GEOLOGIA-PERFORACION DE POZOS DE AGUA

PERFORACION DE POZOS DE AGUA

Un pozo para abastecimiento de agua es un hueco profundizado en la tierra para

interceptar acuíferos o mantos de aguas subterráneas. En el proceso de la
perforación se aumentaran barras según el avance, se cambiaran las
herramientas de perforación: tritonos, aletas y brocas de perforación, según al tipo
de suelo en el que se esté y al desgaste que estos presenten.

ESTUDIOS PREVIOS

Antes de hablar sobre la perforación de pozos de agua es importante conocer

algunos aspectos generales sobre el origen de las aguas subterráneas y sobre los
acuíferos, y también enfatizar en la responsabilidad que tienen sus usuarios de
protegerlos y conservarlos para que puedan ser aprovechados por las
generaciones futuras.

AGUAS SUBTERRANEAS

Provienen de la infiltración en el terreno de las aguas de lluvias o de lagos y ríos,

que después de pasar la franja capilar del suelo, circulan y se almacenan en
formaciones geológicas porosas o fracturadas, denominadas acuíferos. Existen
básicamente dos diferentes tipos de acuíferos:

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 Acuíferos libre: Son generalmente someros (Cerca de la superficie), donde

el agua se encuentra rellenando poros y fisuras por acción de la gravedad.
La superficie hasta donde llega el agua es denominada superficie freática y
en los pozos es conocida como nivel freático.

 Acuíferos confinados: En estos acuíferos el agua se encuentra a presión

entre capas impermeables, de modo que si se extrae agua no queda ningún
poro vacío, sólo se disminuye la presión del agua que colabora con la
sustentación de todos los materiales, pudiendo en casos extremos, llegar a
producirse asentamientos del terreno.

ETAPA PREVIA

Inicialmente se debe seleccionar el sitio apropiado para la perforación, lo cual

incluye además de la concertación con la comunidad, una serie de estudios
hidrogeológicos previos que ayuden a identificar los posibles acuíferos e
interpretar cuál es su disposición en la sub-superficie.

TIPOS DE POZOS

Los pozos se clasifican en cinco tipos de acuerdo con el método de construcción.

 Pozo excavado: Aquel que se construye por medio de picos, palas, etc., o
equipo para excavación como cucharones de arena. Son de poca
profundidad y se usan donde el nivel freático se encuentra muy cercano a
la superficie. Su principal ventaja es que pueden construirse con
herramientas manuales, además su gran diámetro proporciona una
considerable reserva de agua dentro del pozo mismo.
 Pozo taladrado: Aquel en que la excavación se hace por medio de taladros
rotatorios, ya sean manuales o impulsados por fuerza motriz. Su principal
ventaja es que pueden construirse con herramientas manuales, además su
gran diámetro proporciona una considerable reserva de agua dentro del
pozo mismo.

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 Pozo a chorro: Aquel en que la excavación se hace mediante un chorro de

agua de alta presión. El chorro afloja el material sobre el cual actúa y lo
hace rebalsar fuera del hueco.
 Pozo clavado: Aquel que se construye clavando una rejilla con punta,
llamada puntera. A medida que esta se calva en el terreno, se agregan
tubos o secciones de tubos enroscados. Son de pequeño diámetro.
 Pozo perforado: La excavación se hace mediante sistemas de percusión o
rotación. El material cortado se extrae del hueco con un achicador,
mediante presión hidráulica, o con alguna herramienta hueca de perforar,
etc.

Cada tipo de pozo tiene sus ventajas particulares, que pueden ser, la facilidad de
construcción, tipo de equipo requerido, capacidad de almacenamiento, facilidad de
penetración o facilidad de protección contra la contaminación.

METODOS DE PERFORACION DE POZOS

Una perforación es un hueco que se hace en la tierra, atravesando diferentes

estratos, entre los que puede haber unos acuíferos y otros no acuíferos; unos
consolidados y otros no consolidados. Cada formación requiere un sistema de
perforación determinado, por lo que a veces un mismo pozo que pasa por estratos
diferentes obliga a usar técnicas diferentes en cada uno de los estratos. Una
misma perforación puede atravesar varios acuíferos, por lo que es conveniente
valorar cada uno de ellos para definir cuáles deben ser aprovechados a la hora de
terminar el pozo.

La determinación de si una formación es acuífera o no, así como de su

permeabilidad, se hace con base en las muestras que el perforador obtiene
durante el transcurso de la perforación; de aquí la gran importancia que tiene
realizar un buen muestreo. Existen métodos mecanizados y manuales para
perforar pozos, pero todos se basan en dos modalidades: percusión y rotación. Así
mismo, se emplea una combinación de ambas modalidades.

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PERFORACIÓN POR PERCUSIÓN

La gente de la antigua China perforaba hace 1000 años, pozos de hasta 900 m de
profundidad para explotar sal. Con un hierro pesado de la forma de una pera
golpearon constantemente las rocas a perforar. Un poco de agua en el fondo del
pozo se mezclaba con el polvo de roca y se extraía con baldes de tubo.

El método se basa en la caída libre de un peso en sucesión de golpes rítmicos

dados contra el fondo del pozo.

