝐞𝐝𝐚𝐝 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚 = 𝟐. 𝟔𝟓 𝐠𝐫/𝐜𝐦𝟑
SUPERFICIE ESPECIFICA
Tamices Diametro mm. % Retenido Parcial diametro promedio mm S
n°4 4.75 0
n°8 2.36 0.052118134 3.555 0.014660516
n°16 1.18 0.335426968 1.77 0.189506761
n°30 0.59 0.308699719 0.885 0.348813242
n°50 0.297 22.72350661 0.4435 51.23676802
n°100 0.149 27.35533877 0.223 122.6696806
n°200 0.075 4.539623146 0.112 40.53234952
∑ pi/di 214.9917786

𝐩𝐢 𝐩𝟏 𝐩𝟐 𝐩𝟑 𝐩𝐧
∑ = + + +⋯…….+
𝐝𝐢 𝐝𝟏 𝐝𝟐 𝐝𝟑 𝐝𝐧
𝑷𝒊 = 𝒑𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐
𝑫𝒊 = 𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒅𝒐𝒔 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒆𝒄𝒖𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔

𝟎. 𝟎𝟔 𝑷𝒊
𝑆. 𝑬𝑺𝑷𝑬𝑪𝑰𝑭𝑰𝑪𝑨(𝒄𝒎𝟐 /𝒈𝒓) = 𝒙∑
𝑮𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂 𝑫𝒊

𝟎. 𝟎𝟔
𝑆. 𝑬𝑺𝑷𝑬𝑪𝑰𝑭𝑰𝑪𝑨(𝒄𝒎𝟐 /𝒈𝒓) = 𝒙𝟐𝟏𝟒. 𝟗𝟗𝟏𝟕𝟕𝟖𝟔
𝟐. 𝟔𝟓

𝑺. 𝑬𝑺𝑷𝑬𝑪𝑰𝑭𝑰𝑪𝑨 = 𝟒. 𝟖𝟔𝟕𝟕𝟑𝟖𝟑𝟖𝟑 𝒄𝒎𝟐 /𝒈𝒓

7. DETERMINAR LA HUMEDAD DEL AGREGADO

𝑾𝑻 ∶ 𝟏𝟔𝟏. 𝟖𝟗 𝒈𝒓
𝑾𝑯 = 𝟕𝟗𝟔. 𝟖𝟓
𝑾𝑺 = 𝟕𝟒𝟖. 𝟑

𝐖𝐓 = 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐃𝐄 𝐋𝐀 𝐓𝐀𝐑𝐀
𝐖𝐇 = 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐇𝐔𝐌𝐄𝐃𝐎
𝐖𝐒 = 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐒𝐄𝐂𝐎

𝑾𝑻 + 𝑾𝑯 = 𝟗𝟓𝟖. 𝟕𝟒 𝒈𝒓
𝐖𝐓 + 𝐖𝐒 = 𝟗𝟏𝟎. 𝟏𝟗 𝒈𝒓

(𝑾𝑻 + 𝑾𝑯 ) − (𝐖𝐓 + 𝐖𝐒 )
%𝑪𝑯 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑾𝑺
𝟗𝟓𝟖. 𝟕𝟒 𝒈𝒓 − 𝟗𝟏𝟎. 𝟏𝟗 𝒈𝒓
%𝑪𝑯 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝟕𝟒𝟖. 𝟑
%𝑪𝑯 = 𝟔. 𝟒𝟖 %
10. MUESTRA FOTOGRAFICA