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ELÉCTRICA CON
ELECTRODO
REVESTIDO (SMAW)
SMAW
INTRODUCCIÓN
La SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW) y se realiza
utilizando el calor producido al establecerse un arco eléctrico entre dos
conductores de distinta polaridad.
El arco eléctrico funde el metal (3500° C) y forma en la pieza una pequeña
depresión denominada cráter y, a la vez, va fundiendo el electrodo, que se
incorpora a la pieza fusionándose con el material a soldar, formándose el baño
de fusión que, preservado por la protección gaseosa, al enfriarse se convierte
en el cordón de soldadura.
La penetración es la profundidad creada en el metal base y a la operación de
poner el electrodo en contacto con la pieza para lograr su calentamiento y la
formación del arco se le denomina cebado.
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EQUIPO
El EQUIPO está compuesto por:
•Fuente de alimentación: compuesta por un transformador capaz de
proporcionar un arco estable.
•Pinza portaelectrodo: unida a la máquina por un conductor de gran sección,
sujeta el electrodo garantizando un buen contacto eléctrico y el aislamiento
para el soldador.
•Pinza de masa: también unida a la fuente de alimentación por un conductor
de gran sección.
•Material de protección del soldador: guantes, peto, manguitos, polainas,
calzado de seguridad, pantallas protectoras, etc.
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PARÁMETROS
Los PARÁMETROS a controlar para conseguir una soldadura de calidad son:
• Posición del electrodo: tiene una gran influencia sobre el cordón y es muy
importante en los cordones en ángulo y en determinadas posiciones de
soldeo. La posición del electrodo queda definida por dos ángulos: el ángulo de
inclinación longitudinal y el ángulo de inclinación lateral.
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ELECTRODOS
Es la varilla mediante la cual se provoca el salto eléctrico para realizar la soldadura
y, a su vez, es el material de aportación utilizado en este sistema de soldadura.
Consiste en una varilla metálica denominada alma, de composición similar a la del
metal base, recubierta de una capa de un recubrimiento o revestimiento.
El recubrimiento tiene la siguiente finalidad:
•Favorecer el encendido del arco y su estabilidad.
•Mejorar las características mecánicas del metal depositado en la soldadura.
•Proteger la soldadura de la oxidación retrasando su enfriamiento (formando
una escoria sobre la zona fundida).
•Permitir una mejor penetración y una soldadura de calidad.
Las dimensiones de los electrodos vienen definidas por el diámetro del alma y su
longitud, que se expresan en milímetros, siendo las más comunes:
•Diámetros 1,6 I 2 I 2,5 I 3,25 / 4.
•Longitudes 150 I 200 I 250 I 300 I 350.
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ELECTRODOS
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS:
Según la varilla:
₋Electrodos para soldadura de aceros suaves.
₋Electrodos para soldadura de aceros de gran resistencia.
₋Electrodos para recargues de gran dureza.
₋Electrodos para soldadura de aceros inoxidables y resistentes a
elevadas temperaturas.
₋Electrodos para soldadura de metales no férreos.
₋Electrodos para soldadura de fundición.
Según el recubrimiento:
₋Recubrimiento ácido.
₋Recubrimiento básico.
₋Recubrimiento oxidante.
₋Recubrimiento de rutilo.
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ELECTRODOS
IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS
Los electrodos se identifican por una serie de números y letras que representan
determinadas características del electrodo. Por ejemplo:
1.- Letra E significa que es un electrodo para soldadura por arco eléctrico.
2.- Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgada
cuadrada (Lbs/pul2 ). En el ejemplo 60.
3.- Posición de soldar, pudiendo aparecer los siguientes números:
•1: Toda posición.
•2: Plana horizontal. En el ejemplo 1 «todas posiciones».
4.- Tipo de revestimiento, corriente eléctrica y polaridad, según Tabla.
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ELECTRODOS
SMAW
ELECTRODOS
ELECCIÓN DE ELECTRODOS
Se elige en función del espesor del material a soldar y del tipo de soldadura a
realizar.
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TÉCNICA DE SOLDADURA
1. Si la soldadura se realiza en el vehículo, desconectar los bornes de la batería y
proteger con mantas ignífugas.
2. Limpiar las piezas de óxidos y grasas, así como de suciedad en general.
•En chapas de espesor inferior a 2,5 mm, no dejar separación entre los bordes.
•En chapas de 3 a 5 mm de espesor, dejar como separación la mitad del grosor
de las chapas.
•A partir de los 5 mm, realizar un chaflán, para que la penetración sea la
correcta.
3. Colocar las piezas en la posición deseada para soldar e inmovilizarlas con útiles
de sujeción adecuados.
4. Seleccionar el tipo de electrodo y el diámetro más adecuado en función del
espesor y la naturaleza de las piezas.
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TÉCNICA DE SOLDADURA
5. Conectar la pinza de masa a la pieza o a la mesa metálica, lo más cerca posible
de la zona a soldar.