Las partes típicas de un equipo motorizado de perforación a percusión son:

 Tren de rodaje: Estos equipos vienen generalmente montados sobre un

chasis de acero sobre cuatro ruedas con neumáticos, pero también las hay
montadas sobre un camión.
 Bastidor: Es una caja de ángulos de acero y brazos articulados en donde
se ubican las piezas vitales de la perforadora y soporta además a la torre.
 Mástil o Torre: Generalmente son de tipo telescópica y viene en dos tramos
de 36 pies cuando está extendida y 22 pies, cuando está recogida, con sus
respectivos dispositivos de extensión. El largo de la torre está en función
con la sarta de perforación.
 Tiro de remolque: Es el mecanismo que va unido al tren de rodaje de la
perforadora.
 Motor : Para poder accionar todo el equipo de perforación se necesita un
motor ya sea a combustión interna o con energía eléctrica como en el caso
de algunos equipos soviéticos.

PERFORACIÓN POR ROTACIÓN

Estos equipos se caracterizan porque trabajan girando o rotando la broca, trícono

o trépano perforador.

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El sentido de la rotación debe ser el mismo usado para la unión o enrosque de las
piezas que constituyen la sarta de perforación.

Todas las brocas, trépanos o tríconos, son diseñados para cortar, triturar o voltear
las distintas formaciones que pueden encontrarse a su paso. Estas herramientas
son diseñadas para cada tipo de formación o terreno.

El trabajo de perforación se realiza mediante la ayuda del lodo de perforación el

cual desempeña las siguientes funciones: evita el calentamiento de las
herramientas durante la operación, transporta en suspensión el material resultante
de la perforación hacia la superficie del terreno y finalmente formar una película
protectora en las paredes del pozo para de esta manera impedir el
desmoronamiento o el derrumbe del pozo.

Un equipo de perforación por rotación motorizado típico, tiene las siguientes

partes:

 Mesa de rotación: Su función es la de recibir la fuerza necesaria del motor

para poder girar la sarta de de perforación. Estas mesas pueden ser
accionadas por acople directo o por engranajes y son redondas con
tamaño de acuerdo a la magnitud del equipo de perforación. En el centro
lleva una abertura que puede ser cuadrada o hexagonal por la que pasa la
barra giratoria llamada Kelly.
 Barra giratoria o Kelly: Es una barra generalmente cuadrada de 4” de lado
y que pasa por el centro de la mesa rotatoria y recibe de esta el necesario
movimiento giratorio para poder perforar. El extremo inferior se acopla a
las brocas y el extremo superior al eslabón giratorio llamado Swivel que lo
soporta conjuntamente con toda la sarta de perforación. La barra es de
acero de alta dureza y es hueca por el centro (2”), para de esta manera
permitir el paso del lodo de perforación hidráulico. El Kelly puede subir,
bajar o detenerse cuantas veces lo desee el perforador mediante el
accionamiento de los controles respectivos.

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 Swivel o eslabón giratorio: Es un mecanismo que va acoplado a la parte

superior del Kelly, es una pieza hueca en el centro. Aquí se acopla la
manguera que viene desde la bomba de lodos.
 Drill pipe o tubería liviana de perforación: Tubería construida con acero
especial y se usa agregándose cada vez que se introduce el Kelly
totalmente en el pozo y vuelve a sacarse, ya que de esta manera a dejado
el espacio disponible para la tubería.
 Drill collars o tubería pesada de perforación: También conocida como
Botellas o Sobrepeso. Son tubos de 6” ó más y de 10‘a 20’ de largo y con
un peso de 500 a 700 Kg. Su finalidad es aumentar el peso de la sarta de
perforación y conseguir fácilmente el corte con los tríconos.
 Tríconos o brocas de perforación: Las brocas tienen la función de
desagregación de las rocas durante la perforación de un pozo. Existe una
amplia gama de tríconos y cada uno está diseñado para determinadas
desagregar rocas con determinadas características mecánicas y abrasivas.
 Bomba de lodos: Su función principal es tomar el lodo de perforación de la
poza de lodos y llevarla por la manguera hacia el Kelly y al fondo del pozo.
El lodo asciende a la superficie llevando en suspensión el detritus de la
perforación. Por un canal pasa al la poza de sedimentación donde se
depositan por su propio peso partículas grandes y pesadas, arena, etc. Del
pozo de sedimentación el agua con menos material en suspensión pasa
por medio de otro canal hacia el pozo principal donde nuevamente es
bombeado al pozo, cerrando en ciclo.
 Motor: Pueden ir acoplados al chasis del remolque o puede usarse el
mismo motor del camión del equipo de perforación. La potencia depende
de la magnitud del equipo de perforación.

La principal ventaja de este método es que es más rápido que el método a

percusión.

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REGISTRO GEOELECTRICO

El cual consta de una computadora especial provista de cables, guinche, sonda

corta y sonda larga, esta medirá los parámetros del suelo hasta llegar a la base
del mismo, los datos son impresos en forma de gráficas.

GEOELECTRICO

Es la rama de la Geofísica que trata sobre el comportamiento de rocas y

Sedimentos en relación a la corriente eléctrica.

Los métodos geoeléctricos más empleados en Hidrogeología se basan en la

Inyección artificial de una corriente eléctrica (sondeos eléctricos verticales SEV y

calicatas eclécticas CE); de menor utilidad son la polarización inducida (PI) y el
potencial espontáneo (PE), este último basado en la medición de campos
eléctricos naturales.

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Otros métodos menos utilizados son: sondeos eléctricos bipolares, sondeos de

frecuencia, corrientes telúricas, AFMAG (audio frecuencia magnética). En los
últimos tiempos se ha difundido el método conocido como imagen eléctrica o
tomografía eléctrica. El flujo de una corriente eléctrica a través de las rocas o los
sedimentos, puede explicarse mediante la Ley de Ohm que establece que la caída
de potencial V entre 2 puntos por los que circula una corriente eléctrica de
intensidad I, es proporcional a ésta y a la resistencia R que ofrece el medio al
pasaje de la corriente

 Sondeo eléctrico vertical ( SEV)

Consiste en un conjunto de determinaciones de la resistividad aparente,

efectuadas con el mismo tipo de dispositivos lineal y separación creciente entre los
electrodos de emisión y recepción .Considerando el dispositivo Schlumberger , los
SEV se pueden clasificar en función de la separación final entre A y B . El objetivo
de un SEV es la obtención de un modelo de variación de la resistividad aparente
en función de la profundidad, a partir de mediciones realizadas en superficie. La
profundidad alcanzada por la corriente aumenta a medida que crece la distancia
AB, aunque generalmente no existe una relación de proporcionalidad entre ambas.

Para generar y registrar un SEV se requiere:

• Circuito de emisión, integrado por una fuente de energía, un amperímetro para

medir la intensidad de la corriente, puntos de emisión (A y B) consistentes en
clavos metálicos de 0,5 a 1 m de largo y 20 mm de diámetro y cables de
transmisión. En sondeos normales se utiliza una batería de 12 voltios en serie con
un convertidor de unos 250 W de potencia. El amperímetro permite registrar hasta
10 A, con una precisión del 1% y resolución de 0,1 mA. El cable de transmisión
tiene una sección de 1 mm y para transportarlo y extenderlo se arrolla a un carrete
de unos 500 m de capacidad.

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• Circuito de recepción, compuesto por un milivoltímetro electrónico de alta

impedancia y dos electrodos para la medición del potencial (M y N) impolarizables,
constituidos por vasos con fondo poroso que contienen una solución saturada de
sulfato de cobre, en los que se sumerge una varilla de cobre que está conectada
al cable de medición del circuito.

La finalidad del SEV es establecer la distribución vertical de la resistividad

específica o real e por debajo del sondeo, tomando como base la curva de
resistividad aparente (CRA).

DISEÑO DE POZOS

Teniendo el registro geoeléctrico del pozo y las muestras del mismo, se preceda
comparar metro a metro las características del subsuelo, lo cual definirá la
cantidad y la longitud de los acuíferos encontrados en el mismo, de estos
acuíferos se tomaran solo aquellos que presenten las mejores las características
hidrogeológicas, para tener por último la posición exacta de los filtros, estos van al
centro de los acuíferos con una longitud del 70% de la longitud total del acuífero,
la longitud total de filtros nos dará una relación de caudal aproximado en el pozo,
esto junto con la velocidad de aporte del acuífero (conductividad del acuífero). La
longitud del entubado esta como mínimo 6 metros por debajo del ultimo acuífero
que se captara, se completa la longitud total del pozo con tubería, la cual puede
ser PVC esquema 40, galvanizada o de acero al carbón.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Herramientas de rotación: trépanos, tricono, cabezal de inyección, martillo

de fondo o rotopercutor.
 Lodos de perforación: la viscosidad es lacaracterística mas importante.
Aditivos.Control de pH (entre 7 y 9,5 para evitar la floculación de las
arcillas)

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Tricono, trépano empleado en el sistema de rotación

Lodo o fluido de perforación: para la formulación del lodo o fluido de perforación

deben tenerse presente las funciones que cumple en el método de perforación por

rotación:

 Traer a la superficie los detritos o fragmentos del suelo cortados por el

trépano.
 Estabilizar las paredes del pozo, para evitar que se derrumben o socaven.
 Evitar la fuga de la inyección por las paredes del pozo, ya que ello

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Además de obligar a reponer fluido, impide saber al perforista que está pasando a
nivel del trépano y por otra parte puede contribuir a socavar la pared del pozo.

 Enfriar al trépano evacuando el calor generado por la fricción.

 Limpiar al trépano manteniendo sus superficies cortantes en contacto con
el terreno.

TIPO DE TUBERÍAS

Una tubería de gran diámetro que se baja en un agujero descubierto y se cementa

en el lugar. El diseñador de pozos debe diseñar la tubería de revestimiento para
que tolere una diversidad de fuerzas, tales como aplastamiento, explosión y falla
por tracción, además de las salmueras químicamente agresivas. La mayoría de las
uniones de la tubería de revestimiento se fabrican con roscas macho en cada
extremo, y se utilizan acoplamientos de corta longitud con roscas hembra para unir
entre así las diferentes uniones de tubería de revestimiento, o bien las uniones de
la tubería de revestimiento pueden ser fabricadas con roscas macho en un
extremo y roscas hembra en el otro. La tubería de revestimiento se baja para
proteger formaciones de agua dulce, aislar zonas de pérdida de circulación o aislar
formaciones con gradientes de presión significativamente diferentes. La operación
durante la cual la tubería de revestimiento se coloca en el pozo se conoce
generalmente como "bajada de la tubería". La tubería de revestimiento se fabrica
normalmente con acero al carbono común que es tratado térmicamente para
lograr resistencias variables, pero puede fabricarse especialmente con acero
inoxidable, aluminio, titanio, fibra de vidrio y otros materiales.

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DIMENSIONAMIENTO DE FILTROS

El diámetro de la apertura de los filtros se calcula según al tamaño del material

que se tiene en el acuífero que se está captando, de menor apertura si se tiene
mucho material fino de aporte en el pozo, como ser arcilla fina, de mayor apertura
para zonas en las que no se tiene material fino de aporte al pozo y la litología
presenta material granular de tamaño considerable, su función es retener el
paso de limos y partículas pequeñas que puedan arruinar las bombas y las
propiedades de agua como ser el color y la turbidez de la misma.

ENSANCHE DE POZO PILOTO

Finalizadas las tareas del estudio granulométrico se procederá al ensanche del

pozo piloto según lo requerido, para pozos de 4, 6 pulgadas, el ensanche del pozo
piloto se realizará en casos necesarios con un tricono de 12 ¼” o en caso
necesario 15” o 17 ½ “, según la litología del terreno, para pozos entubados con
tubería y filtros de 6 pulgadas de diámetro. Las características del lodo
bentonítico serán las mismas previstas para la perforación del pozo piloto.
Terminadas las tareas del ensanche del pozo se procederá al re perforado de todo
el pozo a objeto de verificar la verticalidad del mismo, como la de determinar la libre
homogeneidad en el diámetro anular. La profundidad total del ensanche será
hasta alcanzar cuatro metros por debajo de la profundidad total del diseño del
pozo.

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ENTIBADO

La entibación es un tipo de estructura de contención provisional, empleada

habitualmente en construcción e ingeniería civil. Se crea mediante tablones de
madera o elementos metálicos y placas cuadradas, de dimensiones que rondan un
metro por un metro. Hay también paneles de mayores dimensiones ya montados.
Se emplean en zanjas o desmontes provisionales.

Determinada la verticalidad del pozo se procederá al entubado, este se lo arma de

acuerdo al diseño en tramos de hasta 9 m de largo que es la capacidad de las
torres de perforación, este puede ser armado insitu o ya tenerlo listo en otro lugar,
se produce a introducir todo el entubado ya preparado.

Después se procede con el lavado primario del pozo el cual se lo realiza por medio
de inyección súbita de agua limpia al pozo por medio de tubería de 1½” de
diámetro la cual tiene como objeto remover y desalojar todos los materiales
sólidos existentes en el pozo.

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Posteriormente se procede a vaciar el engavillado (granulometría de la grava de 2

a 6m.) en la pared anular del pozo y se continuara con el lavado hasta obtener
agua de retorno libre de sólidos.

DESARROLLO DE POZO

Los procedimientos diseñados para maximizar el caudal que puede ser extraído
de un pozo, se denomina desarrollo del pozo. El desarrollo de un pozo tienes dos
objetivos principales:

Reparar el daño hecho a la formación durante las operaciones de perforación, y

así restaurar las propiedades hidráulicas del mismo.
Alterar las características físicas básicas del acuífero en las cercanías del hueco
del pozo, de modo de modo que el agua fluya libremente hacia el pozo.

Se deberá desalojar del interior del pozo y de los filtros, la máxima cantidad de
lodo bentonítico utilizado durante la perforación, para lo que se inyectará agua al
pozo mediante la bomba de lodo y de la tubería de perforación. El abastecimiento
de agua a la bomba de lodo será continúa e interrumpida mientras dure la
operación de lavado, que deberá finalizar una vez que por la boca del pozo salga
agua completamente limpia y libre de sólidos o coloides en suspensión

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El desarrollo consistirá en producir una agitación dinámica en el interior del pozo,

para la extracción de todos los residuos sólidos, y los materiales finos de las
formaciones circunvecinas, permitiendo además el ordenamiento de la grava de
empaque. Durante esta etapa necesariamente se deberá emplear un equipo de
perforación del Sistema a Cable (Percusión).

El desarrollo del pozo se realizará durante el tiempo necesario, utilizando

los siguientes métodos: Inyecciones de aire comprimido (AIR LIFT), por un
tiempo estimado de 10 hrs. como mínimo, en diferentes niveles y de
preferencia a la altura de los filtros; Agitación Mecánica: Pistoneo, Sifoneo y
Baldeo, complementado con la extracción de los sedimentos acumulados
mediante un desarenador adecuado (cuchara), balde de pistón, por un tiempo
estimado de 10 hrs.

Las operaciones de desarrollo se prolongarán hasta que el compresorado en el

pozo presente agua libre de sólidos en suspensión, lo que deberá ser verificado
por el supervisor, quien autorizará la finalización del desarrollo del pozo, para
proceder a la realización de la prueba de bombeo.

PRUEVAS DE BOMBEO SELLO SANITARIO

Las Pruebas de Bombeo:

Los ensayos de bombeo, en sus múltiples variantes son la principal herramienta

de que se dispone para el estudio del comportamiento de pozos, predicción de
caudales y descensos futuros, y obtención de valores representativos de las
características de los acuíferos.
Los bombeos para estudiar las características de los pozos suelen designarse con
el nombre de aforos o ensayos de descenso y en general no comportan la
observación de los niveles del agua en pozos o piezómetros próximos.
Los bombeos en los que se observan los descensos producidos en otros pozos o
en piezómetros próximos (el pozo de bombeo se suele medir también) se suelen
llamar ensayos de bombeo y también más específicamente ensayos de
interferencia.
La medición de los niveles del agua, después del cese de bombeo en el propio
pozo de bombeo y/o en los pozos y piezómetros de observación, se llama ensayo
de recuperación.
Con un aforo (sin pozos de observación) puede obtenerse:
a) Caudal óptimo o aconsejable de explotación del pozo,
b) Curva característica del pozo,
c) Un primer valor de la eficiencia del pozo,
d) Una estimación de la transmisividad del acuífero,
e) Datos preliminares sobre acuíferos (barreras, drenaje diferido, semi-
confinamiento, etc.)

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f) A veces se puede llegar a una estimación del coeficiente de almacenamiento del

acuífero si a los descensos observados se les resta las pérdidas en el pozo
obtenidas de la curva característica.

Las pruebas de bombeo pueden dividirse en:

 Prueba de larga duración a caudal constante: Esta prueba tiene una
duración de 72 horas en acuíferos libres y de 24 horas en acuíferos
confinados.
 Prueba escalonada - variación del caudal: Es una prueba que permite
estimar el rendimiento del pozo, éste tipo de ensayo nos permite
determinar entre otras cosas: el caudal de explotación del pozo, ecuación
del pozo, curva característica del pozo y eficiencia del pozo.
Esta prueba debe realizarse antes de la prueba de larga duración, ya que permite
estimar el caudal constante con que será bombeado el pozo durante 72 horas.
Para realizar esta prueba se requiere referir todos los abatimientos o descensos a
un mismo tiempo de bombeo, por ejemplo de 1 hora. Los caudales de los
sucesivos escalones no deben ser excesivamente próximos, por ejemplo, los
caudales deben ser crecientes en la proporción 1,2,4,8…..Ejemplo , sí Q1= 10
gpm, Q2 = 20 gpm, Q3 = 40 gpm, Q4 = 80 gpm, que tiene una proporción de 2. La
distribución de los caudales en progresión geométrica es
una buena norma, conviene establecerlos de forma que el último escalón quede
alrededor del caudal de explotación del pozo o preferiblemente algo por encima.
Objetivo del procedimiento: Determinar la cantidad de sílice en las muestras de
agua potable, servidas (aguas negras), aguas salinas o de mar; y también
comprobar si el cliente cumple con las Normas establecidas por el país, al igual
que conocer si toma las
Medidas pertinentes del caso.
Campo de aplicación: Área de Hidráulica / CIHH.
• Abatimiento en el pozo: Diferencia de nivel de agua en el pozo con respecto al
nivel freático ó a un nivel de referencia, debido a cambios estaciónales o por
efecto de un bombeo.
• Acuífero Semiconfinado: Un acuífero parcialmente confinado por capas de suelo
de menor permeabilidad a través del cual la descarga y recarga puede todavía
ocurrir.
• Acuífero: Una capa en el suelo que es capaz de transportar un volumen
significativo de agua subterránea.
Definiciones:
• Aforo: Medida del caudal de una corriente de agua.

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• Coeficiente de almacenamiento (S). Es el volumen cedido o tomado del

almacenamiento (acuífero), por unidad de agua superficial, cuando se produce un
cambio unitario de área.
• Coeficiente de transmisividad (T): Es la razón a la cual fluye a través de una
franja vertical de un acuífero, de ancho unitario y de altura igual al espesor
saturado del mismo, cuando el gradiente hidráulico es igual a 1, o sea 100%.
También la transmisividad es
igual a la conductividad hidráulica ó permeabilidad multiplicada por el espesor
saturado o espesor del manto acuífero. Las unidades son m2/día.
• Curvas características: Se llama curva característica de un pozo a la relación
gráfica entre el caudal y el abatimiento de un pozo. También se llaman curvas
características a las relaciones gráficas entre los caudales específicos y los
abatimientos. Las averías y
Envejecimiento (corrosión, incrustación, colmatación, etc), suponen una variación
en la curva característica que puede servir para indicar el momento de efectuar
reparaciones o mantenimiento preventivo.
• Radio de influencia (r0). Es la distancia que existe desde el centro del pozo,
hasta el límite del cono de depresión o de abatimiento.
Abreviaturas:
• gpm: galones por minuto
• °C: Grados Centígrados
• mL: mililitro
• m2/L: metros cuadrados por litro
• hr: Hora
• m: metro
• min: Minuto
• AH: Área de Hidráulica
Equipos y herramientas:
• Bomba de succión,
• Generador diesel,
• Sonda manual,
• Bomba sumergible,
• Sonda de nivel de agua.
Requisitos del Aforo:
• El analista del CIHH, debe tomar las medidas necesarias para la utilización del
equipo, evitando el tiempo de retraso en el manejo del mismo.
• Se debe tomar las precauciones presénciales para el tiempo de la prueba,
debido a que esto influye en los resultados posteriores.

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Descripción o metodología del Procedimiento:

El analista de pruebas del CIHH, al iniciar la prueba debe tomar las medidas
necesarias de seguridad, luego procede a revisar, verificar que el equipo y las
herramientas para la generación
de la prueba esté disponible y en buenas condiciones para dar inicio a la prueba
de bombeo (aforo escalonado).
Procedimiento de Prueba de Bombeo de Larga Duración
Inicialmente, se realiza una inspección al sitio a investigar. En dicha visita se
revisa el sistema de bombeo, se ubican los pozos de bombeo para determinar los
equipos necesarios para destapar
el pozo e instalar la sonda de nivel. En cada pozo se procede a instalar la sonda
de nivel de agua con datalogger, e iniciar el bombeo de 72 horas.
Los pasos a seguir para realizar la prueba de bombeo de 72 horas en los pozos
son los siguientes:
1. Se detiene el bombeo del pozo 12 horas antes de la prueba: el pozo debe estar
en su nivel estático para iniciar el bombeo, no puede estar en recuperación, es por
ello, que se indica apagar la bomba el día anterior.
Descripción o metodología del Procedimiento:
2. Se mide la profundidad del pozo con la sonda manual.
3. Se mide el nivel estático o freático.
4. Se ubica la sonda 10 pies por encima de la bomba sumergible.
5. Se verifica el nivel del agua que indica la sonda mediante la conexión vía puerto
serial a una computadora portátil
6. Se realiza un setup de la sonda para que tomará los datos iniciales de descenso
del nivel de agua más seguidos (cada 30 segundos), posterior a la cuarta hora, los
descenso de nivel de agua pueden tomarse cada hora (60 minutos).
7. Luego se enciende el breaker que arranca la bomba y se inicio el bombeo. Las
siguientes 72 horas el pozo va a estar bombeando continuamente a caudal
constante.
8. Se procede a verificar la sonda mediante visitas periódicas, para medir el caudal
y así no tener variación, como también medir el nivel del agua con la sonda
manual.
9. Al terminar las 72 horas, se procede a bajar los datos del DATA LOGGER y
procesar la información en la oficina.
10. Los datos en oficina son analizados en el software Aquifer Test e interpretados
por el personal encargado del departamento de hidrogeología, al igual que se
efectúan otros cálculos como se muestra más adelante.
Desinfección de la perforación de los pozos de agua
Consideraciones Generales

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Un pozo perforado se realiza a través de excavación mediante sistemas de

percusión o rotación, por lo general son diámetros pequeños y las profundidades
son mayores a los pozos excavados, por lo cual pueden llegar a profundidades
superiores a los 50 mts.
Los pozos perforados son bastante resistentes a varios tipo de de desastres a
causa de fenómenos naturales o provocados por seres humanos. Por lo general
los daños se producen en los componentes del pozo que se encuentran sobre el
nivel del terreno. Una de las excepciones son los terremotos, los cuales pueden
producir daños en los componentes del pozo que se encuentran bajo la superficie.

Paso 1. Evaluación del daño

El desastre pudo haber comprometido el terreno por encima o debajo del pozo
perforado, por lo cual se pueden haber afectado los diferentes componentes del
pozo, así como haber causado contaminación del pozo. Por lo cual el primer paso
debe ser inventariar y evaluar los daños del pozo y de la bomba.
Las siguientes acciones deben ayudar a realizar la evaluación.
• Reunión con los líderes de la comunidad; elaborar un resumen de los pozos
existentes y los sectores de la comunidad que abastecen cada uno de ellos.
• Obtenga información disponible sobre la perforación del pozo e instalación de la
bomba, en especial aquella información referente a materiales, profundidad y nivel
freático.
• Seleccione los pozos que son comúnmente usados por la comunidad como
fuente de aprovisionamiento de agua para consumo humano.
• En zonas urbanas, verifique las posibles fuentes de contaminación del agua
subterránea (tanques sépticos dañados, fugas de instalaciones industriales y/o en
sistemas de drenaje o alcantarillado. Frente a la sospecha de contaminación del
agua subterránea que abastece al pozo abandone la rehabilitación del pozo y
busque un especialista.
• Evaluar el tipo y la extensión del daño en la parte superior del pozo.
Esto incluye verificar los daños en a bomba y sus conexiones, el sello sanitario y
cubierta del pozo.
• Retirar la bomba (manual o mecánica) del pozo, y cuando corresponda
también retire la tubería de succión. Si se hace dificultoso retirar la tubería de
succión o tiene signos evidentes de daños, se recomienda parar el proceso de
rehabilitación y busque fuentes alternativas, ya que reparar la tubería de succión
es difícil.
• Verificar el nivel de agua en el pozo, y pregunte a la comunidad el nivel del agua
previo al desastre.
• Verificar posibles daños en el encamisado y paredes del pozo
• Estimar la cantidad de lodo y de escombros en el pozo, utilizando un tubo de
acero del largo de la profundidad del pozo.
• Probar la bomba (y el motor-de ser necesario desmóntelo) para ver si aun están
funcionando o para saber que reparaciones se necesitan.
• Estimar los recursos necesarios para las reparaciones (personal, equipo, tiempo
y materiales).

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Paso 2. Rehabilitación del pozo perforado

Antes de que se pueda limpiar el pozo, es necesario retirar todo el lodo y los
escombros. Se pueden seguir los siguientes
Pasos:
1. Expulse los sedimentos del pozo.
Si bien hay una serie de formas de hacer esto, el método mas simple es usando
aire o agua comprimida.
2. Verifique si hay danos visibles en la parte superior del encamisado del pozo, si
se encuentra torcido no resultara posible instalar la bomba correctamente, y se
deberá cortar la parte dañada y reemplazarla por una nueva porción.
3. Repare los daños en la bomba y sistema de tuberías superficiales. Aproveche la
oportunidad de reparar las partes dañadas.
4. Coloque nuevamente la bomba en el pozo y verifique que esté funcionando de
manera adecuada, que el agua producida es clara y con un caudal adecuado. Si el
agua aun sale con lodo, retire la bomba y lave el pozo nuevamente con agua a
presión.
Si luego de lavarlo dos veces sigue saliendo del pozo agua enlodada, es probable
que el filtro bajo la tierra esté roto y no se debe proseguir con la reparación.
5. Selle nuevamente la parte superior del pozo con un terraplén de arcilla así como
construya o repare el terraplén con drenaje y el
Brocal del pozo para evitar la acumulación del agua en la superficie.

Paso 3. Prueba de la bomba del pozo perforado Bombas manuales

Una vez que la bomba se haya reinstalado en el pozo, hay que operarla de
manera normal. Se le pide a la comunidad que evalué si la cantidad de agua que
se produce es similar a la que se producía antes del desastre y que compare la
facilidad de uso de la bomba. Si el bombeo es difícil y solo produce poca cantidad
de agua, puede haber un bloqueo o que la bomba este dañada. Se debe revisar
nuevamente el mecanismo de la bomba y volver a lavar el pozo con agua a
presión.
Motobomba
Una vez que la bomba se haya reinstalado, mida la cantidad de agua que produce.
Compare el caudal obtenido con la que se producía antes del desastre. Si es
significativamente menor, se debe revisar la bomba y el motor para ver si están
dañados o lavar nuevamente el pozo con agua a presión o hacer ambas cosas. Si
al hacerlo no aumentara el caudal, surgen dos posibilidades: se acepta la
reducción de caudal o se abandona el pozo.
Paso 4. Desinfección del pozo perforado
La OMS respalda la desinfección del agua potable en las situaciones de
emergencia. Existen varias formas de hacerlo, y la más común es el tratamiento

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con cloro, dado que queda un nivel residual del desinfectante en el agua luego de
la cloración.
El cloro tiene las ventajas de estar fácilmente disponible en los mercados locales,
ser sencillo de medir y de usar, y de fácil disolución en el agua. Sin embargo, es
necesario tener cuidado en su manipulación, ya que es una sustancia toxica y que
puede ser peligrosa en grandes concentraciones. El compuesto de cloro que más
se usa para la desinfección de agua para consumo humano, es el hipoclorito de
calcio, en su presentación de HTH-Hipoclorito para Pruebas de Precisión (high test
hypochlorite, HTH) en polvo o granulado, el cual normalmente contiene de 50% a
70% de cloro. También se usa el hipoclorito de sodio en forma de blanqueador
liquido o en polvo. Cada compuesto de cloro tiene una cantidad diferente de cloro
activo.
La cantidad de cloro requerida depende del volumen de agua en el pozo. Se
añade
1 litro de solución de cloro al 0,2% por cada 100 litros de agua que encuentren en
el pozo. Se revuelve muy bien el agua del pozo con un palo largo y, luego, se deja
que el agua repose por 30 minutos
Como mínimo. En el Cuadro 2 se presenta para calcular la dosis apropiada de
cloro para la desinfección de un pozo.
Para introducir la solución de cloro en el pozo, será necesario retirar la bomba y
algunas de sus partes.
Paso 5. Vaciar el pozo perforado
Luego de agregar el cloro al pozo, permita que el agua permanezca en el pozo por
un periodo de 12 a 24 hrs y luego haga funcionar la bomba hasta que toda el agua
haya sido removida. Si Ud. cuenta
con un equipo comparador de cloro, verifique que la concentración sea menor a
0,5 mg/L, si la concentración es mayor de 0,5 mg/L, extraiga nuevamente toda el
agua del pozo y repita el proceso.
Otra forma alternativa es bombee agua del pozo hasta que esta no huela mas a
cloro.
Recomendaciones
• Verificar que la bomba y otros equipos (sistemas de tuberías, reservorio, panel
eléctrico, etc.) se encuentren en buenas condiciones.
• Identificar posibles fuentes de contaminación del agua subterránea
y eliminarla si es posible antes de proceder a la limpieza y desinfección.
• La limpieza del pozo se puede hacer usando un comprensor. Si el pozo tiene
mucho sedimento es mejor esta opción.
• Debe evitarse que alguien use el pozo durante el proceso de limpieza. El agua
contiene gran concentración de cloro, que le confiere mal sabor y olor, y además
puede ser peligrosa.

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SELLO SANITARIO

El sello sanitario propuesto en un núcleo impermeable de arcilla compactada

alrededor de la tubería del pozo la cual sirve para evitar el ingreso de las aguas
superficiales por infiltración al pre filtro natural constituido por el empaque de
grava, para proceder armar encima de este, una superficie rectangular de
hormigón ciclópeo de 1m3 en el cual se empotran los engravilladores los cuales
tienen 2 metros de largo con un empotre de un 1m por debajo del sello sanitario
conectado con la grava del pozo, los cuales sirven para aumentar grava a medida
que esta baje en el pozo (asentamiento del empaque de grava)

Por seguridad se fabrica una tapa para el pozo la cual es del mismo diámetro que
la tubería utilizada en el entubado, esta se la coloca enroscada en la tubería para
evitar que pueda entrar en el pozo cualquier objeto que pueda dañar la bomba o
los filtros de este.

MATERIALES DE LAS TUBERIAS

Deben ser adecuados al suelo al que han de colocarse y ser capaces de resistir la
corrosión interna que pueda originar el agua residual a transportar la tabla 8.2 se
indican algunos materiales de uso más generalizado en las tuberías de impulsión.

a) Recubrimiento. Las tuberías de impulsión suelen construirse, normalmente,

a profundidades relativamente pequeñas. Se recomienda disponer un
recubrimiento mínimo de 0.9 m para minimizar la sobrecarga de impacto, aunque
es deseable que el valor adoptado sea algo superior

b) Anclaje. Las tuberías han de anclarse para resistir los empujes que se
producen en ciertos puntos tales como cambios de dirección, codos y
conexiones con ramales. El anclaje necesario puede conseguirse mediante la
instalación de juntas reforzadas o macizos de hormigón. Para resistir empujes
horizontales se recomienda utilizar juntas flexibles autorreforzadas o bien
reforzadas mediante varillas y abrazaderas.

c) Control del golpe de Ariete

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Los sistemas de control normalmente empleados son:

a) Válvula de retención situada en la descarga de las bombas, dotada de

contrapeso y manivela para ayudar la maniobra de cierre.

b) Válvula de retención de resorte situada en la descarga de las bombas.

c) Válvula de retención de cualquiera de los dos tipos anteriores junto con la

válvula reguladora de alta presión.

d) Válvula de control positivo situada en la descarga, enclavada de manera

que se abra a una presión prefijada durante el arranque y se cierre a velocidad
predeterminada después del corte de energía

e) Válvulas de purga y admisión de aire situadas en la estación de bombeo y

en los puntos altos de la tubería de impulsión para limitar el desarrollo de
presiones inferiores a la atmósfera.

d) Calefacción y ventilación

Todas las estaciones de bombeo, excepto las situadas en climas cálidos, deben
tener una instalación de calefacción con control automático para evitar el riesgo
de congelación del agua durante la época fría. En la cámara seca de estaciones
con personal permanente es conveniente tener una temperatura agradable.

La instalación de ventilación de las cámaras de aspiración y seca debe estar

totalmente independizada y todos los orificios de paso de tuberias a
cables eléctricos han de estar perfectamente impermeabilizados para
conseguir la estanqueidad a prueba de gas. Las cámaras de aspiración deben
incluir sistemas de ventilación mecánica bien distribuidos en todo el recinto, la
salida del aire forzado se realiza por la parte superior de la estación.

La cámara seca debe tener una buena ventilación, ya sea con ventiladores que
fuercen el aire o lo extraigan o bien mediante ambos métodos, lo cual se utiliza en
grandes estaciones.

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DISEÑO SISTEMAS DE BOMBEO: RENDIMIENTO Y POTENCIA ABSORVIDA

La eficiencia de una bomba se mide en base al caudal que descarga contra una
altura dada y con un rendimiento determinado. La información sobre el diseño de
la bomba viene suministrada por medio de una serie de curvas características. El
rendimiento de la bomba Ep

Los rendimientos de las bombas pueden variar dentro de un intervalo comprendido

entre 60 % a un 85 %.

En principio definiremos algunos términos utilizados en las bombas y sistemas de

bombeo:
DISEÑO SISTEMAS DE BOMBEO :CAPACIDAD Y ALTURA
a) Capacidad
La capacidad (caudal) de una bomba es el volumen del líquido bombeado por
unidad de tiempo y se expresa generalmente, el litros por segundo o metros
cúbicos por segundo.
b) Altura
En los sistemas de bombeo, el término altura se refiere tanto a una bomba como a
un sistema de bombeo incluyendo una o varias bombas y el conjunto de tuberías.
La altura de una bomba es la distancia a la que elevar un líquido y se mide en
metros de columna del líquido bombeado. La altura necesaria para vencer las
pérdidas que se producen en las conducciones de un sistema a una caudal dado
es la altura del sistema.
Los términos que se utilizan específicamente en el análisis de bombas y sistemas
de bombeo son:

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Altura geométrica de aspiración o succión (is). Es la diferencia de cotas

existentes entre el nivel del líquido en la aspiración y el eje del rodete de la bomba.
Cuando el nivel del líquido en la aspiración está situado por debajo del rodete, se
trata de una elevación por aspiración.
Altura geométrica de elevación o impulsión (id). Es la diferencia de cotas
existente entre el nivel del líquido en la descarga y el eje del rodete de la bomba.
Altura geométrica total (H geom). Es la diferencia entre las cotas de los niveles
del líquido en la descarga y aspiración (hd-hs).
Pérdidas por rozamiento. La altura o carga que debe suministrarse al sistema
para vencer la fricción que produce al flujo del agua a través de las tuberías del
sistema es la pérdida por rozamiento. Las pérdidas por rozamiento en la
aspiración hfs e impulsión hfd se calculan mediante la fórmula de Darcy Weisbach
o la de Hazen Williams

Altura de velocidad:Es la energía cinética contenida en el líquido bombeado en

cualquier punto del sistema y viene dada por:
Altura de velocidad = V^2/2g 8.7
Para determinar la altura en un punto dado del sistema, hay que añadir la altura de
velocidad a la lectura del manómetro.
Pérdidas de carga singulares. La altura o carga que debe suministrarse para
vencer las pérdidas que se producen en piezas especiales y válvulas se denomina
pérdida de carga singular.

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Altura manométrica total (Ht). Es aquella altura contra la que trabaja la

bomba durante su funcionamiento. Toma en cuenta las alturas geométricas de
aspiración y elevación, las pérdidas por rozamiento, la altura de velocidad y
pérdidas singulares.

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